DE2204953A1

DE2204953A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING STEEP SHOULDER RIMS

Info

Publication number: DE2204953A1
Application number: DE19722204953
Authority: DE
Inventors: Guenter Pollkoetter; Paul Schroeder
Original assignee: Leifeld and Co GmbH
Current assignee: Leifeld and Co GmbH
Priority date: 1972-02-03
Filing date: 1972-02-03
Publication date: 1973-08-09

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von S#eil- ~ schulterfelgen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Abilschulterfelgen aus flachen Stahlblechstreifen, sowie die nach dem Verfahren hergestellte Felge."Method and device for the production of rope- ~ shoulder rims The invention relates to a method and a device for producing Abil shoulder rims from flat sheet steel strips, as well as the rim manufactured according to the process.

Für die Ausstattung von Nutzfahrzeugen (LKW) mit Luftbereifung setzt sich wie beim Personenkraftwagen immer mehr der schlauchlose Reifen durch. Die für schlauchlose Reifen erforderlichen Steilschulterfelgen sind in sich geschlossene Felgen mit einer 150-Steilschulterfelge und sich seitlich anschließenden Felgenhörner.For equipping commercial vehicles (trucks) with pneumatic tires As with passenger cars, tubeless tires are becoming more and more popular. The for The steep shoulder rims required for tubeless tires are self-contained Rims with a 150 shoulder rim and laterally adjoining rim flanges.

Bei PKW-Felgen werden Felgenrohlinge durch Rimmroller bearbeitet und profiliert. In mehreren Rolloperationen werden hierbei aus einem Rohling fertige Felgen geformt. Dieses Verfahren läßt jedoch die ursprüngliche Wandstärke der Felge bestehen und kann nur bis zu einer Wandstärke von etwa 5 mm eingesetzt werden.In the case of car rims, rim blanks are machined and profiled. In several rollout operations, a blank is made from it Shaped rims. However, this method leaves the original wall thickness of the rim exist and can only be used up to a wall thickness of about 5 mm.

Für eine LKW-Feige läßt sich das bekannte Verfahren nicht verwenden, da hier wesentlich größere Wandstärken (z.b. 8 mm) erforderlich sind.The known method can be used for a truck fig not use, as significantly greater wall thicknesses (e.g. 8 mm) are required here.

Zudem ist bei der Herstellung einer LKW-Felge erwünscht, Steilschulterfelgen mit einem Verlauf des Felgenprofils gleicher Festigkeit (BiegemomentA iderstandsmoment = Biegespannung = konstant) herzustellen, wobei dEr Einsatz von Material gegenüber einer Felge mit konstanter Wandstärke wesentlich geringer ist, Ferner wird hierdurch die Masse der Felge und damit die ungefederte Masse des Fahrgestells verringert, was sich wiederum günstig auf die Fahreigenschaften des Fahrzeuges auswirkt. Hierbei wird jedoch höchste Rundlaufgenauigkeit sowie geringste Unwucht der Felge gefordert.In addition, steep shoulder rims are desirable in the manufacture of truck rims with a course of the rim profile of the same strength (bending momentA moment of resistance = Bending stress = constant), with the use of material opposite a rim with constant wall thickness is much smaller reduces the mass of the rim and thus the unsprung mass of the chassis, which in turn has a positive effect on the driving characteristics of the vehicle. Here However, the highest level of concentricity and the lowest possible imbalance of the rim are required.

Es ist bekannt, Schrägschulterfelgen aus vorprofiliertem material herzustellen} a7.s dem zunächst ein längsgeschweißter, zylinderförmiger Rohling zusammengesetzt wird. Dieser wird auf schweren Rimmrollern und Profiliermaschinen auf die angenäherte Endform gebracht.It is known to have tapered shoulder rims made of pre-profiled material to produce} a7.s the first a longitudinally welded, cylindrical blank is put together. This is done on heavy rimmers and profiling machines brought to the approximate final shape.

In einem letzten Arbeitagang muß dann die Felge in die Endform kalibriert werden, was auf schwersten Pressen geschieht.In the last work step, the rim must then be calibrated to its final shape what happens on the heaviest presses.

