DE2756810A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING FORKS FOR JOINT COUPLINGS OF POWER TRANSMISSIONS AND FORKS MANUFACTURED BY THIS PROCESS - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING FORKS FOR JOINT COUPLINGS OF POWER TRANSMISSIONS AND FORKS MANUFACTURED BY THIS PROCESS

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DE2756810A1
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forks
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/382Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
    • F16D3/387Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/84Making other particular articles other parts for engines, e.g. connecting-rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/068Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like

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Description

Verfahren zur Herstellung von Gabeln für Gelenkkupplungen von Kraftübertragungen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Gabel.Process for the production of forks for articulated couplings of power transmissions as well as those produced by this process Fork.

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Gabeln für Gelenkkupplungen wie homokinetische oder ähnliche Kupplungen für Kraftübertragungen, die beispielsweise in landwirtschaftlichen oder ähnlichen Geräten oder dergleichen Verwendung finden, üblicherweise werden Gabeln dieser Art als Schmiedeoder Gußstücke ausgebildet, wobei die angewandten Verfahren relativ kostenaufwendig und auch in Bezug auf die Ergebnisse und das Nacharbeiten vergleichsweise unsicher sind, und, insbesondere im Fall von Gußstücken, darüber hinaus die Gefahr von Fehlern gegeben ist.The invention relates to the manufacture of forks for articulated couplings such as homokinetic or similar clutches for power transmissions, for example in agricultural or similar devices or the like are used, usually forks of this type are used as forges or Castings are formed, the methods used being relatively expensive and also in terms of the results and reworking is comparatively unsafe, and, in particular in the case of castings, there is also a risk is given by errors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren zu schaffen, das eine ökonomische Fertigung von Gabeln der genannten Art ermöglicht und bei dem die den derzeit bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile nicht auftreten.The invention is based on the object of a manufacturing method to create that allows an economical production of forks of the type mentioned and in which the currently Known processes inherent disadvantages do not occur.

Gemäß der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung von Gabeln für Gelenkkupplungen für Kraftübertragungen, die beispielsweise in landwirtschaftlichen oder ähnlichen Geräten oder dergleichen Verwendung finden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus einem geradlinigen Profilstück durch kontinuierliches Biegen das eigentliche Gabelteil geformt wird und daß sodann auf diesem gabelförmig gebogenen Profilstück zentral ein der Welle zugeordnetes Teil durch Schweißen angebracht wird.According to the invention the method of manufacturing forks for articulated couplings for power transmissions, for example are used in agricultural or similar devices or the like, characterized in that that first the actual fork part is formed from a straight profile piece by continuous bending and that then on this fork-shaped curved profile piece a part assigned to the shaft is attached centrally by welding will.

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Das auf diese Weise durch kontinuierliches Biegen ausgeformte Gabelteil weist keine Verfestigungsstellen auf.The fork part formed in this way by continuous bending has no solidification points.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Biegen vorzugsweise durch Kaltverformung.According to a further development of the invention, the bending takes place preferably by cold forming.

