DE2900846C2 - Joint half for universal joints or the like. - Google Patents
Joint half for universal joints or the like.Info
- Publication number
- DE2900846C2 DE2900846C2 DE2900846A DE2900846A DE2900846C2 DE 2900846 C2 DE2900846 C2 DE 2900846C2 DE 2900846 A DE2900846 A DE 2900846A DE 2900846 A DE2900846 A DE 2900846A DE 2900846 C2 DE2900846 C2 DE 2900846C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- joint half
- fork
- connection
- half according
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Forging (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gelenkhälfte für Kreuzgelenke od. dgl, bestehend aus einem einstückigen, aus Blech vorgefertigten im wesentlichen U-förmigen Mitnehmer, der zwei Gabelenden mit je einer Aufnahmeöffnung für ein Drehzapfenlager sowie einen ebenen Gabelboden aufweist, an den ein Anschlußstück zum Ein- bzw. Abführen der Drehmomente stoffschlüssig anschließbar ist.The invention relates to a joint half for universal joints or the like, consisting of a one-piece, Essentially U-shaped driver, prefabricated from sheet metal, of the two fork ends each with a receiving opening for a pivot bearing and a flat fork bottom to which a connecting piece is cohesively connectable for introducing and removing the torques.
Jeweils zwei solcher Gelenkhälften werden in an sich bekannter Weise über ein Mitnehmerkreuz gelenkig miteinander verbunden.In each case two such joint halves are articulated in a manner known per se via a driver cross connected with each other.
Bisher wurden Gelenkhälften der in Rede stehenden Art meist als Schmiedestücke einstückig aus Vollmaterial gefertigt. In einzelnen Fällen können zwar an einstükkige Gelenkgabeln Rohranschlüsse angeschweißt sein (Fig. A), in der Regel sind aber die Gelenkhälflen aus Geienkgabcl und Wellenanschluß, beispielsweise einem Verschiebestück mit Außen- oder Innengewinde (F i g. C) oder einem Flanschanschluß (F i g. E), einstükkig hergestellt.Hitherto, joint halves of the type in question have usually been made in one piece from solid material as forgings manufactured. In individual cases, pipe connections can be welded to one-piece joint yokes (Fig. A), but as a rule the joint halves are made of Geienkgabcl and shaft connection, for example one Sliding piece with external or internal thread (Fig. C) or a flange connection (Fig. E), one-piece manufactured.
Derartige Gelenkhälften weisen Nachteile auf. Schmiedestücke sind nicht nur wegen ihres Materials, sondern vor allem auch wegen der benötigten Materialmengen teuer. Hinzukommt, daß für jeden Drehmomentenübertragungsbereich meist zwei oder mehrere Gelenkhälften mit unterschiedlichen Wellen-, Rohrbzw. Flanschanschlüssvn hergestellt und auf Lager gehalten sowie in unterschiedlichen Arbeitsgängen fertig bearbeitet werden müssen.Such joint halves have disadvantages. Forgings are not only because of their material, but above all expensive because of the quantities of material required. In addition, for each torque transmission range usually two or more joint halves with different shafts, tubes or Flange connections manufactured and kept in stock as well as have to be finished in different operations.
Die Rohlingsherstellung mit Warmbearbeitung sowie die mechanische Fertigbearbeitung ohne Warmbearbeitung von geschmiedeten Gelenkhälften ist außerordentlich aufwendig. Sie setzen unterschiedliche Werkzeuge, Maschinen bzw. Aufnahmevorrichtungen zum Spannen für die Bearbeitung der Werkstücke voraus.The production of blanks with hot working and mechanical finishing without hot working forged joint halves is extremely complex. They use different tools Machines or fixtures for clamping for processing the workpieces ahead.
Nach der Erstellung der Rohlinge müssen die Wellenbzw. Flanschanschlüsse zentriert und abgelängt werden. Nach dem Drehen folgt dann, soweit erforderlich, das Aufbringen der Verzahnung, außen durch Fräsen und innen durch Räumen. Zwischen dem Drehen bzw. dem Fräsen oder dem Räumen sind Transportarbeitsgänge erforderlich.After creating the blanks, the shafts or Flange connections are centered and cut to length. After turning, the toothing is applied, if necessary, on the outside by milling and on the inside by broaching. Transport operations are required between turning or milling or broaching.
Am teuersten ist das Einbringen der zueinander genau fluchtenden Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfcnlagcr in die Schmiedcrohlinge. Jede Aufnahmeöffnung muß vorgebohrt und anschließend feinstgebohrtThe most expensive is the introduction of the exactly aligned receiving openings for the pivot bearing into the forge blanks. Each receiving opening must be pre-drilled and then finely drilled
29 OO 84629 OO 846
oder gespindelt werden. Daran schließt sich in der Regel wenigstens ein weiterer Arbeitsgang an, um den Öffnungen die erforderliche Präzision zu geben. Dieses erfolgt durch Feinstbohren, Reiben und/oder Höhnen und/oder Schleifen.or be spindled. This is usually followed by at least one further operation to give the openings the required precision. This is done by fine boring, reaming and / or honing and / or grinding.
In manchen Fällen ist auch noch ein Einstechen von Ringnuten für Sicherungsringe erforderlich.In some cases it is also necessary to make ring grooves for retaining rings.
Ist die geschmiedete Gelenkhälfte mit einem Flanschanschluß vei-ehen, müssen dessen Anschlußseite plan gedreht und die Anschlußlöcher gebohrt werden.If the forged joint half is joined to a flange connection, the connection side must be flat rotated and the connection holes drilled.
