DE2900846A1 - JOINT HALF FOR UNIVERSAL JOINTS OR THE LIKE - Google Patents
JOINT HALF FOR UNIVERSAL JOINTS OR THE LIKEInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
Description
6 hof4.:J;| α;.Ί Main _-J0-6 hof4 .: J; | α; .Ί Main _-J0-
Au/ dom Muhiberq U 29Au / dom Muhiberq U 29
Kurt EHRENBERG 9. JanuarKurt EHRENBERG January 9th
Me/ifMe / if
Gelenkhälfte für Kreuzgelenke od. dgl.Joint half for universal joints or the like.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gelenkhälfte für Kreuzgelenke od. dgl., mit Aufnahmeöffnungen für Drehzapfenlager sowie einem Wellen-, Rohr- bzw. Flanschanschluß.The invention relates to a joint half for universal joints Od. Like., With receiving openings for pivot bearings as well a shaft, pipe or flange connection.
Jeweils zwei solcher Gelenkhälften werden in an sich bekannter Weise über ein Mitnehmerkreuz gelenkig miteinander verbunden.Two such joint halves are known per se Way articulated via a carrier cross.
Bisher wurden Gelenkhälften der in Rede stehenden Art meist als Schmiedestücke einstückig aus Vollmaterial gefertigt. In einzelnen Fällen können zwar an einstückige Gelenkgabeln Rohranschlüsse angeschweißt sein (Fig. A), in der Regel sind aber die Gelenkhälften aus Gelenkgabel und Wellenanschluß, beispielsweise einem Verschiebestück mit Außen- oder Innengewinde (Fig. B, C) oder einem Flanschanschluß (Fig. E), einstückig hergestellt. So far, joint halves of the type in question were mostly Manufactured in one piece from solid material as forgings. In individual cases, pipe connections can be welded to one-piece joint yokes (FIG. A), but as a rule there are the joint halves from joint fork and shaft connection, for example a sliding piece with external or internal thread (Fig. B, C) or a flange connection (Fig. E), made in one piece.
Derartige Gelenkhälften weisen Nachteile auf. Schmiedestücke sind nicht nur wegen ihres Materials, sondern vor allem auch wegen der benötigten Materialsmengen teuer. Hinzukommt, daß für jeden Drehmomentenübertragungsbereich meist zwei oder mehrere Gelenkhälften mit unterschiedlichen Wellen-, Rohrbzw. Flanschanschlüssen hergestellt und auf Lager gehalten sowie in unterschiedlichen Arbeitsgängen fertig bearbeitet werden müssen. -Such joint halves have disadvantages. Forgings are not only expensive because of their material, but above all because of the quantities of material required. In addition, that for each torque transmission range usually two or more joint halves with different shaft, tube or Flange connections manufactured and kept in stock as well as finished in different operations Need to become. -
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Die Rohlingsherstellung mit Warmbearbeitung sowie die mechanische Fertigbearbeitung ohne Warmbearbeitung von geschmiedeten Gelenkhälften ist außerordentlich aufwendig. Sie setzen unterschiedliche Werkzeuge» Maschinen bzw. Aufnahmevorrichtungen zum Spannen für die Bearbeitung der Werkstücke voraus.The production of blanks with hot working and mechanical finishing without hot working of forged ones Joint halves is extremely complex. You bet different Tools »Machines or fixtures for clamping for processing the workpieces in advance.
Nach der Erstellung der Rohlinge müssen die Wellen- bzw. Flanschanschlüsse zentriert und abgelängt werden. Nach dem Drehen folgt dann, soweit erforderlich, das Aufbringen der Verzahnung, außen durch Fräsen und innen durch Räumen. Zwischen dem Drehen bzw. dem Fräsen oder dem Räumen sind Transportarbeitsgänge erforderlich. After creating the blanks, the shaft or Flange connections are centered and cut to length. After turning, if necessary, the toothing is applied, outside by milling and inside by broaching. Transport operations are required between turning or milling or broaching.
Am teuersten ist das Einbringen der zueinander genau fluchtenden Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfenlager in die Schmiederohlinge. Jede Aufnahmeöffnung muß vorgebohrt und anschließend feinstgebohrt oder gespindelt werden. Daran schließt sich in der Regel wenigstens ein weiterer Arbeitsgang an, um den öffnungen die erforderliche Präzision zu geben. Dieses erfolgt durch Feinstbohren, Reiben und/oder Höhnen und/oder Schleifen.The most expensive is the introduction of the exactly aligned receiving openings for the trunnion bearings in the forging blanks. Each receiving opening must be pre-drilled and then finely drilled or spindled. This is followed by in As a rule, at least one further work step is carried out in order to give the openings the required precision. This is done by fine boring, reaming and / or honing and / or grinding.
In manchen Fällen ist auch noch ein Einstechen von Ringnuten für Sicherungsringe erforderlich.In some cases it is also necessary to make ring grooves for retaining rings.
Ist die geschmiedete Gelenkhälfte mit einem Flanschanschluß versehen, müssen dessen Anschlußseite plan gedreht und die Anschlußlöcher gebohrt werden.If the forged joint half is provided with a flange connection, the connection side must be turned flat and the Connection holes are drilled.
Jeder dieser Arbeitsgänge erfordern jeweils ein Einspannen der unterschiedlich geformten Gelenkhälften. Je nach Bearbeitung sind die entsprechenden Aufnahmen zum Einspannen erforderlich.Each of these operations each require a clamping of the differently shaped joint halves. Depending on the processing, the corresponding recordings are required for clamping.
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Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Gelenkhälften der in Rede stehenden Art zu schaffen, die leichter herzustellen und zu lagern sind, und deren Fertigstellung weniger, vor allem weniger aufwendige Arbeitsgänge als bisher, erfordert.In contrast, the present invention has the object based on creating joint halves of the type in question, which are easier to manufacture and store, and their Completion requires fewer, and above all less complex, operations than before.
Es wurde gefunden, daß sich dieses in einfacher Weise dadurch erreichen läßt, daß die ^ufnahmeöffnungen für die Drehzapfenlager in einem aus Blech vorgefertigten Mitnehmer sitzen, welcher nach Bedarf wahlweise fest mit Jeweils einem ebenfalls vorgefertigten, dem Drehmoment übertragenden Bereich des Mitnehmers entsprechenden Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschluß verbindbar ist.It has been found that this can be achieved in a simple manner in that the receiving openings for the trunnion bearings sit in a driver made of sheet metal, which, if required, can also be fixed with one at a time prefabricated, the torque transmitting area of the driver corresponding shaft, pipe, clamp or flange connection is connectable.
Von besonderem Vorteil ist, daß sich hierdurch nicht nur die Herstellung wesentlich vereinfacht, sondern daß sich auch die Lagerhaltung beträchtlich verbessert. Nach der Erfindung lassen sich beispielsweise für einen Drehmomentenübertragungsbereich die aus Blech vorgefertigten Mitnehmer herstellen und auf Lager nehmen. Zu dieser für einen Drehmoment übertragenden Bereich gelagerten Standartgroße eines Mitnehmers können ebenfalls auf einfache und optimale Weise Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüsse hergestellt und auf Lager gelegt werden. Für jede Standartgröße eines Mitnehmers sind zwei oder mehr unterschiedliche Typen von Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüsse zu bevorraten.It is particularly advantageous that this not only significantly simplifies the production, but also the Warehousing improved considerably. According to the invention, for example, for a torque transmission range Manufacture the pre-fabricated drivers from sheet metal and take them to stock. To this for a torque transmitting area Standard sizes of a driver can also be easily and optimally shaft, pipe, clamp or flange connections manufactured and put in stock. For each standard size of a driver there are two or more different ones To stock types of shaft, pipe, clamp or flange connections.
Die jeweils gewünschte Gelenkhälfte wird, je nach Bedarf, wahlweise bei Lagerabruf zusammengestellt. Im einfachsten Fall wird der Mitnehmer und der zugehörige Wellen-, Rohr-, Klemmbzw. Flanschanschluß miteinander verschweißt* Die Teile können aber auch miteinander verklebt werden. Das Verschweißen ist mit den neuesten Schweißmethoden derartig möglich, daß eine Nachbearbeitung einer zusammengeschweißten Gelenkhälfte entfallen kann.The desired joint half is, depending on requirements, optionally compiled when the warehouse is called up. In the simplest case, the driver and the associated shaft, pipe, clamp or. Flange connection welded together * The parts can also be glued together. The welding is With the latest welding methods possible in such a way that post-processing of a welded-together half of the joint is not necessary can.
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Zwar sind Gelenkhälften für Kreuzgelenke bekanntgeworden, die aus zwei meist gleichen Längsteilen bestehen (beispielsweise DE-PS 819 603, DE-Gbm 6 916 638, 7 137 425, DE-OS 2 214 169 und US-PS 2 904 975, 3045 455), diese Längsteilung soll jedoc den Zusammenbau der Gelenke mit dem Mitnehmerkreuz nach einem anderen Verfahren als bisher ermöglichen.It is true that joint halves for universal joints have become known that consist of two mostly identical longitudinal parts (for example DE-PS 819 603, DE-Gbm 6 916 638, 7 137 425, DE-OS 2 214 169 and US Pat. No. 2,904,975, 3,045,455), this longitudinal division is intended to allow the assembly of the joints with the carrier cross by a different method than before.
