DE3124957C2

DE3124957C2 -

Info

Publication number: DE3124957C2
Application number: DE3124957A
Authority: DE
Inventors: Walter 4350 Recklinghausen De Exner; Wolfgang 4353 Oer-Erkenschwick De Hoebusch
Original assignee: Emil Wolff Maschinenfabrik und Eisengiesserei 4300 Essen De GmbH
Current assignee: EMIL WOLFF, MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI GMB
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1981-06-25
Publication date: 1987-08-13
Also published as: ZA824546B; EP0070406A3; DE3124957A1; JPS5858935A; EP0070406A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrleitungs teils mit geraden Abschnitten und wenigstens einem gekrümmten Abschnitt aus einem geraden Rohr, wobei der den gekrümmten Abschnitt ergebende Teil des geraden Rohres in seiner Wand nach außen verdickt und dann gebogen wird. - Rohrleitungsteile des beschriebenen Aufbaus benötigt man insbesondere im Kraftwerksbau.The invention relates to a method for producing a pipeline some with straight sections and at least one curved section from a straight tube, the one giving the curved portion Part of the straight tube in its wall thickened outwards and then is bent. - Pipe parts of the structure described are required one particularly in power plant construction.

Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art (US 22 58 242) wird das gerade Rohr vor dem Biegen durch eine Ziehdüse bzw. über einen besonders geformten Dorn auf den gewünschten Durchmesser herunterge zogen. Als nachteilig ist anzusehen, daß das gerade Rohr dabei über seine gesamte Länge, d. h. auch über die geraden Rohrabschnitte gezogen werden muß und der gekrümmte Abschnitt so ohne weiteres nicht einen dem Außen- bzw. Innendurchmesser der geraden Rohrabschnitte entspre chenden Außen- bzw. Innendurchmesser aufweist.In a known method of the aforementioned type (US 22 58 242) the straight tube before bending through a drawing nozzle or over one specially shaped mandrel down to the desired diameter pulled. A disadvantage is that the straight pipe over it its entire length, d. H. also drawn over the straight pipe sections must be and the curved section so easily not one correspond to the outside or inside diameter of the straight pipe sections appropriate outer or inner diameter.

Bei einem anderen Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Rohrab schnittes durch Biegen eines im wesentlichen konstante Wanddicke auf weisenden geraden Rohrabschnittes ist es zwar auch schon bekannt (US 25 00 813), dem Rohrabschnitt in einer ersten Stufe eine ovale Quer schnittsgestalt und anschließend in einem Rohrbiegewerkzeug aus Patrize und Matrize durch Druck in Richtung der Hauptachse des ovalen Quer schnittes und Biegen die endgültige gekrümmte Gestalt mit kreisförmigem Querschnitt zu geben. Dieses bekannte Verfahren ist aber für eine Her stellung eines gekrümmten Rohrabschnittes mit beidseits anschließenden geraden Rohrabschnitten ungeeignet, weil der Rohrabschnitt in der ersten Stufe über einen Dorn vorgebogen und aufgeweitet wird.Another method of making a curved pipe cut open by bending a substantially constant wall thickness pointing straight pipe section, it is already known (US 25 00 813), the tube section in a first stage an oval cross cut shape and then in a pipe bending tool made of male and die by pressure in the direction of the major axis of the oval cross cut and bend the final curved shape with circular To give cross section. However, this known method is for a manufacturer position of a curved pipe section with adjoining on both sides straight pipe sections unsuitable because the pipe section in the first Step is bent over a mandrel and expanded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, daß der gekrümmte Abschnitt mit den ge raden Rohrabschnitten im wesentlichen entsprechender Querschnittskontur erzeugt wird, ohne die geraden Rohrabschnitte verformen zu müssen.The invention has for its object the method of the beginning mentioned type so that the curved section with the ge straight pipe sections with an essentially corresponding cross-sectional contour is generated without having to deform the straight pipe sections.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß das Verdicken durch axialen Druck auf das gerade Rohr erfolgt, wobei an dem den gekrümmten Abschnitt ergebenden Teil des geraden Rohrs eine geteilte Stauchhülse mit der verdickten Wand entsprechendem, ovalem Querschnitt vorgesehen ist, und daß das Biegen zwischen einer Patrize und einer Matrize erfolgt, wobei der den gekrümmten Abschnitt ergebende verdickte sowie einen ovalen Querschnitt aufweisende Teil des geraden Rohrs in Richtung der Hauptachse seines ovalen Querschnitts gepreßt wird.According to the invention, this object is achieved in that the thickening is done by axial pressure on the straight pipe, whereby on the part of the straight tube resulting in the curved portion a split compression sleeve with the corresponding thickened wall, oval Cross section is provided and that the bending between a male and a die takes place, the one resulting in the curved portion thickened and an oval cross-section of the straight part Tube pressed in the direction of the main axis of its oval cross section becomes.

