DE941169C

DE941169C - Metal connection made by welding or soldering and the cooling vessel provided with it

Info

Publication number: DE941169C
Application number: DEK4757D
Authority: DE
Inventors: Karl Kaessbohrer
Original assignee: Karl Kaessbohrer Fahrzeugwerke GmbH
Current assignee: Karl Kaessbohrer Fahrzeugwerke GmbH
Priority date: 1941-04-24
Filing date: 1941-04-24
Publication date: 1956-04-05

Description

Durch Schweißung oder Lötung hergestellte Metallverbindung und damit versehenes Kühlhaltegefäß Die Erfindung bezieht sich auf eine durch Schweißung oder Lötung hergestellte Metallverbindung zwischen einem dünnen Blech, dessen senkrecht zur Oberfläche stehende Stirnfläche nur eine sehr geringe, für eine sichere Verbindung nicht ausreichende Schweiß- oder Lötmittel-Haftfläche bildet, und einem Metallgegenstück beliebiger Dicke sowie auf mit solchen Metallverbindungen versehene Kühlhaltegefäße.Metal connection produced by welding or soldering and thus The invention relates to a by welding or Soldering made metal connection between a thin sheet, its perpendicular Only a very small end face facing the surface, for a secure connection does not form a sufficient weld or solder bond area, and a metal counterpart of any thickness as well as on cold storage vessels provided with such metal connections.

Bisher werden Metallverbindungen zwischen dünnen Blechen und Metallgegenstücken beliebiger Dicke in der Weise hergestellt, daß das dünne Blech flach auf das Gegenstück aufgelegt und an der freien Kante mit dem Gegenstück verschweißt wird (s. Fig: r der Zeichnung). Einer solchen Metallverbindung haften jedoch eine Reihe schwerwiegender Nachteile an. So bietet die Blechkante nur eine sehr geringe Fläche für das Verschmelzen mit dem Schweißgut. Es ist nun zwar möglich, die Verbindungsfläche in der Weise zu vergrößern, daß man das Schweiß- oder Lötgut auf die Blechoberfläche übergreifen läßt. Entfernt man jedoch nach dem Schweißen das übergreifende Schweiß- oder Lötgut zur Erzielung einer glatten Verbindungsstelle, so bleibt wiederum nur eine geringe Verbindungsfläche übrig. Außerdem ist beim Schweißen die Gefahr sehr groß, daß das im Verhältnis zum Querschnitt des Schweißgutes dünne Blech am Rande teilweise weggeschmolzen oder verzundert wird. Oft können solche unsicheren Verbindungen auch gar nicht erkannt werden, weil das Schweißgut bei dünnen Blechen die schadhaften Stellen überdeckt. Die gleichen Nachteile treten auch beim Löten auf, weil dabei ebenfalls mit sehr hohen. Temperaturen- gearbeitet werden muß. Endlich ergeben sich auch oft schlechte Verbindungsstellen, weil sich das .flach auf dem Gegenstück liegende Blech bei der Erwärmung wirft.So far, there are metal connections between thin sheets and metal counterparts Any thickness made in such a way that the thin sheet is flat on the counterpart is placed and welded to the counterpart at the free edge (see Fig: r the drawing). However, a number of serious ones adhere to such a metal compound Disadvantages. The edge of the sheet metal only offers a very small area for melting with the weld metal. It is now possible to change the interface in the way to enlarge that you reach over the weld or solder on the sheet metal surface leaves. However, if you remove the overlapping weld or solder material after welding to achieve a smooth connection point, only a small one remains Interface left. In addition, when welding, there is a very high risk that the In relation to the cross-section of the weld metal, thin sheet metal at the edge partially melted away or is scaled. Often you can such unsafe connections also cannot be recognized at all because the weld metal is the defective one in the case of thin sheets Places covered. The same disadvantages also occur with soldering, because it is also with very high. Temperatures must be worked. Finally surrender also often bad connection points, because the .flat lying on the counterpart Throws sheet metal when heated.