Hierbei ist nachteilig, daß kein Flachmaterial verwendet werden kann, sondern daß immer ein in bestimmt er Weise vorprofiliertes Bandmaterial erforderlich ist, das für jede Felgengröße eine andere Form haben muß. Das bekannte Verfahren arbeitet also nicht mit leicht verfügbarem Flachmaterial und erfordert außerdem eine Reihe von kostspieligen Bearbeitungsmaschinen. Die Variationen des Verlaufs des Felgenprofils ist nur innerhalb kleiner Grenzen möglich.The disadvantage here is that no flat material can be used, but that a strip material pre-profiled in a certain way is always required is that each rim size must have a different shape. The known procedure so does not work with readily available flat material and also requires a number of expensive processing machines. The variations of the course of the rim profile is only possible within small limits.

Bei Steilschulterfelgen ist dieses Verfahren Jedoch nicht anwendbar, sondern es kann nur von Flachmaterial ausgegangen werden, wobei eine Wanddickenschwäohung des Materials nicht erreicht werden kann.However, this procedure is not applicable to steep shoulder rims. but it can only be assumed from flat material, with a wall thickness swelling of the material cannot be achieved.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Steilschulterfelgen zu finden, daß es ermöglicht, mit geringem Aufwand aus Flachmaterial Felgen mit in der Wandstärke variiertem Profil herzustellen.It is therefore the task of a method for the production of Find steep shoulder rims that make it possible to use flat material with little effort Manufacture rims with a profile that varies in wall thickness.

Diese Aufgabe wir 2gefoRt, daß bei der Herstellung von Steilschulterfelgen aus Flachmaterial zunächst eine zylindersymmetrische Vorform mit konkaver Rumpffläche -vorzugsweise mit vorgeprägten Felgenhörnern - geformt wird. Anschließend wird in die Rumpf fläche der Felgenboden eingezogen; gleichzeitig oder anschließend wird die Endforz. der Felge durch wenigstens eine Umformrolle geformt, wobei die Wandstärke der Felge verdünnt und/oder beibehalten wird.This task is required in the manufacture of steep shoulder rims First a cylinder-symmetrical preform made of flat material with a concave body surface - preferably with pre-stamped rim flanges - is formed. Then in the fuselage area retracted the rim base; at the same time or subsequently the End force the rim formed by at least one forming roller, the wall thickness the rim is thinned and / or retained.

Dazu muß die Formrolle kombiniert im Projizierstreckdrückverfahren und/oder im Streckdrückverfanren und/oder im Drückverfahren steuerbar sein. #ur wenn alle Verfahren der Streck-Drück- Bearbeitung in Kombination anwendbar sind, kann aus einer beliebigen Vorform eine beliebige Felgenendforin erzeugt werden. Dabei genügt im Prinzip eine einzige Umforinrolle, die alle diese Bearbeitungsarten durchführen kann.For this purpose, the forming roller must be combined in the projecting stretch spinning process and / or be controllable in the stretching process and / or in the spinning process. #ur if all stretch-spinning processes can be used in combination, Any desired rim end shape can be produced from any preform. In principle, a single Umforinrolle is sufficient for all these types of processing can perform.

Erfolgt die Steuerung und Verformung nach dem Projizierstreckdrückgesetz: S1 = sO . sin ol : sin ß α = Neigungswinkel des fertigen Werkstücks ß = Neigungswinkel des vorgefertigten Werkstücks sO= Ausgangswandstärke erreichte wandstärke so läßt sich höchstens eine definierte Verdünnung der Ursprungswandstärke erreichen, die bedingt, daß nur von einer bestimmten Vorform ausgegangen werden kann.If the control and deformation takes place according to the projection stretching pressure law: S1 = so. sin ol: sin ß α = angle of inclination of the finished workpiece ß = angle of inclination of the prefabricated workpiece sO = initial wall thickness achieved wall thickness so lets at most a defined thinning of the original wall thickness can be achieved, which requires that only a certain preform can be assumed.

zine stärkere Verdünnung der wandstärke als nach dem Projizierstreckdrückgesetz, wie auch eine weniger starke Ausdünnung an gewünschten Stellen läßt sich nur erreichen, wenn kombiniert im Projizierstreckdrückverfahren, im Streckdrück- und im lrückverfshren gearbeitet wird. Hierbei werden die steuerbaren Umformrollen universell eingesetzt, d.h. sie werden projiziert- und gleichzeitig unabhängig streck-oder drückgesteuert. Durch die Kombination der Verfahren lassen sich praktisch beliebige Wandstärken an den bearbeiteten Felgen erzielen.zine greater thinning of the wall thickness than according to the projection stretching pressure law, as well as a less strong thinning in desired places can only be reach, if combined in the projecting stretch-spinning process, in the stretching spinning process and in the reverse process is being worked on. The controllable forming rollers are used universally here, i.e. they are projected and at the same time independently stretch or pressure controlled. By combining the processes, practically any wall thickness can be achieved on the machined rims.