Demgegenüber ermöglicht die Erfindung auf einfache Weise den Einsatz preiswert herstellbarer Kreuzgelenke in allen Drehmoment-Übertragungsbereichen wahlweise mit allen gängigen Anschlußmöglichkeiten. Der Einbau der Mitnehmerkreuze erfolgt in der Regel erfindungsgemäß auf konventionelle Weise*In contrast, the invention allows the use of inexpensive manufacturable universal joints in a simple manner in all torque transmission areas optionally with all common connection options. The driver crosses are installed usually according to the invention in a conventional way *
Vorzugsweise für einfache Winkelverstellungen und geringe Drehmomentenübertragungen werden erfindungsgemäß die aus Blech vorgefertigten Mitnehmer einstückig ausgebildet. Ein erstes Ausführungsbeispiel ist so ausgeführt, daß der einstückige Mitnehmer ein Rohrstück ist, welches am gelenkseitigen Ende Ausklinkungen sowie einander gegenüberliegende Gabelarme mit den Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfenlager und am anschlußseitigen Ende ein aus den Gabelarmen hervorgehendes Anschlußende aufweist. Das Rohrstück dient im einfachsten Fall zugleich auch als Rohranschluß. Vorteilhafte Einzelheiten dieser Ausführungsform sind den Unteransprüchen 4 bis 8 zu entnehmen.According to the invention, those made of sheet metal are preferably used for simple angular adjustments and low torque transmissions prefabricated driver formed in one piece. A first embodiment is designed so that the one-piece The driver is a piece of pipe which has notches on the joint-side end and fork arms opposite one another the receiving openings for the pivot bearing and at the connection-side end a connection end emerging from the fork arms having. In the simplest case, the pipe section also serves as a pipe connection. Advantageous details of this embodiment can be found in the subclaims 4 to 8.
Eine Ausführungsform, die erhöhten Ansprüchen hinsichtlich der Momentenübertragung und der Gelenkigkeit gerecht wird, ist so ausgebildet, daß der einstückige Mitnehmer ein als Gelenkgabel ausgebildeter Pressteil mit Gabelarmen sowie Aufnahmeöffnungen und einer Gabelwurzel zum Befestigen des Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlusses ist.An embodiment, the increased claims regarding the torque transmission and the flexibility is fair, is designed so that the one-piece driver as a joint fork formed pressed part with fork arms as well as receiving openings and a fork root for fastening the shaft, Pipe, clamp or flange connection.
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Zum Pressen des Gabelstückes für viele Anschluß - und Verwendungsmöglichkeiten braucht nur ein entsprechender Satz Preßformen (Preßwerkzeuge) erstellt zu werden.For pressing the fork piece for many connections and uses only a corresponding set of molds (pressing tools) needs to be created.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Ausführungsform enthalten die ühteransprüche 10 bis 16.Contain advantageous developments of this embodiment the overriding claims 10 to 16.
Für die Übertragung großer und größter Drehmomente bei hervorragender Beweglichkeit sieht die Erfindung aus Blech vorgefertigte Mitnehmer vor, die zwei- und mehrschalig ausgebildet sind.For the transmission of large and large torques with excellent The invention provides for mobility, prefabricated drivers made of sheet metal, which are designed with two or more shells are.
In den einfachsten Fällen können als Rohrstücke ausgebildete Mitnehmer nach den Unteransprüchen 18 bis 21 versteift bzw. angepaßt werden.In the simplest cases they can be designed as pipe sections Driver according to the dependent claims 18 to 21 are stiffened or adapted.
Als Gelenkgabel ausgebildete Mitnehmer werden den erhöhten Übertragungsahforderungen nach Maßgabe der Unteransprüche 22 bis 28 angepaßt.Trained as a joint fork drivers are the increased Transfer requirements in accordance with the subclaims 22 adapted to 28.
Allen Übertragungsanforderungen gerecht werden Ausführungsbeispiele nach der Erfindung, bei denen der Mitnehmer aus wenigstens zwei Formblechteilen zusammengeschweißt bzw. zusammengeklebt ist, die einen geschlossenen Hohlkörper mit Ausnahme der Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfenlager und den Zentralöffnungen für den Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschluß bilden. iEmbodiments according to the invention in which the driver consists of at least two shaped sheet metal parts are welded or glued together, which have a closed hollow body Except for the mounting holes for the pivot bearings and the central openings for the shaft, pipe, clamp or flange connection. i
Weiterbildungen dieser Ausführungsform sind in Unteransprüchen 30 bis 32 gekennzeichnet.Further developments of this embodiment are characterized in subclaims 30 to 32.
Besondere Vorteile, vor allem hinsichtlich Herstellung und Lagerhaltung, ergeben sich, wenn der geschlossene Hohlkörper aus zwei gleichen Formblechteilen besteht, deren Trenn- bzw. Schweiß- oder Klebnähte in einer durch die Mittellinie des Wellenanschlußteiles und der Aufnahmeöffnungen für die Dreh-Special advantages, especially in terms of manufacture and Storage results when the closed hollow body consists of two identical shaped sheet metal parts whose separating or Welds or adhesive seams in one through the center line of the Shaft connection part and the receiving openings for the rotary
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zapfenlager gehende Ebene liegen, bzw, wenn der geschlossene Hohlkörper aus einem inneren und einem äußeren Formblechteil . besteht, deren Trenn- bzw. Schweiß- und Klebnähte entlang der Außenränder der Gabelarme bzw. der Gabelwurzel verlaufen.journal bearing going level, or if the closed Hollow body made of an inner and an outer molded sheet metal part. exists, the separating or welding and adhesive seams along the The outer edges of the fork arms or the fork roots run.
Die Formblechteile für die geschlossenen Hohlkörper sind so ausgebildet, daß sie sich in einfacher Weise kalt ziehen bzw. kalt fließpressen lassen.The molded sheet metal parts for the closed hollow bodies are like this trained that they pull cold in a simple manner or let cold extrude.
Weitere Vorteile der Hohlkörperausbildung kennzeichnen die Unteransprüche 37 und 38.The dependent claims 37 and 38 characterize further advantages of the hollow body design.
Durch die darin gekennzeichnete sichere Fixierung der Lagerbuchsen entfallen die bisher dafür verwendeten Sichrungsringe. Infolgedessen können die Lagerbuchsen über die Außenwände der Mitnehmer bis praktisch an den Rotationsradius des Kreuzgelenkes nach außen herausragen. Dieses hat zur Folge, daß zur Drehmomentenübertragung insgesamt Gelenke mit geringeren Außenabmessungen als bisher eingesetzt werden können, oder, daß bei gleicher Außenbemessung, größere Momente übertragen werden können.Due to the secure fixation of the bearing bushes identified therein, the locking rings previously used for this are no longer required. As a result, the bushings on the outer walls of the The driver protrudes to the outside practically to the rotation radius of the universal joint. This has the consequence that the Torque transmission total joints with smaller external dimensions than before can be used, or that at same external dimension, larger moments are transferred can.
Um die Steifigkeit der Gelenkhälften zu erhöhen, wird bei Gelenkhälften, die besonderen Belastungen ausgesetzt werden sollen, der geschlossene Hohlkörper mit einer Füllmasse, vorzugsweise aus aushärtendem Kunststoff ausgefüllt, ausgespritzt bzw. ausgeschäumt. Diese Füllung nimmt Druck bzw. Torsionsbelastungen auf und verhindert so ein Einknicken bzw. Verbiegen der Wände der geschlossenen Hohlkörper. ! In order to increase the rigidity of the joint halves, in the case of joint halves that are to be exposed to particular loads, the closed hollow body is filled, injected or foamed with a filling compound, preferably made of hardening plastic. This filling absorbs pressure or torsional loads and thus prevents buckling or bending of the walls of the closed hollow body. !
Um einen Temperaturausgleich sicherzustellen, kann der Füllkunststoff besonderes Füllmaterial, vorzugsweise Metallspäne, enthalten, die sich bei Temperaturänderungen ausdehnen bzw. zusammenziehen und so die Wärmebewegungen der Metallhaut der geschlossenen Hohlkörper kompensieren können. Um den Kunst-In order to ensure temperature equalization, the filler plastic can contain special filler material, preferably metal chips, that expand or decrease with temperature changes. contract and so the thermal movements of the metal skin of the can compensate closed hollow body. To the art
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stoff in den geschlossenen Hohlkörper einbringen zu können, weist dieser wenigstens ein Entlüftungsloch auf.To be able to introduce substance into the closed hollow body, it has at least one vent hole.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß gemäß der Unteransprüche 46 bis 51 auch die Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlußteile nach optimalen technischen Fertigungsmethoden mit einfachen optimalen Fertigungsialtteln erstellt werden können. Diese Teile sind ebenfalls einfache Preß- bzw. Kaltziehteile.Another advantage of the invention is that, according to the dependent claims 46 to 51, the shaft, pipe, clamping or Flange connection parts created according to optimal technical manufacturing methods with simple optimal manufacturing tools can be. These parts are also simple pressed or cold drawn parts.
Das Zusammenfügen der Mitnehmer und der Anschlußstücke erfolgt durch Schweißen bzw. Kleben, in Sonderfällen auch durch Verpressen, wobei die Schweiß- bzw. Kleb- oder Preßnähte optimal außen oder innen gelegt werden können.The joining of the driver and the connecting pieces is done by welding or gluing, in special cases also by Pressing, whereby the welded or glued or pressed seams can be optimally placed outside or inside.
