DE1627707A1

DE1627707A1 - Process for the production of a metal molding

Info

Publication number: DE1627707A1
Application number: DE19671627707
Authority: DE
Inventors: Fuchs Jun Francis Joseph
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1966-04-05
Filing date: 1967-04-04
Publication date: 1971-04-01
Also published as: SE314955B; US3406555A; NL6704842A; FR1517459A; BE696491A; ES339335A1; GB1181904A

Description

Western Electric Company, Inc.
I95» Broadway
New York 1Q007 Western Electric Company, Inc.
I95 “Broadway
New York 1Q007

USAUnited States

case no.' FUCHS,' F. J. Jr Λ9 A 29 693case no. ' FUCHS, 'F. J. Jr Λ9 A 29 693

Verfahren zur Herstellung eines MetallformstückesProcess for the production of a metal fitting

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallformstückes durch Kaltverformung eines langgestreckten Rohlings, wobei die Verformung, insbesondere in einem Arbeitsgang erfolgt.The invention relates to a method for producing a metal fitting by cold deformation of an elongated blank, the deformation, in particular in one operation he follows.

Bei der Herstellung von Metallformstücken, deren Ausbildung durch einen Schaft und einen Endabschnitt von komplizierter, unsymmetrischer oder sonst unregelmäßiger Gestalt bestimmt ist, werden gemäß den zur Zeit bekannten Verfahren zwei getrennte Rohlinge für sich in die entsprechende .,Form der beiden Abschnitte ausgeschmiedet und anschließend durch Schweißen, Löten oder dergl, miteinander verbunden. Dieser vielstufige Herstellungsvorgang ist hinsichtlich der erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen sowie des Zelt- und Kostenaufwandes wie auch im Hinblick auf den Ausschußanteil nachteilig. Der Herstellungsaufwand erhöht sich insbesondere dann noch weiter, wenn es sich um Formstücke mitunregelmäßigen Formabschnitten beiderseits eines Schaftes oder mit einem solchen unregelmäßigen Formabschnitt zwischen zwei Schaftabschnitten handelt. . ■ ·In the production of metal fittings, the formation of which is determined by a shaft and an end section of a complicated, asymmetrical or otherwise irregular shape, two separate blanks are forged into the corresponding., Shape of the two sections according to the currently known methods and then through Welding, soldering or the like connected to one another. This multi-step manufacturing process is disadvantageous in terms of the necessary tools and equipment as well as the tent and cost involved as well as with regard to the percentage of rejects. The manufacturing outlay increases even further, in particular, when it comes to shaped pieces with irregular shaped sections on both sides of a shaft or with such an irregular shaped section between two shaft sections. . ■ ·

^ --· 109814/0025 . ^ - · 109814/0025.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von abschnittsweise unregelmäßig ausgebildeten Metallformstückes, insbesondere von solchen der zuletzt' erwähnten Art, das sich von den bekannten Verfahren mit mehrteiliger Formgebung sowie auch von den üblichen Verfahren mit Stauchung und Kaltfließpressen durch geringeren Aufwand auszeichnet und insbesondere in einem einzigen Arbeitsgang durchführbar ist. Di.e erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einem Verfahren der eingangs genannten Art hauptsächlich dadurch, daß der Rohling durch axiale Zusammenpressung unter allseitigen Druck und in einen Zustand erhöhter Bildsamkeit versetzt wird und daß mindestens ein Abschnitt des Rohlings in diesem Zustand in eine vorgegebene unregelmäßige Form gebracht wird. In bevorzugter Welse wird das erfindungsgemäße Verfahren derart aμsgeführt, daß die Überführung des Rohlingabschnitts in eine unregelmäßige Form durch quer zur Längsachse des Rohlings wirkenden Druck, .insbesondere mittels einer querbeweglichen Preßform ausgeführt wird.The object of the invention is to create a method of production of irregularly shaped metal fittings in sections, in particular of those of the last mentioned type, which differs from the known method with multi-part shaping as well as the usual processes with upsetting and cold extrusion characterized by less effort and in particular can be carried out in a single operation. Di.e according to the invention The solution to this problem is mainly characterized in a method of the type mentioned at the outset in that the blank is put into a state of increased plasticity by axial compression under pressure on all sides and that at least a portion of the blank in this state in a predetermined irregular shape is brought. In preferred catfish the method according to the invention is aμsführungs such that the Conversion of the blank section into an irregular shape by pressure acting transversely to the longitudinal axis of the blank, in particular is carried out by means of a transversely movable mold.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen veranschaulicht sind. Hierin zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments shown in the drawings are illustrated. Herein shows

