EP0244648A1 - Method and apparatus for making toothed wheels - Google Patents

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Publication number
EP0244648A1
EP0244648A1 EP87105033A EP87105033A EP0244648A1 EP 0244648 A1 EP0244648 A1 EP 0244648A1 EP 87105033 A EP87105033 A EP 87105033A EP 87105033 A EP87105033 A EP 87105033A EP 0244648 A1 EP0244648 A1 EP 0244648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
blank
press
blind hole
base plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87105033A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eckart Prof. Dr.-Ing. Doege
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0244648A1 publication Critical patent/EP0244648A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

Definitions

  • the invention relates to a method for producing gears according to the preamble of claim 1, and an apparatus for performing the method.
  • Gears are usually made by machining. Such processing requires a lot of time and machine work and also has the disadvantage of high material consumption. Attempts to manufacture gear wheels with a cylindrical envelope surface by forging or hot pressing have failed in the past (DE-PS 26 59 733). This is on the one hand that it was not possible to generate sufficient radial material flow by axial pressure of the press ram to fill the toothed engraving of the press die evenly, and on the other hand that due to the lack of Lifting bevels the removal of the finished workpiece from the press die is difficult. It was therefore recommended to design spur gears with a conical envelope surface in order to be able to manufacture them in the die.
  • the invention has for its object to provide a method according to the preamble of claim 1, which allows simple and accurate manufacture of gears.
  • the control mandrel penetrates into the blind hole of the blank before the actual pressing process, the end face of the control mandrel being located in the central region of the length of the blank.
  • the end faces of the press ram and the control mandrel press against the blank, the annular end face of the press ram compressing the blank on its upper side, while the end face of the control mandrel effectively compresses the lower region of the blank inside.
  • the end faces of the press ram and Control mandrels cause two compression forces, one of which acts on the outside of the workpiece and the other on the inside. This leads to two axial, opposite flow movements in the tooth engraving of the die. This ensures that the tooth engraving is filled evenly over its entire length.
  • the control mandrel can be integrally formed on the press ram; In this case, an axial recess is created in the finished gear, which corresponds in shape and size to the control mandrel pulled out of it.
  • the blind hole from which the recess originated does not necessarily have to have the same cross section as the control pin. For example, it is possible to insert a non-circular control pin into a round blind hole.
  • the recess of the finished gear assumes the cross-sectional geometry and the immersion length of the control pin.
  • control mandrel When using a control mandrel, it does not necessarily have to be immovably attached to the press ram. It is also possible to provide a separate feed drive for the control mandrel, so that the press movements of the press ram and the control mandrel are carried out independently of one another.
  • the incompressible medium contained in the blind hole can be connected to an external pressure source which, in addition to the pressure component generated by the downward movement of the ram, also generates a further pressure component.
  • This external pressure source is connected to the blind hole by a channel leading through the press ram.
  • the blank from which the gearwheel is made can be produced by sintering, cold extrusion, semi-hot extrusion, hot extrusion, die forging, casting or machining.
  • the blanks are made of steel.
  • the blank is heated in an inert gas atmosphere.
  • This has the advantage that no scale forms on the surface of the blank when heated. If the blank is exposed to the atmosphere for a short time, it will adhere to it Surface formed a thin oxide film, which prevents the blank from welding to the press die during hot pressing, so that the workpiece can be easily ejected from the press die using an ejector.
  • the oxidation time By appropriate measurement of the oxidation time, on the one hand the formation of scale can be prevented, but on the other hand the formation of a repellent oxide film can be achieved.
  • the deformation takes place at a pressing speed which is chosen as high as possible in order to keep the cooling of the workpiece in the pressing die as low as possible.
  • the pressing or forging process is therefore very short, which on the one hand leads to high work performance and on the other hand to low wear of the press die and press ram due to the very short pressure contact time.
  • the method according to the invention enables the use of a press die with a profile that is continuous over the entire length.
  • the tooth engravings of the die and ram can be made using line-cutting processes, e.g. Wire EDM, which would not be possible if the die halves were closed on one side.
  • the production of the press die can take place in a computer-controlled manner, whereby changes in dimension and module of the toothing due to shrinkage during cooling and due to mechanical and thermal deformation of the tool are taken into account by means of appropriate correction measures in the data block.
  • the finished workpiece has a blind hole, the contour of which corresponds to that of the control mandrel.
  • the blind hole can be used to hold a Bearing or an axis can be used. It can have a round or non-circular cross-section.
  • a control mandrel that has a splined, hexagonal or toothed profile, as a result of which the gearwheel can be connected to a corresponding shaft or axis in a rotationally fixed manner without additional machining.
  • the blind hole in the gear can be used to support the gear.
  • the method according to the invention can be carried out in one or more stages.
  • a multi-stage process the shape of the workpiece is followed by a calibration in another press die, a control mandrel being used in the calibration step, the cross section and / or length of which may be somewhat larger than that of the blind hole.
  • Both gears and pinions with integrally formed pinion shaft can be produced by the method according to the invention.
  • the gearwheels or pinions do not necessarily have to have straight teeth, but they can also be helically toothed.
  • the ram In the second case, the ram must rotate about its longitudinal axis during the pressing process; this rotation can be caused either by the helical toothing of the ram and the die or by a suitable rotation control of the ram.
  • the invention further relates to devices for carrying out the above-mentioned method variants.
  • the die 11 is attached to a rigid base plate 10.
  • the die 11 consists of a rigid block with a continuous vertical channel, which is provided with an internal tooth engraving 12.
  • the tooth engraving 12 extends continuously from the upper end of the die 11 to the lower end.
  • the press ram 13 has a vertical shaft 14 which is provided with an external toothing 15 which is complementary to the tooth engraving 12.
  • the toothing 15 fits into the toothing engraving 12 with a precise fit, so that the gap width between the toothing is reduced to a minimum.
  • the toothing 15 ends at the front End face 16 of the shaft 14.
  • the centrally arranged control mandrel 17 projects axially from this end face 16.
  • the control pin 17 is integrally formed in the shaft 14 and it tapers slightly towards the front end.
  • the base plate 10 has an opening 18 which runs coaxially to the channel of the press die 11.
  • the maximum diameter of the opening 18 corresponds to the inside diameter of the tooth engraving 12, but it can also be smaller.
  • the tooth gaps of the tooth engraving 12 are bounded downwards by the base plate 10 (FIG. 2).
  • the blank 19 for the gear to be manufactured is rod-shaped. In the present case, it has an extension 20 which is inserted into the bore 18 of the base plate 10.
  • the diameter of the extension 20 corresponds to the diameter of the bore 18, so that the extension 20 is held in place in the base plate when the blank 19 is compressed and is prevented from evading laterally.
  • Beneath the base plate 10 is the vertically movable ejector 21, which supports the end of the extension 20 during the deformation process of the blank 19 and, after the deformation has ended, ejects the entire workpiece from the die.
  • the blank 19 has a blind hole 22 on the front side facing the shaft 14, which is designed to be complementary to the control mandrel 17 and can accommodate the control mandrel 17. As soon as the end face 16 touches the blank 19, the end face 23 of the control mandrel 17 comes into contact with the bottom of the blind hole 22.
  • the bottom 23 is located in the central region of the length of the blank 19, that is to say in the region of the workpiece which is connected to the gear wheel 24 (Fig. 3) is formed.
  • Fig. 1 shows the state of the die at the beginning of the deformation process, wherein the control pin 17 is completely sunk into the blind hole 22.
  • the ram 13 is pressed in the direction of the base plate 10 or the supporting ejector 21.
  • the end face 16 presses against the blank 19 and, on the other hand, the end face 23 presses against the bottom of the blind hole 22. Both pressures cause the blank to be compressed, the material flowing radially outward into the gaps in the toothing engraving 12.
  • the end face of the control mandrel causes a material flow in the direction of the arrows 25 opposite to the pressing direction.
  • the end face 23 of the control mandrel 17 is located near the surface of the base plate 10, so that the blind hole 22 (FIG. 3 ) extends almost through the entire gear.
  • the blank 19 Before the blank 19 is inserted into the die, it is heated in a protective gas atmosphere. After it has been removed from the protective gas atmosphere, the pressing process takes place within about 5 seconds.
  • the press speed during hot pressing is greater than 0.3 m / s and in particular greater than 0.5 m / s.
  • FIGS. 4 to 6 correspond largely the first embodiment, so that the following explanation is limited to the respective differences.
  • the control mandrel 17a is not an integral part of the ram 13, but is inserted into a recess in the end face 16 of the ram 13 so that it has a certain hold on the ram. During the pressing process, the control mandrel 17a penetrates into the blind hole 22 of the blank 19. After completion of the deformation process, which is carried out in the same way as in the first embodiment, the press ram 13 is raised, the control mandrel 17a with the area that has protruded from the end face 16 of the press ram 13 according to FIG.
  • control mandrel 17a is therefore a “lost” control mandrel which remains in or on the workpiece after the shaping process.
  • a "lost" control pin 17b is also used in the embodiment of FIG. 5.
  • This control pin 17b is inserted into the blind hole 22 before the pressing process.
  • the end face 16 of the ram 13 is completely flat, ie without a recess and without a control pin.
  • the central region of the end face 16 presses against the flat upper side of the control mandrel 17b, while the remaining area of the end face 16 presses directly against the material of the blank 19.
  • the material of the control mandrel 17b is considerably harder than that of the blank 19, so that the flow processes described with reference to the first exemplary embodiment result.
  • the control mandrel 17b remains in the gearwheel or pinion produced, so that there is no cavity in it.
  • Fig. 6 shows an embodiment of the second method variant, in which a control pin is not available.
  • the blind hole 22 is filled with an incompressible medium 26, for example with a liquid (e.g. pressure oil) or a metallic fluid medium (e.g. lead).
  • the upper end face of the blank 19 is initially flat.
  • An axially projecting ring prong 27 is provided on the lower end face of the press ram 13, which surrounds the opening of the blind hole 22 in an annular manner and digs into the material of the blank 19 in order to effect a seal against the outflow of the medium 26.
  • the end wall 16 presses axially against the blank 19 and, on the other hand, the medium 26 is also put under high pressure, which acts on the bottom and the side walls of the blind hole 22, so that one inside the blank 19 is down directed deformation force and in addition radial deformation forces act in the side region of the blind hole.
  • the medium 26 is also put under high pressure, which acts on the bottom and the side walls of the blind hole 22, so that one inside the blank 19 is down directed deformation force and in addition radial deformation forces act in the side region of the blind hole.
  • another sealing device can also be provided.