Jeder dieser Arbeitsgänge erfordern jeweils ein Einspannen der unterschiedlich geformten Gelenkhälften. Je nach Bearbeitung sind die entsprechenden Aufnahmen zum Einspannen erforderlich.Each of these operations require the differently shaped joint halves to be clamped. Depending on the processing, the corresponding recordings are required for clamping.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Gelenkhälften der in Rede stehenden Art zu schaffen, die ein geringes Gewicht und einen geringen Rotationsdurchmesser aufweisen, und deren Gabel wahlweise gleichgut mit einem Wellen-, Rohroder Flanschanschluß verbunden werden kann.In contrast, the present invention is based on the object of the joint halves in question To create kind that are light in weight and small in rotation diameter, and their Fork can optionally be connected equally well with a shaft, pipe or flange connection.
Es wurde gefunden, daß sich dieses in einfacher Weise dadurch erreichen läßt, daß im ÜbergangsLereich zwischen jedem Gabelarm und dem Gabelbeden radial nach innen hineinreichende eine Versteifungssicke angeordnet ist, und daß zwischen den Außenrändern der Gabelarme und dem Außenrand des Gabelbodens Versteifungsstege vorgesehen sind, und daß das als Flanschanschluß oder Wellenanschluß-Verschiebestück oder als Wellenanschlußbolzen oder Welleiianschluß-Klemmstück ausgebildete Anschlußstück eine dem Gabelboden entsprechende ebene Berührungsfläche aufweist, und daß entlang oder zwischen den Berührungsflächen Schweißnähte oder eine Klebeschicht angebracht sind.It has been found that this can be done in a simple manner can thereby be achieved that in the transition area between each fork arm and the fork bed are arranged a stiffening bead extending radially inward is, and that between the outer edges of the fork arms and the outer edge of the fork bottom stiffening webs are provided, and that as a flange connection or shaft connection sliding piece or as shaft connection bolt or shaft connection clamping piece formed connecting piece has a flat contact surface corresponding to the fork base, and that weld seams or an adhesive layer are attached along or between the contact surfaces are.
Von besonderem Vorteil ist, daß sich hierdurch nicht nur die Herstellung wesentlich vereinfacht, sondern daß sich auch die Lagerhaltung beträchtlich verbessert. Nach der Erfindung lassen sich beispielsweise für einen Drehmomentenübertragungsbereich die aus Blech vorgefertigten Mitnehmer herstellen und auf Lager nehmen. Zu dieser für einen Drehmoment übertragenden Bereich gelagerten Standartgröße eines Mitnehmers können ebenfalls auf einfache und optimale Weise Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüsse hergestellt und auf Lager gelegt werden. Für jede Standartgröße eines Mitnehmers sind zwei oder mehr unterschiedlich? Typen von Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüsse zu bevorraten.It is particularly advantageous that this not only significantly simplifies production, but also that storage also improves considerably. According to the invention, for example, for a Torque transmission area produce the prefabricated drivers from sheet metal and take them to stock. For this standard size of a driver, which is stored for a torque-transmitting area can also produce shaft, pipe, clamp or flange connections in a simple and optimal way and put in stock. For each standard size of a driver are two or more different? To stock types of shaft, pipe, clamp or flange connections.
Die jeweils gewünschte Gelenkhälfte wird, je nach Bedarf, wahlweise bei Lagerabruf zusammengestellt. Im einfachsten Fall wird der Mitnehmer und der zugehörige Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschluß miteinander verschweißt. Die Teile können aber auch miteinander verklebt werden. Das Verschweißen ist mit den neuesten Schweißmethoden derartig möglich, daß eine Nachbearbeitung einer zusammengeschweißten Gelenkhälfte entfallen kann.The desired joint half can be put together, if required, when the warehouse is called up. in the The simplest case is the driver and the associated shaft, pipe, clamp or flange connection with one another welded. The parts can also be glued together. The welding is with the latest welding methods so possible that a post-processing of a welded together Joint half can be omitted.
Zwar sind Gelenkhälften für Kreuzgelenke bekanntgeworden, die aus zwei meist gleichen Längsteilen bestehen (beispielsweise DE-PS 8 19 603, DE-Gbm 69 16 638, 7137 425, DE-OS 22 14 169 und US-PS 29 04 975,30 45 455), diese Längsteilung soll jedoch den Zusammenbau der Gelenke mit dem Mitnehmerkreuz nach einem anderen Verfahren als bisher ermöglichen.It is true that joint halves for universal joints have become known which consist of two mostly identical longitudinal parts (for example DE-PS 8 19 603, DE-Gbm 69 16 638, 7137 425, DE-OS 22 14 169 and US-PS 29 04 975.30 45 455), but this longitudinal division is intended to facilitate the assembly of the joints with the driver cross according to a different procedure than before.
Demgegenüber ermöglicht die Erfindung auf einfache Weise den Einsatz preiswert herstellbarer Kreuzgelenke in allen Drehivioment-Übertragungsbereichen wahlweise mit allen gängigen Anschlußmöglichkeiten.In contrast, the invention enables the use of inexpensive manufacturable universal joints in a simple manner in all torque transmission ranges optionally with all common connection options.