Mit der Erfindung erleichtert man nicht nur Herstellung und Lagerung von Gelenkhälften, sondern bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Gelenkhälften können alle gewünschten Toleranzen eingehalten werden.The invention not only facilitates the production and storage of joint halves, but also the production of the Joint halves according to the invention all desired tolerances can be adhered to.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing.
Es zeigtsIt shows
Fig. A-D bisherige Ausbildungen verschiedener Gelenkhälften für einen Drehmomentenübertragungsbereich, A-D previous designs of different joint halves for a torque transmission area,
Fig. 1a - e Prinzipsskizzen der Erfindung,Fig. 1a - e principle sketches of the invention,
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,Fig. 2 shows a first embodiment of the invention,
Fig. 2a - d Schnitte entlang der Linie II II in Fig. 2, verschiedene AuäFührungsformen darstellend,2a-d sections along the line II II in FIG. 2, showing various embodiments,
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Fig. 3a - d unterschiedliche Ausführungsformen eines3a-d different embodiments of a
zweiten Ausführungsbeispiels,second embodiment,
Fig. 4a - d Ausführungsformen eines dritten Ausführungsbeispiels, 4a-d embodiments of a third embodiment,
Fig. 5a - b Ausführungsformen eines vierten Ausführungsbeispiels, Fig. 5a - b embodiments of a fourth embodiment,
Fig. 6a - ein fünftes Ausführungsbeispiel, Fig. 6b einen Schnitt entlang der Linie VIb VIb in6a - a fifth exemplary embodiment, FIG. 6b shows a section along the line VIb VIb in FIG
Fig. 6a,Fig. 6a,
Fig. 7 ein sechstes AusfÜhrungsbeispiel,7 shows a sixth exemplary embodiment,
Fig. 8a - b ein siebtes Ausführungsbeispiel,8a-b a seventh embodiment,
Fig. 8c ein Konstruktionsdetail,8c shows a construction detail,
Fig. 8d ein Konstruktionsdetail,8d shows a construction detail,
Fig. 9a - b ein achtes Ausführungsbeispiel und9a-b show an eighth embodiment and
Fig. 10a - d Konstruktionsdetails.Figures 10a-d construction details.
Die Figuren A-D zeigen einige typische Gelenkhälften, die bisher für Kreuzgelenke eines entsprechenden Drehmoment zu übertragen-Figures A-D show some typical joint halves that were previously used for universal joints to transmit a corresponding torque -
verwendet werden. Der als Gelenkgabel ausgebildete Mitnehmer gemäß A ist ein Schmiedestück, in dessen Gabelarme in genauer Ausrichtung die Aufnahmeöffnungen für die nicht dargestellten Lager der Drehzapfen des ebenfalls nicht dargestellten Kreuzstückes eingebracht worden sind. Die öffnungen werden in aufwendiger Weise zunächst gebohrt und anschließend feinst bearbeitet. Am Schmiederohling nachgearbeitet werden muß auch derbe used. The driver according to A, designed as a joint fork, is a forging, in the fork arms of which in more detail Alignment of the receiving openings for the not shown Bearings of the pivot of the cross piece, also not shown, have been introduced. The openings are more elaborate Way first drilled and then finely machined. The forging blank also has to be reworked
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Anschluß an der Gabelwurzel, der gemäß A zylinderförmig ausgebildet ist und zur Befestigung eines Rohres dient.Connection to the fork root, which is cylindrical in accordance with A. is and is used to attach a pipe.
Die Gelenkhälfte gemäß B besteht nicht nur aus einem als Gelenkgabel ausgebildeten Mitnehmer wie in A, sondern zudem auch aus einem mit diesem einstückig verbundenen Anschlußstück mit Außenlängsverzahhung. Die Herstellung ist noch aufwendiger als im Falle A. Es müssen in den Schmiederohling nicht nur sorgfältig die Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfen eingebracht werden, sondern der Wellenanschluß muß zentriert, abgelängt und mit der Längsverzahnung versehen werden, .ähnlich kompliziert ist auch die Herstellung der Gelenkhälften C - Vellenanschluß mit Innenverzahnung - und D mit Flanschanschluß, der mit den Anschlußlöchern versehen werden und dessen Anschlußseite plan gedreht werden muß.The joint half according to B does not only consist of a joint fork trained driver as in A, but also from a connecting piece integrally connected with this External longitudinal toothing. The production is even more complex than in the case of A. It must not just be careful in the forging blank introduced the receiving openings for the pivot pin but the shaft connection must be centered, cut to length and provided with the longitudinal toothing, similarly complicated is also the manufacture of the joint halves with a C-shaft connection with internal teeth - and D with flange connection, which is provided with the connection holes and its connection side must be turned flat.
Bei allen Arbeltsgängen muß das insoweit schwierig zu handhabende Werkstück eingespannt werden, wodurch zahlreiche Zwischen-Transportarbeitsgänge in Kauf genommen werden müssen. Hinzukommt, daß unterschiedliche Schmiedeformen hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen· Die für einen DrehmomentenUbertragungsbereich erforderlichen Ausführungsformen selbst müssen ebenfalls stets in ausreichender Weise am Lager sein.In all work processes this must be difficult to handle Workpiece are clamped, which means that numerous intermediate transport operations have to be accepted. In addition, different forging forms have to be manufactured and kept in stock · those for a torque transmission range required embodiments themselves must also always be in sufficient quantities in stock.
Fig. 1 stellt demgegenüber skizzenhaft die Erfindung dar. 1a zeigt einen aus Blech vorgefertigten Mitnehmer mit Aufnahmeöffnungen für Drehzapfenlager in den Gabelarmen. Die Gabelwurzel ist an ihrer Anschlußseite so ausgebildet, daß - nach Bedarf - mit ihr wahlweise die in b bis e schematisch angedeuteten Anschlüsse fest verbunden werden können, um so die jewäls benötigte Gabelhälfte zu erhalten.In contrast, Fig. 1 shows a sketch of the invention. 1a shows a driver, prefabricated from sheet metal, with receiving openings for pivot bearings in the fork arms. The fork root is designed on its connection side so that - after Requirement - with it optionally those indicated schematically in b to e Connections can be firmly connected in order to obtain the fork half required in each case.
Der als Gelenkgabel ausgebildete Mitnehmer kann mit oder ohne Zentralöffnung Verwendung finden ebenso wie der in 1b angegebene Flanschanschluß.The driver, designed as a joint fork, can be with or without Central opening are used as well as the one indicated in FIG. 1b Flange connection.
Tl*Tl *
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In 1c ist ein Bolzen mit Außengewinde dargestellt, dessen zylinderförmiger Ansatz von der Zentralöffnung des Mitnehmers aufgenommen wird.In 1c, a bolt with an external thread is shown, the cylindrical approach is received by the central opening of the driver.
1d zeigt Rohr- bzw. Wellenanschlüsse mit Innen- bzw. Außenlängsverzahnung, wohingegen 1e einen Klemmanschluß andeutet· Mitnehmer 1a und Anschlußteile 1b bis 1e sind erfindungsgemäß nah optimalen "erstellungsverfahren - beispielsweise durch Stanzen, Kaltfließpressen, Fertigpressen, meist ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung - hergestellt. Für einen Dr ehmomentenübertragungsbereich braucht erfindungsgemäß jeweils nur ein einfach herzustellender Mitnehmer und die gewünschte Anzahl ebenso einfach und genau herstellbarer Anschlußstücke gefertigt und bevorratet zu werden. Das Zusammenfügen der Einzelteile zu den jeweils gewünschten Gelenkhälften erfolgt auf Abruf durch Schweißen, Kleben oder anderer Verbindungsmethoden, die Nachbearbeitungen nicht erforderlich machen. Mit den erfindungsgemäßen Gelenkhälften lassen sich alle gewünschten Toleranzen einhalten.1d shows pipe or shaft connections with internal or external longitudinal teeth, whereas 1e indicates a clamping connection · driver 1a and connecting parts 1b to 1e are according to the invention near optimal "creation process - for example by Stamping, cold extrusion, finish pressing, mostly without the need a post-processing - produced. For a torque transmission range According to the invention, only one driver that is easy to produce and the desired number of connecting pieces that can be produced just as easily and precisely need to be produced and stored. The assembly of the individual parts to the respectively desired joint halves takes place Retrieval by welding, gluing or other connection methods that do not require post-processing. With the invention Joint halves can be used to adhere to all desired tolerances.
Von besonderer Bedeutung ist jedoch, daß erfindungsgemäß für alle Ausführungsbeispiele die Herstellung von Schmiederohlingen entfallen kann.Of particular importance, however, is that according to the invention for In all of the exemplary embodiments, the production of forging blanks can be dispensed with.
Nachfolgend wird an Ausführungsbeispielen erläutert, wie die Erfindung jeweils an die gewünschte Drehmomentenübertragung angepaßt werden kann.The following explains how the Invention can be adapted to the desired torque transmission.