Abstract

A rod-shaped blank (19) is inserted into an internally toothed pressing die (11) which rests on a base plate (10). The blank (19) has a blind hole (22) into which a pilot pin (17) provided on the pressing ram (13) projects. During pressing, the front faces (16, 23) of the pressing ram (13) and the pilot pin (17) act on the blank (19), the material thereby penetrating into the gaps in the toothing (12) of the pressing die (11). The front faces of the pressing ram and the pilot pin (16, 23) in each case produce an axial and radial flow of material and the pilot pin additionally produces a flow of material counter to the pressing direction, the flow of material ensuring the uniform filling of the tooth impression over its entire length. The method permits the rapid and dimensionally accurate production of spur-toothed and obliquely- toothed gears by forming. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing gears according to the preamble of claim 1, and an apparatus for performing the method.

Zahnräder werden normalerweise durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Eine solche Bearbeitung erfordert viel Zeit und Maschinenarbeit und hat ferner den Nachteil eines hohen Materialverbrauchs. Versuche, Zahnräder mit zylindrischer Hüllfläche durch Schmieden oder Warmpressen im Gesenk herzustellen, sind in der Vergangenheit fehlgeschlagen (DE-PS 26 59 733). Dies liegt einerseits darin, daß es nicht gelungen ist, durch axialen Druck des Preßstempels einen hinreichenden radialen Materialfluß zu erzeugen, um die Verzahnungsgravur der Preßmatrize gleichmäßig auszufüllen, und andererseits daran, daß infolge des Fehlens von Aushebeschrägen die Entnahme des fertigen Werkstücks aus der Preßmatrize schwierig ist. Es wurde daher empfohlen, Stirnräder mit einer kegeligen Hüllfläche auszubilden, um sie im Gesenk herstellen zu können.Gears are usually made by machining. Such processing requires a lot of time and machine work and also has the disadvantage of high material consumption. Attempts to manufacture gear wheels with a cylindrical envelope surface by forging or hot pressing have failed in the past (DE-PS 26 59 733). This is on the one hand that it was not possible to generate sufficient radial material flow by axial pressure of the press ram to fill the toothed engraving of the press die evenly, and on the other hand that due to the lack of Lifting bevels the removal of the finished workpiece from the press die is difficult. It was therefore recommended to design spur gears with a conical envelope surface in order to be able to manufacture them in the die.