Der Einbau der Mitnehmerkreuze erfolgt in der Regel erf indungsgemäß auf konventionelle Weise,According to the invention, the driving crosses are usually installed in a conventional manner,
Zum Pressen des Gabelstückes für viele Anschluß- und Verwendungsmöglichkeiten braucht nur ein entsprechender Satz Preßformen (Preßwerkzeuge) erstellt zu werden.To press the fork piece for many connection and uses only one needs Set of compression molds (pressing tools) to be created.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Ausführungsform enthalten die Unteransprüche.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daßThe subclaims contain advantageous developments of this embodiment.
Another advantage of the invention is that
ίο auch die Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlußteile nach optimalen technischen Fertigungsmethoden mit einfachen optimalen Fertigungsmitteln erstellt werden können. Diese Teile sind ebenfalls einfache Preßbzw. Kaltziehteile.ίο also the shaft, pipe, clamp or flange connection parts are created according to optimal technical production methods with simple optimal production means can. These parts are also simple Preßbzw. Cold drawn parts.
Das Zusammenfügen der Mitnehmer und der Anschlußstücke erfolgt durch Schweißen bzw. Kleben, in Sonderfällen auch durch Verpressen, wobei die Schweiß- bzw. Kleb- oder Preßnähte optimal außen oder innen gelegt werden können.The joining of the driver and the connecting pieces is done by welding or gluing, in Special cases also by pressing, with the welded or glued or pressed seams optimally on the outside or can be placed inside.
Mit der Erfindung erleichtert mr; nicht nur Herstellung und Lagerung νοπ Gelenkhäiiien. sondern bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Gelenkhälften können alle gewünschten Toleranzen eingehalten werden. With the invention, mr; not just manufacturing and storage νοπ joint shafts. but with the In the manufacture of the joint halves according to the invention, all desired tolerances can be adhered to.
Auiführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are given below explained with reference to the drawing. It shows
Fig.A—D bisherige Ausbildungen verschiedener Gelenkhälften für einen Drehmomentenübertragungsbereich, Fig. A-D previous designs of various Joint halves for a torque transmission area,
F i g. la—e Prinzipskizzen der Erfindung,F i g. la - e principle sketches of the invention,
F i g. 2a—d Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Die F i g. A—D zeigen einige typische Gelenkhälften, die bisher für Kreuzgelenke eines entsprechenden
Drehmoment zu übertragenden Bereiches verwendet werden. Der als Gelenkgabel ausgebildete Mitnehmer
gemäß A ist ein Schmiedestück, in dessen Gabelarme in genauer Ausrichtung die Aufnahmeöffnungen für die
nicht dargestellten Lager der Drehzapfen des ebenfalls nicht dargestellten Kreuzstückes eingebracht wordenF i g. 2a-d exemplary embodiments of the invention.
The F i g. A-D show some typical joint halves that have so far been used for universal joints of a corresponding torque range to be transmitted. The driver according to A, designed as a joint fork, is a forged piece, in whose fork arms the receiving openings for the bearings, not shown, of the pivot of the cross piece, also not shown, have been introduced in precise alignment
sind. Die öffnungen werden in aufwendiger Weise zunächst gebohrt und anschließend feinst bearbeitet. Am Schmiederohling nachgearbeitet werden muß auch der Anschluß an der Gabelwurzel, der gemäß A zylinderförmig ausgebildet ist und zur Befestigung eines Rohres dient.are. The openings are initially in a complex manner drilled and then finely machined. The forging blank also has to be reworked Connection at the fork root, which is cylindrical according to A. is designed and is used to attach a pipe.
Die Gelenkhälfte gemäß B besteht nicht nur aus einem als Gelenkgabel ausgebildeten Mitnehmer wie in A, sondern zudem auch aus einem mit diesem einstückig verbundenen Anschlußstück mit Außenlängsverzahnung. Die Herstellung ist noch aufwendiger als im Falle A. Es müssen in den Schmiederohling nicht nur sorgfältig die Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfen eingebracht werden, sondern der Weüenanschluß muß zentriert, abgelängt und mit der Längsverzahnung versehenThe joint half according to B does not only consist of a driver designed as a joint fork as in FIG A, but also from a connecting piece integrally connected with this with external longitudinal teeth. The production is even more complex than in the case of A. It must not just be careful in the forging blank the receiving openings for the pivot pins are introduced, but the Weüenanschluss must be centered, cut to length and provided with the longitudinal teeth
werden. Ähnlich kompliziert ist auch die Herstellung der Gelenkhälften C — Wellenanschluß mit Innenverzahnung — und D mit Flanschanschluß, der mit den Anschlußlöchern versehen werden und dessen Ar,-schlußseite plan gedreht werden muß.will. The manufacture of the joint halves C-shaft connection with internal teeth is similarly complicated - and D with flange connection, which are provided with the connection holes and its Ar, connection side must be turned flat.
Bei allen Arbeitsgängen muß das insoweit schwierig zu handhabende Werkstück eingespannt werden, wodurch zahlreiche Zwischen-Transportai'beitsgänge in Kauf genommen werden müssen. Hinzukommt, daß unterschiedliche Schmiedeformen hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Die für einen Drehmomentcnübertragungsbereich erforderlichen Ausführungsformen selbst müssen ebenfalls stets in ausreichender Weise am Lager sein.In all operations, the difficult-to-handle workpiece must be clamped, as a result of which numerous intermediate transport operations have to be accepted. On top of that, different Forging molds must be manufactured and kept in stock. The one for a torque transmission area The required embodiments themselves must also always be in sufficient quantities in stock.