Alle diese Nachteile werden durch die Erfindung dadurch ausgeschaltet, daß bei einer durch Schweißung oder Lötung hergestellten Metallverbindung zwischen einem .dünnen Blech, dessen' senkrecht zur Oberfläche stehende Stirnfläche nur eine sehr geringe, für eine sichere Verbindung nicht ausreichende Schweiß- oder Lötmittel-Haftfläche bildet, und einem Metallgegenstück beliebiger Dicke das Blech zur Bildung eines das Schweiß-oder Lötgut aufnehmenden Winkelraumes an dem mit dem Gegenstück zu verbindenden Rand auf das Gegenstück zu abgebogen ist.All these disadvantages are eliminated by the invention in that that in a metal connection made by welding or soldering between a .thin sheet, whose 'end face, which is perpendicular to the surface, has only one very small welding or soldering surface that is insufficient for a secure connection forms, and a metal counterpart of any thickness, the sheet metal to form a the angular space receiving the welding or soldering material on the one to be connected to the counterpart Edge is bent towards the counterpart.

Weitere Kennzeichen der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung und den Unteransprüchen hervor.Further characteristics of the invention emerge from the description below and the subclaims.

y. VerschiedeneAusführungsbeispie.1,e derErfindung sind an Hand der Zeichnung erläutert, und. zwar zeigt Fig. 2 eine erste -Ausführungsform der Metallverbindung, Fig. 3 ein zweites Beispiel im Schnitt nach der Linie A-B der Fig. q., Fig. q. eine Obersicht zu Fig.-3. Fig. 5 bis 7 'weitere Ausführungsformen der Metallverbindung und Fig. 8 ,ein erfinderisches Anwendungsbeispiel der neuen Metallverbindung.y. Various embodiment examples 1, e of the invention are based on Drawing explained, and. although Fig. 2 shows a first embodiment of the metal connection, Fig. 3 shows a second example in section along the line A-B of Fig. Q., Fig. Q. one Top view to Fig. -3. FIGS. 5 to 7 'show further embodiments of the metal connection and FIG. 8, an inventive application example of the new metal compound.

Die Fig: i, 2, 5, 6 und 8 sind axonometrisch dargestellt, wobei die Fig. i mit 7 jeweils- einen Schnitt nach Linie C-D der Fig. 8 zeigen.Figures: i, 2, 5, 6 and 8 are shown axonometrically, the Fig. I with 7 each - show a section along line C-D of FIG.

Es bezeichnen durchweg i das Blech, 2 das Gegenstück, beide aus beliebigem zur' Schweißung oder Lötung geeignetem Metall, wie Eisen, Stahl, Messing, Bronze, Leichtmetall od. dgl., 3 das Schweiß- oder Lötgut.; Bei der bekannten Ausführungsform nach Fig. i liegt das Blech i flach auf dem Gegenstück 2 .auf, so daß von der Oberfläche des Gegenstücks nur die dünne Blechkante d. bzw. 5 höchführt. Das ist der Fall sowohl bei außen am Blech liegenden, z. B. mit 5 bezeichneten Rändern, wie bei den Rändern 6 von Durchbrechungen 7 (letztere mit dem -Gegenstück 2 noch nicht verbunden gezeichnet)-. Die Fig. i läßt deutlich die nur geringe Verbindungsfläche an den Rändern q. bzw. 5 und 6 erkennen, desgleichen die Auflage des Blechs i auf dem Gegenstück :2 über eine erhebliche Fläche hinweg. Bei 8 ist das übergreifen des Schweiß- oder Lötgutes über den Blechrand gezeigt (nur am äußeren Blechrand, sinngemäß natürlich ebenso anzuwenden an der Durchbrechung 7@; bei 9 eine Ausfressung des Blechrandes, wie sie bei dieser Verbindung häufig eintritt.Throughout, i denote the sheet metal, 2 the counterpart, both of which are arbitrary metal suitable for welding or soldering, such as iron, steel, brass, bronze, Light metal or the like, 3 the welded or soldered material .; In the known embodiment According to Fig. i, the sheet i lies flat on the counterpart 2 .auf, so that from the surface of the counterpart only the thin sheet metal edge d. or 5 highest leads. That is the case both when lying on the outside of the sheet, z. B. with 5 designated edges, as with the edges 6 of openings 7 (the latter with the counterpart 2 not yet connected) -. FIG. I clearly shows the only small connecting surface at the edges q. respectively. 5 and 6 recognize, as well as the support of the sheet i on the counterpart: 2 over a considerable area. At 8 is the overlap of the welded or soldered item Shown over the edge of the sheet metal (only on the outer edge of the sheet metal, in the same way, of course to be used at the opening 7 @; at 9 an erosion of the sheet metal edge, like it occurs frequently in this connection.