Ferner ist es bekannt, Zahnräder mit zylindrischer Hüllfläche im Gesenk durch Warmverformung herzustellen (DE-A-22 60 641). Hierbei wird eine Preßmatrize mit Innenverzahnung in Verbindung mit einem unverzahnten Preßstempel benutzt. Bei einem solchen Verfahren ergeben sich aber die oben aufgeführten Schwierigkeiten der unzureichenden Ausfüllung der Verzahnungsgravur der Preßmatrize sowie beim Ausheben des Werkstücks aus der Preßmatrize nach dem Verformungsvorgang.It is also known to manufacture gear wheels with a cylindrical envelope surface in the die by hot forming (DE-A-22 60 641). Here, a press die with internal teeth is used in conjunction with an toothless press ram. With such a method, however, the difficulties listed above result from inadequate filling of the toothing engraving of the press die and when the workpiece is lifted out of the press die after the shaping process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, das eine einfache und maßgenaue Fertigung von Zahnrädern ermöglicht.The invention has for its object to provide a method according to the preamble of claim 1, which allows simple and accurate manufacture of gears.

Eine Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention with the features of the characterizing part of patent claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dringt vor dem eigentlichen Preßvorgang der Steuerdorn in das Sackloch des Rohlings ein, wobei sich die Stirnfläche des Steuerdorns im mittleren Bereich der Länge des Rohlings befindet. Beim nachfolgenden Preßvorgang drücken die Stirnseiten des Preßstempels und des Steuerdorns gegen den Rohling, wobei die ringförmige Stirnfläche des Preßstempels den Rohling auf seiner oberen Seite staucht, während die Stirnfläche des Steuerdornes im Innern des Rohlings dessen unteren Bereich wirksam staucht. Die Stirnflächen des Preßstempels und des Steuerdorns bewirken zwei Stauchkräfte, von denen die eine außen am Werkstück und die andere im Innern angreift. Dies führt zu zwei axialen, einander entgegengesetzten Fließbewegungen in der Verzahnungsgravur der Preßmatrize. Dadurch wird erreicht, daß die Verzahnungsgravur über ihre gesamte Länge gleichmäßig ausgefüllt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die ringförmige Stirnfläche des Preßstempels einerseits äußerer Druck und durch die Stirnfläche des Dornes andererseits innerer Druck aufgebracht, wobei beide Drücke gleichzeitig wirken. Dies wird dadurch erreicht, daß der Steuerdorn zunächst ohne Kraft, bzw. mit einer Kraft, die wesentlich geringer ist als die spätere Umformungskraft, in das Sackloch eingesetzt wird und daß die Preßdrücke durch den Dorn und die ringförmige Stirnfläche des Preßstempels etwa gleichzeitig wirksam werden.In the method according to the invention, the control mandrel penetrates into the blind hole of the blank before the actual pressing process, the end face of the control mandrel being located in the central region of the length of the blank. In the subsequent pressing process, the end faces of the press ram and the control mandrel press against the blank, the annular end face of the press ram compressing the blank on its upper side, while the end face of the control mandrel effectively compresses the lower region of the blank inside. The end faces of the press ram and Control mandrels cause two compression forces, one of which acts on the outside of the workpiece and the other on the inside. This leads to two axial, opposite flow movements in the tooth engraving of the die. This ensures that the tooth engraving is filled evenly over its entire length. In the method according to the invention, on the one hand, external pressure is applied by the annular end face of the press ram and, on the other hand, internal pressure is applied by the end face of the mandrel, both pressures acting simultaneously. This is achieved in that the control mandrel is first inserted into the blind hole without force or with a force which is substantially less than the subsequent forming force and that the pressures by the mandrel and the annular end face of the press ram take effect approximately simultaneously.

Der Steuerdorn kann dem Preßstempel einstückig angeformt sein; in diesem Fall entsteht in dem fertigen Zahnrad eine axiale Ausnehmung, die in Form und Größe dem aus ihr herausgezogenen Steuerdorn entspricht. Das Sackloch, aus dem die Ausnehmung entstanden ist, muß nicht notwendigerweise den gleichen Querschnitt haben wie der Steuerdorn. Es ist beispielsweise möglich einen unrunden Steuerdorn in ein rundes Sackloch einzuführen. Die Ausnehmung des fertigen Zahnrades nimmt in jedem Fall die Querschnittsgeometrie und die Eintauchlänge des Steuerdornes an.The control mandrel can be integrally formed on the press ram; In this case, an axial recess is created in the finished gear, which corresponds in shape and size to the control mandrel pulled out of it. The blind hole from which the recess originated does not necessarily have to have the same cross section as the control pin. For example, it is possible to insert a non-circular control pin into a round blind hole. The recess of the finished gear assumes the cross-sectional geometry and the immersion length of the control pin.

Bei Verwendung eines Steuerdorns muß dieser nicht notwendigerweise unbeweglich an dem Preßstempel angebracht sein. Es ist auch möglich, einen separaten Vorschubantrieb für den Steuerdorn vorzusehen, so daß die Preßbewegungen von Preßstempel und Steuerdorn unabhängig voneinander ausgeführt werden.When using a control mandrel, it does not necessarily have to be immovably attached to the press ram. It is also possible to provide a separate feed drive for the control mandrel, so that the press movements of the press ram and the control mandrel are carried out independently of one another.

