DE2651458A1

DE2651458A1 - One part wheel rims for heavy vehicle - has ring rolled and pressed to have section which will be equally stressed under load

Info

Publication number: DE2651458A1
Application number: DE19762651458
Authority: DE
Inventors: Walther Bosch
Original assignee: Bohner and Kohle GmbH and Co
Current assignee: Bohner and Kohle GmbH and Co
Priority date: 1976-11-11
Filing date: 1976-11-11
Publication date: 1978-05-18

Abstract

The wheel rims are used for heavy goods vehicles and are manufactured from a ring which is at first formed from a sheet. Parts of the ring are shaped to different dias. by varying the amount of rolling and/or drawing. Before the ring is shaped to have different dias. across its width, the ring is first profiled, i.e. the thickness of the ring is varied over certain regions by pressing. The thickness is varied in such a way that the required thicknesses of the walls are obtained when the wheel rim is given its final shape.

Description

Verfahren zum Herstellen von insbesondere ungeteilten Felgen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere ungeteilten F#elgen, -beispielsweise Tiefbettfeigen für PKW, LKW, Traktoren und dergleichen aus einem Ring, der zu dem betreffenden Profil verformt wird.Method for producing, in particular, undivided rims The invention relates to a method for the production of, in particular, undivided rims, -for example deep-bed figs for cars, trucks, tractors and the like from one Ring that is deformed to the profile in question.

Felgen, beispielsweise Tiefbettfelgen für PKW, LKW, Traktoren und dergleichen, erhalten ihr entsprechendes Profil im allgemeinen durch Rollen oder Drücken eines Ringes.Rims, for example drop center rims for cars, trucks, tractors and the like, get their corresponding profile generally by rolling or Pressing a ring.

Eine nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Felge hat jedoch in allen Bereichen dieselbe Wanddicke.However, a rim produced by this known method has the same wall thickness in all areas.

Die einzelnen Belgenbereiche werden jedoch im Betrieb unterschiedlich beansprucht, so daß das Schaffen einer gleichmäßigen Wanddichte in verschiedener Hinsicht Nachteile mit sich bringt. Da sich bei diesen Felgen die Wanddicke nach dem maximal beanspruchten Bereich richten muß, ergibt sich hierbei ein erhöhter ilaterialbedarf, was wiederum unnötiges Gewicht mit sich bringt, das beim Fahren zu beschleunigen, abzufedern und abzubremsen ist.However, the individual cover areas are in operation different claimed, so that creating a uniform wall density in different Respect brings disadvantages. Since the wall thickness of these rims is must address the maximum stressed area, this results in an increased ilaterial required, which in turn entails unnecessary weight when driving is to be accelerated, cushioned and braked.

Diese zuletzt genannten Nachteile machen sich zwar bei PKW's aufgrund der relativ kleinen Felgen nicht so sehr bemerkbar, jedoch umso mehr bei Shs, Traktoren und dergleichen schweren Fahrzeugen, da hier Wanddicken bis zu 8 mm notwendig sind. Es ist zwar aus der DT-OS 23 43 247 ein Verfahren zur Herstellung von Felgen bekannt geworden, bei der eine teilweise Abstreckung in einen bestimmten #Bereich erfolgt. Dieses abstrecken wird jedoch erst nach Anformen einer Spre#ngringnut und nach Vorformen in bestimmten Bereichen vorgenommen. Dieses Verfahren ist daher einerseits relativ kompliziert und aufwendig und hinsichtlich der zu verwendenden Werkzeuge teuer und andererseits wird längst nicht in allen Bereichen die optimale veränderliche Wanddicke erreicht, die den auStretenden Belastungen entsprechen würde, da beispielsweise die Sprengringnut vor dem Abstrecken angeformt wird. Ferner müssen bei diesem bekannten Verfahren die Außenkanten nachträglich kalibriert und die Radien geglättet werden.These last-mentioned disadvantages are due to passenger cars the relatively small rims are not so noticeable, but even more so with Shs, tractors and similar heavy vehicles, since wall thicknesses of up to 8 mm are necessary here. It is known from DT-OS 23 43 247 a method for the production of rims in which a partial ironing takes place in a certain # area. However, this is only ironed after a snap ring groove has been formed and after preforming made in certain areas. On the one hand, this procedure is therefore relative complicated and expensive and with regard to the tools to be used and expensive on the other hand, the optimal variable wall thickness is far from being achieved in all areas reached, which would correspond to the occurring loads, as for example the snap ring groove is formed prior to ironing. Furthermore, this must be known Process the outer edges are calibrated afterwards and the radii are smoothed.