29 OO 84629 OO 846
F i g. 1 stellt demgegenüber skizzenhaft die: Erfindung dar. la zeigt einen aus Blech vorgefertigten Mitnehmer mit Aufnahmeöffnungen für Drehzapfenlager in den Gabelarmen. Die Gabelwurzel ist an ihrer Ainschlußseite so ausgebildet, daß — nach Bedarf — mil ihr wahlweise die in b bis e schematisch angedeuteten Anschlüsse fest verbunden werden können, um so die jeweils benötigte Gabelhälfte zu erhalten.F i g. In contrast, 1 shows a sketch of the invention dar. la shows a driver made of sheet metal with mounting holes for trunnion bearings in the fork arms. The fork root is designed on its connection side in such a way that - if required - the connections shown schematically in b to e can be firmly connected with it, in order to achieve the respective to get the fork half you need.
Der als Gelenkgabel ausgebildete Mitnehmer kann mit oder ohne Zentralöffnung Verwendung finden ebenso wie der in 1 b angegebene Flanschanschluß.The driver, designed as a joint fork, can be used with or without a central opening just like the flange connection indicated in FIG. 1 b.
In Ic ist ein Bolzen mit Außengewinde dargestellt, dessen zylinderförmiger Ansatz von der Zentralöffnung des Mitnehmers aufgenommen wird.In Ic a bolt with an external thread is shown, whose cylindrical extension is received by the central opening of the driver.
Id zeigt Rohr- bzw. Wellenanschiüsse mit Innen- bzw. Außenlängsverzahnung, wohingegen Ie einen Klemmanschluß andeutet. Mitnehmer la und Anschlußteile \b bis Ie sind erfindungsgemäß nach optimalen Herstellungsverfahren — beispielsweise durch Stanzen. Kaltfließpressen, Fertigpressen, meist ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung — hergestellt. Für einen Drehmomentenübertragungsbereich braucht erfindungsgemäß jeweils nur ein einfach herzustellender Mitnehmer und die gewünschte Anzahl ebenso einfach und genau herstellbarer Anschlußstückc gefertigt und bevorratet zu werden. Das Zusammenfügen der Einzelteile zu den jeweils gewünschten Gelenkhälften erfolgt auf Abruf durch Schweißen, Kleben oder anderer Verbindungsmethoden, die Nachbearbeitung nicht erforderlich machen. Mit den erfindungsgemäßen Gclenkhälften lassen sich alle gewünschten Toleranzen einhalten.Id shows pipe or shaft connections with internal or external longitudinal teeth, whereas Ie indicates a clamping connection. Driver la and connecting parts \ b to Ie are according to the invention according to optimal manufacturing processes - for example by punching. Cold extrusion, finished pressing, mostly without the need for post-processing - manufactured. For a torque transmission area, according to the invention, only one driver, which is easy to manufacture, and the desired number of connecting pieces, which are just as easy and precisely manufactured, need to be manufactured and stored. The joining of the individual parts to the respectively desired joint halves is carried out on demand by welding, gluing or other connection methods that do not require post-processing. With the glass halves according to the invention, all desired tolerances can be maintained.
Von besonderer Bedeutung ist jedoch, daß erfindungsgemäß für alle Ausführungsbeispiele die Herstellung von Schmiederohlingen entfallen kann.It is of particular importance, however, that according to the invention the production of forged blanks can be dispensed with for all exemplary embodiments.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung für Stellantriebe aber auch für Drehmomentenübertragungen ist in den F i g. 2a bis 2d dargestellt. Der als Gelenkgabei 2t ausgebildete Mitnehmer aller unterschiedlichen Gelenkhälften 20a bis 206 ist ein einstückiges Fertigpreßteil mit Gabelarmen 24, 25 für die Aufnahmeöffnungen 26, 27 und einer Gabelwurzel 22 zum Befestigen der unterschiedlichen Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüsse 35,39,41,43,45.An embodiment of the invention for actuators but also for torque transmissions is in fig. 2a to 2d shown. The driver of all the different joint halves 20a to 206, which is designed as a joint bracket 2t, is a one-piece pre-molded part with fork arms 24, 25 for the receiving openings 26, 27 and a fork root 22 for fastening the different shaft, pipe, clamping or Flange connections 35,39,41,43,45.
Die F i g. 2a—2d lassen klar erkennen, daß die Gabelwurzel 22 an ihrem Anschlußende 220 sowie der Flanschanschluß 35, der Wellenanschluß 39 mit einer Außenlängsverzahnung 39a, der Wellenanschluß 41 mit einer Innenlängsverzahnung 41a, der Anschlußbolzen 43 mit Außengewinde 44 sowie das Klemmstück 45 Berührungsflächen 34, 38, 40, 42, 43a aufweisen, entlang derer die Einzelteile fest zur jeweils gewünschten Gelenkhälfte 20a—20c/zusammengefügt werden.The F i g. 2a-2d clearly show that the fork root 22 at its connecting end 220 as well as the Flange connection 35, the shaft connection 39 with an external longitudinal toothing 39a, the shaft connection 41 with an internal longitudinal toothing 41a, the connecting bolt 43 with external thread 44 and the clamping piece 45 have contact surfaces 34, 38, 40, 42, 43a, along which the individual parts are firmly joined together to form the desired joint half 20a-20c /.
So kann beispielsweise in der Gabelwurael 22 eine Zentralöffnung 23 mit einer Mantelfläche 23a vorgesehen sein, entlang der gemäß Fig. 2b eine Schweißnaht 230 zum festen Verbinden der Gelenkgabel i!l mit dem Bolzen 43 gelegt ist.For example, in the fork root 22 a Central opening 23 can be provided with a lateral surface 23a, along which a weld seam according to FIG. 2b 230 is placed to firmly connect the joint fork i! L to the bolt 43.
Gemäß F i g. 2a weist auch der Flanschanschluß 35 in einem Ausführungsbeispiel eine Zentralöffnung 36 mit einer Mantelfläche 36a auf. Im Falle des Vorhandenseins von Zentralöffnungen 23 bzw. 35 liegen die Berührungsflächen 34 bzw. 38 konzentrisch um diese Öffnungen herum.According to FIG. 2a also has the flange connection 35 in FIG In one embodiment, a central opening 36 with a lateral surface 36a. If central openings 23 and 35 are present, the contact surfaces 34 and 38 are concentric around these openings.
Die linke Seite der F i g. 2a zeigt, daß eine Schweißnaht 360 in Winkel zwischen der Mantelfläche 36a und der Berührungsfläche 34 am Anschlußende 2i!0 der Gelenkwurze! 22 vorgesehen werden kann.The left side of FIG. 2a shows that a weld seam 360 at an angle between the lateral surface 36a and the contact surface 34 at the connection end 2i! 0 of the joint root! 22 can be provided.
Die rechte Seite der F i g. 2a zeigt die Möglichkeit, den Flanschanschluß 35 ohne Zentralöffnung auszubilden. Die Verbindungsschweißnaht 230 würde dann entlang der Mantelfläche 23a gelegt werden können. EineThe right side of FIG. 2a shows the possibility to form the flange connection 35 without a central opening. The connecting weld seam 230 would then be able to be placed along the lateral surface 23a. One Schweißrundnaht 46 könnte über auch entlang einer Außenringfläche 47 vorgesehen werden. Auch in der Ausführungsform nach F i g. 2d kann eine Schwcißrundnaht 46 zur Verbindung der Gelenkgabel 21 mit dem Klemmstück 45 dienen.Round weld seam 46 could also be provided along an outer ring surface 47. Also in the Embodiment according to FIG. 2d can be a welded round seam 46 for connecting the joint fork 21 with the Clamp 45 are used.
ίο F i g. 2c zeigt die Verbindung der Gelenkgabei 21 mit einem WellenanschluB 39 mit Außenlängsverzahnung 39a bzw. einem Wellenanschluß 41 mit Innenlängsverzahnung 41a mittels eines Klebers 48 zwischen den Berührungsflächen 34 und 40. Die Verbindung zwischenίο F i g. 2c shows the connection of the joint bracket 21 with a shaft connection 39 with external longitudinal toothing 39a or a shaft connection 41 with internal longitudinal toothing 41a by means of an adhesive 48 between the contact surfaces 34 and 40. The connection between
is Gelenkgabel 21 und einem der Anschlußteile kann auch durch Reibschweißen od. dgl. vorgenommen werden.is joint fork 21 and one of the connecting parts can also by friction welding od. The like. Be made.
Die Gelenkgabel 21 ist zusammen mit den Aufnahmeöffnungen 26,27 für die nicht dargestellten Drehzapfenlager und der Zentralöffnung 23 ein Fertigpreßteil. DieThe joint fork 21, together with the receiving openings 26, 27 for the pivot bearing (not shown) and the central opening 23, is a pre-molded part. the
Öffnungen 23,26 und 27 werden beim Fertigpressen mit eingebracht und, um ggfls. besonders kritische Toleranzen einhalten zu können, zugleich auch beim Fertigpressen kalibriert. Die Fi g. 2a —2b zeigen, daß um die Außenränder derOpenings 23, 26 and 27 are with the final pressing introduced and, if necessary. To be able to adhere to particularly critical tolerances, at the same time also calibrated during the final pressing. The Fi g. 2a-2b show that around the outer edges of the Aufnahmeöffnungen 26, 27 für die Drehzapfenlager herum aus den Gabelarmen 24 bzw. 25 herausgezogene Verbreiterungsringe 28,29 sitzen können.Receiving openings 26, 27 for the pivot bearings pulled out from the fork arms 24 and 25, respectively Widening rings 28,29 can sit.
Zur Versteifung der Gelenkgabei 21 ist vorgesehen, im Übcrgangsbercich zwischen jedem Gabclarm 24, 25To stiffen the joint bracket 21, it is provided in the transition area between each fork arm 24, 25 und der Gabelwurzel 22 wenigstens eine Versleifungssicke 30, 31 anzuordnen. Zusätzlich sind zwischen den Außenrändern 24a und 25a der Gabelarmc 24 und 25 und dem Außenrand 22a der Gabelwurzel 22 zusätzliche Versteifungsstücke 32 bzw. 33 vorgesehen.and to arrange at least one grinding bead 30, 31 on the fork root 22. In addition, between the Outer edges 24a and 25a of the fork arm 24 and 25 and the outer edge 22a of the fork root 22 additional stiffening pieces 32 and 33, respectively, are provided.