Eine andere Lösung der oben angegebenen Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 2. Hierbei wird kein Steuerdorn benutzt, sondern das Sackloch wird mit einem inkompressiblen Medium (Flüssigkeit oder Metall) gefüllt, das beim Umformvorgang durch den Preßstempel unter Druck gesetzt wird und im Inneren des Rohlings einen nach außen und nach unten wirkenden Druck erzeugt. Bei dieser Verfahrensvariante ist die radiale Umformkraft größer als bei Verwendung eines Steuerdorns. Es ist auch möglich, den Preßstempel mit einem Dornstummel zu versehen, der ein Stück weit in das Sackloch eintaucht und Druck auf das darin befindliche inkompressible Medium ausübt. Ferner kann das in dem Sackloch enthaltene inkompressible Medium an eine externe Druckquelle angeschlossen sein, die zusätzlich zu der durch die Abwärtsbewegung des Preßstempels erzeugte Druckkomponente noch eine weitere Druckkomponente erzeugt. Diese externe Druckquelle ist durch einen durch den Preßstempel hindurchführenden Kanal mit dem Sackloch verbunden.Another solution to the above-mentioned object is achieved according to the invention with the features of the characterizing part of claim 2. No control pin is used here, but the blind hole is filled with an incompressible medium (liquid or metal) which is pressurized by the press ram during the forming process and creates an outward and downward pressure inside the blank. In this variant of the method, the radial forming force is greater than when using a control mandrel. It is also possible to provide the press ram with a mandrel stub which dips a little into the blind hole and exerts pressure on the incompressible medium contained therein. Furthermore, the incompressible medium contained in the blind hole can be connected to an external pressure source which, in addition to the pressure component generated by the downward movement of the ram, also generates a further pressure component. This external pressure source is connected to the blind hole by a channel leading through the press ram.

Der Rohling, aus dem das Zahnrad gefertigt wird, kann durch Sintern, Kaltfließpressen, Halbwarmfließpressen, Warmfließpressen, Gesenkschmieden, Gießen oder spanende Verfahren hergestellt werden. In der Regel bestehen die Rohlinge aus Stahl.The blank from which the gearwheel is made can be produced by sintering, cold extrusion, semi-hot extrusion, hot extrusion, die forging, casting or machining. As a rule, the blanks are made of steel.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 3 erfolgt eine Erwärmung des Rohlings in einer Inertgasatmosphäre. Dies hat den Vorteil, daß sich auf der Oberfläche des Rohlings bei der Erwärmung kein Zunder bildet. Wenn der Rohling kurze Zeit der Atmosphäre ausgesetzt wird, wird an seiner Oberfläche ein dünner Oxidfilm gebildet, der verhindert, daß der Rohling während des Warmpressens an der Preßmatrize anschweißt, so daß ein leichtes Ausstoßen des Werkstücks aus der Preßmatrize mit Hilfe eines Auswerfers möglich ist. Durch entsprechende Bemessung der Oxidationszeit kann einerseits die Bildung von Zunder verhindert, jedoch andererseits die Entstehung eines abweisenden Oxidfilms erreicht werden.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the blank is heated in an inert gas atmosphere. This has the advantage that no scale forms on the surface of the blank when heated. If the blank is exposed to the atmosphere for a short time, it will adhere to it Surface formed a thin oxide film, which prevents the blank from welding to the press die during hot pressing, so that the workpiece can be easily ejected from the press die using an ejector. By appropriate measurement of the oxidation time, on the one hand the formation of scale can be prevented, but on the other hand the formation of a repellent oxide film can be achieved.

Die Verformung erfolgt mit einer Preßgeschwindigkeit, die so hoch wie möglich gewählt wird, um die Abkühlung des Werkstückes in der Preßmatrize möglichst gering zu halten. Der Preß- oder Schmiedevorgang ist daher sehr kurz, was einerseits zu einer hohen Arbeitsleistung und andererseits zu einem geringen Verschleiß von Preßmatrize und Preßstempel infolge sehr kurzer Druckberührzeit führt.The deformation takes place at a pressing speed which is chosen as high as possible in order to keep the cooling of the workpiece in the pressing die as low as possible. The pressing or forging process is therefore very short, which on the one hand leads to high work performance and on the other hand to low wear of the press die and press ram due to the very short pressure contact time.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Verwendung einer Preßmatrize mit über die gesamte Länge durchgehendem Profil. Die Verzahnungsgravuren von Preßmatrize und Preßstempel können durch linienschneidende Verfahren, z.B. Drahterodieren, hergestellt werden, was bei einseitig geschlossenen Gesenkhälften nicht möglich wäre. Die Fertigung der Preßmatrize kann rechnergeführt erfolgen, wobei Maß- und Modulveränderungen der Verzahnung infolge von Schwindung bei der Abkühlung sowie aufgrund mechanischer und thermischer Deformation des Werkzeuges durch entsprechende Korrekturmaße im Datenblock berücksichtigt werden.The method according to the invention enables the use of a press die with a profile that is continuous over the entire length. The tooth engravings of the die and ram can be made using line-cutting processes, e.g. Wire EDM, which would not be possible if the die halves were closed on one side. The production of the press die can take place in a computer-controlled manner, whereby changes in dimension and module of the toothing due to shrinkage during cooling and due to mechanical and thermal deformation of the tool are taken into account by means of appropriate correction measures in the data block.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das fertige Werkstück (Zahnrad) ein Sackloch hat, dessen Kontur derjenigen des Steuerdorns entspricht. Das Sackloch kann für die Aufnahme eines Lagers oder einer Achse benutzt werden. Es kann runden oder unrunden Querschnitt haben. Beispielsweise ist es möglich, einen Steuerdorn zu verwenden, der Keilwellenprofil, Sechskantprofil oder Verzahnungsprofil hat, wodurch das Zahnrad ohne zusätzliche Bearbeitung mit einer entsprechenden Welle oder Achse drehfest verbindbar ist. Bei einem Steuerdorn mit rundem Querschnitt kann das Sackloch im Zahnrad zur Lagerung des Zahnrades benutzt werden.Another advantage of the method according to the invention is that the finished workpiece (gear) has a blind hole, the contour of which corresponds to that of the control mandrel. The blind hole can be used to hold a Bearing or an axis can be used. It can have a round or non-circular cross-section. For example, it is possible to use a control mandrel that has a splined, hexagonal or toothed profile, as a result of which the gearwheel can be connected to a corresponding shaft or axis in a rotationally fixed manner without additional machining. In the case of a control pin with a round cross-section, the blind hole in the gear can be used to support the gear.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein- oder mehrstufig ausführbar. Bei einem mehrstufigen Verfahren erfolgt anschließend an die Formgebung des Werkstücks eine Kalibrierung in einer anderen Preßmatrize, wobei im Kalibrierschritt ein Steuerdorn benutzt wird, dessen Querschnitt und/oder Länge etwas größer sein kann als derjenige des Sacklochs.The method according to the invention can be carried out in one or more stages. In a multi-stage process, the shape of the workpiece is followed by a calibration in another press die, a control mandrel being used in the calibration step, the cross section and / or length of which may be somewhat larger than that of the blind hole.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl Zahnräder als auch Ritzel mit angeformter Ritzelwelle hergestellt werden. Die Zahnräder bzw. Ritzel müssen nicht notwendigerweise eine Geradverzahnung aufweisen, sondern sie können auch schrägverzahnt sein. Im zweiten Falle muß der Preßstempel während des Preßvorgangs eine Drehung um seine Längsachse durchführen; diese Drehung kann entweder durch die Schrägverzahnung von Preßstempel und Preßmatrize oder durch eine geeignete Drehsteuerung des Preßstempels hervorgerufen werden.Both gears and pinions with integrally formed pinion shaft can be produced by the method according to the invention. The gearwheels or pinions do not necessarily have to have straight teeth, but they can also be helically toothed. In the second case, the ram must rotate about its longitudinal axis during the pressing process; this rotation can be caused either by the helical toothing of the ram and the die or by a suitable rotation control of the ram.