Ein Endbereich des der Welle zugeordneten Teiles wird gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung so geformt, daß er der konvexen kontinuierlichen Krümmung des mittleren Bereiches des eigentlichen Gabelteiles angepaßt ist, an welchen es angeschweißt werden soll.According to another development of the invention, an end region of the part assigned to the shaft is shaped in such a way that it the convex continuous curvature of the central region of the actual fork part is adapted to which it is to be welded.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Gabel für Gelenkkupplungen von Kraftübertragungen, die beispielsweise in landwirtschaftlichen oder ähnlichen Geräten oder dergleichen Verwendung finden. Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem eigentlichen Gabelteil aus einem mit kontinuierlicher Krümmung gebogenen Profilstück und einem der Welle zugeordneten Teil besteht, dessen einer Endbereich eine für die Verbindung und das Anschweißen an den zentralen Bereich des genannten Gabelteiles geeignete Formgebung aufweist.The invention also relates to a fork for articulated couplings of power transmissions which are used, for example, in agricultural or similar devices or the like. According to the invention, this is characterized in that it consists of an actual fork part with a continuous curvature curved profile piece and a part associated with the shaft, one end region of which is a for the connection and welding to the central area of said fork part has a suitable shape.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Gabel, die nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist und die infolgedessen aus einem Profilstück besteht, das durch Kaltverformung mit kontinuierlicher Krümmung gebogen ist und daher keine Verhärtung s- oder Verfestigungsstellen aufweist sowie aus einem der Welle zugeordneten Teil oder Kernstück zur Ankupplung der Welle, das in dem mittleren Bereich des durch Kaltverformung gebogenen Gabelteiles angeschweißt ist. Das charakteristische Merkmal dieser Gabel besteht in dem im wesentlichen kontinuierlichen und dabei einen großen Halbmesser aufweisenden Kurvenstück, das die eigentliche Gabel bildet und durch die beschriebene Bearbeitungsart erhalten wird und den wesentlichen Vorteil aufweist, daß Verfestigungen und damit Fehler des fertigen Teiles vermieden sind.The invention also relates to a fork which is manufactured according to the method described above and which as a result consists of a profile piece, which by cold forming with continuous curvature is bent and therefore has no hardening s or solidification points and from one of the Shaft associated part or core piece for coupling the shaft, which is welded in the middle area of the fork part bent by cold forming. The characteristic The feature of this fork consists in the essentially continuous curve piece with a large radius, which forms the actual fork and is obtained by the type of machining described and has the essential advantage that solidifications and thus errors in the finished part are avoided.

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Im ί öl /τ end en fioi die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:In the ί oil / τ end en fioi the invention with reference to the drawings explained:

Fig. 1, 2 und 3 zeigen das Stück, welches das eigentliche Gabelteil bildet in drei verschiedenen Ansichten, wobei in Fig. 1 in strichpunktierten Linien die Gestalt des Profilstückes angedeutet ist, die dieses vor seiner Krümmung durcli Kaltverformung besitzt,Fig. 1, 2 and 3 show the piece, which the actual Fork part forms in three different views, with the shape in dot-dash lines in FIG. 1 of the profile piece is indicated, which this has before its curvature by cold deformation,

Fig. k und 5 zeigen die vollständige Gabel bzw. die beiden Bestandteile vor dem Zusammenschweißen.FIGS. K and 5 show the complete fork or the two components before being welded together.

Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich wird, geht man bei der Ausbildung des gabelförmigen Teiles von einem geradlinigen Profilstück aus, das in seiner Gesamtheit (in Fig. 1) mit 1X bezeichnet ist. Dieses Profilstück wird, gegebenenfalls nach einer vorbereitenden Formgebung, mit einer kontinuierlichen oder zumindest im wesentlichen kontinuierlichen Krümmung mit dem Halbmesser R (Fig. 1) derart gebogen, daß es zwei Arme 1 sowie einen kurvenförmigen Verbindungsteil 1A mit ansteigender und mehr oder weniger kontinuierlicher Krümmung bildet. Diese Krümmung wird im wesentlichen durch Abbiegen mittels Kaltverformung erzielt. Die Behandlung und insbesondere der Vorgang des Abbiegens sind so gewählt, daß Verfestigungen des Materials vermieden sind, so daß die ihm ursprünglich eigene Widerstandsfähigkeit erhalten bleibt.As can be seen from Fig. 1 to 3, one goes in the training of the fork-shaped part of a straight profile piece, which in its entirety (in Fig. 1) with 1X is designated. This profile piece is, if necessary after a preparatory shaping, with a continuous or at least substantially continuous curvature with the radius R (Fig. 1) bent in such a way that there are two arms 1 and forms a curved connecting part 1A with an increasing and more or less continuous curvature. This curvature is essentially achieved by bending by means of cold deformation. The treatment and especially the The process of turning are chosen so that solidifications of the material are avoided, so that it retains its original resistance.

Nach der Herstellung des Gabelteiles 1, 1A wird die Gabel dadurch vervollständigt, daß ein Wellen- bzw. Nabenteil 5 in einer in Bezug auf das Gabel teil symmetrischen Position angefügt und durch eine Schweißnaht 7 an dem zentralen gebogenen Bereich 1A des Gabelteiles 1, 1A angeschweißt wird. In Anpassung an die kontinuierliche Krümmung des Bereiches 1A ist der Endbereich 5A des Wellen- oder Nabenteiles 5 so ausgeformt, daß es der konvexen kontinuierlichen Krümmung des Bereiches 1A entspricht.After the manufacture of the fork part 1, 1A, the fork is completed in that a shaft or hub part 5 in a partially symmetrical position with respect to the fork attached and bent by a weld 7 at the central one Area 1A of the fork part 1, 1A is welded. In adaptation to the continuous curvature of the area 1A the end area 5A of the shaft or hub part 5 is shaped so that it is the convex continuous curvature of the Area 1A corresponds.

Di e auf diese Weise hergestellte Gabel besitzt vorteilhafte Eigenschaften beim Gebrauch und bietet darüber hinaus dieThe fork produced in this way has advantageous Properties in use and also offers the

IjcipMs oben beschriebenen Vorteile bei der Herstellung.IjcipMs manufacturing advantages described above.

8098?b/10138098? B / 1013

L e ti r s e i ί eL e ti r s e i ί e

Claims (3)

PatentansprücheClaims M. !Verfahren zur Herstellung von Gabeln für Gelenkkupplungen von Kraftübertragungen für landwirtschaftliche oder ähnliche Geräte oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus einem geradlinigen Profilstück (1X) durch kontinuierliches Biegen das eigentliche Gabelteil (1, 1A) geformt wird und daß sodann auf diesem gabelförmig gebogenen Profilstück zentral (im Bereich 1A) ein der Welle zugeordnetes Teil (5) durch Schweißen angebracht wird.M.! Process for the production of forks for articulated couplings of power transmissions for agricultural or similar devices or the like, characterized in, that first the actual fork part (1, 1A) from a straight profile piece (1X) by continuous bending is formed and that then on this fork-shaped curved profile piece centrally (in area 1A) a part (5) assigned to the shaft is attached by welding. 2. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierliche Krümmung durch Kaltverformen erzielt wird.2. The method according to claim 1 »characterized in that that the continuous curvature is achieved by cold working. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endbereich (5A) des der Welle zugeordneten Teils (5) so geformt wird, daß er dem kontinuierlichen Kurvenpvofil des zentralen Bereiches (1A) des Gabelteiles (1, 1A) angepaßt ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an end region (5A) of the part (5) associated with the shaft is shaped so that it is adapted to the continuous curve profile of the central region (1A) of the fork part (1, 1A) . h. Gabel für Gelenkkupplungen von Kraftübertragungen, insbesondere zur Verwendung bei landwirtschaftlichen oder ähnlichen Geräten oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem eigentlichen Gabelteil (1, 1A) aus einem mit kontinuierlicher Krümmung gebogenen Profilstück (1X) und einem der Welle zugeordneten Teil (5) besteht, dessen einer Endbereich (5A) eine für die Verbindung und das Anschweißen an den zentralen Bereich (1A) des genannten Gabelteiles (1, 1A) geeignete Formgebung aufweist. H. Fork for articulated couplings of power transmissions, in particular for use in agricultural or similar devices or the like, characterized in that it consists of an actual fork part (1, 1A) of a profile piece (1X) bent with a continuous curvature and a part (5) assigned to the shaft exists, one end region (5A) of which has a shape suitable for connection and welding to the central region (1A) of said fork part (1, 1A). 809825/1013809825/1013 ORIQiNAL INSPECTEDORIQiNAL INSPECTED
DE19772756810 1976-12-20 1977-12-20 PROCESS FOR MANUFACTURING FORKS FOR JOINT COUPLINGS OF POWER TRANSMISSIONS AND FORKS MANUFACTURED BY THIS PROCESS Withdrawn DE2756810A1 (en)

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ES238688Y (en) 1979-04-01
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ES238688U (en) 1978-11-16

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