Beim einziehen des Felgenbodens läßt sich entsprechend der Auslegung der Vorform insbesondere durch den Einsatz einer Profilrolle sowohl allgemein wie auch örtlich eine Verdickung wie eine Ausdünnung erreichen.When pulling in the rim base, according to the design the preform in particular through the use of a profile roller both in general and also locally achieve a thickening like a thinning.

In diesem Bereich der stärksten Belastung der Felge (Felgenboden) ist eine Verdickung des Profils außerordentlich erwünscht. Du'In die Kombination dieser beiden Verfahren auf einer maschine ist eine äußerst wirtschaftliche Ausnutzung des Materials möglich.In this area of the heaviest load on the rim (rim base) a thickening of the profile is extremely desirable. You're in the combination Both of these processes on one machine are extremely economical of the material possible.

Die mit dem kombinierten Verfahren hergestellten Felgen besitzen außerdem eine besonders große Rundlaufgenauigkeit, mit höchster Oberflächengüte im Bereich der Felgenschultern. Außerdem läßt sich Material einsparen, und die Herstellung der Felgen erfordert weniger Arbeitsgänge als bei dem bekannten Verfahren.The rims produced with the combined process also have a particularly high concentricity, with the highest surface quality in the area the rim shoulders. In addition, material and production can be saved which requires rims fewer operations than with the known Procedure.

Durch die Verfahrensschritte kann auch bei Nutzfahrzeugfelgen mit großen Wandstärken, die schweren Belastungen ausgesetzt sind, erreicht werden, daß die Felgen an den weniger belasteten Stellen ausgedünnt und an den stärker belasteten verdickt sind, so daß die Felge bei gleicher Belastbarkeit wie eine Felge mit gleichmäßiger Wandstärke ger-ingeres Gewicht hat und damit am Fahrzeug die ungefederten passen verringert.The process steps can also be used for commercial vehicle rims large wall thicknesses, which are exposed to heavy loads, can be achieved that the rims thinned out in the less stressed areas and thinned out in the more heavily stressed areas are thickened, so that the rim with the same load capacity as a rim with more uniform Wall thickness has a lower weight and therefore the unsprung ones fit on the vehicle decreased.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Felgenmaschine vorgeschlagen, bei der neben einem Aufnahmefutter und wenigstens einer Einziehrolle zwei unabhängig voneinander steuerbare Umformrollen vorhanden sind.A wheel rim machine is proposed to carry out the method, in addition to a pick-up chuck and at least one pull-in roller, two independently there are forming rollers that can be controlled from one another.

Die Umformrollen arbeiten vorzugsweise vom Felgenboden ausgehend nach außen zu den Felgenhörnern vor, so daß es vorteilhaft ist, zwei ßtellenseitig sich gegenüberliegende Umformrollen zu verwenden.The forming rollers work preferably starting from the rim base outside to the rim horns, so that it is advantageous to have two ßellenseiten to use opposite forming rollers.

Kit dieser n##aschine und einer Aufweitmaschine können in wenigen Arbeitsgängen Felgen für Sutzfahrzeuge mit den erwünschten Eigenschaften, die bereits herausgestellt wurden, hergestellt werden.Kit of this n ## machine and an expanding machine can be done in a few Operations rims for commercial vehicles with the desired properties, which are already turned out to be produced.

Sollen symmetrische Steilschulterfelgen hergestellt werden, so kann die ielgenmaschine mit zwei symmetrisch gesteuerten Rollen ausgestattet sein. Vorzugsweise werden bei der ascnine die Umformrollen über Abtastschablonen gesteuert.If symmetrical steep shoulder rims are to be produced, then the ielgen machine be equipped with two symmetrically controlled rollers. Preferably With the ascnine, the forming rollers are controlled via scanning templates.