Die Erfindung betrifft ferner Vorrichtungen zur Durchführung der oben genannten Verfahrensvarianten.The invention further relates to devices for carrying out the above-mentioned method variants.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein Gesenk zur Herstellung eines Ritzels mit einstückig angeformter Ritzelwelle,
  • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II nach Fig. l,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des fertigen Ritzels,
  • Fig. 4 in ähnlicher Darstellung wie Fig. l eine Verfahrensvariante, bei der der Steuerdorn lösbar am Preßstempel angebracht ist und später am Zahnrad verbleibt,
  • Fig. 5 eine Verfahrensvariante, bei der der Steuerdorn im Sackloch des Rohlings enthalten ist und
  • Fig. 6 eine Verfahrensvariante, bei der anstelle des Steuerdornes ein im Sackloch des Rohlings enthaltenes inkompressibles Medium benutzt wird.
Show it:
  • 1 shows a schematic longitudinal section through a die for producing a pinion with an integrally formed pinion shaft,
  • 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,
  • 3 is a side view of the finished pinion,
  • 4, in a representation similar to FIG. 1, a method variant in which the control mandrel is detachably attached to the press ram and later remains on the gearwheel,
  • Fig. 5 shows a process variant in which the control mandrel is contained in the blind hole of the blank and
  • Fig. 6 shows a process variant in which an incompressible medium contained in the blind hole of the blank is used instead of the control mandrel.

Gemäß Figur 1 ist auf einer starren Basisplatte 10 die Preßmatrize 11 befestigt. Die Preßmatrize 11 besteht aus einem starren Block mit einem durchgehenden vertikalen Kanal, der mit einer inneren Verzahnungsgravur 12 versehen ist. Die Verzahnungsgravur 12 erstreckt sich durchgehend vom oberen Ende der Preßmatrize 11 bis zum unteren Ende.According to Figure 1, the die 11 is attached to a rigid base plate 10. The die 11 consists of a rigid block with a continuous vertical channel, which is provided with an internal tooth engraving 12. The tooth engraving 12 extends continuously from the upper end of the die 11 to the lower end.

Der Preßstempel 13 weist einen vertikalen Schaft 14 auf, der mit einer äußeren Verzahnung 15 versehen ist, welche komplementär zu der Verzahnungsgravur 12 ausgebildet ist. Wenn der Schaft 14 in den Kanal der Preßmatrize 11 hineinbewegt wird, fügt sich die Verzahnung 15 paßgenau in die Verzahnungsgravur 12 ein, so daß die Spaltbreite zwischen den Verzahnungen auf ein Minimum reduziert ist. Die Verzahnung 15 endet an der vorderen Stirnfläche 16 des Schaftes 14. Von dieser Stirnfläche 16 steht der zentrisch angeordnete Steuerdorn 17 axial ab. Der Steuerdorn 17 ist im Schaft 14 einstückig angeformt und er verjüngt sich zum vorderen Ende hin geringfügig.The press ram 13 has a vertical shaft 14 which is provided with an external toothing 15 which is complementary to the tooth engraving 12. When the shaft 14 is moved into the channel of the pressing die 11, the toothing 15 fits into the toothing engraving 12 with a precise fit, so that the gap width between the toothing is reduced to a minimum. The toothing 15 ends at the front End face 16 of the shaft 14. The centrally arranged control mandrel 17 projects axially from this end face 16. The control pin 17 is integrally formed in the shaft 14 and it tapers slightly towards the front end.

Die Basisplatte 10 weist einen Durchbruch 18 auf, der koaxial zu dem Kanal der Preßmatrize 11 verläuft. Der maximale Durchmesser des Durchbruches 18 entspricht dem Innendurchmesser der Verzahnunggravur 12, jedoch kann er auch kleiner sein. In jedem Fall werden die Zahnlücken der Verzahnungsgravur 12 nach unten hin von der Basisplatte 10 begrenzt (Fig. 2).The base plate 10 has an opening 18 which runs coaxially to the channel of the press die 11. The maximum diameter of the opening 18 corresponds to the inside diameter of the tooth engraving 12, but it can also be smaller. In any case, the tooth gaps of the tooth engraving 12 are bounded downwards by the base plate 10 (FIG. 2).