Fig. 1 die obere Formvorrichtung einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vertikalschnitt, " . ·Fig. 1 the upper molding device of a device for implementation of the method according to the invention in vertical section, ". ·

Fig.IA die untere Formvorrichtung der Einrichtung mit eingesetztem 1A shows the lower molding device of the device with inserted

10981 A/002510981 A / 0025

st-abförmigem Rohling, ebenfalls im Vertikalschnitt,st-shaped blank, also in vertical section,

Fig.2 + 3 die aus den beiden Formvorrichtungen nach Fig.' 1 und lA zusammengesetzte Einrichtung in jeweils verschiedenen Arbeitszuständen,Fig. 2 + 3 from the two molding devices according to Fig. 1 and lA composite facility in each different Working conditions,

Flg. k einen Horizontalschnitt gemäß Schnittebene k-k· in Fig. 2 zur Veranschaulichung der Anordnung der Formelemente in der unteren Formvorrichtung·, Flg. k shows a horizontal section along the sectional plane kk in FIG. 2 to illustrate the arrangement of the molding elements in the lower molding device,

Flg. 5 einen Horizontalschnitt gemäß Linie j?-5 ⁱⁿ fig· 2 zur Veranschaulichung einer quer zur Werkstückachse beweglichen Preßform in Gestalt eines Formstempels undFlg. 5 shows a horizontal section along line j? -5 ⁱⁿ FIG

Fig. -6 einen horizontalen Teilschnitt gemäß Linie 6-6 in Flg. 2 zur Veranschaulichung der Querschnittsform eines in der oberen Formvorrichtung beweglich gelagerten Druckorgans.Fig. -6 is a horizontal partial section along line 6-6 in Flg. 2 to illustrate the cross-sectional shape of a device movably mounted in the upper molding device Pressure organ.

Ferner zeigen die .Also show the.

Figuren ?A - ?D aufeinanderfolgende Verformungszustände des Werk- -■■■-· stücks vom Rohling bis zum fertigen Formstück, währendFigures? A -? D successive states of deformation of the work - ■■■ - · piece from the blank to the finished fitting, while

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des fertigen Formstücks gemäß Fig. 7J) wiedergibt.8 is a perspective view of the finished molding according to Fig. 7J) reproduces.

10981A/002510981A / 0025

- A₁. -- A ₁ . -

Endlich zeigen dieFinally they show

Figuren 9A - 9C verschiedene nach dem erfindungsgemäßen VerfahrenFIGS. 9A-9C various according to the method according to the invention

hergestellte Formstücke mit unregelmäßigen Formabschnitten.' Manufactured fittings with irregular shaped sections. '

Allgemeine Beschreibunggeneral description

Die Bezeichnung "unregelmäßig" soll im Zusammenhang mit der Erfindung in weitem Sinne verstanden werden. Unter anderem fallen hierunter auch solche Formgebungen, bei denen das Werkstück einen Abschnitt 1) mit im Vergleich zum Schaft unterschiedlicher Quer-' schnittsform bei konzentrischer oder exzentrischer Anordnung aes Formabs-chnitts in bezug auf den Schaft (siehe z.B. die Figuren 8, 9B und 9C) oder 2) mit bezüglich des Schaftes gleicher Querschnittsform bei ebenfalls konzentrischer oder exzentrischer Anordnung des The term "irregular" is intended to be used in connection with the invention to be understood in a broad sense. This also includes shapes in which the workpiece has a Section 1) with, compared to the shaft, different transverse ' Sectional shape with a concentric or eccentric arrangement of a shape section in relation to the shaft (see e.g. Figures 8, 9B and 9C) or 2) with the same cross-sectional shape with respect to the shaft with a likewise concentric or eccentric arrangement of the

umfaßt Formabschnitts in bezug auf den Schaft (siehe z.B. die Fig. 9A)·'. In beiden Fällen kann der Querschnitt gleichförmig oder ungleichförmig sein.comprises mold portion with respect to the stem (see e.g. Fig. 9A) · '. In both cases, the cross-section can be uniform or non-uniform be.