Bei der Felgenmaschine zur Durchführung des Verfahrens handelt es sich demnach um eine Mehrrollendrück- und Projiziermaschine, die die Umformschritte Einziehen des Belgenbodens und Ausdünnen der beiden Felgenschultern in einem Arbeitsspiel durchführen kann. Dabei sind die entsprechenden Arbeitssupporte so angeordnet , daß senkrecht zur Drehachse des Aufnahmefutters auf einer beite der Minziehsupport und auf der anderen Seite die zwei Umformrollensupporte angeordnet sind. Die Umformrollensupporte können bei der Herstellung symmetrischer Felgen auch gekoppelt sein.The rim machine for carrying out the method is is therefore a multi-roll spinning and projecting machine that does the forming steps Pulling in the bottom of the covering and thinning out the two rim shoulders in one work cycle can perform. The corresponding work supports are arranged in such a way that that perpendicular to the axis of rotation of the receiving chuck on one beite of the Minziehsupport and the two forming roller supports are arranged on the other side. The forming roller supports can also be coupled in the production of symmetrical rims.

Die nach den beschriebenen Verfahrensschritten hergestellten Felgen zeichnen sich durch ein Wandstärke kenprofil aus, bei dem die Felgenhörner die ursprüngliche Dicke des Stahlblecnstreifens haben, die Steilschultern vom Felgenboden zum Felgenhorn hin zunächst verdünnt sind und sich am Übergang von der Schulter zum Felgenboden stufenweise oder kontinuierlich verdicken, wobei das Ubergangsstück selbst dicker oder gleich dick wie die Ursprungsblechstärke ist, und bei dem der Felgenboden widerum dünner, dicker oder gleich der Ursprungsblechstärke ist.The rims produced according to the process steps described are characterized by a wall thickness kenprofil in which the rim flanges are the original The thickness of the sheet steel strip, the steep shoulders from the bottom of the rim to the rim flange are initially thinned and at the transition from the shoulder to the Thicken the rim base gradually or continuously, with the transition piece even thicker or the same thickness as the original sheet thickness, and where the The rim base is thinner, thicker or the same as the original sheet metal thickness.

Dieses Ergebnis ist dadurch zu erzielen, daß die Umformrolle nicht nur Proßizierdrücken, sondern auch Strecken, bzw. im normalen Drückverfahren arbeiten können, sowie durch den Einsatz einer Profilrolle zum Einziehen des Felgenbodens, die in einem Vorlauf umformt.This result can be achieved in that the forming roller does not only work pressing, but also stretching, or work in the normal pressing process can, as well as by using a profile roller to pull in the rim base, which is formed in a preliminary run.

Das Verfahren und die dazu erforderliche Vorrichtung werden anhand der Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: Fig. 1.1 bis 1.4 Schnitt durch einen Felgenformling und eine fertige Felge in verschiedenen Bearbeitungszuständen; Fig. 2 Profil einer Felgenvorform und einer fertigen Felge mit ausgewählten Abmessungen; Fig. 3 Anordnung von Drückfutter und verschiedenen Formrollen bei einer Felgenmaschine.The method and the device required for this are based on the drawing explained. The figures of the drawing show: Fig. 1.1 to 1.4 section by a rim molding and a finished rim in different processing states; 2 shows the profile of a rim preform and a finished rim with selected dimensions; Fig. 3 arrangement of the spinning chuck and various forming rollers in a wheel rim machine.

In den Figuren 1.1. bis 1.4 ist in vier Teilbildern die Formung einer Felge nach dem Verfahren der Erwindung dargestellt. Fig. 1.1 zeigt die Ausgangsform, einen kreisrunden und an einer Schweißnaht 1 längs geschweißten Ring 2. Der Ring 2 ist aus Flachmaterial in an sich bekannter Weise hergestellt.In Figures 1.1. to 1.4 is the formation of one in four partial images Rim shown after the process of winding. 1.1 shows the initial form, a circular ring 2 welded lengthways at a weld seam 1. The ring 2 is made of flat material in a manner known per se.

In einer Aufweitmaschine wird der Ring 2 zu einer zylindersymmetrischen Vorform 3 (Fig. 1.2) aufgeweitet, wobei die Rumpffläche 4 konkav geformt wird und am Rand die Fertigform der Felgenhörner 5 schon bei diesem Arbeitsgang erreicht wird.In an expanding machine, the ring 2 becomes a cylindrically symmetrical one Preform 3 (Fig. 1.2) expanded, the body surface 4 being concave and at the edge, the finished form of the rim flanges 5 has already been reached in this operation will.