Der Rohling 19 für das herzustellende Zahnrad ist stabförmig. Er weist im vorliegenden Falle eine Verlängerung 20 auf, die in die Bohrung 18 der Basisplatte 10 eingesetzt wird. Der Durchmesser der Verlängerung 20 entspricht dem Durchmesser der Bohrung 18, so daß die Verlängerung 20 bei Stauchung des Rohlings 19 in der Basisplatte festgehalten und am seitlichen Ausweichen gehindert wird. Unterhalb der Basisplatte 10 befindet sich der vertikal bewegbare Auswerfer 21, der während des Verformungsvorgangs des Rohlings 19 das Ende der Verlängerung 20 abstützt und nach beendeter Verformung das gesamte Werkstück aus dem Gesenk auswirft.The blank 19 for the gear to be manufactured is rod-shaped. In the present case, it has an extension 20 which is inserted into the bore 18 of the base plate 10. The diameter of the extension 20 corresponds to the diameter of the bore 18, so that the extension 20 is held in place in the base plate when the blank 19 is compressed and is prevented from evading laterally. Beneath the base plate 10 is the vertically movable ejector 21, which supports the end of the extension 20 during the deformation process of the blank 19 and, after the deformation has ended, ejects the entire workpiece from the die.

Der Rohling 19 weist an der dem Schaft 14 zugewandten Stirnseite ein Sackloch 22 auf, das komplementär zu dem Steuerdorn 17 gestaltet ist und den Steuerdorn 17 aufnehmen kann. Sobald die Stirnfläche 16 den Rohling 19 berührt, kommt die Stirnfläche 23 des Steuerdorns 17 in Kontakt mit dem Boden des Sacklochs 22. Der Boden 23 befindet sich im mittleren Bereich der Länge des Rohlings 19, also in dem Bereich des Werkstücks, der zu dem Zahnrad 24 (Fig. 3) umgeformt wird.The blank 19 has a blind hole 22 on the front side facing the shaft 14, which is designed to be complementary to the control mandrel 17 and can accommodate the control mandrel 17. As soon as the end face 16 touches the blank 19, the end face 23 of the control mandrel 17 comes into contact with the bottom of the blind hole 22. The bottom 23 is located in the central region of the length of the blank 19, that is to say in the region of the workpiece which is connected to the gear wheel 24 (Fig. 3) is formed.

Fig. 1 zeigt den Zustand des Gesenks zu Beginn des Verformungsvorgangs, wobei der Steuerdorn 17 vollständig in das Sackloch 22 eingesenkt ist. Bei dem Preßvorgang wird der Preßstempel 13 in Richtung auf die Basisplatte 10 bzw. den abstützenden Auswerfer 21 vorgedrückt. Dabei drückt einerseits die Stirnfläche 16 gegen den Rohling 19 und andererseits drückt die Stirnfläche 23 gegen den Boden des Sacklochs 22. Beide Drücke bewirken eine Stauchung des Rohlings, wobei das Material radial nach außen in die Lücken der Verzahnungsgravur 12 fließt. Die Stirnfläche des Steuerdorns bewirkt einen der Preßrichtung entgegengesetzten Materialfluß in Richtung der Pfeile 25. Nach Beendigung des Preßvorgangs befindet sich die Stirnfläche 23 des Steuerdorns 17 in der Nähe der Oberfläche der Basisplatte 10, so daß das im Zahnrad 24 erzeugte Sackloch 22 (Fig.3) sich nahezu durch das gesamte Zahnrad erstreckt.Fig. 1 shows the state of the die at the beginning of the deformation process, wherein the control pin 17 is completely sunk into the blind hole 22. During the pressing process, the ram 13 is pressed in the direction of the base plate 10 or the supporting ejector 21. On the one hand, the end face 16 presses against the blank 19 and, on the other hand, the end face 23 presses against the bottom of the blind hole 22. Both pressures cause the blank to be compressed, the material flowing radially outward into the gaps in the toothing engraving 12. The end face of the control mandrel causes a material flow in the direction of the arrows 25 opposite to the pressing direction. After the pressing process has ended, the end face 23 of the control mandrel 17 is located near the surface of the base plate 10, so that the blind hole 22 (FIG. 3 ) extends almost through the entire gear.

Bevor der Rohling 19 in das Gesenk eingesetzt wird, wird er in einer Schutzgasatmosphäre erwärmt. Nachdem er aus der Schutzgasatmosphäre herausgenommen wurde, erfolgt der Preßvorgang innerhalb von etwa 5 Sekunden. Die Preßgeschwindigkeit ist beim Warmpressen größer als 0,3 m/s und insbesondere größer als 0,5 m/s.Before the blank 19 is inserted into the die, it is heated in a protective gas atmosphere. After it has been removed from the protective gas atmosphere, the pressing process takes place within about 5 seconds. The press speed during hot pressing is greater than 0.3 m / s and in particular greater than 0.5 m / s.

Vorstehend wurde die Herstellung eines Ritzels mit einstückig angeformter Ritzelwelle (Verlängerung 20) beschrieben. Es ist möglich, nach demselben Verfahren Zahnräder ohne angeformte Welle herzustellen. Hierbei ist die obere Stirnfläche des Auswerfers 21 während des Preßvorgangs bündig mit der Oberfläche der Basisplatte 10.The production of a pinion with an integrally molded pinion shaft (extension 20) has been described above. It is possible to produce gears without a molded shaft using the same method. Here, the upper end face of the ejector 21 is flush with the surface of the base plate 10 during the pressing process.

Die Ausführungsbeispiele der Fign. 4 bis 6 entsprechen weitgehend dem ersten Ausführungsbeispiel, so daß die nachfolgende Erläuterung sich auf die jeweiligen Unterschiede beschränkt.The exemplary embodiments of FIGS. 4 to 6 correspond largely the first embodiment, so that the following explanation is limited to the respective differences.

Gemäß Fig. 4 ist der Steuerdorn 17a nicht fester Bestandteil des Preßstempels 13, sondern er ist in eine Ausnehmung in der Stirnseite 16 des Preßstempels 13 eingesetzt, so daß er einen gewissen Halt am Preßstempel hat. Während des Preßvorganges dringt der Steuerdorn 17a in das Sackloch 22 des Rohlings 19 ein. Nach Beendigung des Verformungsvorgangs, der in der gleichen Weise erfolgt wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, wird der Preßstempel 13 hochgefahren, wobei der Steuerdorn 17a mit demjenigen Bereich der gemäß Fig. 4 aus der Stirnfläche 16 des Preßstempels 13 herausgeragt hat, in dem Sackloch des fertigen Zahnrades bzw. Ritzels verbleibt, während die übrige Länge des Steuerdorns 17a, die zuvor in der Ausnehmung des Preßstempels enthalten war, axial aus dem Zahnrad oder Ritzel herausragt. Auf diese Weise kann ein Zahnrad oder ein Ritzel mit einem fest angeformten Achszapfen hergestellt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist der Steuerdorn 17a also ein "verlorener" Steuerdorn, der nach dem Umformvorgang im bzw. am Werkstück verbleibt.4, the control mandrel 17a is not an integral part of the ram 13, but is inserted into a recess in the end face 16 of the ram 13 so that it has a certain hold on the ram. During the pressing process, the control mandrel 17a penetrates into the blind hole 22 of the blank 19. After completion of the deformation process, which is carried out in the same way as in the first embodiment, the press ram 13 is raised, the control mandrel 17a with the area that has protruded from the end face 16 of the press ram 13 according to FIG. 4 in the blind hole of the finished Gear or pinion remains, while the remaining length of the control mandrel 17a, which was previously contained in the recess of the press ram, projects axially from the gear or pinion. In this way, a gear or pinion can be produced with a firmly formed axle journal. In the exemplary embodiment of FIG. 4, the control mandrel 17a is therefore a “lost” control mandrel which remains in or on the workpiece after the shaping process.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 wird ein "verlorener" Steuerdorn 17b benutzt. Dieser Steuerdorn 17b wird vor dem Preßvorgang in das Sackloch 22 eingeführt. Die Stirnfläche 16 des Preßstempels 13 ist vollständig eben, d.h. ohne Ausnehmung und ohne Steuerdorn. Beim Preßvorgang drückt der Mittelbereich der Stirnfläche 16 gegen die ebene Oberseite des Steuerdorns 17b, während der übrige Bereich der Stirnfläche 16 unmittelbar gegen das Material des Rohlings 19 drückt. Das Material des Steuerdorns 17b ist wesentlich härter als dasjenige des Rohlings 19, so daß sich die anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschriebenen Fließvorgänge ergeben. Nach Beendigung der Umformung verbleibt der Steuerdorn 17b in dem hergestellten Zahnrad bzw. Ritzel, so daß in diesem kein Hohlraum vorhanden ist.A "lost" control pin 17b is also used in the embodiment of FIG. 5. This control pin 17b is inserted into the blind hole 22 before the pressing process. The end face 16 of the ram 13 is completely flat, ie without a recess and without a control pin. During the pressing process, the central region of the end face 16 presses against the flat upper side of the control mandrel 17b, while the remaining area of the end face 16 presses directly against the material of the blank 19. The material of the control mandrel 17b is considerably harder than that of the blank 19, so that the flow processes described with reference to the first exemplary embodiment result. After the shaping has ended, the control mandrel 17b remains in the gearwheel or pinion produced, so that there is no cavity in it.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel der zweiten Verfahrensvariante, bei dem ein Steuerdorn nicht vorhanden ist. Das Sackloch 22 ist mit einem inkompressiblen Medium 26 gefüllt, beispielsweise mit einer Flüssigkeit (z.B. Drucköl) oder einem metallischen Fließmedium (z.B. Blei). Die obere Stirnseite des Rohlings 19 ist zunächst eben. An der unteren Stirnseite des Preßstempels 13 ist eine axial vorstehende Ringzacke 27 vorgesehen, die die öffnung des Sacklochs 22 ringförmig umgibt und sich in das Material des Rohlings 19 eingräbt, um eine Abdichtung gegen das Ausfließen des Mediums 26 zu bewirken. Wenn der Preßstempel 13 heruntergedrückt wird, drückt die Stirnwand 16 axial gegen den Rohling 19 und andererseits wird auch das Medium 26 unter einen hohen Druck gesetzt, der den Boden und die Seitenwände des Sacklochs 22 beaufschlagt, so daß im Inneren des Rohlings 19 eine nach unten gerichtete Verformungskraft und zusätzlich im Seitenbereich des Sacklochs radiale Verformungskräfte wirken. Anstelle der Ringzacke 27 kann auch eine andere Dichtvorrichtung vorgesehen sein.Fig. 6 shows an embodiment of the second method variant, in which a control pin is not available. The blind hole 22 is filled with an incompressible medium 26, for example with a liquid (e.g. pressure oil) or a metallic fluid medium (e.g. lead). The upper end face of the blank 19 is initially flat. An axially projecting ring prong 27 is provided on the lower end face of the press ram 13, which surrounds the opening of the blind hole 22 in an annular manner and digs into the material of the blank 19 in order to effect a seal against the outflow of the medium 26. When the ram 13 is pressed down, the end wall 16 presses axially against the blank 19 and, on the other hand, the medium 26 is also put under high pressure, which acts on the bottom and the side walls of the blind hole 22, so that one inside the blank 19 is down directed deformation force and in addition radial deformation forces act in the side region of the blind hole. Instead of the ring spike 27, another sealing device can also be provided.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern durch Umformung, bei welchem ein Preßstempel (13) in den Hohlraum einer innenverzahnten Matrize (11) eingefahren und ein in dem Hohlraum angeordneter Rohling (19) durch Fließpressen verformt wird,
dadurch gekennzeichnet , daß ein verzahnter Preßstempel (13) benutzt wird, der an seinem vorderen Ende einen Steuerdorn (17) abstützt und daß ein Rohling (19) verwendet wird, der ein Sackloch (22) aufweist, das der Steuerdorn vor dem Umformvorgang ausfüllt.1. A method for producing gearwheels by reshaping, in which a press ram (13) is inserted into the cavity of an internally toothed die (11) and a blank (19) arranged in the cavity is deformed by extrusion,
characterized in that a toothed press ram (13) is used which supports a control mandrel (17) at its front end and that a blank (19) is used which has a blind hole (22) which the control mandrel fills before the forming process. 2. Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern durch Umformung, bei welchem ein Preßstempel (13) in den Hohlraum einer innenverzahnten Matrize (11) eingefahren und ein in dem Hohlraum angeordneter Rohling (19) durch Fließpressen verformt wird,