Eine Aufgabe der vorliegenden erfindung ist es deshalb ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem über das ganze Profil der Felge hinweg eine veränderliche Wanddicke erreicht wird, die den aufgrund der auftretenden belastungen erforderlichen Querschnitt in allen Punkten bzw Bereichen im wesentlichen entspricht, und das dennoch in einfacher weise und mit billigeren vJerkzeugen durchführbar ist Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Ring durch ungleiches Aufweiten und/oder Einziehen auf verschiedene Durchmesser gebracht wird und daß vor oder nach dem Aufweiten und/oder Einziehen am ebenen bzw.It is therefore an object of the present invention to provide a method to create the type mentioned, in which over the entire profile of the rim away a variable wall thickness is achieved, which is due to the occurring loads required cross-section in all points or areas essentially and that can still be carried out in a simple manner and with cheaper tools To solve this problem, the invention provides that the ring through uneven expansion and / or drawing in is brought to different diameters and that before or after expanding and / or pulling in on the flat or

profilierten Ring entsprechende Bereiche durch Fließdrücken bzw Abstrecken auf veränderliche Wandstärke gebracht werden.profiled ring corresponding areas by extrusion or ironing be brought to variable wall thickness.

Dadurch ist ein relativ einfaches Verfahren zum Herstellen von beispielsweise ungeteilten Belgen, wie Tiefbettfelgen, geschaffen, bei dem durch Fließdrdcken bzw Abstrecken jeder gewünschte Bereich der Felge mit genau derjenigen Wanddicke und genau demjenigen Übergang zwischen zwei unterschiedlichen Wanddicken erreichbar ist, der der späteren Beanspruchung im Betriebszustand entspricht.This makes a relatively simple method for producing, for example undivided coverings, such as drop center rims, created in which by flow pressure or Ironing off any desired area of the rim with exactly that wall thickness and precisely that transition between two different wall thicknesses can be achieved which corresponds to the later stress in the operating state.

Diese Anpassung an unterschiedliche Beanspruchungen bedeutet eine erhebliche katerialersparnis und somit eine Gewichtsreduzierung (Erhöhung des Ladegewichtes) und bedeutet darüberhinaus eine Verfestigung der Oberfläche der Felge -in bestimmten Bereichen Es ist beispielsweise auch möglich, denjenigen Bereich abzustrecken, an dem wenig Werkstoff gebraucht wird und diesen sozusagen-überschüssigen Werkstoff in diejenigen Bereiche zu legen bzw zu verschieben an denen-viel Werkstoff benötigt wird. All dies ist mit einer sehr hohen Genauigkeit- wiederholbar. Das Fließdrücken bzw Abstrecken- kann dabei entweder bereits schon am ebenen Ring oder aber erst am zumindest vorprofilierten Ring erfolgen. Beides ist in einfacher Weise und mit relativ einfachen Werkzeügen- durchführbar. Mit der Veränderung der Wanddicke kann darüberhinaus ein Ausgleichvon Tolera-nzen des Ausgangsmaterials durch die axiale Verschiebung des Werkstoffes erfolgen und es werden einfache Trimmoperationen und eine gleichbleibende Konturgabe in den besonders kritischen Bereichen ermöglicht.This adaptation to different demands means one considerable material savings and thus a weight reduction (increase of the loading weight) and moreover means a solidification of the surface of the rim -in certain areas it is also possible, for example, that area ironing, on which little material is needed and this, so to speak, excess To put material in those areas or to move where-a lot of material is needed. All of this can be repeated with a very high degree of accuracy. That Flow molding or ironing can either already be done on the flat ring or but only take place on the at least pre-profiled ring. Either way is easy and can be done with relatively simple tools. With the change in wall thickness In addition, tolerances of the starting material can be compensated for by the axial displacement of the material takes place and there are simple trimming operations and enables consistent contouring in the particularly critical areas.