Fig.2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung für geringe Drehmomentenübertragung, meist Stellantriebe. Die Gelenkhälfte ist aus einem einfachen Rohrstück 1 hergestellt. Mitnehmer 2 und Anschlußende 10 bestehen aus einem einfachen Rohr, welches beispielsweise 90 oder mehr cm lang sein kann. Der Mitnehmer 2 ist durch Ausklinkungen 3 hergestellt, durch welche Gabelarme 4 mit Aufnahmeöffnungen 5 für die Drehzapfenlager entstehen. Fig.2 shows a first embodiment of the invention for low torque transmission, mostly actuators. The joint half is made from a simple piece of pipe 1. Driver 2 and connecting end 10 consist of a simple one Tube, which can be for example 90 or more cm long. The driver 2 is produced by notches 3, through which fork arms 4 with receiving openings 5 for the pivot bearing arise.
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Fig. 2a zeigt, daß die Aufnahmeöffnungen 5 durch Einziehungen aus dem Gabelarm 4 verbreitert werden können.2a shows that the receiving openings 5 can be widened by retraction from the fork arm 4.
In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 sowie 2b - 2d befinden sich die Ausklinkungen 3 am gelenkseitigen Ende 7 des Rohrstückes 1. Die Gabelarme 4 gehen in das Anschlußende 10 und in das anschlußseitige Ende 8 über. Das Anschlußende 10 des Rohrstückes 1 kann, wie dieses in den Fig. 2b - 2d angedeutet ist, fest mit einem Wellen-, Klemm- bzw. Flanschanschluß verbunden sein. Fig. 2b zeigt einen Rohranschluß 11, der in das Anschlußende 10 des Rohrstückes 1 hineingesteckt und in dieser Stellung vermittels Schweißnähten 12 befestigt ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 2b-2d, the notches 3 are located on the joint-side end 7 of the Pipe section 1. The fork arms 4 merge into the connection end 10 and into the end 8 on the connection side. The connecting end 10 of the pipe section 1 can, as indicated in FIGS. 2b-2d, fixedly with a shaft, clamp or flange connection be connected. Fig. 2b shows a pipe connection 11 which is inserted into the connection end 10 of the pipe section 1 and in this position is attached by means of welds 12.
Fig. 2c zeigt, daß der Durchmesser 13 am anschlußseitigen Ende ' 8 des Rohrstückes 1 geringer sein kann, als der Durchmesser am gelenkseitigen Ende 7* In diesem Fall kann das Anschlußende 10 wiederum als Rohranschluß verwendet werden oder zur Befestigung der in Fig. 1 angedeuteten unterschiedlichen Anschlüsse dienen.Fig. 2c shows that the diameter 13 at the connection-side end ' 8 of the pipe section 1 can be smaller than the diameter at the joint-side end 7 * In this case, the connection end 10 can in turn be used as a pipe connection or for fastening the different connections indicated in FIG. 1 to serve.
Gemäß Fig. 2d kann der Durchmesser 14 am anschlußseitigen Ende 8 auch größer sein als der D urchmesser 15 am gelenkseitigen Ende 7.According to FIG. 2d, the diameter 14 at the connection-side end 8 may also be larger than the diameter 15 at the end 7 on the joint side.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung für Stellantriebe aber auch für Drehmomentenübertragungen ist in den Figuren 3a bis 3d dargestellt. Der als Gelenkgabel 21 ausgebildete Mitnehmer aller unterschiedlichen Gelenkhälften 20a bis 20b ist ein einstückiges Fertigpreßteil mit Gabelarmen 24, 25 für die Aufnahmeöffnungen 26, 27 und einer Gabelwurzel 22 zum Befestigen der unterschiedlichen Wellen-, Rohr-, Klemmbzw. Flanschanschlüsse 35» 39» 41, 43, 45«Another embodiment of the invention for actuators but also for torque transmissions is in the Figures 3a to 3d shown. The driver of all different joint halves 20a, designed as a joint fork 21 to 20b is a one-piece prefabricated part with fork arms 24, 25 for the receiving openings 26, 27 and a fork root 22 for attaching the different shaft, pipe, Klemmbzw. Flange connections 35 »39» 41, 43, 45 «
Die Fig. 3a - 3d lassen klar erkennen, daß die Gabelwurzel an ihrem Anschlußende 220 sowie der Flanschanschluß 35» der Wellenanschluß 39 mit einer Außenlängsverzahnung 39a, der Wellenanschluß 41 mit einer Innenlängsverzahnung 41a, der An-3a-3d clearly show that the fork root at its connection end 220 and the flange connection 35 »the Shaft connection 39 with an external longitudinal toothing 39a, the Shaft connection 41 with internal longitudinal teeth 41a, the connection
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schlußbolzen 43 mit Außengewinde 44 sowie das Klemmstück 45 Berührungsflächen 34, 38, 40, 42, 43a aufweisen, entlang derer die Einzelteile fest zur jeweils gewünschten Gelenkhälfte 20a - 2Od zusammengefügt werden.locking bolt 43 with external thread 44 and the clamping piece 45 Have contact surfaces 34, 38, 40, 42, 43a, along which the individual parts are fixed to the respectively desired joint half 20a - 2Od are joined together.
So kann beispielsweise in der Gabelwurzel 22 eine Zentralöffnung 23 mit einer Mantelfläche 23a vorgesehen sein, entlang der gemäß Fig. 3b eine Schweißnaht 230 zum festen Verbinden der Gelenkgabel 21 mit dem Bolzen 43 gelegt ist.For example, a central opening 23 with a lateral surface 23a can be provided in the fork root 22, along it which, according to FIG. 3b, is a weld 230 for firmly connecting the joint fork 21 to the bolt 43.
Gemäß Fig. 3a weist auch der Flanschanschluß 35 in einem Ausführungsbeispiel eine Zentralöffnung 36 mit einer Mantelfläche 36a auf. Im Falle des Vorhandenseins von Zentralcffnungen 23 bzw. 35 liegen die Berührungsflächen 34 bzw. 38 konzentrisch um diese öffnungen herum.According to FIG. 3a, the flange connection 35 also has in one embodiment a central opening 36 with a lateral surface 36a. In the case of central openings 23 and 35, the contact surfaces 34 and 38 are concentric around these openings.
Die linke Seite der Fig. 3a zeigt, daß eine Schweißnaht 360 in Winkel zwischen der Mantelfläche 36a und der Berührungsfläche 34 am Anschlußende 220 der Gelenkwurzel 22 vorgesehen werden kann.The left side of FIG. 3a shows that a weld seam 360 is at an angle between the lateral surface 36a and the contact surface 34 is provided at the connection end 220 of the joint root 22 can be.
Die rechte Seite der Fig. 3a zeigt die Möglichkeit, den Flanschanschluß 35 ohne Zentralöffnung auszubilden. Die Verbindungsschweißnaht 230 würde dann entlang der Mantelfläche 23a gelegt werden können. Eine Schweißrundnaht 46 könnte aber auch entlang einer Außenringfläche 47 vorgesehen werden,, Auch in der Ausführungsform nach Fig. 3d kann eine Schweißrundnaht 46 zur Verbindung der Gelenkgabel 21 mit dem Klemmstück 45 dienen.The right side of FIG. 3a shows the possibility of forming the flange connection 35 without a central opening. The joint weld 230 would then be able to be placed along the lateral surface 23a. A weld seam 46 could, however can also be provided along an outer ring surface 47, also In the embodiment according to FIG. 3d, a round weld seam 46 for connecting the joint fork 21 to the clamping piece 45 serve.
Fig. 3c zeigt die Verbindung der Gelenkgabel 21 mit einem Wellenanschluß 39 mit Außenlängsverzahnung 39a bzw. einem Wellenanschluß 41 mit Innenlängsverzahnung 41a mittels eines Klebers 48 zwischen den Berührungsflächen 34 und 40. Die Verbindung zwischen Gelenkgabel 21 und einem der Anschlußteile kann auch durch Reibschweißen od. dgl. vorgenommen werden.Fig. 3c shows the connection of the joint fork 21 with a shaft connection 39 with external longitudinal teeth 39a or a Shaft connection 41 with internal longitudinal teeth 41a by means of a Adhesive 48 between the contact surfaces 34 and 40. The connection between the joint fork 21 and one of the connecting parts can also be carried out by friction welding or the like.
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Die Gelenkgabel 21 ist zusammen mit den Aufnahmeöffnungen 26, 27 für die nicht dargestellten Drehzapfenlager und der Zentralöffnung 25 ein Fertigpreöteil. Die öffnungen 23, 26 und 27 werden beim Fertigpressen mit eingebracht und, um ggfls. besonders kritische Toleranzen einhalten zu können, zugleich auch beim Fertigpressen kalibriert.The joint fork 21 is together with the receiving openings 26, 27 for the pivot bearing, not shown, and the central opening 25 a prefabricated part. The openings 23, 26 and 27 are introduced with the final pressing and, if necessary. particularly To be able to adhere to critical tolerances, at the same time also calibrated during the final pressing.
Die Fig. 3a - 3b zeigen, daß um die Außenränder der Aufnahmeöffnungen 26, 27 für die Drehzapfenlager herum aus den Gabelarmen 24 bzw. 25 herausgezogene Verbreiterungsringe 28, 29 sitzen können.3a-3b show that around the outer edges of the receiving openings 26, 27 for the pivot bearings around from the fork arms 24 and 25 pulled out widening rings 28, 29 can sit.