Je nach Belastung werden zur Herstellung der Mitnehmer Stahlticfzichblcche mit einer Festigkeit von 60 kg pro mm2 mit Vergütungsmöglichkeit verwendet. Je nach den Umständen kann das Blech vorvergütel sein oder aber die zusammengesetzte Gelenkhälfte kann anDepending on the load, steel plates with a strength of 60 kg per mm 2 with the possibility of compensation are used to manufacture the drivers. Depending on the circumstances, the sheet metal can be pre-hardened or the assembled joint half can be on schließend einer Vergütungsbehandlung zugeführt wer den. Alle Öffnungen der Mitnehmer, insbesondere die Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfcnlager der Kreuzteile können durch Nachkalibrieren auf jedes gewünschte Toleranzmaß gebracht werden. Ebenso lassenfinally a remuneration treatment the. All openings of the driver, in particular the receiving openings for the pivot bearing of the Cross parts can be adjusted to any desired tolerance level by recalibrating. Likewise let
sich bei den erfindungsgemäßen Gelenkhälften alle Öffnungen für Lager und Wellenanschlüsse durch einen Nachzug von Fransen bzw. unrunden Lochausbildungen befreien. Der Nachzug findet in üblicher Weise über einen Dorn auf die gewünschten Fertigmaße statt.in the joint halves according to the invention, all openings for bearings and shaft connections through one Remove fringes or out-of-round holes. The move will take place in the usual way a mandrel to the desired finished dimensions.
so Die Montage der Mitnehmerkreuze kann in herkömmlicher Weise erfolgen.so The assembly of the driver crosses can be done in a conventional manner.
Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann das Zusammenfügen der Einzelteile der erfindungsgemäßen Gabelhälften auch durch Punkt-, Roll- bzw.Without changing anything at the core of the invention, the joining of the individual parts of the fork halves according to the invention can also be done by point, roll or
In allen Ausführungsbeispielen sind auch die Anschlußteile in vergleichbar optimaler Weise herstellbar. So kann beispielsweise der mit Schraublöchern 37 versehene Flanschanschiuß ein Fertigstanzteil sein, der jeIn all the exemplary embodiments, the connecting parts can also be produced in a comparably optimal manner. For example, the flange connection provided with screw holes 37 can be a prefabricated stamped part that ever
bo nach Bedarf auch mit einer Zentralöffnung 36 versehbar ist.bo can also be provided with a central opening 36 as required is.
Der Wellenanschluß 39, 41, 43 ist vorzugsweise ein kalt gepreßtes Verschiebestück mit Außen- und/oder Innenverzahnung 39a, 41a. Diese vorteilhafte HerstelThe shaft connection 39, 41, 43 is preferably a cold-pressed sliding piece with external and / or Internal teeth 39a, 41a. This advantageous manuf lungsart ist bei den bisher verwendeten Schmiederoh- lingen bei weitem nicht möglich.The type of forging used up to now is are far from possible.
Auch der als Bolzen 43 ausgebildete Wellenanschluß mit Außengewinde 44 kann in einfacher Weise als Fer-The shaft connection formed as a bolt 43 with an external thread 44 can also be used in a simple manner as a
29 OO29 OO
tigpreßteil bzw.Tiefziehteil hergestellt sein.pressed part or deep-drawn part.
Für die einzelnen Mitnehmer und Drehmomentenübertragungsbereiche kann der Wcllenanschluß 45, der als Klemmstück ausgebildet ist, allen Anschlußmöglichkeiten angepaßt werden.For the individual drivers and torque transmission areas, the shaft connection 45, the is designed as a clamping piece, can be adapted to all connection options.
Die Verbindung zwischen Mitnehmer 21, 22, und den Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlüsscii .35,.39. 41, JtJ, 45 kann durch Schweißen oder Kleben miteinander erfolgen. Als Schweißnähte lassen sich Rundnähte entlang der Mantelfläche der Zentralöffnungen oder der Zentralöffnungen der Anschlußtelle einsetzen. Rundnähtc können auch entlang einer Außenringflächc des Mitnehmers und des AnschluOteiles gelegt werden.The connection between the driver 21, 22, and the shaft, pipe, clamping or flange connections .35, .39. 41, JtJ, 45 can be done by welding or gluing together. Round seams along the lateral surface of the central openings or the central openings of the connection point can be used as weld seams. Circular sewing can also be placed along an outer ring surface of the driver and the connection part.
In Spczialfällen lassen sich die Einzelteile beispielsweise auch durch Reibschweißen miteinander verbin- is den. Insbesondere bei kleiner Drehmomenienüberiragung ist es auch möglich, wenigstens zwei Einzelteile der erfindungsgemäßen Gelenkhälften durch Verkleben miteinander zu verbinden.In special cases, the individual parts can also be connected to one another by friction welding, for example the. In particular with a small torque overlap, it is also possible to use at least two individual parts to connect the joint halves according to the invention to one another by gluing.