Bei- der Ausführungsform nach Fig. 2 ist das Blech auf das- Gegenstück zu bei io abgebogen, so daß sich ein Winkelraum bildet, welcher das Schweiß- oder Lötgut 3 aufnimmt. Es ist dedtlich die viel größere Verbindungsfläche zwischen Blech und Schweißgut zu erkennen, und es ist klar ersichtlich, daß der eigentliche Blechrand i i vor der Flamme erheblich besser geschützt-ist als bei der Verbindung nach Fig. z, ferner daß geringe Unregelmäßigkeiten dieses Randes sich viel weniger ungünstig auswirken als bei der Verbindung nach Fig. i wegen des größeren darüberliegenden Blechteils, und@ebenso ist klar ersichtlich, daß der abgebogene Blechteil einen erheblichen Widerstand gegen jegliche Verformung bildet.In the embodiment according to FIG. 2, the sheet metal is on the counterpart bent to at io, so that an angular space is formed, which the welding or Solder 3 picks up. It is definitely the much larger joint area between sheet metal and weld metal to be recognized, and it can be clearly seen that the actual sheet metal edge i i is much better protected from the flame than with the connection according to Fig. z, also that minor irregularities in this edge are much less unfavorable affect than with the connection according to Fig. i because of the larger overlying Sheet metal part, and @ also clearly shows that the bent sheet metal part is a forms considerable resistance to any deformation.

Die Ausführungsform nach den Fig. 3. und q. entspricht jener nach Fig. :2; sie zeigt wieder die Abbiegung io, die Verbindungsweise nach den Fig. 3 und q. ist jedoch angewandt auf die Verschweißung oder Verlötung des Blechs an einer Durchbrechung 7 mit dem Gegenstück a.The embodiment according to FIGS. 3 and q. corresponds to that after Fig. 2; it again shows the bend io, the connection method according to FIG. 3 and q. However, it is applied to the welding or soldering of the sheet metal to a Opening 7 with the counterpart a.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 endet das Blech i bei i i: stumpf am Gegenstück z. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 5 und 6 ist dagegen das Blech von der Biegungsstelle io ab wieder in seine ursprüngliche Richtung ein Stück weiter zurückgebördelt (Umbördelung z2). Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 befindet sich dabei - zwischen der Umbördelung 12 und dem übrigen Blechteil 13 noch ein Zwischenraum 1q., bei der Ausführungsform nach Fig. 6 liegt der umgebördelte Teil z2 am übrigen Blechteil 13 an. In beiden Fällen ergeben sich nicht nur die Vorteile der den Fig. 2 bis q., sondern die Verbindung ist infolge der Unterschneidung zwischen Blech und Gegenstück eine noch günstigere, und außerdem ist auch die Verbindungsfläche am Gegenstück im Verhältnis zum sichtbaren Teil des Schweiß- oder Lötgutes besonders groß. Entgegen der bisherigen Meinung der Fachwelt wird auch bei den umgebördelten Blechrändern eine einwandfreie Wurzelschweißung erzielt.In the embodiments according to FIGS. 2 and 3, the sheet i ends at ii: butt at the counterpart z. In the embodiments according to FIGS. 5 and 6, on the other hand, the sheet metal is flanged back a little further from the bending point io in its original direction (flanging z2). . In the embodiment of Figure 5 is in this case - between the bead 12 and the remainder of the sheet metal part 13, an intermediate space 1q, is the embodiment of Figure 6 of the flanged part z2 at the other sheet metal part 13 at... In both cases there are not only the advantages of FIGS. 2 to q., But the connection is even more favorable due to the undercut between sheet metal and counterpart, and the connection surface on the counterpart is also in relation to the visible part of the weld or Items to be soldered are particularly large. Contrary to the previous opinion of experts, a perfect root weld is also achieved with the flanged sheet metal edges.