Zur Versteifung der Gelenkgabel 21 ist vorgesehen, im Übergangsbereich zwischen jedem Gabelarm 24, 25 und der Gabelwurzel 22 wenigstens eine Versteifungssicke 30, 31 anzuordnen. Zusätzlich können zwischen den Außenrändern 24a und 25a der Gabelarme 24 und 25 und dem Außenrand 22a der Gabelwurzel zusätzliche Versteifungsstucke 32 bzw. 33 vorgesehen sein.To stiffen the joint fork 21 is provided in the transition area between each fork arm 24, 25 and the fork root 22 to arrange at least one stiffening bead 30, 31. Additionally can between the outer edges 24a and 25a of the fork arms 24 and 25 and the outer edge 22a of the fork root additional stiffening pieces 32 and 33 may be provided.
Die Figuren 4a - d, 5a und b, 6a und b sowie 7 zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, bei denen der aus Blech vorgefertigte Mitnehmer zwei- oder mehrschalig ausgebildet ist. Diese Ausbildung erfolgt, um beispielsweise mit einfach herzustellenden Fertigpreßteilen größere Drehmomentenbereiche übertragen zu können.Figures 4a-d, 5a and b, 6a and b and 7 show exemplary embodiments of the invention, in which the driver, which is prefabricated from sheet metal, has two or more shells. This training is done, for example, with easy to manufacture Ready-made parts to be able to transmit larger torque ranges.
In den Fig. 4a - 4d wird die Versteifung eines allgemein mit 50 bezeichneten Mitnehmers in Verbindung mit dem Rohrstück gemäß Fig. 2 dargestellt. Der Mitnehmer 50 weist^. wie dieses die Fig.4a-4d erkennen lassen, Gabelarme 4 mit Aufnähmeöffnungen sowie einem Anschlußende 10 auf. Zur Versteifung ist zwischen den Gabelarmen 4 des als Rohrstück 1 ausgebildeten Mitnehmers 50 ein im wesentlichen U-förmiges Versteifungsblech 51 befestigt. Dieses U-förmige Versteifungsblech 51 kann ebenfalls Gabelarme 51b mit Aufnahmeöffnungen 52 aufweisen, dieIn Figs. 4a-4d, the stiffening of a is generally with 50 designated driver in connection with the pipe section shown in FIG. The driver 50 has ^. like this one Fig.4a-4d can be seen, fork arms 4 with receiving openings and a connection end 10 on. For stiffening is between the fork arms 4 of the driver designed as a pipe section 1 50 a substantially U-shaped stiffening plate 51 is attached. This U-shaped stiffening plate 51 can also Have fork arms 51b with receiving openings 52, the
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mit den Aufnahmeöffnungen 5 in den Gabelarmen 4 fluchten. Zur Versteifung kann das U-förmige Versteifungsblech zusätzlich einen ausgewölbten Boden 51a aufweisen. Zwischen den Gabelarmen 4 des Rohrstückes 1 und den Gabelarmen 51b des U-förmigen Versteifungsbleches 51 sind Abstände 55 vorgesehen, um für die Lagerbuchsen der Drehzapfenlager hinreichend Auflagefläche bereitstellen zu können. Zusätzlich können, wie dieses die Fig. 4e darstellt, die Ränder der Aufnahmeöffnungen 52 noch mit Einziehungen 53 verbreitert sein.align with the receiving openings 5 in the fork arms 4. To the The U-shaped stiffening plate can also provide stiffening have a convex bottom 51a. Between the fork arms 4 of the pipe section 1 and the fork arms 51b of the U-shaped Stiffening plate 51 distances 55 are provided to Sufficient contact surface for the bearing bushings of the trunnion bearings to be able to provide. In addition, as shown in FIG. 4e, the edges of the receiving openings 52 still be widened with indentations 53.
Das U-förmige Versteifungsblech 51 und die Gabelarme 4 des RohrStückes 1 sind mittels Schweißnähten 54 miteinander fest verbunden.The U-shaped stiffening plate 51 and the fork arms 4 of the RohrStückes 1 are fixed to one another by means of welds 54 tied together.
Die Fig. 5a und 5b zeigen einen Mitnehmer 60, der einfacher ausgebildet ist, als die in den Fig. 3a bis 3b dargestellte Gelenkgabel 21. Der Mitnehmer 60 kann jedoch auch praktisch so ausgebildet sein, wie dieses die Fig. 3a bis 3d darstellen. Der Mitnehmer 60 besteht aus Gabelarmen 61 und einer Gabelwurzel 62 mit einem Anschlußende 620. In den Gabelarmen 61 sind Aufnahmeöffnungen 66 für Drehzapfenlager vorgesehen. Die Gabelwurzel 62 kann auch einem durchgehenden Stück bestehen, jeodch auch mit einer Zentralöffnung 63 ausgerüstet sein.5a and 5b show a driver 60, which is simpler is designed as the joint fork 21 shown in FIGS. 3a to 3b. The driver 60 can, however, also be practical be designed as shown in FIGS. 3a to 3d. The driver 60 consists of fork arms 61 and one Fork root 62 with a connection end 620. In the fork arms 61 receiving openings 66 are provided for pivot bearings. The fork root 62 can also be a continuous Pieces exist, but also equipped with a central opening 63 be.
Das im wesentlichen U-förmige innere Versteifungsblech 64 ist mittels einer Schweißnaht 65 mit den Gabelarmen 61 und der Gabelwurzel 62 fest verbunden. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, können die Aufnahmeöffnungen 66 auch mit nach innen ragenden Einziehungen versehen sein.The substantially U-shaped inner stiffening plate 64 is by means of a weld seam 65 with the fork arms 61 and the fork root 62 firmly connected. Without changing anything at the core of the invention, the receiving openings 66 can also with inwardly protruding indentations.
Die Fig. 6a und 6b zeigen einen Mitnehmer 70, dessen Gelenkgabel, bestehend aus Gabelarmen 61a und Gabelwurzel 62a mit Anschlußende 620a.mittels eines äußeren Versteifungsbleches 71 versteift ist. In den Gabelarmen 61a sind Aufnahmeöffnungen 63b vorgesehen. Im äußeren Versteifungsblech 71 ist6a and 6b show a driver 70, the joint fork, consisting of fork arms 61a and fork root 62a with connecting end 620a by means of an outer stiffening plate 71 is stiffened. There are receiving openings in the fork arms 61a 63b provided. In the outer stiffening plate 71 is
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eine Aufnahmeöffnung 74, ggfls. mit einer Einziehung 75, eingebracht, die genau mit der zugehörigen Aufnahmeöffnung 66a im Gabelarm 61a fluchtet.a receiving opening 74, if necessary. with a confiscation 75, brought in, which is exactly aligned with the associated receiving opening 66a in the fork arm 61a.
Die Gabelwurzel 62a kann mit einer Aufnahmeöffnung 63b zur Aufnahme eines Rohres 76 oder eines anderen Anschlußteiles versehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel paßt das Rohr 76 genau in die zentrale Aufnahmeöffnung 83a hinein. Es ist mitte Is einer Schweißnaht 72 innen an der Gabelwurzel 62a festgeschweißt.The fork root 62a can be provided with a receiving opening 63b for receiving a pipe 76 or other connecting part. In the illustrated embodiment that fits Tube 76 exactly into the central receiving opening 83a. It is in the middle of a weld seam 72 on the inside of the fork root 62a welded in place.
Auch das äußere Versteifungsblech 71 weist eine Zentralöffnung 73 auf, deren Rand mittels einer Schweißnaht 72 am Rohr verschweißt ist.The outer stiffening plate 71 also has a central opening 73, the edge of which is welded to the pipe by means of a weld 72.
Die Fig.6b als Schnitt entlang der Linie VIb VIb in Fig.6a läßt Einzelheiten der Konstruktion erkennen. Das äußere Versteifungsblech 71 ist in diesem Ausführungsbeispiel so ausgebildet, daß es über die Ränder der Gabelarme 61a genau hinüberpaßt. Die Schweißnaht 72 ist wie in Fig. 6b dargestellt angeordnet. Durch die Einziehungen 75 in Verbindung mit den Rändern der Aufnahmeöffnung 66a in den Gabelarmen 61a entsteht für die Drehzapfenlager, inbesondere für deren Buchsen,eine genügend große Auflage.The Fig.6b leaves as a section along the line VIb VIb in Fig.6a Recognize details of the construction. The outer stiffening plate 71 is formed in this embodiment so that it fits over the edges of the fork arms 61a exactly. The weld 72 is arranged as shown in Fig. 6b. Through the recesses 75 in connection with the edges of the receiving opening 66a in the fork arms 61a is created for the pivot bearing, especially for their sockets, a sufficiently large one Edition.
Fig. 7 läßt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Mitnehmer 77 erkennen, der wiederum eine Gelenkgabel einschließt, welche Gabelarme 61a und eine Gabelwurzel 62a mit einem Anschlußende 620a aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gabelwurzel 62a eine Zentralöffnung 63a auf, die jedoch, ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, auch entfallen kann. Der Mitnehmer 77 ist durch ein inneres Versteifungsblech 78 versteift, der Aufnahmeöffnungen 78a für die Drehzapfenlager aufweist. Die Aufnahmeöffnungen 78a und 66a sind genau zueinander ausgerichtet. Das innere Versteifungsblech 78 ist mittels einer Schweißnaht 79 mit den Gabelarmen 61a und der Gabelwurzel 62a verbunden. Fig. 7 shows a further embodiment of the invention with a driver 77, which in turn is a joint fork includes, which has fork arms 61a and a fork root 62a with a connecting end 620a. In the illustrated embodiment, the fork root 62a has a central opening 63a which, however, can be omitted without changing anything at the core of the invention. The driver 77 is through an inner Stiffening plate 78 stiffened, which has receiving openings 78a for the pivot bearing. The receiving openings 78a and 66a are precisely aligned with one another. The inner stiffening plate 78 is connected to the fork arms 61a and the fork root 62a by means of a weld seam 79.