Es versteht sich-, daß auf diese Weise nicht nur ungeteilte sondern auch mehrteilige, längs-- oder quergeteilte Felgen herstellbar sind und daß auch andere als Tiefbettfeigen herzustellen sind. Des weiteren kann der als-Aus-gangsmaterial verwendete Ring beispielsweise Teil eines bereits fertigen Rohres, das in entsprechend lange Abschnitte geteilt wurde, sein. Es ist aber auch möglich, das Rohr aus einem ebenen Blech zu rollen bzw -zu runden, um die beiden Enden siteinander zu verschweißen oder in anderer Weise zu verbinden. Je nach ursprünglichem Ausgangsmaterial können deshalb auch die einzelnen Verfahrensschritte unterschiedlich erfolgen. Beispielsweise kann bei Verwendung eines ebenen Bleches als Ausgangsmaterial das Aufweiten und/oder Einziehen, also das Vorprofilieren im Anschluß an das Runden des ebenen Bleches erfolgen. An diesen Vorgang kann sich dann das Fiießdrücken bzw. Ahstrecken der entsprechenden andbereiche, wie beispielsweise der Felgenschultern anschließen. Insbesondere dann, wenn ein bereits fertiger oder fertig gerunderter Ring als Ausgangskörper verwendet wird, kann das Fiießdrücken bzw. Ahstrecken der betreffenden Wandbereiche, wie beispielsweise der Felgenschulter, auch bereits am ebenen zylindrischen Ring erfolgen, so daß dann der bereits mit unterschiedlichen wanddicken versehene Ring nur noch zu seinem endgültigen Profil durch Aufweiten und/oder Einziehen mittels Rollen oder Drücken geformt werden muß.It goes without saying that in this way not only undivided but also multi-part, longitudinally or transversely divided rims can be produced and that too other than deep-bed figs are to be produced. Furthermore, the can be used as starting material used ring, for example, part of an already finished pipe that is in accordingly long sections have been divided. But it is also possible to use the pipe from a to roll or round flat sheet metal in order to weld the two ends together or to connect in some other way. Depending on the original raw material can therefore the individual process steps are also carried out differently. For example can, when using a flat sheet as the starting material, the expansion and / or Pulling in, i.e. the pre-profiling following the rounding of the flat sheet take place. This process can then be followed by the flow pressing or stretching of the Connect appropriate areas, such as the rim shoulders. Especially when an already finished or completely rounded ring is used as the starting body is used, the flow pressing or stretching of the relevant wall areas, such as the rim shoulder, also on the flat cylindrical ring take place, so that then the ring already provided with different wall thicknesses only to its final profile by means of expanding and / or drawing in Must be formed by rolling or pressing.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der an-hand der schematischen Fig. 1 - lo zwei Ausführungsbeispieie eines Verfahrens zum Herstellen von ungeteilten Tiefbettfeigen aus einem Blechband näher beschrieben und erläutert wird, wobei die Fig. 1 - 5 Ansichten und die Fig. 6 - lo Längsschnitte des Ausgangsmaterials bzw einer Tiefbettfeige in unterschiedlichen Hersteilungsstufen sind.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description, in the hand of the schematic Fig. 1 - lo two exemplary embodiments of a process for the production of undivided deep-bed figs from a sheet metal strip is described and explained in more detail, with FIGS. 1-5 views and FIGS. 6 - lo longitudinal sections of the starting material or a deep-bed fig in different Stages of manufacture are.

Zur Durchfu~hrung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer ungeteilten Tiefbettfeige 11, beispielsweise für IKW'#s, LKW's, Traktoren und dergleichen, wird gemäß den Fig. 1 - 5 zunächst aus einem Blechband 12, das auf eine bestimmte Länge L0 und Breite Bo aus einem Bandmaterial mit der Dicke SO abgeschnitten wird, ein zylinderförmiger Ring mit einem bestimmten Innendurchmesser Do durch Runden geformt und an der Stoßstelle 14 in der Höhe H mit einer Abflachung versehen. Die Stoßstelle 14 des gerundeten Ringes 13 wird dann längsverschweißt und anschließend die Schweißnaht 15 geglättet. Dieser nunmehr geschlossene Ring 13 wird dann bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel kalibriert. Es ist aber auch möglich, als Ausgangsmaterial einen bereits fertigen Ring 13 zu verwenden, der von einem Rohr mit einer entsprechenden Wanddicke und einem entsprechenden Innendurchmesser auf die Länge bzw. Breite Bo abgeschnitten ist.To carry out the manufacturing method according to the invention an undivided low-bed fig 11, for example for IKW's, trucks, tractors and the like, is first made of a sheet metal strip 12, which to a certain length L0 and width Bo made of a strip material with the thickness SO is cut off, a cylindrical ring with a certain inner diameter Do shaped by rounding and at the joint 14 at height H with a flat Mistake. The joint 14 of the rounded ring 13 is then welded longitudinally and then the weld seam 15 is smoothed. This now closed ring 13 is then calibrated in the embodiment shown in the drawing. But it is also possible to use an already finished ring 13 as the starting material use that of a pipe with a corresponding wall thickness and a corresponding Inner diameter is cut off to the length or width Bo.