2020th
2525th
3030th
4040 4545 5050 5555 6060
Claims (15)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2900846A DE2900846C2 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Joint half for universal joints or the like. |
| DE19792954376 DE2954376C2 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Joint half for universal joints |
| JP13531979A JPS5597529A (en) | 1979-01-11 | 1979-10-22 | Half body of joint for universal joint and the like |
| DD80218380A DD148373A5 (en) | 1979-01-11 | 1980-01-09 | JOINT HARBOR FOR CROSS JOINTS OR THE LIKE |
| IT19173/80A IT1193889B (en) | 1979-01-11 | 1980-01-11 | SEMI-ARTICULATIONS FOR CARDANIC OR SIMILAR JOINTS |
| FR8000637A FR2446413B1 (en) | 1979-01-11 | 1980-01-11 | ARTICULATION HALF FOR CARDAN JOINTS OR THE LIKE |
| GB8000971A GB2040395B (en) | 1979-01-11 | 1980-01-11 | Joint half for a universal joint |
| JP63206523A JPH01288628A (en) | 1979-01-11 | 1988-08-22 | Joint half-body for universal joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2900846A DE2900846C2 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Joint half for universal joints or the like. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2900846A1 DE2900846A1 (en) | 1980-10-02 |
| DE2900846C2 true DE2900846C2 (en) | 1985-03-21 |
Family
ID=6060338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2900846A Expired DE2900846C2 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Joint half for universal joints or the like. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5597529A (en) |
| DD (1) | DD148373A5 (en) |
| DE (1) | DE2900846C2 (en) |
| FR (1) | FR2446413B1 (en) |
| GB (1) | GB2040395B (en) |
| IT (1) | IT1193889B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828665A1 (en) * | 1988-08-24 | 1990-03-15 | Kurt Ehrenberg | Joint fork formed from a sheet-metal blank |
| EP0651170A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-05-03 | Kurt Ing. Ehrenberg | Coupling part for a universal joint |
| DE19725801B4 (en) * | 1996-06-19 | 2007-11-22 | Nsk Ltd. | Method and device for producing a yoke for universal joints |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2525130B1 (en) * | 1982-04-15 | 1985-09-27 | Nadella | JAW, ESPECIALLY FOR CARDAN JOINT AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
| US4472158A (en) * | 1982-05-26 | 1984-09-18 | Dana Corporation | Heavy duty yoke |
| DE3301564C2 (en) * | 1983-01-19 | 1987-03-26 | Reiche & Co, 4937 Lage | Articulated connection of two pipes |
| GB8306543D0 (en) * | 1983-03-09 | 1983-04-13 | Brd Co Ltd | Composite shafts |
| DE3321351A1 (en) * | 1983-06-13 | 1984-12-13 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | UNIVERSAL SHAFT |
| DE3502696C2 (en) * | 1985-01-26 | 1997-01-23 | Reiche & Co | Round tube parts connected by a universal joint |
| AU571770B2 (en) * | 1985-02-25 | 1988-04-21 | Fuji Kiko Co. Ltd. | Universal joint yoke |
| JPS62163624U (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | ||
| ES2003937A6 (en) * | 1986-11-06 | 1988-12-01 | Daumal Castellon Melchor | Fork for cardan joints and method of forming same |
| JP2534772B2 (en) * | 1989-07-07 | 1996-09-18 | 日本精工株式会社 | Universal joint yoke manufacturing method |
| ES2114405B1 (en) * | 1994-08-11 | 1999-02-16 | Daumal Castellon Melchor | FAST FIXATION SYSTEM. |
| US5637042A (en) * | 1995-03-21 | 1997-06-10 | Dana Corporation | Drive line assembly with reducing tube yoke |
| US6454657B1 (en) * | 1998-12-31 | 2002-09-24 | Spicer Driveshaft, Inc. | End yoke for a universal joint assembly |
| DE19902608A1 (en) * | 1999-01-23 | 2000-07-27 | Lemfoerder Lenksaeulen Gmbh | Universal joint yoke has two parallel yoke arms with bearing eye hole areas, thicker areas on insides of bearing eye hole parts |
| JP4584489B2 (en) * | 2000-12-28 | 2010-11-24 | 幸義 村上 | End member mounting method to hollow shaft member for OA equipment |
| EP1350974A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-08 | Dana Corporation | Vehicle driveshaft assembly |
| US7029398B1 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-18 | Torque-Traction Technologies, Inc, | Flange yoke and companion flange supported on a splined shaft |
| AT503062B1 (en) * | 2005-12-30 | 2013-06-15 | Stiwa Holding Gmbh | Method for producing a universal joint for a cardan shaft |
| JP5055908B2 (en) * | 2006-09-13 | 2012-10-24 | 株式会社ジェイテクト | Power transmission structure |
| SE530619C2 (en) * | 2006-12-01 | 2008-07-22 | Scania Cv Ab | Carriers and methods and apparatus for their manufacture |
| CN102102713B (en) * | 2009-12-21 | 2015-08-19 | 洪涛 | Split joint-fork type cross universal joint |
| DE102015109546B3 (en) * | 2015-06-15 | 2016-10-20 | Spicer Gelenkwellenbau Gmbh | Joint fork for a universal joint and universal joint |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7137425U (en) * | 1971-12-23 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag | Articulated fork, especially for universal joints | |
| US2067283A (en) | 1934-08-01 | 1937-01-12 | Joseph E Padgett | Joint member and method of making same |
| FR913748A (en) * | 1944-05-05 | 1946-09-18 | Hardy | Universal joints |
| FR1232031A (en) * | 1959-01-27 | 1960-10-05 | Gelenkwellenbau Gmbh | Tubular cardan shaft assembly with articulation fork |
| US3045455A (en) * | 1961-01-16 | 1962-07-24 | Chain Belt Co | Unviersal joint for shafts |