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Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann der als Gelenkgabel ausgebildete Mitnehmer 60, 70 bzw. 77 auch mit einem inneren und einem äußeren Versteifungsblech 64 bzw. 78 oder versehen sein.Without changing anything at the core of the invention, it can be used as a joint fork trained drivers 60, 70 or 77 also with an inner and an outer stiffening plate 64 or 78 or be provided.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sowie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 6a, 6b bzw. 7 sind zwischen der Gelenkgabel 61, 62j 61a und 62a und den Versteifungsblechen 64, 78 , und 71 Hohlräume vorgesehen.In this embodiment as well as in the embodiments 6a, 6b and 7 are between the joint fork 61, 62j 61a and 62a and the stiffening plates 64, 78, and 71 cavities are provided.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen weisen das Rohrstück 1 bzw. die Gelenkgabel sowie die dargestellten Versteifungsbleche ungleiche Dicken auf. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, können die Ausführungsformen auch so getroffen sein, daß Rohrstücke bzw. Gelenkgabeln und ihre Versteifungsbleche gleiche Dicken aufweisen.In the illustrated embodiments, the pipe section 1 or the joint fork and the stiffening plates shown have unequal thicknesses. Without getting to the heart of the invention to change something, the embodiments can also be made so that pipe sections or joint forks and their stiffening plates have the same thickness.
In den Fig. 8a - 8c ist ein Mitnehmer 80 dargestellte, der aus wenigstens zwei Formblechteilen 91 bzw. 92 zusammengeschweißt bzw. zusammengeklebt ist. Durch diese feste Zusammenfügung des ersten Formblechteiles 91 und des zweiten Formblechteiles 92 entsteht ein geschlossener Hohlkörper 93 mit Ausnahme der Aufnahmeöffnungen 81 für die Drehzapfenlager und ggfls. einer Zentralöffnung 85, 87 in der Gabelwurzel 83 des geschlossenen Hohlkörpers 93. Die Zentralöffnungen 85 und 87 nehmen, wie dieses mit einem Wellenanschluß 88 angedeutet ist, einen Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschluß auf.In FIGS. 8a-8c, a driver 80 is shown, which consists of at least two shaped sheet metal parts 91 and 92 are welded or glued together. Through this firm joining of the first molded sheet metal part 91 and the second molded sheet metal part 92, a closed hollow body 93 is created, with the exception of the Receiving openings 81 for the pivot bearing and possibly. one Central opening 85, 87 in the fork root 83 of the closed hollow body 93. The central openings 85 and 87 take, as this is indicated with a shaft connection 88, one Shaft, pipe, clamp or flange connection.
Der in sich geschlossene Hohlkörper 93 gemäß der Fig. 8a und 8b weist Gabelarme 82 und die Gabelwurzel 83 mit einem Anschlußende 830 auf.The self-contained hollow body 93 according to FIGS. 8a and 8b has fork arms 82 and the fork root 83 with a connection end 830 on.
Fig. 8c zeigt, daß auch ein allgemein mit 90 bezeichneter Flanschanschluß mittels eines Rohrstückes 89 durch Schweißung an den Mitnehmer 80 angeschlossen werden kann.Fig. 8c shows that a generally designated 90 Flange connection can be connected to the driver 80 by means of a pipe section 89 by welding.
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Gemäß Fig. 8b kann die äußere Wand 86 der Gabelwurzel 83 bogenförmig ausgebildet sein, wie es durch den Rand der öffnung 87a angedeutet ist. Vielfach ist es von Vorteil, wenn der so bogenförmig ausgebildete Rand 87a der öffnung mittels einer Schweiß- bzw. Klebenaht 94a mit dem nur angedeuteten Wellenanschluß 88 verbunden wird· Der obere Teil des Wellenanschlusses 88 liegt am Rand 85a der zentralen Öffnung 85 in der inneren Wand 84 des Mitnehmers 80 an. Auch an dieser Stelle wird die Befestigung mit einer Schweißbzw. Klebenaht vorgenommen.According to FIG. 8b, the outer wall 86 of the fork root 83 be arcuate, as indicated by the edge of the opening 87a. In many cases it is advantageous when the thus arcuate edge 87a of the opening by means of a weld or adhesive seam 94a with the only indicated Shaft connection 88 is connected · The upper part of the shaft connection 88 rests on the edge 85a of the central opening 85 in the inner wall 84 of the driver 80. Even at this point, the attachment is made with a welding or Glued seam made.
Eine andere Verbindungsmöglichkeit zwischen dem Anschlußteil und dem Mitnehmer 80 ist in den Fig· 8c bzw. 8d dargestellt. Gemäß Fig. 8c ist ein Flanschanschluß 90 mit einem Rohrstück 89 mittels einer Rundschweißnaht 94 verschweißt. Die äußere Wand 86 am Anschlußende 830 des Mitnehmers 80 ist stumpf gegen das Rohr 89 gesetzt und mittels einer Schweiß- bzw. einer Klebenaht 94a an diesem befestigt.Another connection option between the connector and the driver 80 is shown in Figures 8c and 8d, respectively. According to Fig. 8c is a flange connection 90 with a pipe section 89 welded by means of a circular weld 94. The outer wall 86 at the connection end 830 of the driver 80 is blunt placed against the pipe 89 and by means of a welding resp. an adhesive seam 94a attached to this.
Das obere Ende des RohrStückes 89 kann entweder stumpf von innen gegen die innere Wand 84des Mitnehmers 80 stoßen oder geringfügig durch die zentrale Öffnung 85 hindurchragen und dann mit Hilfe einer Schweiß- bzw· Klebenaht 94 an der Gabelwurzel 83 befestigt sein. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann die Öffnung des Rohres 89 auch mit einer Platte verschlossen werden.The upper end of the pipe section 89 can either butt against the inner wall 84 of the driver 80 from the inside or protrude slightly through the central opening 85 and then be fastened to the fork root 83 with the aid of a welded or glued seam 94. Without changing anything in the essence of the invention, the opening of the tube 89 can also be closed with a plate.
Fig. Sd zeigt eine Ausbildung für den Fall, daß das Rohrstück 89 stumpf gegen die Gabelwurzel 83 anliegt. In dieser sind dann Lochstanzungen 83a vorgesehen, die genau oberhalb des Anschlußendes des RohrStückes 89 liegen. Die Lochstanzungen 83a sind mit Schweißnähten 83b ausgefüllt, die eine sichere und feste Verbindung zwischen der Gabelwurzel 83 und dem Rohrstück 89 herstellen. <Fig. Sd shows an embodiment for the case that the pipe section 89 butt against the fork root 83. In this hole punchings 83a are then provided, which exactly above the Connecting end of the pipe piece 89 lie. The punched holes 83a are filled with weld seams 83b, which ensure a safe and establish a firm connection between the fork root 83 and the pipe section 89. <
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Um den Drehzapfenlagern für das Kreuzstück einen sicheren Sitz zu geben, kann die Innenwand 95 der entsprechenden Aufnahmeöffnungen 81 durch Einziehungen 96 aus der äußeren Wand 86 bzw. Einziehungen 98 aus der inneren Wand 84 verbreitert werden. Die Innenränder 97 bzw. 99 der Einziehungen 96 bzw. 98 stoßen in der Mitte der Innenwand 95 mit der Aufnahmeöffnung 81 zusammen·To secure the trunnion bearings for the cross piece To give a seat, the inner wall 95 of the corresponding receiving openings 81 by retractions 96 from the outer wall 86 or recesses 98 from the inner wall 84 widened will. The inner edges 97 and 99 of the recesses 96 and 98 meet in the middle of the inner wall 95 with the receiving opening 81
Der Mitnehmer 80 kann mit wenigstens einem Entlüftungsloch versehen sein, dessen Bedeutung später erläutert wird.The driver 80 can be provided with at least one vent hole be provided, the meaning of which will be explained later.
Insbesondere die Figuren 8a und 8b lassen erkennen, daß die Trenn», Schweiß- oder Klebenähte des aus zwei gleichen Formblechteilen 91 und 92 bestehenden geschlossenen Hohlkörpers 93 in einer durch die' Mittellinie des Vellenanschlußteiles 830 und der Aufnahmeöffnungen 81 für die Drehzapfenlager liegenden Ebene liegen.In particular, Figures 8a and 8b show that the Separating, welded or glued seams of the closed hollow body consisting of two identical shaped sheet metal parts 91 and 92 93 in a through the 'center line of the shaft connection part 830 and the receiving openings 81 for the pivot bearing lying plane.