Gemäß dem in den Fig. 6 - 8 dargestellten kusführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer DieSbettSelge 11 wird der Blechring 13 in einem ersten Verfahrensschritt gemäß Fig 6 entweder durch bloßes Aufweiten oder durch bloßes Einziehen oder durch ein kombiniertes Aufweiten und Einziehen mit dem dargestellten ersten Vorprofil 13' versehen. Welcher dieser Vorgänge zum Erreichen der Durchmesser dl bis d5 des vorprofilierten Ringes 13' verwendet wird, hängt vom gewählten Ausgangsdurchmesser Dz bzw von den beim Einsatz kommenden Maschinen und Einrichtungen ab. Das Aufweiten und/oder Einziehen des Ringes 13 an seinen betreffenden Bereichen kann beispielsweise auf einer Drück- oder Rollmaschine erfolgen, welcher Vorgang unter gleichzeitiger Rotation des Ringes 13 abläuft. Die Profilierung gemäß Fig. 6 kann aber auch am feststehenden Blechring 13 durch Expandieren und/oder Stauchen der betreffenden Ringbereiche erfolgen, wobei nicht dargestellte Formsegmente ringartig von außen und/oder von innen gegen den fixierten Ring in radialer Richtung gefahren werden. Bei diesem Verfahrensschritt bleibt die gleichmäßige Wanddicke sämtlicher Ring bzw Profilbereiche erhalten. Gemäß Fig. 6 hat der Ring 13 damit ein Profil 13' erhalten, das im wesentlichen aus einem mittleren achsparallelen Ringbereich 16 des späteren Tiefbettes, aus einem linken konischen Bereich 17, der zur späteren linken Felgenschulter und dem Felgenhorn wird, und aus einem rechten konischen Bereich 18 besteht, der die spätere rechte Felgenschulter bildet. Dieses Vorprofil 13' kann je nach der verlangten Endform insgesamt auch unsymmetrisch zu einer gedachten Quermittelebene 19 sein, und zwar derart, daß die Durchmesser d2 und 4 bei Beginn und winde des linken konischen Bereichs 17 vorwiegend gleich sind wie die entsprechenden des rechten konischen Bereichs 18 oder evtl. auch von diesen verschieden sein können, wie in der Zeichnung gezeigt, ferner ist der Konus des linken Bereichs 17 kleiner als der des rechten Bereichs 18. Der Konus beider Bereiche 17, 18 ist hierbei jedoch noch größer als er im endzustand der Tiefbettfelge 11 sein wird. Je nach der fertigen Form können die Kegelwinkel auch gleich sein.According to the embodiment shown in FIGS. 6-8 of the The method according to the invention for producing a die bed cave 11 is the sheet metal ring 13 in a first method step according to FIG. 6 either by simply widening it or by simple drawing in or by a combined expansion and drawing in provided with the illustrated first preliminary profile 13 '. Which of these operations for Reaching the diameter dl to d5 of the pre-profiled Ring 13 'is used depends on the selected output diameter Dz or on the at Use coming machines and equipment. The expansion and / or pulling in of the ring 13 at its relevant areas can, for example, on a push or rolling machine, which process takes place with simultaneous rotation of the ring 13 expires. The profiling according to FIG. 6 can also be used on the stationary sheet metal ring 13 take place by expanding and / or compressing the relevant ring areas, wherein Not shown shape segments ring-like from the outside and / or from the inside against the fixed ring can be moved in the radial direction. In this process step the uniform wall thickness of all ring or profile areas is retained. According to Fig. 6, the ring 13 has thus received a profile 13 ', which consists essentially of a middle axially parallel ring area 16 of the later deep bed, from a left conical area 17, the later left rim shoulder and the rim flange is, and consists of a right conical area 18, the later right Rim shoulder forms. This preliminary profile 13 'can depending on the required end shape overall also be asymmetrical to an imaginary transverse center plane 19, namely such that the diameters d2 and 4 at the start and turn of the left conical area 17 are predominantly the same as the corresponding conical on the right Area 18 or possibly also different from these, as shown in the drawing, Furthermore, the cone of the left area 17 is smaller than that of the right area 18. The cone of both areas 17, 18 is, however, even larger here than it is in the final state the drop center rim 11 will be. Depending on the finished shape, the cone angles also be the same.

Insbesondere bei der Verwendung eines Blechbandes 12 als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Tiefbettfelge 11 kann es zweckmäßig sein, wenn gemäß einer Variante dieses Ausführungsbeispiels das Aufweiten und/oder Einziehen mittels einer Roll- oder Drückmaschine nicht gesondert, sondern zusammen mit bzw während des Kalibrierens erfolgt, indem das letztere durch das erstere erreicht wird. Dadurch ist das Verfahren durch Ersparnis eines Arbeitsganges weiter vereinfacht und in noch wirtschaftlicher Weise durchführbar.In particular when using a sheet metal strip 12 as the starting material for the production of the drop center rim 11, it can be useful if, according to one variant this embodiment, the expansion and / or pulling in by means of a rolling or spinning machine not separately, but together with or during the calibration occurs in that the latter is achieved through the former. This is the procedure by saving one work step further simplified and in an even more economical way Way feasible.

Dieser kombinierte Vorgang kann nicht nur bei Verfahren verwendet werden, bei denen das Blechband 12 der Ausgangskörper ist, sondern auch bei denjenigen, bei denen ein von einem entsprechenden Rohr abgetrennter Ring den zu profilierenden Ausgangskörper bildet.This combined operation cannot only be used in procedures in which the sheet metal strip 12 is the starting body, but also in those in which a ring separated from a corresponding pipe is the one to be profiled Forms starting body.

Gemäß den Fig. 7a und 7b wird zur Durchführung des näc#hsten Verfahrensschrittes bzw der nächsten beiden Verfahrensschritte der vorprofilierte Ring 13' in die Form 21 einer Abstreck- bzw Fließdrückmaschine eingelegt.According to FIGS. 7a and 7b, the next process step is carried out or the next two Process steps of the pre-profiled ring 13 'inserted into the mold 21 of an ironing or extrusion machine.

Der vorprofilierte ding 13' paßt mit seinem mittleren Ringbereich 16 in die Form 21, während die beiden konischen Bereiche 17, 18 mit den entsprechenden Bereich der Form 21 einen spitzen Winkel einschließen. Mit einem schematisch dargestellten Abstreckelement 22 (es können auch mehrere Abstreckeiemente verwendet werden) wird nun zuerst der linke konische Bereich 17 derart abgestreckt bzw. fiießgedrückt, daß seine Wanddicke 51 ausgehend vom uebergang zum mittleren Ringbereich 16 von der Ursprungswanddicke So über einen Teilbereich 17', der die spätere Felgenschulter bildet, im wesentlichen etwa stetig bis auf eine Wanddicke abnimmt, die der geringeren Betriebsbeanspruchung in diesem Bereich entspricht Gleichzeitig mit dem Abstrecken bzw.The pre-profiled thing 13 'fits with its middle ring area 16 in the form 21, while the two conical areas 17, 18 with the corresponding Include the area of the shape 21 at an acute angle. With a shown schematically Ironing element 22 (several ironing elements can also be used) now first the left conical area 17 is stretched or flow-pressed in such a way that that its wall thickness 51 starting from the transition to the central ring area 16 of the original wall thickness So over a portion 17 ', which will later be the rim shoulder forms, decreases substantially steadily down to a wall thickness that of the smaller Operating stress in this area corresponds to simultaneous ironing respectively.

Fließdrücken des Geilbereichs 17' wird der sich daran anschließende äußere Teilbereich 17" vorprofiliert, der später das Felgenhorn bildet. Dieser äußere Teilbereich 17" erhält an der Steile seines Überganges zum anderen Teilbereich 17' eine Verdickung 23, die beim Abstrecken bzw Fließdrücken des Bereiches 17' von innen nach außen im wesentlichen automatisch entsteht. Ansonsten behält der äußere Teilbereich 17" seine ursprüngliche Wanddicke.The flow pressing of the horny area 17 'is the subsequent one pre-profiled outer sub-area 17 ", which later forms the rim flange. This outer Sub-area 17 "receives at the point of its transition to the other sub-area 17 ' a thickening 23, which occurs when the area 17 'is stretched or flow-pressed from the inside outwardly arises essentially automatically. Otherwise the outer part remains 17 "its original wall thickness.

In entsprechender Weise wird in einem zweiten Verfahrensteilschritt der rechte konische Bereich 18 mit einem Formeiement 22 oder mehreren radial am Umfang angeordneten Formelementen umgeformt und zwar derart, daß der Teilbereich 18' von innen nach außen derart abgestreckt bzw fließgedrückt wird, daß sich seine Wanddicke S2 von der ursprünglichen Dicke SO stetig verringert, während der Übergangsbereich zu einem äußeren Teilbereich 18" gegebenenfalls eine Ve#rdickung 24 erhält.In a corresponding manner, in a second process sub-step the right conical area 18 with one Formeiement 22 or more radially on scope formed shaped elements arranged in such a way that the sub-area 18 'is stretched or flow-pressed from the inside to the outside in such a way that that its wall thickness S2 decreases steadily from the original thickness SO, while the transition area to an outer partial area 18 ″, possibly a thickening 24 receives.

Bei diesen Verfahrensschritten erhalten die äußeren Ränder der Teilbereiche einen entsprechend geringeren Durchmesser.In these process steps, the outer edges of the sub-areas are preserved a correspondingly smaller diameter.

Es versteht sich, daß die beiden Teiischritte auch zu einem einzigen Verfahrensschritt vereinigt werden können, indem die Absteckmaschine zwei oder mherere derartige Abstreckelemente 22 besitzt, die gleichzeitig betätigbar sind.It goes without saying that the two partial steps also become a single one Process step can be combined by setting out two or more has such ironing elements 22 which can be actuated at the same time.

Werden mit dem Abstrecken bzw. Fiießdrücken der später die Feigenschuitern bildenden Bereiche 17' und 18' gleichzeitig die das Felgenhorn bzw die Sprengringnut bildenden Außenbereiche 17" und 18" mit vorgeformt, wie in den Fig. 7a, b gezeigt, so ist es, wie erwähnt, zweckmäßig, die konischen Bereiche 17, 18 im ersten Verfahrensschritt mit einem größeren Konus zu versehen, als er bei der fertigen Tiefbettfelge 11 notwenig wäre, damit der kurvenartige Übergang zwischen den Teilbereichen 17' und 17" bzw. 18' und 18 besser geformt werden kann. Es ist deshalb andererseits auch möglich, die konischen Bereiche 17 und 18 in einer entsprechenden Form so abzustrecken und fiießzudrücken, daß auch nach der Wanddickenverminderung der Konus bis zum Außenrand im wesentlichen eben verläuft. Dies ist in den Fig. 7a und 7b gestrichelt dargestellt. Die Verminderung der Wanddicke erfolgt dabei je nach Beanspruchung in den einzelnen Teilbereichen, die weniger beansprucht werden.With the ironing or flow pressing of the later, the fig shredders Areas 17 'and 18' forming the rim flange or snap ring groove at the same time forming outer areas 17 "and 18" with preformed, as shown in Figs. 7a, b, so, as mentioned, it is expedient to use the conical areas 17, 18 in the first process step to be provided with a larger cone than is necessary for the finished drop center rim 11 would be so that the curve-like transition between the sub-areas 17 'and 17 "or 18 'and 18 can be shaped better. It is therefore also possible, on the other hand, the conical areas 17 and 18 to stretch out in a corresponding shape and fiießzudrücke that even after the wall thickness reduction the cone up to to the The outer edge is essentially flat. This is shown in dashed lines in FIGS. 7a and 7b shown. The wall thickness is reduced depending on the load in the individual sub-areas that are less stressed.

Die Konusse können somit im vorhergehenden Verfahrensschritt nahezu die endgültige Steilheit erhalten. Die Verformung der beiden Außenteilbereiche 17", 18" erfolgt dann zusammen mit dem nächsten Verfahrensschritt.The cones can thus almost in the preceding process step get the final slope. The deformation of the two outer partial areas 17 ", 18 "then takes place together with the next process step.

Gemäß Fig. 8 erhalten in einem letzten Verfahrensschritt das Felgenhorn 29 und das Felgenhorn 30 aus den Bereichen 17" bzw. 18" ihre endgültige Form und es wird ggf. die Tiefbettfelge 11 insgesamt, also ihr Tiefbett 26 und ihre beiden Felgenschultern 27, 28, nochmals kalibriert. Dieser Vorgang kann entweder bei sich drehender Felge 11 auf einer Drück- oder Rollmaschine oder aber bei feststehender Felge 11 auf einer Maschine mittels Stauchen und/oder Expandieren erfolgen.According to FIG. 8, the rim flange is obtained in a last method step 29 and the rim flange 30 from the areas 17 "and 18" their final shape and if necessary, it becomes the drop center rim 11 as a whole, that is to say its drop center 26 and both of them Rim shoulders 27, 28, calibrated again. This process can either be done by yourself rotating rim 11 on a spinning or rolling machine or with a stationary one Rim 11 take place on a machine by means of upsetting and / or expanding.