Die weitere Formung (Figuren 1.3 und 1.4) wird auf einer #ehrroIlendrück- und Proåizierstreckdrückmaschine vorgenommen. In Fig. 3 ist die Anordnung eines Drückfutters 7 mit Antríebsspindel 8 und verschiedenen Sormrollen bei einer Felgenmaschine zu erkennen.The further shaping (Figures 1.3 and 1.4) is carried out on a and Proåizierstrßmaschine made. In Fig. 3, the arrangement is a Spinning chuck 7 with drive spindle 8 and various standard rollers in a wheel rim machine to recognize.

Die Felgenvorform 3 wird in an sich bekannter Weise auf dem Drückfutter 7 positioniert. Das Futter wird über die Spindel 8 in Drehung versetzt. Anschließend fährt die an einem Hauptsupport 9 angebrachte Einziehrolle 10 vor und verformt die Rumpffläche 4 zu einem vertieften Felgenboden 11 (Fig. 1.3>. Im Endzustand, d.h. dann, wenn die Einziehrolle 10 die Endlage erreicht hat, ist die Wandstärke des Felgenbodens 11 entweder gleich der Ausgangswanastärke; es kann aber auch eine allgemeine oder partielle Verdünnung oder Verdickung erreicht werden. ach Beendigung des Einziehens durch die Einziehrolle 10 bleibt sie noch in der Endlage.The rim preform 3 is in a known manner on the spinning chuck 7 positioned. The chuck is set in rotation via the spindle 8. Afterward advances the pull-in roller 10 attached to a main support 9 and deforms it Body surface 4 to a recessed rim base 11 (Fig. 1.3>. In the final state, i.e. when the pull-in roller 10 has reached the end position, the wall thickness of the Rim base 11 is either equal to the initial thickness of the vana; but it can also be a general one or partial dilution or thickening can be achieved. after the end of the move-in through the pull-in roller 10, it still remains in the end position.

Nach dem Einziehen treten zwei Umfornirollen 13 und 14 in Tätigkeit. ait ihnen werden die Felgenschulterpartien geformt und ausgedünnt. Jede der hollen ist auf einen besonderen Support 15 und 16 befestigt, die gegenüber dem Einziensupport 9 angebracht sind.After drawing in, two Umformnirollen 13 and 14 come into action. With them the rim shoulder parts are shaped and thinned. Each of the hell is attached to a special support 15 and 16, which is opposite to the single support 9 are attached.

Beide Supporte 15 und 16 sind als hydraulisch gesteuerte Kreuzsupporte ausgef#'hrt. Die beiden Supporte 15 und 16 sind in allen Bewegungen separat steuerbar und haben je ein eigenes Korsystem (nicht dargestellt), das über einen Blockregelkreis mit fes t nit einem Obersupport verbundenen Kopierfühler gesteuert wird, der eine Kopierschablone, die am Maschinenrahmen fest angeordnet ist, abfährt.Both supports 15 and 16 are hydraulically controlled cross supports executed. The two supports 15 and 16 can be controlled separately in all movements and each have their own corsystem (not shown) that uses a block control loop is controlled with a fixed copy sensor connected to an upper support, the one Copy template, which is fixedly arranged on the machine frame, moves.

Bei schwersten Felgenringen muß mit beidseitiger Kraft gearbeitet werden, um Maschinen und Werkzeuge nicht überzubeanspruchen. In diesem Falle ist es erfordersich, das Einziehen des Felgenbodens und das Ausdünnen der Felgenschultern nach dem Projizierstreckdrückverfanren auf getrennten iVlaschinen durchzuführen.With the heaviest rim rings, force must be used on both sides in order not to overstrain machines and tools. In this case it is it requires pulling in the bottom of the rim and thinning it out of the rim shoulders after the projecting stretch compression process on separate machines perform.

Hierbei ist die jeweilige Umformsupporteinheit je zweimal symmetrisch gegenüberliegend auf dem jeweiligen fIauptsupport angebracht.The respective forming support unit is symmetrical twice each mounted opposite on the respective main support.

Die beiden Umformrollen 13 una 14 arbeiten gleichoeitig, werden jedoch in allen Funktionen separat gesteuert. Daher kann auch eine Rolle eher mit der Bearbeitung fertig sein als die andere. Die Ausdünnung der Jchulterpartien 12 der Steilschulterfelgen erfolgt zunächst nacn dem Projiziergesetz: 1= 5o o sin d: sin ß wird nur projiziergedrückt, dann können Formen außerhalb der gesetzmäßigen nicht erreicht werden. Dabei muß die Vorform 3 entsprechend der gewünschten Endwandstärke eine festgelegte Form haben, von der es keine Abwandlungsmöglichkeiten gibt.The two forming rollers 13 and 14 work at the same time, but are controlled separately in all functions. Hence, a role can also be more likely to work with editing be finished than the other. The thinning of the shoulder parts 12 of the steep shoulder rims first takes place according to the projection law: 1 = 5o o sin d: sin ß is only projected pressed, then forms outside of the lawful cannot be reached. It must the preform 3 have a fixed shape corresponding to the desired final wall thickness, of which there are no options for modification.

Soll jedoch von der vorgegebenen Form abgewichen werden, d.h. soll die Verdünnung der Felgenwandstärke schwächer oder starker als nach dem Projiziergesetz sein, so kann mit den Umformrollen 13 und 14 kombiniert nach dem Projizierstreckdrückverfahren und dem Streckdrückverahren bzw. dem 1>rojizierstreckdrückverfahren und dem Drückverfahren gearbeitet werden.Should, however, be deviated from the specified form, i.e. should the thinning of the rim wall thickness is weaker or stronger than according to the projection law be, so can be combined with the forming rollers 13 and 14 according to the projection stretching spinning process and the Stretch-spinning process or the 1> projecting stretch-spinning process and the spinning process.

Damit wird je nach Wunsch eine geringere oder stärkere Verdünnung als bei dem Projizierstreckdrückverfahren allein erreicht. Es kann also im Prinzip eine beliebige Vorform in eine beliebige endform gebracht werden.This allows a lesser or greater dilution, depending on your requirements than achieved by the projecting stretch pressing method alone. So it can in principle any preform can be brought into any final shape.

In Fig. 1.3. ist eine Vorform dargestellt, die die Äusgangsform für das Bearbeiten mit den Umformrollen 13 und 14 ist. In Rig. 1.4 ist der Endzustand dargestellt. bs ist erkennbar, daß aus den Schulterpartien 12 verdünnte Felgenschultern 18 herausgearbeitet sind.In Fig. 1.3. a preform is shown, which is the initial shape for the processing with the forming rollers 13 and 14 is. In rig. 1.4 is the final state shown. bs it can be seen that from the shoulder parts 12 thinned rim shoulders 18 are worked out.

nachdem die Umformrollen 10, 13 und 14 in ihrer Endlage angekommen sind, ist die Formgebung der Felge abgeschlossen. Die Rollensupporte fahren in ihre Ausgangs stellungen zurück. Xit einem Ausstoßer (nicht dargestellt) wird der fertige Felgenring abgestoßen und kann von Hand oder durch eine automatische Ablaufvorrichtung aus dem Arbeitsraum geschafft werden.after the forming rollers 10, 13 and 14 have reached their end positions the shape of the rim is complete. The role supports drive into theirs Starting positions back. With an ejector (not shown) the finished Rim ring repelled and can be done by hand or by an automatic drainage device be removed from the work area.

Alle Bearbeitungselemente, insbesondere die Supporte 9, 15 und 16 können hydraulisch, hydromotorxch, pneumatisch oder elektromotorisch betrieben werden.All processing elements, especially supports 9, 15 and 16 can be operated hydraulically, hydromotorxch, pneumatically or by electric motor.

In Fig. 2 ist als Beispiel eine endform einer Felge dargestellt, die aus einer Vorform 3 (gestrichelt) mit einer gleichmäßigen Wandstärke von 8 mm hergestellt ist. Die mit der Felgen-Vorform geformten Felgenhörner 5 haben die ursprüngliche Blechstärke.In Fig. 2, an end shape of a rim is shown as an example, the made from a preform 3 (dashed) with a uniform wall thickness of 8 mm is. The rim horns 5 formed with the rim preform have the original one Sheet thickness.

Im Bereich der Felgenschultern ist das Blech bis auf 4,5 mm abgestuft verdünnt. Im Bereich des Übergangs zum Felgenboden 1i ist die Stärke bis auf 8,5 mm verdickt. Wäre die Vorform nur nach dem Projizierstreckdrückverfahren verformt worden, so wäre nur eine Verdünnung innerhalb der durch das Projiziergesetz gegebenen Grenzen möglich gewesen. Die vorliegende Felge zeichnet sich aber durch eine besser gegliederte Form aus, die zu erheblichen Gewichtsersparnissen bei gleichen Sestigkeitseigenschaften gegenüber einer Felge mit konstanter Wandstärke von 8,5 mm führt.In the area of the rim shoulders, the sheet metal is graduated down to 4.5 mm diluted. In the area of the transition to the rim base 1i, the thickness is up to 8.5 mm thick. If only the preform would be deformed by the projecting stretch spinning process would only be a dilution within that given by the law of projection Limits were possible. However, the present rim is characterized by a better one structured form, which leads to considerable weight savings with the same strength properties compared to a rim with a constant wall thickness of 8.5 mm.

Claims

p a t e n t a n s p r ü c h e

Process for the production of steep shoulder rims from flat sheet steel strips, characterized by the following process steps: a) Production of a cylindrically symmetrical one Preform (3) with a preferably concave body surface (4), b) drawing in a rim base, preferably with a profile roller in a lead, whereby by appropriate shaping the preform both a general and a partial thinning and / or Thickening of the pull-in area is achieved.

c) Simultaneous or subsequent final shaping of the rim shoulders with dilution of the preform according to the projection law and / or general or partial thinning or thickening compared to the projection law by at least a forming roller (13), which is combined in the projection stretching method and / or is controllable in the stretch spinning process and / or in the spinning process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the production the preform (3) happens on an expanding or upsetting machine.

3. The method according to claim 1, characterized in that the rim horns, if they are to have the same thickness as the original wall, in the same operation accordingly claim 2 are molded.

4. The method according to claim 1, characterized in that the rim horns, if they should have a wall thickness thinner than the initial wall thickness, while the reshaping according to claim 1 paragraph c are thinned and in a subsequent one Work step in the well-known quietly through rolling or pressing operations into their final form to be brought.

5. The method according to claim 1-4, characterized in that the The drawing-in operation saves the preform is carried out with a profile, which already has the approximate shape of the rim base.

6. Rim machine for carrying out process steps b) and c) according to claim 1, characterized by a closed Äaufnahmefutter whose The surface essentially corresponds to the desired inner profile of the rim, a pull-in roller (10), as a profile role essentially Has a profile corresponding to the outer profile of the rim base, and one, two or more independently controllable forming rollers (13, 14), which are preferably in an overflow produce the finished form and the finished profile of the rim shoulder.

j. Wheel rim machine according to Claim 6, characterized by two forming rollers (13, 14) opposite on the face.

8. Rim machine for carrying out process steps b) and c) according to claim 1 in the production of symmetrical steep shoulder rims, characterized thanks to two symmetrically controllable forming rollers.

9. Wheel rim machine according to claim 8, characterized by an arrangement of the symmetrically controlled forming rollers on a single sub-support.

10. Rim machine according to claim 6 to 8, characterized in that that perpendicular to the axis of rotation of the receiving chuck the inziehrolle (10) and the Forming rollers (13, 14) are opposite one another.

11. Wheel rim machine according to one of claims 4 to 8, characterized by means of forming rollers that can be controlled via a scanning template.

12. Rim machine according to claim 4 '- 9, characterized in that for forming very thick material and / or for achieving higher quantities the operations are temporally and / or spatially separated and on different ones Machines are carried out, with several similar, symmetrically arranged Roles and supports are being worked on.

13. Wheel rim machine according to one of claims 6-10.

for carrying out the method according to claim 5, characterized in that that the drawing-in roller is omitted and one of the forming rollers is used for smoothing and profiling of the rim base takes over.

14. truck rim, produced in the process according to claims 1 to 3, characterized by a profile with the same strength of the rim wall thickness, in which the rim horns (5) preferably have the original thickness of the sheet steel strip to have, the steep shoulders from the rim base to the rim flange are initially thinned and spread out Gradually or continuously until the transition from the shoulder to the rim base Thicken, whereby the transition piece itself is thicker or the same thickness as the original sheet thickness, and the rim base is again thinner than the original sheet metal thickness. (Fig. 2).