Das ersten Formblechteil 91 und das zweite Formblechteil 92 können auf arbeitssparende Weise kaltgezogen bzw. kaltfließgepreßt sein. Vor allem die Fig. 8a läßt erkennen, daß der Querschnitt des Gabelarmes 82, der Teil des geschlossenen Hohlkörpers 93 ist, im wesentlichen oval ist. Die Fig. 9a und 9b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung vorzugsweise für größere MomentenUbertragungsbereiche, bei dem ein Mitnehmer 101 aus einem geschlossenen Hohlkörper 111 besteht, der aus einem inneren Formblechteil 109 und einem äußeren Formblechteil 110 zusammengeschweißt bzw. zusammengeklebt ist. Die Trenn-, bzw. Schweiß- oder Klebenähte 112 verlaufen entlang der Außenränder der Gabelarme 103 bzw. der Gabelwurzel 104. Die Gabelwurzel 104 weist wieder ein Anschlußende 1040 auf, wohingegen in den Gabelarmen 103 Aufnahme-Öffnungen 102 für Drehzapfenlager vorgesehen sind. Auch in diesem Ausführungsbeispiel sind das äußere Formblechteil 110 und das innere Formblechteil 109 des geschlossenen Hohlkörpers 111 kaltgezogen bzw. kaltf ließgepreßt·The first shaped sheet metal part 91 and the second shaped sheet metal part 92 can be cold-drawn or cold-extruded in a labor-saving manner. Above all, Fig. 8a shows that the Cross-section of the fork arm 82, which is part of the closed hollow body 93, is essentially oval. Figure 9a and 9b show a further exemplary embodiment of the invention, preferably for larger torque transmission ranges, in which a driver 101 consists of a closed hollow body 111, which consists of an inner molded sheet metal part 109 and a outer molded sheet metal part 110 is welded or glued together. The separating or welding or adhesive seams 112 run along the outer edges of the fork arms 103 and the Fork root 104. The fork root 104 again has a connection end 1040, whereas receiving openings 102 for pivot bearings are provided in the fork arms 103. Also in In this embodiment, the outer molded sheet metal part 110 and the inner molded sheet metal part 109 of the closed hollow body 111 are cold-drawn or cold-pressed.
Ö30040/0007 ~ Ö30040 / 0007 ~
Der Mitnehmer 101 weist zudem eine innere Wand 105 sowie eine äußere Wand 106 auf, in der eine Zentralöffnung 1Q7 vorgesehen ist. Der Rand 107a dieser Zentralöffnung 107 ist gemäß Fig. 9a mit einem Wellenanschlußteil 108 verschweißt. Die Trenn-, bzw. Schweiß- oder Klebenaht 112a verläuft in · diesem Ausführungsbeispiel in einer Ebene um den nur schematisch angedeuteten Wellenanschlußteil 108 herum. Anstelle des nur schematisch angedeuteten Wellenanschlußteiles 108 können auch alle, beispielsweise in Verbindung mit den Figuren 3a - 3c erläuterten Wellenanschlußteile eingesetzt werden.The driver 101 also has an inner wall 105 as well an outer wall 106 in which a central opening 1Q7 is provided. The edge 107a of this central opening 107 is welded to a shaft connection part 108 according to FIG. 9a. The separating, welding or adhesive seam 112a runs in In this exemplary embodiment in a plane around the shaft connection part 108, which is only indicated schematically. Instead of of the only schematically indicated shaft connection part 108 can also all, for example in connection with the Figures 3a - 3c explained shaft connection parts are used.
Zur Verbreiterung der Innenwand 113 der Aufnahmeöffnungen ist wieder eine Einziehung 114 aus der äußeren Wand 111 und eine Einziehung 115 aus der inneren Wand 105 des Mitnehmers 101 vorgesehen.To widen the inner wall 113 of the receiving openings, there is again an indentation 114 from the outer wall 111 and an indentation 115 from the inner wall 105 of the driver 101 provided.
In Verbindung mit den Figuren 10a bis 10b werden nachfolgend Maßnahmen erläutert, mit denen die Ausbildung einer Gelenkhälfte, insbesondere eines Mitnehmers, optimiert werden können.In connection with Figures 10a to 10b, measures are explained below with which the formation of a joint half, in particular a driver, can be optimized.
Um die Steifigkeit und die Knickfestigkeit des Mitnehmers gegenüber auftretenden Drehmomentenspitzen oder -Überlastungen zu erhöhen, kann der in sich geschlossene Hohlkörper 93 bzw. 111 mit einer Füllmasse 119 ausgefüllt sein. Um ein Einbrigen der Füllmasse 119, vorzugsweise aus aushärtendem Kunststoff, in die geschlossenen Hohlkörper 93 und 111 zu erleichtern, ist das in Verbindung mit der Fig. 8b erwähnte Entlüftungsloch 100 vorgesehen. In manchen Aüsführungsbeispielen genügen auch die Zwischenräume beispielsweise zwischen den Innenrändern 97 und 99 um beim Einbrigen des Kunststoffes die Luft aus den Hohlkörpern entweichen zu lassen,, Dem aushärtenden Kunststoff 119 kann zusätzlich Füllmaterial, beispielweise aus Metallspänen, zugegeben werden, um der Wärmearbeit der Hohlkörper 91,111 Rechnung zu tragen und diese bei Belastung kompensieren zu können.About the rigidity and buckling resistance of the driver against occurring torque peaks or overloads To increase, the self-contained hollow body 93 or 111 can be filled with a filling compound 119. Around a bonding of the filling compound 119, preferably made of hardening plastic, into the closed hollow bodies 93 and 111 to facilitate is that mentioned in connection with FIG. 8b Vent hole 100 is provided. In some exemplary embodiments, the spaces between, for example, are also sufficient the inner edges 97 and 99 to allow the air to escape from the hollow bodies when the plastic sticks in, In addition, filler material, for example made of metal chips, can be added to the hardening plastic 119 in order to To take into account the heat work of the hollow body 91, 111 and to be able to compensate for it when stressed.
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Die Füllmasse 119 hat Jedoch eine doppelte Aufgabe. Sie hat nicht nur die möglicherweise hohen Knickkräfte oder Biegekräfte aufzunehmen und zu kompensieren, sondern sie ist auch imstande, die Lagerbuchsen für die Drehzapfenlager festzuhalten. Aus diesem Grunde können die Innenränder 97, 99 sowie 120, 121 in die Aufnahmeöffnungen 81 eingezogen sein und in die in sich geschlossenen Hohlräume 93 bzw. 111 eingebogen werden. Wenn die Lagerbüchsen 122 bzw. 122a für die Drehzapfenlager äußere Auswülstungen 123 bzw. 123a aufweisen, können diese Auswülstungen in die durch das Einziehen der Innenränder entstandenen Freiräume einschnappen.The filling compound 119, however, has a double function. It not only has the potentially high buckling forces or bending forces and to compensate, but it is also able to hold the bearing bushings for the trunnion bearings. For this reason, the inner edges 97, 99 and 120, 121 can be drawn into the receiving openings 81 and in the self-contained cavities 93 and 111 are bent will. If the bearing bushes 122 or 122a for the trunnion bearings have outer bulges 123 or 123a, these bulges can be inserted into the by the pulling in of the Snap into the spaces created on the inside edges.
Die einander gegenüber liegenden Innenränder der Einziehungen können auch eine Öffnung 116 begrenzen, in die ein ringförmiger Ansatz 118 an einer Lagerbuchse 117 einschnappen kann. Durch die in Verbindung mit den Figuren 10b und 10c dargestellten Befestigungsmöglichkeiten für die Lagerbuchsen 117 bzw. 122 ist es möglich, die Lagerbuchsen so auszubilden, daß sie über die äußere Wand 86 bzw. 106 des Gabelarms 82 bzw. 103 bis zum Rotationsradius 124 des Kreugelenkes hinausragen. In Fig. 10d ist die bisherige Befestigung einer Lagerbuchse mittels Federring in einem Gußteil dargestellt.The opposing inner edges of the recesses can also delimit an opening 116 into which an annular Approach 118 can snap into a bearing bush 117. Due to the fastening options for the bearing bushes 117 shown in connection with FIGS. 10b and 10c or 122, it is possible to train the bushings so that they protrude beyond the outer wall 86 or 106 of the fork arm 82 or 103 to the rotation radius 124 of the universal joint. In Fig. 10d the previous fastening of a bearing bush by means of a spring ring in a cast part is shown.
Ein Vergleich des oberen Teiles der Fig. 10d mit dem unteren Teil zeigt, daß die Lagerbuchsen 117 für die Drehzapfenlager über die äußere Wand 86, 106 des Gabelarmes 82, 103 bis zum Rotationsradius 124 des Kreuzgelenkes hinausragen. Hierdurch ist es möglich, bei gleicher Raumabmessung des Kreuzgelenkes höhere Drehmomente zu übertragen oder bei gleicher Drehmomentenübertragung ein räumliches kleineres Kreuzgelenk einzusetzen. A comparison of the upper part of Fig. 10d with the lower Part shows that the bearing bushes 117 for the trunnion bearings over the outer wall 86, 106 of the fork arm 82, 103 to Rotation radius 124 of the universal joint protrude. This makes it possible with the same spatial dimensions of the universal joint To transmit higher torques or to use a spatial, smaller universal joint with the same torque transmission.
Vor allem die Fig. 8a zeigt, daß die Breite Jedes Gelenkarmes 82 bzw. 103 von der Gabelwurzel 83 bzw. 104 nach außen hin abnimmt.Above all, FIG. 8a shows that the width of each articulated arm 82 or 103 is outward from the fork root 83 or 104 decreases towards.