| GB962809A (en) * | 1961-01-31 | 1964-07-01 | Piatti Sanzio Pio Vincenzo | Improvements in universal joints |
| FR1294598A (en) * | 1961-07-10 | 1962-05-26 | Improvements to universal joints | |
| DE1904823U (en) * | 1963-06-12 | 1964-11-19 | Ford Werke Ag | CARDAN SHAFT MADE OF SEVERAL PARTS. |
| DE1885359U (en) * | 1963-10-19 | 1964-01-02 | Hans Buehler & Co Inh Kurt Gie | FORK BODY FOR UNIVERSAL JOINTS. |
| DE1775179A1 (en) * | 1968-07-13 | 1971-07-08 | Schaeffler Georg | Universal joint fork for a cardan joint |
| DE2214169A1 (en) * | 1972-03-23 | 1973-09-27 | Lemfoerder Metallwaren Ag | ARTICULATED FORK, IN PARTICULAR FOR UNIVERSAL JOINTS |
| FR2185127A5 (en) * | 1972-05-18 | 1973-12-28 | Pitner Alfred | |
| DE2244335C2 (en) * | 1972-09-09 | 1974-02-07 | A. Ehrenreich & Cie, 4000 Duesseldorf-Oberkassel | Sheet metal fork for a universal joint |
| IT1068805B (en) * | 1976-12-20 | 1985-03-21 | Bondioli Edi | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FORK FOR JOINTED JOINTS OF POWER AND FORK TRANSMISSIONS WITH THIS PROCEDURE REALIZED |
| JPS53118652A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-17 | Kiyoshi Hajikano | Metalliccshelled tooth of machine |
| DE2733772A1 (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-15 | Lemfoerder Metallwaren Ag | UNIVERSAL JOINT, IN PARTICULAR FOR STEERING DEVICES OF MOTOR VEHICLES |
-
1979
- 1979-01-11 DE DE2900846A patent/DE2900846C2/en not_active Expired
- 1979-10-22 JP JP13531979A patent/JPS5597529A/en active Granted
-
1980
- 1980-01-09 DD DD80218380A patent/DD148373A5/en unknown
- 1980-01-11 FR FR8000637A patent/FR2446413B1/en not_active Expired
- 1980-01-11 IT IT19173/80A patent/IT1193889B/en active
- 1980-01-11 GB GB8000971A patent/GB2040395B/en not_active Expired
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63206523A patent/JPH01288628A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828665A1 (en) * | 1988-08-24 | 1990-03-15 | Kurt Ehrenberg | Joint fork formed from a sheet-metal blank |
| EP0651170A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-05-03 | Kurt Ing. Ehrenberg | Coupling part for a universal joint |
| DE19725801B4 (en) * | 1996-06-19 | 2007-11-22 | Nsk Ltd. | Method and device for producing a yoke for universal joints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597529A (en) | 1980-07-24 |
| GB2040395B (en) | 1983-06-15 |
| JPH01288628A (en) | 1989-11-20 |
| JPH0213173B2 (en) | 1990-04-03 |
| GB2040395A (en) | 1980-08-28 |
| DD148373A5 (en) | 1981-05-20 |
| JPH0262731B2 (en) | 1990-12-26 |
| IT8019173A0 (en) | 1980-01-11 |
| IT1193889B (en) | 1988-08-31 |
| DE2900846A1 (en) | 1980-10-02 |
| FR2446413A1 (en) | 1980-08-08 |
| FR2446413B1 (en) | 1986-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2900846C2 (en) | Joint half for universal joints or the like. | |
| DE69905815T2 (en) | Housing for automotive differential gear | |
| DE69901373T2 (en) | Manufacturing process for automotive differential gears | |
| DE69901141T2 (en) | Manufacturing process for automotive differential gears | |
| DE102009007206B3 (en) | Method for producing a gear shaft and subsequently produced gear shaft | |
| EP2147232B1 (en) | Differential of lightweight construction for motor vehicles | |
| DE102008026695A1 (en) | Differential gear assembly | |
| DE2932895C2 (en) | Device for coupling a winding rod or the like. with a driving shaft | |
| DE102006059290A1 (en) | Extruded vehicle axle that is lightweight, stiff and resistant to twisting | |
| DE60118263T2 (en) | Drive shaft made of aluminum with constant velocity joint | |
| WO2007000264A1 (en) | Axle journal for a motor vehicle | |
| AT503062B1 (en) | Method for producing a universal joint for a cardan shaft | |
| DE3014790C2 (en) | Intermediate bearing arrangement, especially for a cardan shaft train | |
| DE3302762A1 (en) | Method for fixing a component on the outer circumference of a tube | |
| DE924666C (en) | Double gears, especially sliding gears for speed change gears | |
| DE2422181C2 (en) | Torsionally stiff coupling | |
| WO2020244819A1 (en) | Adjustable roll stabilizer for a motor vehicle, housing for an adjustable roll stabilizer, and method for producing same | |
| DE602004001966T2 (en) | Demountable universal joint for a motor vehicle steering column assembly | |
| EP2604455A1 (en) | Stabiliser assembly for a motor vehicle and method for producing a stabiliser section | |
| EP0891825B1 (en) | Method for processing the journals of tripod universal joints | |
| EP0170877B1 (en) | Open-end spinning rotor and method of producing it | |
| EP3988352A1 (en) | Articulated steering device for a running gear of a motor vehicle | |
| DE102020128306A1 (en) | Planetary carrier assembly, method of manufacturing a planetary carrier assembly and planetary gears | |
| EP2707164A1 (en) | Drive connection | |
| DD156928A5 (en) | SLIDING UNIVERSAL JOINTING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2954376 Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2954376 |
|
| 8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2954375 Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2954375 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2954376 Format of ref document f/p: P |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EHRENBERG, KURT, CARONA, CH |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |