Verfahren zur Herstellung von Kühlrohren viereckigen Querschnitts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kühlröhren viereckigen
Querschnitts mit nach innen gewölbten Seitenwänden für Transfiormatorradato@ren
aus Rohren mit kreisförmigem Querschnitt. Ein solcher Endquerschnitt der Kühlrohre
-ermöglicht einen minimalen ölverbrauch bei möglichst großer Kühlung.Process for the production of cooling tubes with a square cross-section
The invention relates to a method for producing square cooling tubes
Cross-section with inwardly curved side walls for transformer radators
made of tubes with a circular cross-section. Such an end cross-section of the cooling tubes
-Allows minimal oil consumption with the greatest possible cooling.
Es ist bereits bekannt, die Abkühliläche der Kühlrohre durch Verwendung
von Rohren viereckigen Quersch4itts mit nach innen gewölbten Seitenwänden zu vergrößern.
jedoch werden soIch:e Rohrformen entweder durch Gußverfahren oder durch Schweißung
erzeugt . oder auch durch Verformung zylindrischer Rohre durch ein Zieh- oder Walzveri*ähren.
Es ist auch bereits bekamst, den zylindrischen Rohren eine abweichende Form dadurch
zu verleihen, daß dieselben mit Hilfe von gerippten Innendernen von außen :eingedrückt
werden. Alle diese Verfahren setzen jedoch die Verwendung von kostspieligen Maschinen
und verwickelten Vbrrichtungen voraus.It is already known to use the cooling surface of the cooling tubes
of tubes of square cross-section with inwardly curved side walls.
However, such tube shapes are made either by casting or by welding
generated . or by deforming cylindrical tubes through a drawing or rolling process.
It has already been given that the cylindrical tubes have a different shape
to give that the same with the help of ribbed inner cores from the outside: pressed in
will. However, all of these methods involve the use of expensive machinery
and complex processes ahead.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beseitigt diese Schwierigkeiten
und besteht darin, daß der kreisförmige Ausgangsquerschnitt des Rohres durch Verwendung
von Matrizen zunächst ineinenovalen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden
Biegekanten gepre@ßt wird, worauf dieser Querschnitt durch Einpressen zweier weiterer
einander gegenüber und rechtwinklig zu den ersten Biegekanten liegenden. Biegekanten
weiter verformt wird. Dies kann in einer oder mehreren Arbeässtu.fen gesichehen.
Bei dem sich ,ergebenden viereckigen Querschnitt der Kühlrohre mit nach innen gewölbten
Seitenwänden wird eine wesentliche. Verringerung des Rührquerschnittes erzielt,
was zur wesentlichen Vergrößerung der Abkühlfläche von
Transforfatorradiatoren
bei minimalem ölverbra,uch im Betriebe führen kann. Das Herstellungsverfahren ist
hierbei -einfach und ,wirtschaftlich.The manufacturing method according to the invention eliminates these difficulties
and consists in that the circular starting cross-section of the tube by using
of matrices initially in an oval cross-section with two opposite one another
Bending edges are pressed, whereupon this cross-section is pressed in by two more
facing each other and at right angles to the first bending edges. Bending edges
is further deformed. This can be seen in one or more work stations.
In the resulting square cross-section of the cooling tubes with inwardly curved
Sidewalls becomes an essential. Reduction of the agitator cross-section achieved,
leading to a substantial increase in the cooling surface of
Transformer radiators
with minimal oil consumption, can also result in the company. The manufacturing process is
here -simple and, economical.
Das Verfahren sei. an Hand der Zeichnung erläutert. Abb. i zeigt zunächst
einen Transformator im Schnitt mit einem seitlich angesetzten Radiator, der gemäß
der Erfindung ausgebildet .ist. In der Abb.2 ist ferner die Rohrbefestigung am Sammelbehälter
dargestellt. Das Verfahren selbst veranschaulichen die Abb.3 bis 6, in abgeänderter
Form die Abb. 7 bis i o sowie weiterhin die Abb. i i bis 18 einschließlich. Abb.
i g stellt schließlich noch eine Herstelhrngsstufe perspektivisch dar.The procedure is. explained on the basis of the drawing. Fig. I initially shows
a transformer in section with a laterally attached radiator, which according to
of the invention .ist. In Fig.2 you can also see the pipe fastening on the collecting tank
shown. The process itself is illustrated in Figures 3 to 6, in modified form
Form the Fig. 7 to i o as well as further the Fig. I i to 18 inclusive. Fig.
Finally, i g shows a production stage in perspective.