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•3D·• 3D ·
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Die erfindungsgemäße Ausbildung der zwei- oder mehrschaligen Mitnehmer gestattet es, die Drehmomente von der Welle besser in das Kreuzgelenk einzuleiten oder umgekehrt die Drehmomente aus dem Kreuzgelenk besser der angeschlossenen Welle zu übermitteln. Die aus zwei Schalen zusammengesetzten Mitnehmer gemäß der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 8 und 9 können vor allem großvolumig mit unterschiedlichen oder gleichen Blechdicken je nach der zu beherrschenden Beanspruchung und dem Platzbedarf hergestellt werden. Insbesondere wenn die Hohlräume der in sich geschlossenen Hohlkörper 93 und 111 mit Füllstoffen ausgespritzt sind, kann eine unbeschränkte Drehmomentenübertragung garantiert werden. Diese Garantie wird noch dadurch unterstützt, daß durch zusätzliche Stoffe, beispielsweise Metallspäne, die Wärmearbeit der in sich geschlossenen Hohlkörper 93 bzw. 111 kompensiert wird. Durch die Füllmasse werden keine höheren Drehmomente übertragen, sondern es wird verhinder-fcy daß Knickungen an besonders gefährdeten Stellen auftreten, so-daß die in sich geschlossenen Hohlkörper höhere Drehmomente als ohne Füllung aufnehmen können.The inventive design of the two-shell or multi-shell driver allows the torques from the shaft to be better initiate in the universal joint or vice versa the torques better to transmit from the universal joint to the connected shaft. The carriers composed of two shells according to 8 and 9, the embodiments according to FIGS Space requirement can be produced. In particular if the cavities of the self-contained hollow body 93 and 111 with If fillers are injected, an unlimited torque transmission can be achieved guaranteed. This guarantee is supported by the fact that additional substances, for example Metal shavings, the heat work of the self-contained Hollow body 93 or 111 is compensated. No higher torques are transmitted by the filling compound, but it is prevented that kinks are particularly endangered Places occur so-that the self-contained hollow body absorb higher torques than without filling can.
Durch die Metalle bzw. die Metallspäne als Zusatz zu den Füllstoffen wird vor allem verhindert, daß bei Höchst- oder Überbeanspruchungen der Kreuzgelenke die Wände der in sich geschlossenen Hohlkörper 93 bzw. 111 von der Kunststoffüllung abwachsen können. Eine sichere Verbindung zwischen der Füllung und der Außenhaut wird durch das Einspritzen bzw. Einschäumen oder das chemische Einfüllen der Kunststoffe in die in sich geschlossenen Hohlkörper 93 bzw. 111 erreicht. Es empfiehlt sich, für die Kunststoffüllung einen druckfesten Kunststoff, bei-By the metals or the metal shavings as an additive to the fillers Above all, this prevents the walls of the self-contained joints from being damaged in the event of maximum or overstressing of the universal joints Hollow body 93 or 111 from the plastic filling can grow off. A secure connection between the filling and the outer skin is closed by the injection or foaming or the chemical filling of the plastics into the self-contained Hollow body 93 or 111 reached. It is advisable to use a pressure-resistant plastic for the plastic filling, both
spielsweise "Delrien" zu verwenden.for example to use "Delrien".
Je nach Belastung werden zur Herstellung der Mitnehmer Stahltiefziehbleche mit einer Festigkeit von 60 kg pro mm mit Vergütungsmöglichkeit verwendet. Je nach den Umständen kannDepending on the load, deep-drawn steel sheets are used to manufacture the drivers used with a strength of 60 kg per mm with compensation option. Depending on the circumstances, it may
das Blech vorvergütet sein oder aber der zusammengesetztethe sheet may be pre-tempered or the composite
iA 030040/000? iA 030040/000?
• 3Λ- • 3Λ-
Hohlkörper kann anschließend einer Vergütungsbehandlung zugeführt werden. Alle öffnungen der Mitnehmer, insbesondere die Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfenlager der Kreuzteile können durch Nachkalibrieren auf jedes gewünschte Toleranzmaß gebracht werden. Ebenso lassen sich bei den erfindungsgemäßen Gelenkhälften alle öffnungen für Lager und Wellenanschlüsse durch einen Nachzug von Fransen bzw. unrunden Lochausbildungen befreien. Der Nachzug findet in üblicher Weise über einen Dorn auf die gewünschten Fertigmaße statt.Hollow bodies can then be subjected to a tempering treatment. All openings of the driver, especially the Receiving openings for the trunnion bearings of the cross parts can be brought to any desired tolerance level by recalibrating. Likewise, in the case of the joint halves according to the invention, all openings for bearings and shaft connections can be freed of fringes or non-round hole designs by tightening them. The follow-up takes place in the usual way using a mandrel to the desired finished dimensions.
Um hohe Spannungs- und Drehmomentenspitzen von der Welle auf das Gelenk bzw. von dem Gelenk auf den Wellenanschluß übertragen zu können, sind, wie sich dieses insbesondere den Fig. 8a und 8b entnehmen läßt, der Umfang der Zentralöffnungen 87 mit Rändern 87a versehen, die sich nach Art einer Wellenlinie an den Wellenanschluß 88 anlegen. Die Momentenübertragung von der Welle auf den Mitnehmer oder umgekehrt, verteilt sich daher Über eine größere Schweißnaht als bei direktem Stumpfanschluß des Mitnehmers an ein Rohrstück 89 genäß 8c.To avoid high voltage and torque peaks from the shaft To be able to transfer the joint or from the joint to the shaft connection, as this is shown in particular in FIGS. 8a and 8b can be seen, the circumference of the central openings 87 are provided with edges 87a, which lie against the shaft connection 88 in the manner of a wavy line. The torque transmission from the shaft to the driver or vice versa is therefore distributed over a larger weld seam than with a direct butt connection of the driver to a pipe section 89 8c.
Die Montage der Mitnehmerkreuze kann in herkömmlicher Weise erfolgen.The assembly of the driver crosses can be done in a conventional manner take place.
Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann das Zusammenfügen der Einzelteile der erfindungsgemäßen Gabelhälften auch durch Punkt-, Roll- bzw. Stumpfschweißung erfolgen.Without changing anything at the core of the invention, the joining of the individual parts of the fork halves according to the invention can also be done by spot, roll or butt welding.
In allen Ausführungsbeispielen sind auch die Anschlußteile in vergleichbar optimaler Weise herstellbar. So kann beispielsweise der mit Schraublöchern 37 versehene Flanschanschluß ein Fertigstanzteil sein, der je nach Bedarf auch mit einer Zentralöffnung 36 versehbar ist.In all exemplary embodiments, the connecting parts are also shown in comparable optimal way to produce. For example, the flange connection provided with screw holes 37 can be a Be a prefabricated stamped part, which can also be provided with a central opening 36 as required.
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Der Wellenanschluß 59» 41, 43 ist vorzugsweise ein kalt gepreßtes Verschiebestück mit Außen- und/oder Innenverzahnung 39a, 41a. Diese vorteilhafte Herstellungsart ist bei den bisher verwendeten Schmiederohlingen bei weitem nicht möglich. The shaft connection 59 »41, 43 is preferably a cold-pressed one Sliding piece with external and / or internal teeth 39a, 41a. This advantageous production method is with the Forging blanks used up to now are nowhere near possible.
Auch der als Bolzen 43 ausgebildete Wellenanschluß mit Außengewinde 44 kann in einfacher Weise als Fertigpreßteil bzw. Tiefziehteil hergestellt sein.Also the shaft connection designed as a bolt 43 with an external thread 44 can be produced in a simple manner as a finished pressed part or deep-drawn part.
Für die einzelnen Mitnehmer und Drehmomentenübertragungsbereiche kann der Wellenanschluß 45, der als Klemmstück ausgebildet ist, allen Anschlußmöglichkeiten angepaßt werden.For the individual drivers and torque transmission areas the shaft connection 45, which is designed as a clamping piece, can be adapted to all connection options.
Die Verbindung zwischen Mitnehmer 2, 21, 22, 50, 60, 70, 77, 80, 101 und den Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüssen 9, 11, 35, 39, 41, 43, 45 kann durch Schweißen oder Kleben miteinander erfolgen. Als Schweißnähte lassen sich Rundnähte entlang der Mantelfläche der Zentralöffnungen oder der Zentralöffnungen der Anschlußteile einsetzen. Rundnähte können auch entlang einer Außenringfläche des Mitnehmers und des Anschlußteiles gelegt werden.The connection between driver 2, 21, 22, 50, 60, 70, 77, 80, 101 and the shaft, pipe, clamp or flange connections 9, 11, 35, 39, 41, 43, 45 can be done by welding or gluing together. Round seams can be used as weld seams along the lateral surface of the central openings or the central openings insert the connecting parts. Circular seams can also be along an outer ring surface of the driver and the Connection part are placed.
In Spezialfällen lassen sich die Einzelteile beispielsweise auch durch Reibschweißen miteinander verbinden. Inbesondere bei kleiner Drehmomentenübertragung ist es auch möglich, wenigstens zwei Einzelteile der erfindungsgemäßen Gelenkhälften durch Verkleben miteinander zu verbinden.In special cases, the individual parts can also be connected to one another by friction welding, for example. In particular with a small torque transmission, it is also possible to use at least two individual parts of the joint halves according to the invention to be connected to each other by gluing.
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