Überraschend ist zunächst, daß das gewünschte Ergebnis wie bisher in nur zwei Verfahrensschritten erreicht wird, überraschend ist weiterhin, daß sich im Zuge des zweiten Verfahrensschrittes, d. h. Biegens, eine im wesentlichen konstante Krümmungswandstärke einstellt.First of all, it is surprising that the desired result is as previously in only two process steps are achieved, it is still surprising that in the course of the second process step, d. H. Bending, one sets substantially constant curvature wall thickness.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer Zeich nung erläutert. Es zeigtIn the following, the method according to the invention will be described using a drawing explained. It shows

Fig. 1 einen mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteil, Fig. 1 is a multi-curved pipe part,

Fig. 2 einen noch zu biegenden Rohrleitungsteil mit verdickten Rohrabschnitten in Stauchhülsen, und Fig. 2 is a pipe part still to be bent with thickened pipe sections in compression sleeves, and

Fig. 3 einen fertigen Rohrleitungsteil in einem Rohrbiegewerkzeug. Fig. 3 shows a finished pipe part in a pipe bending tool.

Fig. 1 zeigt schematisch einen mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteil. Die einzelnen gekrümmten Abschnitte weisen die Bezugszeichen a und b auf. Die geraden Abschnit te, zwischen denen die gekrümmten Abschnitte a und b liegen, sind mit c bezeichnet. Fig. 1 shows schematically a multi-curved pipe part. The individual curved sections have the reference numerals a and b . The straight sections, between which the curved sections a and b lie, are denoted by c .

Bei der Herstellung eines mehrfach, im vorliegenden Fall zweifach ge krümmten Rohrleitungsteils 1 wird so vorgegangen, daß in einem gera den Rohr 2 eine verdickte Wandung aufweisende Abschnitte bzw. Teile 3 und 4 durch Stauchpressen an den Stellen ge bildet werden, die einer Biegung unterworfen werden sollen. Hierbei ist das gerade Rohr 2 zwischen einem Festlager 5 und einem verschiebbaren Preßkopf 6 angeordnet, der unter hydraulischem Verschiebedruck steht. An durch die vorzunehmenden Biegungen bestimmten Stellen ist eine ge teilte Stauchhülse 7 bzw. 8 vorgesehen. Die Ausnehmungen 9 im Inneren der Stauchhülsen sind für den unter der Wirkung des vom Preßkopf 6 ausgeübten Druckes verdrängten Werkstoff vorgesehen, so daß sich am Rohr 2 Verdickungen 10 nach außen bilden. Zur Begünstigung dieses Vorganges kann im Rohrleitungsteil ein Kern bzw. ein Dorn vorgesehen sein. Auch lassen sich zwischen den Biegestellen lösbare Führungshül sen vorsehen, um unerwünschte Ausbauchungen des Rohres 2 zu verhin dern. An den Biegestellen sind die Stauchhülsen 7 und 8 zusätzlich im Inneren so ausgebildet, daß sich durch den Stauch-Preßvorgang ein ovalisierter Querschnitt ergibt.In the manufacture of a multiple, in the present case twice ge curved pipe part 1 , the procedure is such that in a straight tube 2 a thickened wall sections or parts 3 and 4 are formed by compression molding ge at the points which are subjected to a bend should. Here, the straight tube 2 is arranged between a fixed bearing 5 and a displaceable press head 6 , which is under hydraulic displacement pressure. At certain points determined by the bends to be made, a split sleeve 7 or 8 is provided. The recesses 9 in the interior of the compression sleeves are provided for the material displaced under the action of the pressure exerted by the press head 6 , so that 2 thickenings 10 form on the tube to the outside. To favor this process, a core or a mandrel can be provided in the pipe part. Detachable guide sleeves can also be provided between the bending points in order to prevent undesirable bulges of the tube 2 . At the bending points, the compression sleeves 7 and 8 are additionally designed on the inside in such a way that the compression molding process results in an ovalized cross section.

Das Biegen eines jeden gekrümmten Abschnittes wird in der Fig. 3 angedeuteten Weise mit Hilfe eines aus Patrize 11 und Matrize 12 bestehenden Rohrbiegewerkzeuges vorgenommen, wobei der Preßdruck der Patrize hydraulisch ausgeübt wird. Der zu krümmende Abschnitt wird entsprechend erhitzt in das Werkzeug gebracht und zum runden Querschnitt gepreßt. Die geraden Abschnitte 13 und 14 bzw. c des Rohrleitungsteils können beliebig lang sein. Nach dem Biegen des ersten gekrümmten Abschnittes wird das Rohr weiterbewegt, so daß die nächste Biegestelle bzw. der nächste Abschnitt in das Werkzeug gelangt.The bending of each curved section is carried out in the manner indicated in FIG. 3 with the aid of a tube bending tool consisting of a male part 11 and a male part 12 , the pressing pressure of the male part being exerted hydraulically. The section to be curved is brought into the tool heated accordingly and pressed to the round cross section. The straight sections 13 and 14 or c of the pipe part can be of any length. After the first curved section has been bent, the tube is moved further so that the next bending point or the next section enters the tool.

Claims

Method for producing a pipe part with straight sections and at least one curved section from a straight pipe, the part of the straight pipe which gives the curved section being thickened outward in its wall and then bent, characterized in that the thickening is caused by axial pressure the straight tube ( 2 ) takes place, a divided compression sleeve ( 7; 8 ) with the thickened wall corresponding to the oval cross section being provided on the part ( 3; 4 ) of the straight tube which gives the curved portion (a; b) , and that the bending between a male part ( 11 ) and a female part ( 12 ) takes place, the thickened portion of the straight tube resulting in the ge curved section and having an oval cross section being pressed in the direction of the main axis of its oval cross section.