Die Kühlrohre io sind zunächst gemäß Abb. i oben und unten an Sammelbehälter
i i und 12 angeschlossen und bilden so einen Radiator zur Kühlung des Isolieröles
13, unter welchem sich der Tra,nsform.ator 14 befindet. Die Enden der Rohre sind
im Durchmesser reduziert und werden später nasch Anwendung des erfindungsgemäP@en
Verfahrens mit den Sa,mmelbebältern in bekannter Weise vere,chwei.ßt.The cooling pipes io are initially at the top and bottom of the collecting tank as shown in Fig. I
i i and 12 connected and thus form a radiator for cooling the insulating oil
13, under which the transformer 14 is located. The ends of the tubes are
reduced in diameter and will be used later afterwards
Welding procedure with the Sa, MMelbältern in a known manner.
Di;e Rohre legt man zwecks erfindungsgemäßer Formgebung zwischen die
Preßteile, die Matrizen 15, wie dies in. den Abb. 3 und 19 gezeigt ist. Die Matrizen
besitzen hierbei die Länge der zu pressenden Kühlrohre. Ihre Innenflächen weisen
Rillen oder Furchen 16 mit symmetrisch konkaven Seiten auf. Beim Arbeitsvorgang
werden hierbei die den Matrizen zunächst liegenden Teile des Rü:hres nach innen
gedrückt, wobei sich horizontal hervorstehendeLängskanten 17 bilden (Abb. 4). Wird
darauf das Rohr nach Lösen der Matrizen um 9o° gewendet, so daß die eben gebildeten
Kanten 17 in die, Rillen 16 zu liegen kommen, so entsteht nach wiederholter Pressung
die endgültige Form gemäß Abb. 6. Auf diese Weise erhält dann das: Rohr vier Längskanten
17 b.zw. 18, zwischen denen sich konkave symmetrische Waindflächen 19 befinden.The tubes are placed between the tubes for the purpose of shaping according to the invention
Pressed parts, the dies 15, as shown in FIGS. 3 and 19. The matrices
have the length of the cooling pipes to be pressed. Their inner surfaces point
Grooves or furrows 16 with symmetrically concave sides. During the work process
The parts of the stirrer that are closest to the matrices move inwards
pressed, forming horizontally protruding longitudinal edges 17 (Fig. 4). Will
then turned the tube by 90 ° after loosening the matrices so that the just formed
Edges 17 come to rest in the grooves 16, so after repeated pressing
the final shape as shown in Fig. 6. In this way, the: tube has four longitudinal edges
17 or 18, between which concave symmetrical wind surfaces 19 are located.
Eine abweichende Art der Herstellung zeigen die Abb.7 bis i o, gemäß
denen das Rohr i o zunächst innerhalb der beiden Matrizen 2o zu einem Rohr annähernd
quadratischen Querschnitts gepreßt wird. Die Umformung zu einem Rohr gleichen Querschnitts
wie nach Abb. 6 erfolgt dann mittels Matrizen 22 ähnlich denjenIgen des ersterwähnten
Verfahrens, wobei ebenfalls l#dl1en 23 in den Matrizen vorgesehen s:,ad, mit deren
Hilfe die Längskanten 24 und 25 geformt werden.A different type of production is shown in Fig.7 to i o, according to
which the pipe i o initially approximates to a pipe within the two matrices 2o
square cross-section is pressed. Forming into a tube of the same cross-section
as shown in Fig. 6 then takes place by means of matrices 22 similar to those of the first mentioned
Method, where also l # dl1en 23 is provided in the matrices s:, ad, with their
Help the longitudinal edges 24 and 25 are formed.
Eine. weütere Möglichkeit zur Herstellung solcher Rohre :llst ferner
in den Abb. i i bis 18 dargestellt, d:ie zwar mit derjenigen nach den Abb.3 biss
6 weitgehend übereinstimmt, g@emäß der jedoch die Herstellung in mehreren Arheütsgängen.
vorgenommen wird, um ein Reißen der Rohre zu vermeiden. 1?as kreisförmige Rohr io
wird hierbei zuerst zwischen den Matrizen 26 gepreßt, wobei sich die Biegekanten
27 bilden, welche aber nur schwach durchgebildet sind. Nach Drehung des Rohres um
9o° und wiederholter Pressung #-ntsteben zwei weitere - derartige Kanten 28. Durch
Fortsetzung solcher Operationen erhält dann schließlich das Rohr io seine endgültige
Form.One. Another possibility for the production of such tubes: is also shown in Figs. ii to 18, which largely corresponds to that of Figs. 3 to 6, but according to the production in several work steps. is made to prevent the pipes from tearing. The circular tube 10 is here first pressed between the dies 26, the bending edges 27 being formed, which, however, are only weakly formed. Such edge 28. By continuing such operations then finally obtains the tube io its final shape - after rotation of the tube u m 9o ° and repeated two more pressure # -ntsteben.