In Fig. 8 ist ein Relaiskern 10 mit langgestrecktem Schaft 11 und einem Endabschnitt 12 von unregelmäßiger, vergleichsweise komplizierter Form dargestellt. Dieser Heiaiskern gehört zu der gekennzeichneten Gruppe von Formstücken mit einem Schaft und einem Abschnitt unregelmäßiger Form. Der Schaft 11 ist im wesentlichen von gleichförmigem Kreisquerschnitt (dies stellt keine notwendige Bedingung dar) bis auf eine Abflachung 16, Vorsprünge I7 und feite Umfangsabschnitte 18.In FIG. 8, a relay core 10 with an elongated shaft 11 and an end section 12 is irregular and comparatively more complicated Shape shown. This heating core belongs to the marked group of fittings with a shaft and a section irregular shape. The shaft 11 is essentially of uniform circular cross-section (this is not a necessary condition dar) except for a flat 16, projections I7 and feite peripheral sections 18.

1 Ü 9 8 U / 0 0 2 5 " ofHGlNAL INSPECTED1 Ü 9 8 U / 0 0 2 5 "ofHGlNAL INSPECTED

Der Abschnitt 12 hat eine von dem Schaft 11 wesentlich verschiedene Form und weist eine zur Achse des.Schaftes 11 parallele Fläche 21 sowie ein Paar von im wesentlichen flachen Seitenwänden 20 auf, die in einem abgerundeten Scheitel zusammenlaufen. Der "Abschnitt 12 endet in einer ebenen Endfläche 22. Der Querschnitt des Abschnitts 12 ist gleichförmig" und symmetrisch, zu einer von derjenigen des Schaftes 11 abweichenden Achse. Die Herstellung eines solchen Relaiskerns erfolgt in üblicher Weise durch Ausschmieden der Fläche 16, der-VorSprünge 17 und'der geriffelten Umfangsabschnitte 18 aus einem ersten Rohling, während ein zweiter Rohling zu der komplizierten Form des Endabschnitts 12 ausgeschmiedet wird. Anschließend wird der Schaft.11 mit dem Abschnitt 12 durch Schweißen verbunden. 'Diese mehrstückige und vielstufige Herstellungsweise ist, wie bereits erwähnt, mit unverhältnismäßig hohem Zeit- und Kostenaufwand sowie einem hohen Ausschußanteil verbunden.The section 12 has a substantially different from the shaft 11 Shape and has a parallel to the axis of the shaft 11 Surface 21 and a pair of substantially flat side walls 20, which converge in a rounded vertex. Of the "Section 12 terminates in a flat end face 22. The cross-section of section 12 is uniform" and symmetrical, to one of that of the shaft 11 deviating axis. Such a relay core is manufactured in the usual way by forging the surface 16, the projections 17 and the corrugated Circumferential sections 18 from a first blank, while a second blank is forged into the complicated shape of the end section 12 will. The shaft 11 is then connected to the section 12 by welding. 'This multi-piece and multi-level As already mentioned, the method of production involves a disproportionately high expenditure of time and money and a high proportion of rejects tied together.

In Fig. 1 ist schematisch eine Einrichtung zur erfindungsgemäßen Herstellung des Relaiskerns 1.0 aus einem elnstUckigen 'Metallrohling I9 (Fig. 7A) in einem einzigen Arbeitsgang angedeutet. Die Einrichtung umfaßt eine.obere Formvorrichtung '23, die in bezug auf eine untere, auf einem Rahmen 26 befestigte Formvorrichtung 2k beweglich gelagert ist. Die untere Formvorrichtung 2k umfaßt einen z.B. aus fünf Segmenten 32 (siehe Flg. k) zusammengesetzten Formkörper 31, der in eine Ausnehmung 33 des Gehäuses 3k der unteren Formvorrichtung eingesetzt ist. Eines der Segmente des Formkörpers, nämlich das Segment 32a, trägt an der Innenseite eine FormflächeIn FIG. 1, a device for manufacturing the relay core 1.0 according to the invention from an integral metal blank 19 (FIG. 7A) in a single operation is indicated schematically. The device comprises an upper molding device 23 which is movably mounted with respect to a lower molding device 2k which is fastened on a frame 26. The lower molding device 2k comprises a molded body 31 composed, for example, of five segments 32 (see Fig. K) , which is inserted into a recess 33 of the housing 3k of the lower molding device. One of the segments of the molded body, namely segment 32a, has a molded surface on the inside

1 W1 w

0 9 8 U / Ό Ό 2; 50 9 8 U / Ό Ό 2; 5

zur Herstellung der Fläche 16 und der VorSprünge 17 des Schaftes 11. Alle Segmente 32 sind mit entsprechenden Formflächen für die geriffelten Umfangsabschnitte 18 versehen. Die Außenflächen der Segmente 32 und die Ausnehmung 33 haben kongruente Kegelform, so daß die Segmente 32 bei Abwärtsbewegung in die Ausnehmung 33 des Formkörpers 31 nach innen zusammengepreßt werden. Die Segmente .werden durch ein federndes Band 36 zusammengehalten. Auf dem Rahmen 26 ist eine federnd abgestützte Anschlagstange 37 angebracht, welche: die Lage des Rohlings 19 beim Einsetzen in den Formkörper 31 bestimmt.for producing the surface 16 and the projections 17 of the shaft 11. All segments 32 are provided with corresponding shaped surfaces for the corrugated circumferential sections 18. The outer surfaces of the segments 32 and the recess 33 have a congruent conical shape, so that the segments 32 are pressed together inwardly when they move downward into the recess 33 of the molded body 31. The segments are held together by a resilient band 36. A resiliently supported stop rod 37 is attached to the frame 26, which: Determines the position of the blank 19 when it is inserted into the molded body 31 .

Die obere Formvorrichtung 23 umfaßt entsprechend einen FormkörperThe upper molding device 23 accordingly comprises a molded body

41 in einer Ausnehmung 42 eines Gehäuses 43. Der Formkörper 41 besteht aus zwei Segmenten 44, die wiederum durch ein federndes Band 45 zusammengehalten werden. Die Segmente 44 und die Ausnehmung41 in a recess 42 of a housing 43. The molded body 41 consists of two segments 44, which are in turn held together by a resilient band 45. The segments 44 and the recess

42 sind wie bei der unteren Anordnung konisch ineinandergepaßt. Die Formflächen der Segmente 44 bestimmen eine langgestreckte Kammer 46 (Fig.5) mit einem Querschnitt entsprechend demjenigen des Abschnitts 12 innerhalb des Relaiskerns 10. Ein Druckorgan 48 mit einem der Kammer 46 entsprechenden Querschnitt (Fig. 6) ist in einea Druckstempel 47 mit enger Passung eingesetzt. Die Lage beider Formvorrichtungen gegeneinander wird durch einen Zentrierstift 49 am oberen Gehäuse 43 bestimmt, der in eine entsprechende Ausnehmung 51 im unteren Gehäuse 34 eingreift. Im unteren Bereich des Gehäuses 43 ist ein als Preßform vorgesehener Formstempel 56 quer zur Mittelachse der Kammer 46 beweglich gelagert. Die innere Stirn des Formstempels 56 bildet eine der Fläche 21 des Abschnitts 12 ent-42 are tapered into one another as in the lower assembly. The shaped surfaces of the segments 44 define an elongated chamber 46 (FIG. 5) with a cross section corresponding to that of the section 12 within the relay core 10. A pressure element 48 with a cross section corresponding to the chamber 46 (FIG. 6) is in a pressure ram 47 with narrower Fit used. The position of the two forming devices relative to one another is determined by a centering pin 49 on the upper housing 43, which engages in a corresponding recess 51 in the lower housing 34. In the lower region of the housing 43, a forming die 56 provided as a press mold is movably supported transversely to the central axis of the chamber 46. The inner face of the die 56 forms one of the surface 21 of the section 12

109814/0025 _0R1G|NAL INSPECTS)109814/0025 _0R1G | NAL INSPECTS)

sprechende Formfläche. Der dem Formstempel 56 gegenüberliegende Teil der Kammer k6 bildet einen Formhohlraum 59.speaking form surface. The part of the chamber k6 opposite the molding die 56 forms a mold cavity 59.

Durchführung des VerfahrensImplementation of the procedure

Ein Metallrohling (I9) vorbestimmter Länge (Fig. 1 und 7a) wird in die durch die Formflächen der Segmente 32 gebildete Öffnung ■ eingesetzt und stößt gegen die Anschlagstange 37» wodurch seine vorbestimmte Lage gemäß Fig. 1 in bezug auf die Formflächen der Segmente 32 festgelegt ist. Gemäß Fig. 2 wird nun das obere Gehäuse ij-3 mit den Segmenten *j4 und dem Formstempel 56 durch eine Presse oder dergleichen in Richtung des Pfeils 61 abwärts bewegt, wobei der obere Endabschnitt des Rohlings in den Formhohlraum 59 und die Kammer 4-6 und der Zentrierstift ^9 in die Ausnehmung 5I eingreift (Fig. 1). Der Formstempel 56 ist hierbei um ein geringes Maß zurückgezogen. Beim weiteren Absenken tritt das Gehäuse ^3 mit den Segmenten 32 in Berührung und preßt diese in die Ausnehmung bis zur.Anlage zwischen den beiden Gehäusen 4-3 und 3^· Während der Abwärtsbewegung des Gehäuses ^3 pressen die Formflächen der Segmente 32 den Rohlißg I9 zusammen und bewirken dabei die Ausformung der Fläche 16, der Vorsprünge I7 und der geriffelten Umfangsabschnitte 18 (Fig. 7D).-Das bei dieser Verformung verdrängte Material des Rohlings fließt nach außen gegen die Anschlagstange 37« Danach ist die Formgebung des Schaftes 11 beendet und dessen gesamte Länge befindet sich starr eingeschlossen innerhalb der Segmente 32.A metal blank (I9) of predetermined length (Fig. 1 and 7a) is into the opening formed by the shaped surfaces of the segments 32 inserted and pushes against the stop rod 37 »whereby its predetermined position according to FIG. 1 with respect to the shaped surfaces of the Segments 32 is set. According to FIG. 2, the upper housing ij-3 with the segments * j4 and the forming die 56 is now through a Press or the like is moved downward in the direction of arrow 61, the upper end portion of the blank into the mold cavity 59 and the chamber 4-6 and the centering pin ^ 9 in the recess 5I intervenes (Fig. 1). The forming die 56 is here a little Measure withdrawn. When lowering further, the housing ^ 3 moves with it the segments 32 in contact and presses them into the recess up to the system between the two housings 4-3 and 3 ^ · during the Downward movement of the housing ^ 3 presses the shaped surfaces of the segments 32 the Rohlissg I9 together and cause the formation the surface 16, the projections I7 and the corrugated peripheral portions 18 (Fig. 7D) .- The material displaced during this deformation of the blank flows outwards against the stop rod 37 " Thereafter, the shaping of the shaft 11 is finished and all of it Length is rigidly enclosed within segments 32.

Anschließend werden der Druckstempel kj und das Druckorgan ^8Then the pressure stamp kj and the pressure element ^ 8

10981 h /002510981 h / 0025

16277Q716277Q7

nun gemäß Fig. 3 mittels eines weiteren, schematisch durch Pfeil 62 angedeuteten Antrieb abgesenkt und setzen den Rohling unter axiale Pressung. Bei entsprechender Absenkung bildet sich' im Werkstoff eine hohe allseitige Druckspannung aus, wodurch der Werkstoff einen bildsamen Zustand annimmt und in den Formhohlraum einfließt. Dieser "Fließvorgang wird fortgesetzt, bis die Länge des sich zum Werkstück formenden Rohlings den Formflächen der Segmente 44 und 32 entspricht. Hierbei dehnt sich der'obere Endabschnitt des Rohlings gemäß Fig. 7C kopfartig aus.now lowered according to FIG. 3 by means of a further drive, indicated schematically by arrow 62, and put the blank under axial compression. With a corresponding lowering, 'forms in the material high compressive stress on all sides, whereby the material assumes a malleable state and enters the mold cavity flows in. This "flow process" is continued until the length of the blank forming the workpiece matches the surface of the segments 44 and 32 corresponds. Here, the 'upper end section of the The blank according to FIG. 7C looks like a head.

Unter allseitiger oder hydrostatischer Pressung ist im vorliegenden Zusammenhang ein solcher Spannungszustand des Werkstoffs zu verstehen, bei dem die Bildsamkeit oder Fließfähigkeit sowohl für vergleichsweise weiche wie auch harte Werkstoffe durch die äußere Druckeinwirkung wesentlich erhöht wird. Einzelheiten der hierfür maßgeblichen Zusammenhänge sind dem Werk "Large Plastic Flow and Fracture" von Dr. Percy Bridgman, 1952» McGraw-Hill Book Company, zu entnehmen.Under all-round or hydrostatic pressure is in the present Relation to such a stress state of the material understand in which the malleability or flowability for both comparatively soft and hard materials through the external Pressure is increased significantly. Details of this the work "Large Plastic Flow and Fracture" by Dr. Percy Bridgman, 1952 "McGraw-Hill Book Company, refer to.

Wenn der Druckstempel 4-7 seine durch die Anlage der Schulter 63 an der Oberseite des Formkörpers 4-1 bestimmte untere Endlage erreicht, liegt die untere Endfläche des Drückorgans 4-8 auf gleicher Höhe mit der Oberkante des Formstempels 56, womit der durch den unteren Teil der Kammer 4-6 gebildete Formhohlraum 59 gemäß Fig. in seiner endgültigen Größe bestimmt ist. Der Formstempel wird nun mit Hilfe eines hydraulischen oder anderen, in Flg. 3 durch den Pfeil 64- echematlsch angedeuteten Antrieb mit ausreichendem When the plunger 4-7 reaches its lower end position determined by the abutment of the shoulder 63 on the upper side of the shaped body 4-1, the lower end surface of the pusher element 4-8 is at the same height as the upper edge of the shaped plunger 56, with which the lower end Part of the chamber 4-6 formed mold cavity 59 according to FIG. Is determined in its final size. The forming punch is now with the help of a hydraulic or other, in Flg. 3 by the arrow 64 - echematlsch indicated drive with sufficient

1098 1 A/0025 '■·1098 1 A / 0025 '■ ·

Druck eingefahren, so daß sich der unter allseitiger Pressung stehende Werkstoff der eingepreßten Formfläche an der Stirn des Formstempels anpaßt und den gesamten Föfmhohlraum 59 unter endgültiger Formgebung des Abschnitts 12 ausfüllt (Fig. 7D und 8) . Die Formgebung der Fläche 16, der Vorsprünge 1? und der geriffelten Umfangsabschnitte 18 stellt im Sinne der Erfindung eine Ergänzung zu dem wesentlichen Vorgang bei der"Formgebung des unregelmäßig ausgebildeten Kopfabschnitts dar.Retracted pressure, so that the material under pressure on all sides of the molded surface on the forehead of the Form punch adapts and the entire Föfmhohlraum 59 under final Shape of the section 12 fills (Fig. 7D and 8). The shape of the surface 16, the projections 1? and the fluted In the context of the invention, circumferential sections 18 represent a supplement to the essential process in the "shaping of the irregular formed head section.

Das beschriebene Verfahren eignet sich für die Herstellung von Formstücken aus vergleichsweise weichen Metallen/wie Kupfer, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und dergl. Das Verfahren ist jedoch ebenso auch für die Verformung von vergleichsweise harten Werkstoffen wie Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Molybdän und dergl; anwendbar.' In jedem Fall kommt es darauf an, den zwischen den Segmenten 32 und *(4 eingeschlossenen Rohling unter eine zur Plasti-. fizierung ausreichende allseitige Pressung zu versetzen. Bei der Verformung eines Rohlings I9 aus hartem Metall zu einem Körper nach Art des dargestellten Relaiskerns wird eine axiale Pressung ausreichender Größe an beiden Enden des Rohlings aufgebracht, so daß auch in diesem Fall der .Werkstoff von der spröden Phase in die fließfähige übergeht. Das Absenken des Formkörpers yi erfolgt gleichzeitig, so daß die Formfläche des. Segments 32a das Metall während der Bildung des Abschnitts 16 und der· Vorsprünge 1? aus dem Bodenabschnitt des Formkörpers 3I austreten läßt.The method described is suitable for the production of shaped pieces from comparatively soft metals / such as copper, steel with a low carbon content and the like. However, the method is also suitable for the deformation of comparatively hard materials such as steel with a high carbon content, molybdenum and the like; applicable.' In any case, it is important to put the blank enclosed between the segments 32 and * (4 under sufficient pressure on all sides for plasticization. When a blank 19 made of hard metal is deformed into a body like the relay core shown an axial pressure of sufficient magnitude applied to both ends of the blank, so that also in this case, the .Werkstoff passes from the brittle phase in the flowable. the lowering of the molding yi takes place simultaneously, so that the mold surface of the. segment 32a, the metal during the Formation of the section 16 and the · projections 1? Can emerge from the bottom section of the molded body 3I.

Zur Verformung harter Metalle kann die in Fig_e 1 angedeutete Vor-For shaping hard metals can the direction indicated in Fig 1 _e pre-

10S8 H/ 0 0 2,8 . · ■ ·10S8 H / 0 0 2.8. · ■ ·

162/707162/707

richtung gemäß Fig. lA abgewandelt werden. Hierbei ist die Anschlagstange 3? durch einen unteren Druckstempel 66 mit Druckorgan 67 ersetzt, welches gleichzeitig mit dem Absenken des oberen Druckorgans 4-8 zur Erhöhung der allseitigen Pressung unter ent-Direction according to Fig. 1A can be modified. Here is the stop rod 3? replaced by a lower plunger 66 with pressure member 67, which simultaneously with the lowering of the upper Pressure element 4-8 to increase the pressure on all sides under

sprechendem Druck gegen die untere Endfläche des .Schaftabschnittes angehoben wird. Auch das Absenken des Formkörpers 31.in das.Gehäuse 34- erfolgt zur gleichen Zeit, wodurch die starre allseitige.EInspahnung des Werkstücks zwischen·den Segmenten 32 und 44 gewährleistet ist. Wenn die Segmente 32 den Boden der Ausnehmung erreichen, wird der Druckstempel 66 um ein geringes Maß zurückgezogen, um das Fließen des vom Segment 32a verdrängten Werkstoffs.in".Sichtung zum unteren Endabschnitt des Formkörpers 31 zu. ermöglichen. Dabei wird eine zur Verformung ausreichende axiale Pressung des Werkstücks aufrechterhalten. -speaking pressure against the lower end surface of the .Schaftabschnittes is raised. The lowering of the molded body 31.in das.Gehäuse 34- takes place at the same time, whereby the rigid all-round of the workpiece between the segments 32 and 44 is guaranteed is. When the segments 32 reach the bottom of the recess, the plunger 66 is retracted by a small amount in order to achieve the Flow of the material displaced by segment 32a in ".Sicht zum lower end portion of the molded body 31 to. enable. It will Maintain sufficient axial compression of the workpiece for deformation. -

Der selbsttätige Ablauf des Arbeitsvorganges der dargestelltenThe automatic sequence of the work process shown

Einrichtung mit den aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen der verläßt sich_
schiedenen Vorrichtungsteile/mit Hilfe bekannter und dem Fachmann geläufiger Steuervorrichtungen verwirklichen'. Der im Beispiel in aufeinanderfolgenden Schritten geschilderte Arbeitsvorgang, der insbesondere für die Verformung von Rohlingen aus Kupfer oder niedrig gekohltem Stahl gedacht ist, stellt in Wirklichkeit einen geschlossenen Arbeltsgang dar, der in einer vergleichsweise kurzen Zeit in der Größenordnung von wenigen Sekunden abläuft. Bei einer praktischen Ausführung der Einrichtung gemäß Flg. 1 wurde der zwl- · sehen den Segmenten 32 und 44 eingesetzte Rohling zur-Erzielung ausreichender allseitiger Pressung z.B. mit einem Druck von etwa.Facility with the successive phases of movement of the leaves_
implement different device parts / with the help of known control devices familiar to those skilled in the art '. The working process described in successive steps in the example, which is intended in particular for the deformation of blanks made of copper or low-carbon steel, actually represents a closed work cycle that takes place in a comparatively short time on the order of a few seconds. In a practical implementation of the device according to Flg. 1, the blank inserted into the two segments 32 and 44 was used to achieve sufficient pressure on all sides, for example with a pressure of approximately.

109814/002S ' ■■"..109814 / 002S '■■ "..

28 000 kp/cn beaufschlagt.28 000 kp / cn applied.

Die vorangehendem Erläuterungen lassen die Überlegenheit des beschriebenen Verfahrens im Vergleich zu der Üblichen Herstellung von Formstücken der vorliegenden Art ohne weiteres erkennen, und zwar .sowohl -hinsichtlich der schnellen Aufeinanderfolge der jeweils abgeschlossenen Arbeitsvorgänge wie auch hinsichtlich des geringen ■ Aufwandes für die vergleichsweise einfache Einrichtung und hinsichtlich der Ausschußverminderung. Die Pestigkeitseigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Formstücke entspreche! mindestens den mit Üblichen Verfahren erreichten.The preceding explanations show the superiority of the one described Process in comparison to the usual production of molded pieces of the present type readily recognize, and both with regard to the rapid succession of each completed work processes as well as with regard to the low ■ Effort for the comparatively simple set-up and in terms of the scrap reduction. The ability properties of the invention manufactured fittings correspond! at least that achieved with the usual procedures.

Für den unregelmäßigen Formabschnitt kommt unterschiedslos eine Lage an beliebigen Stellen des stabförmlgen Rohlings in Betracht, z.B. eine solche an einem Ende gemäß Flg. 8 und 9A, an einer vorgegebenen Stelle zwischen beiden Enden gemäß Fig. 9C oder auch an beiden Enden gemäß Fig. 9B. Gemäß Fig. 9B und 9C weisen die Formabschnitte 12' jeweils eine ebene Seitenfläche auf, welche durch die Stirnfläche 57 des Formstempels 5.6 hergestellt wird. Ebenso kann die Stirnfläche 57 jedoch in beliebiger Weise gestaltet, z.B. mit Kurven, Nocken oder dergl. versehen werden. Die Formabschnitte lassen sich ebenso in beliebiger Welse konzentrisch oder exzentrisch in bezug auf die Längsmittelachse des Schaftes 11 anordnen. Auch hinsichtlich eines etwa in Schaftlängsrichtung gleichförmigen oder ungleichförmigen Querschnittsverlaufs der Formabschnitte bestehen keinerlei Einschränkungen . Bei der. Ausführung nach Fig. 9A hat der Formabschnitt 12* wie der Schaft 11 eine runde Querschnittsform.For the irregular shape section, a position at any point on the rod-shaped blank is considered indiscriminately, e.g. one at one end according to Flg. 8 and 9A, at a predetermined one Place between the two ends according to FIG. 9C or also both ends according to FIG. 9B. As shown in FIGS. 9B and 9C, the mold sections 12 'each have a flat side surface, which through the end face 57 of the forming die 5.6 is produced. as well However, the end face 57 can be designed in any way, e.g. provided with curves, cams or the like. The mold sections can also be concentric or eccentric in any catfish in relation to the longitudinal center axis of the shaft 11. Even exist with regard to an approximately uniform or non-uniform cross-sectional profile of the shaped sections in the longitudinal direction of the shaft no restrictions whatsoever. In the. In the embodiment according to FIG. 9A, the shaped section 12 *, like the shaft 11, has a round cross-sectional shape.

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Im Querschnittsverhältnis zwischen Formabschnitt und Schaft bestehen jedoch ebenfalls keinerlei Einschränkungen. Ebenso lassen sich Formabschnitte mit in beliebiger Richtung verjüngter Kegel- oder
Pyramidenform ohne Schwierigkeit herstellen* Diese Freiheit der
Formgebung ist gewährleistet, so lange für die Einhaltung .ausreichender allseitiger Pressung des Werkstücks während der Verformung gesorgt wird. ' ·However, there are also no restrictions whatsoever in the cross-sectional relationship between the mold section and the shaft. It is also possible to have shaped sections with a conical or tapered shape in any direction
Create a pyramid shape without difficulty * This freedom of
Shaping is guaranteed as long as there is sufficient pressure on all sides of the workpiece during the deformation. '·

1098 14/00251098 14/0025

Claims

16277Q7

Western Electric Company, 'Inc.
I95i Broadway
New York lOOO?

case no. FUGHS, F.J. Jr A 29. 693

Expectations .. .

1. Process for the production of a metal fitting by cold deformation of an elongated blank, characterized in that the blank (19) is compressed on all sides by axial compression Pressure and in a state of elevated. Malleability shifted and that at least one section (12 *) of the blank in this State is brought into a predetermined irregular shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the conversion of the blank portion into an irregular shape by pressure acting transversely to the longitudinal axis of the blank (I9), in particular executed by means of a transversely movable mold (56) will.

3. The method according to claim 1 for the deformation of comparatively hard metal, characterized in that the elongated metal blank is subjected to compression with such a pressure that the material changes from the brittle to the malleable state before the deformation. ·

10981Λ70015 ' ^: -

. 16 ^ 7707

^. Method according to one or more of the preceding claims, for the production of a relay core from a one-piece, rod-shaped Metal blank of uniform cross-section, the predetermined shape of the relay core having a shaft and an irregularly shaped. End section comprises, characterized by the following method steps j

a) a first section of the elongated metal blank (19) is inserted into a lower molding device (2 * 4 ·) in a rigidly enclosed manner; -

b) an upper molding device (23) is placed on a protruding one Section of the rod-shaped blank placed that this with its end a mold cavity (59) of the upper molding device take action; .

c) by means of an on the end of the protruding fiohlingabschnitts acting pressure element (^ 8) is the blank in a to achieve all-round compression and flexibility, axially compressed to a sufficient extent;

d) a die (56) is in the direction transverse to the central axis of the Rod-shaped blanks for producing the predetermined irregular The mold is moved into the mold cavity (59).

5. The method according to claim 4, characterized by the additional Process step that simultaneously with the action of the first pressure element (4-8) a second pressure element (67) for a * effect is brought to the end of the blank section held rigidly in the lower molding device and the all-round '· Pressing as well as increase in flexibility of the blank through the action of the first pressure organ through corresponding axial compression supports.

109814/0025109814/0025

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