Für das in den Fig. 9 und lo dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Tiefbettfelge 11 ist ebenfalls das Formen oder sonstige Schaffen bzw Vorsehen eines ebenen Ring es13 mit einem Durchmesser Dos einer Breite Bo und einer konstanten Banddicke SO Voraussetzung. Dabei ist es ebenfalls unwichtig, ob der Ring 13 aus einem Blechband 12 gerollt oder von einem entsprechenden Rohr abgetrennt ist. Gemäß Fig. 9 wird in einem ersten Verfahrensschritt der Ring 13 in zylindrischem Zustand von der Quermittelebene 19 aus nach beiden Seiten in einem einzigen Arbeitsgang derart abgestreckt bzw. fließgedrückt, daß sich der in Fig. 9 schematisch dargestellte Wanddickenveriauf ergibt.For the second embodiment shown in FIGS. 9 and lo the method according to the invention for producing a drop center rim 11 is also the shaping or other creation or provision of a flat ring es13 with a Diameter Dos with a width Bo and a constant strip thickness SO is a prerequisite. It is there also unimportant whether the ring 13 is made of a sheet metal strip 12 is rolled or separated from a corresponding tube. According to FIG. 9, In a first process step, the ring 13 in a cylindrical state from the transverse center plane 19 from both sides in a single operation in such a way, or pressed so that the wall thickness shown schematically in FIG. 9 proceeds results.

Dieser Wanddickenverlauf entspricht dem an der fertigen Tiefbettfelge 11 aufgrund der unterschiedlichen Belastungen gewünschten Wanddickenverlauf (Fig. lo).This wall thickness profile corresponds to that on the finished drop center rim 11 due to the different loads required wall thickness profile (Fig. lo).

In Fig. 9 sind ein Bereich 36 mit konstanter ursprünglicher Wanddicke SO, links und rechts anschließend je ein Bereich 37 und 38 mit sich im wesentlichen etwa stetig nach außen vermindernder Wanddicke und ein sich jeweils daran anschließender Außenbereich 39, 40 ersichtlich, die die ursprüngliche Wanddicke SO besitzen Das Abstrecken bzw Fließdrücken kann in ähnlicher Weise wie anhand der Fig.9 shows a region 36 with a constant original wall thickness SO, on the left and on the right, an area 37 and 38 each with it essentially approximately steadily decreasing wall thickness and a subsequent one Outside area 39, 40 can be seen, which have the original wall thickness SO Das Stretching or extrusion can be carried out in a manner similar to that on the basis of Fig.

7a, 7b beschrieben erfolgen. Der dadurch erzielte Wanddickenverlauf entspricht genau dem der fertigen Tiefbettfelge 11.7a, 7b are carried out. The resulting wall thickness profile corresponds exactly to that of the finished drop center rim 11.

In einem zweiten Verfahrensschritt wird der so mit einem veränderlichen Wanddickenverlauf versehene Ring .13" zur fertigen Felge 11 profiliert. Bei dieser Profilierung, die, wie anhand der Fig. 6 beschrieben, entweder bei sich drehendem Ring 13" auf einer Drück- oder Rollmaschine oder aber bei feststehendem Ring 13" auf einer Maschine zum Stauchen und/oder Expandieren erfolgen kann, werden, wie aus Fig. lo ersichtlich, der Bereich 36 zum Tiefbett 26, die Bereiche 37 und 38 zu den beiden Felgenpartien 27 und 28 und die Außenbereiche 39, 40 zum Felgenhorn 29 bzw. zum Felgenhorn 30. An den Verfahrensschritten in Fig. lo kann sich dann als letzter Verfahrensschritt derjenige nach Fig. 8 anschließen, bei dem das Felgenhorn 29, 30 ihre endgültige Form erhalten und die iefbettfelge 11 insgesamt gegebenenfalls nochmals kalibriert wird.In a second process step, the so with a variable Ring .13 "with wall thickness profile profiled to the finished rim 11. In this case Profiling, as described with reference to FIG. 6, either when rotating Ring 13 "on a spinning or rolling machine or with a fixed ring 13" on one machine can be used to compress and / or expand, As can be seen from FIG. lo, the area 36 to the deep bed 26, the areas 37 and 38 to the two rim parts 27 and 28 and the outer areas 39, 40 to Rim flange 29 or to the rim flange 30. At the method steps in FIG then follow as the last step that according to FIG. 8, in which the rim flange 29, 30 receive their final shape and the low-center rim 11 as a whole is calibrated again if necessary.

s versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf das Herstellen einer ungeteilten Tiefbettfelge beschränkt ist, sondern daß in dieser Weise auch andere ungeteilte oder mehrteilige, beispielsweise längs- oder quergeteilte Felgen hergestellt werden können, die aus einem Felgenbett, gegebenenfalls Felgenschultern, einem Felgenhorn und/oder einer Hakenpartie in Form beispielsweise einer Sprengringnut hergestellt werden können. Es versteht sich ferner, daß die Tiefbettfelge 11 während jedem seiner Verfahrensschritte an seinen Rändern auf entsprechende Länge geschnitten werden kann. Es versteht sich ferner, daß je nach den berechneten oder erfahrungsgemaß auftretenden Beanspruchungen an den einen Stellen einer Felge auch ein anderer Wanddickenverlauf, als er in den Fig. dargestellt ist, durch Abstrecken bzw Fließdrücken erreicht werden kann. Beispielsweise ist es auch möglich, nur am Tiefbett die ursprüngliche Wanddicke des Ausgangskörpers zu belassen, d.h. auch das Felgenhorn mit einer geringeren Wanddicke als der Ursprungswanddicke zu versehen.It goes without saying that the method according to the invention does not apply to the Manufacture of an undivided drop center rim is limited, but that in this one Way also other undivided or multi-part, for example longitudinally or transversely divided Rims can be produced that consist of a rim base, possibly rim shoulders, a rim flange and / or a hook section in the form of a snap ring groove, for example can be produced. It is also understood that the drop center rim 11 during each of its process steps cut to the appropriate length at its edges can be. It is also understood that depending on the calculated or based on experience the stresses occurring at one point of a rim also have a different wall thickness profile, than it is shown in the figures, achieved by ironing or flow molding will can. For example, it is also possible to use the original wall thickness only on the low bed of the original body, i.e. also the rim flange with a smaller wall thickness than the original wall thickness.

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Claims

Claims method for the production of, in particular, undivided rims, For example, deep-bed figs for P ##, EKW, L #tractors and the like, from one Ring which is deformed to the profile in question, characterized in that the ring (13) by uneven expansion and / or drawing in to different diameters is brought and that before or after expanding and / or drawing in on the flat or profiled ring (13, 13 ') corresponding areas (17, 18; 37, 38) by flow molding or ironing can be brought to a variable wall thickness.

2. Method of making a rim from a rounded, preferably Longitudinally welded ring according to Claim 1, characterized in that the widening and / or pulling in during the calibration of the ring (13) takes place.

3. Method of making a rim from a rounded, preferably Longitudinally welded ring according to Claim 1, characterized in that the calibration takes place by expanding and / or drawing in.

4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that expanding and / or pulling in rotating rim or Ring (13) takes place on a spinning or rolling machine.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that the widening and / or pulling in when the rim or ring (13) is stationary Expanding or compressing takes place.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that when the flat ring (13) is extruded or stretched, the areas concerned receive their final wall thickness curve for the finished rim (11).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the middle rim portion (27, 28) is tapered from the inside to the outside Wall thickness can be extruded or ironed.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that at the transition between the rim flange (29,30) on the one hand and the relevant middle rim part (27,28), on the other hand, the wall thickness of the workpiece stress corresponding course receives.

9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that with the bite-pressing or stretching of the tapering wall thickness of the middle fig sections (27.28) the rim flange (29,30) are at least preformed.

lo. Method according to claim 9, characterized in that the flow spinning or ironing of the middle rim sections (27, 28) in a conical starting position is made whose cone compared with the cone of these central fig sections is larger in the fully formed state.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the right and left side of the rim (17,18) one after the other or at the same time be poured or ironed.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the rim flange (29,30) either by pressing or rolling or by upsetting or expanding.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the provided with the finished profile and the final wall thickness profile Rim (11) is calibrated by expanding and / or drawing in