dadurch gekennzeichnet , daß ein Rohling (19) verwendet wird, der ein Sackloch (22) aufweist, welches mit einem inkompressiblen Medium (26) gefüllt wird und daß der verzahnte Preßstempel (13) gleichzeitig gegen die Oberseite des Rohlings (19) und gegen das inkompressible Medium (26) gedrückt wird.2. A method for producing gearwheels by reshaping, in which a press ram (13) is inserted into the cavity of an internally toothed die (11) and a blank (19) arranged in the cavity is deformed by extrusion,
characterized in that a blank (19) is used which has a blind hole (22) which is filled with an incompressible medium (26) and in that the toothed press ram (13) simultaneously against the top of the blank (19) and against the incompressible medium (26) is pressed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet , daß der Rohling (19) in einer Inertgasatmosphäre erwärmt wird und daß das Pressen innerhalb von weniger als 8 s, vorzugsweise von weniger als 5 s, nach dem Herausnehmen aus der Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2,
characterized in that the blank (19) is heated in an inert gas atmosphere and in that the pressing is carried out within less than 8 s, preferably less than 5 s, after removal from the protective gas atmosphere. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Preßgeschwindigkeit größer ist als 0,3 m/s, vorzugsweise größer als 1,5 m/s.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing speed is greater than 0.3 m / s, preferably greater than 1.5 m / s. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge des Sacklochs (22) größer ist als 2/3 der Länge der Verzahnung des fertigen Zahnrads (24).5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the length of the blind hole (22) is greater than 2/3 of the length of the toothing of the finished gear (24). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß in eine Ausnehmung des Preßstempels (13) ein Steuerdorn (17a) eingesetzt wird, der aus dieser Ausnehmung heraus vorsteht und nach dem Preßvorgang im bzw. am Werkstück verbleibt.6. The method according to any one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that in a recess of the press ram (13) a control mandrel (17a) is used, which protrudes out of this recess and remains in or on the workpiece after the pressing process. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß in das Sackloch (22) ein Steuerdorn (17b) eingesetzt wird, dessen Länge im wesentlichen gleich derjenigen des Sacklochs (22) ist und der nach dem Preßvorgang im Werkstück verbleibt.7. The method according to any one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that in the blind hole (22), a control mandrel (17b) is used, the length of which is substantially equal to that of the blind hole (22) and which after the pressing process in the workpiece remains. 8. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet , daß das in der Preßmatrize (11) erzeugte Zahnrad (24) in halbwarmem oder kaltem Zustand in einem Kalibriergesenk kalibriert wird, wobei ein zweiter Preßstempel mit einem Steuerdorn, der einen größeren Querschnitt und/oder eine größere Länge hat als derjenige des ersten Preßstempels, in das Sackloch (22) des Zahnrades (24) eindringt.8. The method according to claim 1,
characterized in that the gearwheel (24) produced in the press die (11) is calibrated in a warming or cold state in a calibration die, a second press punch having a control mandrel which has a larger cross section and / or a longer length than that of the first Press ram penetrates into the blind hole (22) of the gear (24). 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet , daß eine auf einer Basisplatte (10) montierte innenverzahnte Preßmatrize (11) vorgesehen ist, deren Verzahnung ein sich über die gesamte Matrizenhöhe erstreckendes Zahnprofil (12) aufweist, dessen eines Ende an die Basisplatte (10) anstößt, daß ein außenverzahnter Preßstempel (13), dessen Zahnprofil zu demjenigen der Preßmatrize (12) komplementär ist, in Richtung auf die Basisplatte (10) in die Preßmatrize (11) verschiebbar ist und daß der Preßstempel (13) an seiner Stirnseite einen axialen Steuerdorn (17) trägt.9. Device for performing the method according to one of claims 1 or 3 to 5,
characterized in that an internally toothed press die (11) mounted on a base plate (10) is provided, the toothing of which has a tooth profile (12) extending over the entire die height, one end of which abuts the base plate (10), that an externally toothed press die (13), the tooth profile of which is complementary to that of the press die (12), can be moved in the direction of the base plate (10) into the press die (11) and that the press ram (13) carries an axial control mandrel (17) on its end face. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet , daß eine auf einer Basisplatte (10) montierte innenverzahnte Preßmatrize (11) vorgesehen ist, deren Verzahnung ein sich über die gesamte Matrizenhöhe erstreckendes Zahnprofil (12) aufweist, dessen eines Ende an die Basisplatte (10) anstößt, daß ein außenverzahnter Preßstempel (13), dessen Zahnprofil zu demjenigen der Preßmatrize (12) komplementär ist, in Richtung auf die Basisplatte (10) in die Preßmatrize (11) verschiebbar ist und daß der Preßstempel (13) an seiner Stirnseite (16) eine Dichtvorrichtung (27) aufweist, die abdichtend am Rohling (19) wirkt.10. Device for performing the method according to claim 2,
characterized in that an internally toothed press die (11) mounted on a base plate (10) is provided, the toothing of which has a tooth profile (12) extending over the entire die height, one end of which abuts the base plate (10), that an externally toothed press die (13), the tooth profile of which is complementary to that of the press die (12), can be displaced in the direction of the base plate (10) into the press die (11) and that the press die (13) has a sealing device (27) on its end face (16) has a sealing effect on the blank (19). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß zur Herstellung eines mit einer Ritzelwelle versehenen Ritzels die Basisplatte (10) einen Durchbruch (18) zur Aufnahme der Ritzelwelle aufweist und daß die größte Weite des Durchbruchs (18) höchstens so groß ist, wie der Innendurchmesser der Verzahnung (12) der Preßmatrize (10).11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that for producing a pinion provided with a pinion, the base plate (10) has an opening (18) for receiving the pinion shaft and that the largest The width of the opening (18) is at most as large as the inside diameter of the toothing (12) of the press die (10). 12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Steuerdorn (17) eine Länge hat, die mindestens dem 0,3-fachen der Höhe der unteren Stirnfläche (16) des Preßstempels (13) über der Basisplatte (10) im unteren Umkehrpunkt entspricht.12. The apparatus of claim 9 or 11, characterized in that the control mandrel (17) has a length which is at least 0.3 times the height of the lower end face (16) of the ram (13) above the base plate (10) in corresponds to the lower reversal point. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Steuerdorn (17) ein unrundes Profil, z.B. Mehrkantprofil oder Keilwellenprofil, aufweist.13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the control mandrel (17) has a non-circular profile, e.g. Polygonal profile or spline profile.
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