Die Biegungsformen bei -den Fig. 2 bis 6 sind rein beispielsweise. Wie Fig. 7 zeigt, kann, ohne daß deren, Darstellungen' überhaupt erschöpfend sind, auch ein beliebig kleiner Biegungsradius bei 1o verwendet werden, so' daß außerhalb der Biegung bei ro noch ein ebenes Blechstück 15 stehen bleibt. Der Winkel am Zusammentreffen von Blech und Gegenstück braucht -auch nicht ein Rechter zu sein; in Fig. 7 ist ein von einem.rechten Winkel abweichender Winkelybei 16 beispielsweise dargestellt. Das Blech braucht vor der Biegungsstelle io auch nicht parallel zum Gegenstück zu verlaufen, sondern kann, wie in Fig. 7 strichpunktiert bei 17 angedeutet, bis zum Gegenstück, oder sonstwie beliebig weit, zurückgebogen sein oder auch von -der Nähe .der Biegung io aus noch weiter vom Gegenstück weglaufen, wie beispielsweise bei 18 kurzpunktiert angedeutet.The bending shapes in FIGS. 2 to 6 are purely for example. As Fig. 7 shows, without their 'representations' being exhaustive at all, an arbitrarily small radius of curvature at 1o can be used, so 'that outside the bend at ro a flat piece of sheet metal 15 remains. The angle at the meeting of sheet metal and counterpart need not be a right one either; in Fig. 7 is an angle deviating from a right angle is shown at 16, for example. The sheet metal does not need to be parallel to the counterpart in front of the bending point but can, as indicated by dash-dotted lines at 17 in FIG. 7, up to Counterpart, or otherwise as far as desired, be bent back or also close to it .the bend io run further away from the counterpart, as for example in 18 indicated with short dots.

Bei der schematisch ein Kühlhaltegefä$ darstellenden, Metällkonstruktion nach Fig. 8 bedeutet rein beispielsweise z9 .eine das Gegenstück zur Blechwand i bildende beliebige Gerüstkonstruktion (ein Teil der Blechwand ausgebrochen gezeichnet, um einen Teil der Gerüstkonstruktion sichtbar zu machen, ein rein beispielsweise dargestellter Querschnitt an derselben bei 2i mit eingestrichelt), 3 und 7 Verbindungsstellen gemäß irgendeiner der Fig. 2 bis 7 zwischen der Blechwand und der Gerüstkonstruktion.In the metal construction, which is a schematic representation of a cooling vessel According to FIG. 8, for example, z9 .eine means the counterpart to the sheet metal wall i forming any scaffolding structure (Part of the sheet metal wall broken away drawn to make part of the scaffolding structure visible, purely for example shown cross section on the same at 2i with dashed lines), 3 and 7 connection points according to any one of FIGS. 2 to 7 between the sheet metal wall and the framework structure.

In sämtlichen Fig.2 bis 7 ist die Möglichkeit der Bildung eines der Abbiegung io entsprechenden oder größeren Zwischenraumes 2o zwischen dem Blech i und dem Gegenstück 2 ersichtlich. Ausführungen mit diesem Zwischenraum 2o sind bevorzugt für Kühlhaltegefäße, z. B. gemäß Fig. 8, weil dadurch der Wärmedurchgang weitgehend vermindert ist.In all Fig.2 to 7 is the possibility of forming one of the Bend io corresponding or larger gap 2o between the sheet i and the counterpart 2 can be seen. Designs with this gap 2o are preferred for cold storage vessels, e.g. B. according to FIG. 8, because this largely reduces the heat transfer is decreased.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Metal connection made by welding or soldering between a thin sheet of metal, the face of which is perpendicular to the surface only a very small amount of sweat or welding that is insufficient for a secure connection Solder bonding surface forms, and a metal counterpart of any thickness, thereby characterized in that the sheet (i) to form a welded or soldered item (3) receiving angular space on the edge to be connected to the counterpart (2) the counterpart (2) is bent too.

2. Metal compound according to claim i, characterized characterized in that the angular edge of the sheet (i) with the edge (ii) on the counterpart (2) butt.

3. Metal compound according to claims i and 2; characterized, that the sheet metal edge is beaded back at a height corresponding to the thickness of the weld metal (3) is.

4. Metal compound according to claims i with 3, characterized in that the beaded edge of the sheet metal (i2) lies flat on the sheet metal (i).

5. Metal connection according to claims i with 4, characterized in that the sheet (i) from the bent Edge off, at a distance from the counterpart (2).

6. From a metal frame and a sheet metal cladding existing cooling vessel, characterized in that the Sheet metal cladding to achieve a low heat transfer by means of the metal connection according to claim i with 5 attached to the metal frame: