EP0070406A2 - Method of producing a pipework duct having at least one elbow between two straight lengths of pipe - Google Patents

Method of producing a pipework duct having at least one elbow between two straight lengths of pipe Download PDF

Info

Publication number
EP0070406A2
EP0070406A2 EP82105537A EP82105537A EP0070406A2 EP 0070406 A2 EP0070406 A2 EP 0070406A2 EP 82105537 A EP82105537 A EP 82105537A EP 82105537 A EP82105537 A EP 82105537A EP 0070406 A2 EP0070406 A2 EP 0070406A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
curvature
straight
bending
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82105537A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0070406A3 (en
Inventor
Walter Exner
Wolfgang Hoebusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH
Original Assignee
EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6135343&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0070406(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH filed Critical EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH
Publication of EP0070406A2 publication Critical patent/EP0070406A2/en
Publication of EP0070406A3 publication Critical patent/EP0070406A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies

Definitions

  • the invention relates to a pipe molding for producing, in particular multi-curved pipe parts and a method for producing the molding.
  • tubular molded articles can be formed by pushing a straight pipe part onto a bent mandrel while expanding the diameter.
  • the pipe part is later subjected to a pre-beating process in order to make the cross-section oval and then to obtain a circular shape from the oval shape by pressure in the main axis.
  • the invention is essentially based on the object to provide a pipe molding for the manufacture of, in particular multiply curved pipeline parts as a finished part from the straight tube parts, in which spatial angle changes using ready angepreßter curva- be mer allows to a pipe part, and a manufacturing simplification and cheapening , especially by saving weld seams, is achieved.
  • a pipe part to be subjected to the curvature and, as is known, having a reinforced wall thickness due to the curvature, has at its ends a pipe leg that is integral with the pipe part and protrudes from the ends and has an outer diameter that is the outer diameter corresponds to the pipe part to be bent after bending.
  • the pipe molding according to the invention two or more of a curving to be subjected to pipe sections' spaced from each other adjacent to each other on which on facing sides of a leg connecting one they have with them einstükkigen pipe part.
  • the pipe molding according to the invention can be produced in such a way that the wall thickness is increased or thickened outwards by compression molding a straight pipe part in its longitudinal direction in pipe sections intended for bending.
  • This compression molding takes place in the heat, i.e. H. with straight pipe section heated to deformation temperature.
  • This process is characterized by its simplicity and quick feasibility.
  • the upsetting process produces a majority of outwardly thickened wall sections at a predetermined distance from one another, each of which serves to form a curvature.
  • the legs of the pipe molding can be brought into a desired angular position to the center line of the pipe part subjected to the curvature by bending.
  • the has the output straight pipe part forming the same dimension as the straight pipe routing.
  • the procedure is such that in a straight pipe part 2 thickened wall points or wall sections 3 and 4 are formed by upsetting, which takes place in the heat, at the points which are to be subjected to a bend .
  • the straight pipe part 2 is arranged between a fixed bearing 5 and a displaceable press head 6, which is under hydraulic displacement pressure.
  • a split compression sleeve 7 and 8 is provided on through the bends to be made certain points.
  • the recesses 9 in the interior of the compression sleeves are provided for the material displaced under the effect of the pressure exerted by the press head 6, so that 2 thickenings 10 form on the outside of the pipe part.
  • a core or a mandrel can be provided in the pipe part.
  • Detachable guide sleeves can also be provided between the bending points in order to prevent unwanted bulges of the pipeline part.
  • the compression sleeves are additionally designed on the inside in such a way that the compression molding process results in an ovalized cross section. The upsetting is expediently carried out when the workpiece is heated.
  • each elbow section is carried out in the manner indicated in FIG. 3 with the aid of male part 11 and female part 12, the pressing pressure of the male part being exerted hydraulically.
  • the pipeline section to be curved is brought into the pressing device in a correspondingly heated manner and pressed to a round cross section.
  • the legs 13 and 14 or c of the elbow can be of any length. After bending the er. Most curvature, the pipe part is moved further so that the next bending point or the next section reaches the press,
  • the legs of one elbow can be connected to the leg of an adjacent elbow by welding.
  • one leg is set a previous curvature in the leg facing this of the following curvature, wherein the next leg of this curvature can continue in the facing leg of a third curvature.
  • a spool contains three bends, this spool saves at least six welds compared to previously known designs. This is also an advantage when arranging or placing the necessary supports (suspensions), which can then be geographically flexibly arranged because of the missing welds on the prefabricated pool.
  • the costs to be taken into account essentially consist of the prefabrication, the subsequent tests and the final documentation.
  • the length of a thickened point is determined by the length of the curvature to be formed.

Abstract

It consists essentially in forming in an initially straight pipework duct, by upset pressing in the longitudinal direction, wall thickenings which are subjected to bending to form elbows. The end sides of the elbow merge into the end sides of the neighbouring elbow if a plurality of bends are to be produced. In any case, the respective starting side and the respective end side serve as mounting connection. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrformling zum Herstellen von, insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen und ein Verfahren zur Herstellung des Formlings.The invention relates to a pipe molding for producing, in particular multi-curved pipe parts and a method for producing the molding.

Besonders im Kraftwerksbau sind Rohrleitungsbiegungen mit verlängerten Schenkeln notwendig. Die herkömmliche Ausbildungsart bzw. Herstellungsart von Rohrleitungsbiegungen läßt es bei der Herstellung zwar zu, diese mit verlängerten Schenkeln herzustellen, indem ein gefordertes Zwischenmaß zwischen zwei Krümmungen in der verlangten Länge vorgesehen wird, die überbrückt werden muß. Diese Ausbildungs- bzw. Herstellungsart ist aber bereits wegen der infolge des Einschaltens des Zwischenmaßes zu erbringenden bzw. vorzusehenden Schweißnähte schwierig sowie aufwendig und verhältnismässig unwirtschaftlich.In power plant construction in particular, pipe bends with extended legs are necessary. The conventional type of training or manufacturing of pipe bends allows it to be manufactured with elongated legs by providing a required intermediate dimension between two curvatures in the required length, which must be bridged. However, this type of training or production is already due to the weld seams to be provided or to be provided as a result of switching on the intermediate dimension difficult as well as complex and relatively uneconomical.

Die bekannten Verfahren sind mit Rücksicht auf die Auslegung des Rohrbogens von den Schenkellängen abhängig und verlangen wegen der geraden Längen ein Berechnen und Ausmessen.With regard to the design of the pipe bend, the known methods depend on the leg lengths and, because of the straight lengths, require calculation and measurement.

Das Herstellen von Rohrbögen bzw. Krümmern aus geraden Rohrstücken durch Biegen ergibt sich beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 471 645. Bei der gezeigten Krümmerform muß für Mehrfachkrümmungen, z. B. zwei Krümmungen, ein Zwischenstück zwischen den beiden Krümmungen eingesetzt werden, was mit den vorangehend angedeuteten Nachteilen verbunden ist,The manufacture of pipe bends or elbows from straight pipe sections by bending results, for example, from German Patent 471 645. In the elbow shape shown for multiple bends, z. B. two curvatures, an intermediate piece between the two curvatures, which is associated with the disadvantages indicated above,

Nach einem anderen, in der US-Patentschrift 2 500 813 offenbarten Verfahren können Rohrformlinge durch Aufschieben eines geraden Rohrteiles auf einen gebogenen Dorn unter Aufweitung des Durchmessers gebildet werden. Später wird der Rohrteil einem PreBvorgang unterworfen, um den Querschnitt oval zu gestalten und dann aus der Ovalform durch Druck in der Hauptachse eine Kreisform zu gewinnen.According to another method disclosed in US Pat. No. 2,500,813, tubular molded articles can be formed by pushing a straight pipe part onto a bent mandrel while expanding the diameter. The pipe part is later subjected to a pre-beating process in order to make the cross-section oval and then to obtain a circular shape from the oval shape by pressure in the main axis.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, einen Rohrformling zum Herstellen von, insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen als Fertigteil aus geraden Rohrteilen zu schaffen, bei welchen räumliche Winkel-Veränderungen mit Hilfe fertig angepreßter Krüm- mer an einem Rohrteil ermöglicht werden und eine Fertigungsvereinfachung sowie Verbilligung, insbesondere durch das Einsparen von Schweißnähten, erzielt wird.The invention is essentially based on the object to provide a pipe molding for the manufacture of, in particular multiply curved pipeline parts as a finished part from the straight tube parts, in which spatial angle changes using ready angepreßter curva- be mer allows to a pipe part, and a manufacturing simplification and cheapening , especially by saving weld seams, is achieved.

Vornehmlich zur Lösung dieser Aufgabe weist nach der Erfindung ein der Krümmung zu unterwerfender und,wie bekannt, eine durch das Krümmen bedingte Verstärkte Wanddicke aufweisender Rohrleitungsteil an seinen Enden einen mit dem Rohrleitungsteil einstückigen und von den Enden abstehenden Rohrschenkel von einem Außendurchmesser auf, der dem AuBendurchmesser des zu krümmenden Rohrteils nach dem Krümmen entspricht.Mainly to achieve this object, according to the invention, a pipe part to be subjected to the curvature and, as is known, having a reinforced wall thickness due to the curvature, has at its ends a pipe leg that is integral with the pipe part and protrudes from the ends and has an outer diameter that is the outer diameter corresponds to the pipe part to be bent after bending.

Hierdurch ist erreicht, daß die Herstellung der Krümmer erheblich vereinfacht und verbilligt wird; denn die erfindungsgemäße Zusammenfassung des Krümmers mit der Schenkelbildung machen die Vorsehung eines besonderen Zwischenstückes zur Schenkelbildung sowie die hiermit verbundene Paß- und Schweißarbeit überflüssig.This ensures that the manufacture of the manifold is considerably simplified and cheaper; because the inventive combination of the elbow with the leg formation make the provision of a special intermediate piece for leg formation and the associated fitting and welding work superfluous.

Für Mehrfachkrümmungen weist der Rohrformling nach der Erfindung zwei oder mehrere einem Krümmen zu unterwerfende Rohrleitungsabschnitte 'mit Abstand voneinander einander benachbart auf, welche auf einander zugewandten Seiten als Schenkel einen sie verbindenden, mit ihnen einstükkigen Rohrteil besitzen.For multiple bends, the pipe molding according to the invention, two or more of a curving to be subjected to pipe sections' spaced from each other adjacent to each other on which on facing sides of a leg connecting one they have with them einstükkigen pipe part.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Rohrformlings kann in der Weise erfolgen, daß durch Stauchpressen eines geraden Rohrleitungsteiles in dessen Längsrichtung in zum Krümmen bestimmten Rohrleitungsabschnitten die Wandstärke nach aussen vergrößert bzw. verdickt wird.The pipe molding according to the invention can be produced in such a way that the wall thickness is increased or thickened outwards by compression molding a straight pipe part in its longitudinal direction in pipe sections intended for bending.

Dieses Stauchpressen erfolgt in der Hitze, d. h. bei auf Verformungstemperatur erhitztem geraden Rohrleitungsteil.This compression molding takes place in the heat, i.e. H. with straight pipe section heated to deformation temperature.

Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine Einfachheit und die schnelle Durchführbarkeit aus.This process is characterized by its simplicity and quick feasibility.

Ist der Rohrformling zum Bilden einer Mehrfachkrümmung, zum Beispiel einer zwei- oder mehrfachen Krümmung, bestimmt, dann wird durch das Stauchpressen eine Mehrheit von nach außen verdickten Wandabschnitten in einem vorbestimmten Abstand voneinander erzeugt, von denen jede der Bildung einer Krümmung dient.If the tube blank is intended to form a multiple curvature, for example a two or multiple curvature, the upsetting process produces a majority of outwardly thickened wall sections at a predetermined distance from one another, each of which serves to form a curvature.

Bei mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen wirken sich die vorangehend aufgeführten Vorteile vermehrt aus.The advantages listed above have an increasing effect in the case of multi-curved pipe parts.

Zwischen den Enden des geraden Ausgangsrohrteiles und den diesen zugewandten verdickten Abschnitten des Ausgangsteils ist eine an der Verdickung nicht teilnehmende Abstandsstrekke des Rohrleiturigsteils vorgesehen. Die Länge dieser Strecke entspricht der Länge der am Rohrformling vorzusehenden Schenkel.Between the output ends of the straight tube part and facing these thickened portions of the output part is a non-participating in the thickening of the Abstandsstrekke is Rohrlei t urig partly provided. The length of this section corresponds to the length of the legs to be provided on the pipe molding.

Bei der Herstellung von Rohrformlingen für Mehrfachkrümmungen wird nach dem Formen einer ersten Krümmung mit Hilfe von Patrize und Matrize der Rohrformling um eine Abstandsgröße der Verdickungen weiterbewegt und anschließend das Formen der zweiten Krümmung mit Hilfe der gleichen Patrize und Matrize und so fort vorgenommen.In the production of tube moldings for multiple bends, after forming a first bend with the aid of a male and female mold, the tube blank is moved one distance apart from the thickenings and then the second bend is formed with the same male and female mold and so on.

Die Schenkel des Rohrformlings können in eine gewünschte Winkelstellung zur Mittellinie des der Krümmung unterworfenen Rohrleitungsteils durch Biegen gebracht werden.The legs of the pipe molding can be brought into a desired angular position to the center line of the pipe part subjected to the curvature by bending.

Bei der Erfindung weist der das Ausgangsmaterial bildende gerade Rohrleitungsteil die gleiche Dimensionierung wie die gerade Rohrleitungsführung auf.In the invention, the has the output straight pipe part forming the same dimension as the straight pipe routing.

Die Zeichnung erläutert schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und das Herstellungsverfahren.The drawing schematically explains an embodiment of the invention and the manufacturing process.

  • Fig. 1 gibt einen mehrfach gekrümmten Spool in Längsansicht teilweise wieder.Fig. 1 partially shows a multi-curved spool in longitudinal view.
  • Fig. 2 läßt die Herstellung der zu biegenden verdickten Abschnitte in dem in seiner Ausgangsform geraden Rohrleitungsteil für einen Mehrfachkrümmer erkennen.Fig. 2 shows the manufacture of the thickened sections to be bent in the straight pipe part in its original form for a multiple elbow.
  • Fig. 3 verdeutlich das Pressen eines vorbereiteten Rohrleitungsteils in die fertige Krümmerform.Fig. 3 illustrates the pressing of a prepared pipe part into the finished elbow shape.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen mehrfach gekrümmten Rohrleituhgsteil, der in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnet ist. Die einzelnen Krümmungen weisen die Bezugszeichen a und b auf. Die Schenkel der einander zugewandten Krümmungsenden bzw. die Krümmungsschenkel sind mit c angedeutet.Fig. 1 shows schematically a multi-curved Rohrleituhgteil, which is designated 1 in its entirety. The individual curvatures have the reference symbols a and b. The legs of the curvature ends facing one another or the curvature legs are indicated by c.

Bei der Herstellung eines mehrfach, vorliegendenfalls zweifach gekrümmten Rohrteils 1 wird so vorgegangen, daß in einem geraden Rohrleitungsteil 2 verdickte Wandungsstellen bzw. Wandungsabschnitte 3 und 4 durch Stauchpressen, welches in der Hitze erfolgt, an den Stellen gebildet werden, die einer Biegung unterworfen werden sollen. Hierbei ist der gerade Rohrleitungsteil 2 zwischen einem Festlager 5 und einem verschiebbaren Preßkopf 6 angeordnet, der unter hydraulischem Verschiebedruck steht. An durch die vorzunehmenden Biegungen bestimmten Stellen ist eine geteilte Stauchhülse 7 und 8 vorgesehen. Die Ausnehmungen 9 im Inneren der Stauchhülsen sind für den unter der Wirkung des vom Preßkopf 6 ausgeübten Druckes verdrängten Werkstoff vorgesehen, so daß sich am Rohrleitungsteil 2 Verdickungen 10 nach außen bilden. Zur Begünstigung dieses Vorganges kann im Rohrleitungsteil ein Kern bzw. ein Dorn vorgesehen sein. Auch lassen sich zwischen den Biegestellen lösbare Führungshülsen vorsehen, um unerwünschte Ausbauchungen des Rohrleitungsteiles zu verhindern. An den Biegestellen sind die Stauchhülsen zusätzlich im Inneren so ausgebildet, daß sich durch den Stauch-Preßvorgang ein ovalisierter Querschnitt ergibt. Das Stauchen wird zweckmässig bei erhitztem Werkstück vorgenommen.In the manufacture of a multiple, in this case double pipe part 1, the procedure is such that in a straight pipe part 2 thickened wall points or wall sections 3 and 4 are formed by upsetting, which takes place in the heat, at the points which are to be subjected to a bend . Here, the straight pipe part 2 is arranged between a fixed bearing 5 and a displaceable press head 6, which is under hydraulic displacement pressure. On through the bends to be made certain points, a split compression sleeve 7 and 8 is provided. The recesses 9 in the interior of the compression sleeves are provided for the material displaced under the effect of the pressure exerted by the press head 6, so that 2 thickenings 10 form on the outside of the pipe part. To favor this process, a core or a mandrel can be provided in the pipe part. Detachable guide sleeves can also be provided between the bending points in order to prevent unwanted bulges of the pipeline part. At the bending points, the compression sleeves are additionally designed on the inside in such a way that the compression molding process results in an ovalized cross section. The upsetting is expediently carried out when the workpiece is heated.

Das Biegen eines jeden Krümmerabschnittes wird in der in Fig. 3 angedeuteten Weise mit Hilfe von Patrize 11 und Matrize 12 vorgenommen, wobei der Preßdruck der Patrize hydraulisch ausgeübt wird. Der zu krümmende Rohrleitungsabschnitt wird entsprechend erhitzt in die Preßvorrichtung gebracht und zum runden Querschnitt gepreßt. Die Schenkel 13 und 14 bzw. c des Krümmers können beliebig lang sein. Nach dem Biegen der er-. sten Krümmung wird der Rohrleitungsteil weiterbewegt, so daß die nächste Biegestelle bzw. der nächste Abschnitt in die Presse gelangt,The bending of each elbow section is carried out in the manner indicated in FIG. 3 with the aid of male part 11 and female part 12, the pressing pressure of the male part being exerted hydraulically. The pipeline section to be curved is brought into the pressing device in a correspondingly heated manner and pressed to a round cross section. The legs 13 and 14 or c of the elbow can be of any length. After bending the er. Most curvature, the pipe part is moved further so that the next bending point or the next section reaches the press,

Die Schenkel des einen Krümmers können mit dem Schenkel eines Nachbarkrümmers durch Schweissen verbunden werden. Bei einem mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteil setzt sich der eine Schenkel einer vorangehenden Krümmung in dem diesem zugewandten Schenkel der folgenden Krümmung fort, wobei der nächste Schenkel dieser Krümmung sich in dem zugewandten Schenkel einer dritten Krümmung fortsetzen kann.The legs of one elbow can be connected to the leg of an adjacent elbow by welding. In the case of a multi-curved pipe section, one leg is set a previous curvature in the leg facing this of the following curvature, wherein the next leg of this curvature can continue in the facing leg of a third curvature.

Wenn also ein Spool drei Biegungen beinhaltet, werden mindestens sechs Schweißnähte bei diesem Spool gegenüber vorbekannten Ausführungen eingespart. Dies ist auch bei der Anordnung bzw. Platzierung von notwendigen Unterstützungen (Aufhängungen) von Vorteil, welche sich dann wegen der fehlenden Schweißnähte auf dem Fertigspool selbst geographisch flexibel anordnen lassen. Beim Erfindungsgegenstand belaufen sich die zu berücksichtigenden Kosten im wesentlichen auf die Vorfertigung, die anschließenden Prüfungen und die Enddokumentation.If a spool contains three bends, this spool saves at least six welds compared to previously known designs. This is also an advantage when arranging or placing the necessary supports (suspensions), which can then be geographically flexibly arranged because of the missing welds on the prefabricated pool. In the case of the subject matter of the invention, the costs to be taken into account essentially consist of the prefabrication, the subsequent tests and the final documentation.

Die Länge einer verdickten Stelle wird durch die Länge der zu bildenden Krümmung bestimmt.The length of a thickened point is determined by the length of the curvature to be formed.

Claims (8)

1. Rohrformling zum Herstellen von, insben sondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen durch von einem geraden Rohrleitungsteil ausgehendes Biegen, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Krümmung zu unterwerfender und, wie bekannt, eine durch das Krümmen bedingte verstärkte Wanddicke aufweisender Rohrleitungsteil (2) an seinen Enden einen mit dem Rohrleitungsteil einstückigen und von den Enden abstehenden Rohrschenkel (13, 14) von einem Außendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser des zu krümmenden Rohrteils nach dem Krümmen entspricht.1. Pipe molding for the manufacture of, in particular special multi-curved pipe parts by bending from a straight pipe part, characterized in that a to be subjected to the curvature and, as is known, a conduit part (2) due to the curvature increased wall thickness at one end integrally with the pipe part and projecting from the ends of pipe legs (13, 14) having an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the pipe part to be bent after the bend. 2. Rohrformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrformling zwei oder mehr einem Krümmen zu unterwerfende Rohrleitungsabschnitte (3, 4) mit Abstand voneinander, einander benachbart, aufweist, welche auf einander zugewandten Seiten als Schenkel einen sie verbindenden, mit ihnen einstückigen Rohrteil besitzen.2. Pipe molding according to claim 1, characterized in that the pipe molding has two or more pipe sections to be subjected to a bend (3, 4) at a distance from one another, adjacent to one another, which on one side facing one another as a leg they have a connecting tube part that is integral with them. 3. Rohrformling nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Enden des geraden Ausgangsrohrteiles (2) und den diesen zugewandten verdickten Abschnitten (3, 4) des Ausgangsteils eine an der Verdickung nicht teilnehmende Abstandsstrecke (13, 14) vorgesehen ist.3. Pipe molding according to one of claims 1 and 2, characterized in that between the ends of the straight output tube part (2) and the thickened sections facing this (3, 4) of the output part a distance section (13, 14) not participating in the thickening is provided is. 4. Verfahren zum Herstellen eines Rohrformlings nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Stauchpressen eines geraden Rohrleitungsteiles (2) in dessen Längsrichtung in zum Krummen bestimmten Rohrabschnitten die Wandstärke nach außen vergrößert bzw, verdickt wird.4. A method for producing a pipe molding according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall thickness is increased or thickened in the longitudinal direction in pipe sections intended for bending by upsetting a straight pipe part (2). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bilden einer Mehrfachkrümmung, z. B. einer zwei- oder mehrfachen Krümmung durch Stauchpressen eine der Krümmungszahl entsprechende Mehrheit von nach außen verdickten Wandabschnitten (3, 4) in einem vorbestimmten Abstand voneinander erzeugt wird, von denen jede der Bildung einer Krümmung dient.5. The method according to claim 4, characterized in that for forming a multiple curvature, for. B. a two- or multiple curvature by upsetting a number of curvatures corresponding to the number of curvatures outwardly thickened wall sections (3, 4) at a predetermined distance from each other, each of which is used to form a curvature. 6, Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Rohrformlingen für Mehrfachkrümmungen nach dem Formen einer ersten Krümmung mit Hilfe von Patrize und Matrize der Rohrformling um eine Abstandsgröße der Verdickungen bzw. um eine Verdickungslänge weiterbewegt un-d anschließend das Formen der zweiten Krümmung mit Hilfe der gleichen Patrize und Matrize, und so fort, vorgenommen wird.6, The method according to claim 5, characterized in that in the manufacture of pipe moldings for multiple bends after forming a first curvature with the help of male and female, the pipe molding is moved by a distance size of the thickenings or by a thickening length and then the shaping of the second curvature is made using the same male and female dies, and so on. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel der Rohrformlinge in eine gewünschte Winkelstellung zur Mittellinie des der Krümmung unterworfenen Rohrleitungsteiles durch Biegen gebracht werden.7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the legs of the pipe moldings are brought into a desired angular position to the center line of the pipe part subjected to the curvature by bending. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ausgangsmaterial bildende gerade Rohrleitungsteil die gleiche Dimensionierung wie die gerade Rohrleitungsführung aufweist.8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the straight pipe part forming the starting material has the same dimensions as the straight pipe guide.
EP82105537A 1981-06-25 1982-06-24 Method of producing a pipework duct having at least one elbow between two straight lengths of pipe Withdrawn EP0070406A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813124957 DE3124957A1 (en) 1981-06-25 1981-06-25 METHOD FOR PRODUCING IN PARTICULAR MULTIPLE-CURVED PIPELINE PARTS AND PIPELINE PART MANUFACTURED BY THE METHOD
DE3124957 1981-06-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0070406A2 true EP0070406A2 (en) 1983-01-26
EP0070406A3 EP0070406A3 (en) 1984-03-21

Family

ID=6135343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82105537A Withdrawn EP0070406A3 (en) 1981-06-25 1982-06-24 Method of producing a pipework duct having at least one elbow between two straight lengths of pipe

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0070406A3 (en)
JP (1) JPS5858935A (en)
DE (1) DE3124957A1 (en)
ZA (1) ZA824546B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3938388A1 (en) * 1989-11-18 1991-05-23 Behr Gmbh & Co Mfg. U=shaped tube elbows for heat exchanger - forms solder venting ducts by milling cutters, with tube still straight
CN113976663A (en) * 2021-10-22 2022-01-28 中国原子能科学研究院 Method for producing pressure pipe

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4410146C2 (en) * 1993-10-23 2000-06-15 Witzig & Frank Gmbh Device for the production of press fittings
US7942456B2 (en) 2008-01-04 2011-05-17 Cerro Flow Products, Inc. Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
US7987690B2 (en) 2008-01-04 2011-08-02 Cerro Flow Products Llc Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
CN114558965A (en) * 2022-03-11 2022-05-31 南通高新管件制造有限公司 Forging, pressing and shaping equipment and machining process for marine pipe elbow

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2228301A (en) * 1939-08-22 1941-01-14 Phelps Dodge Copper Prod Tube drawing method and apparatus
US2241083A (en) * 1938-11-07 1941-05-06 Diescher Tube Mills Inc Method of making upset seamless tubing
US2258242A (en) * 1940-09-27 1941-10-07 Phelps Dodge Copper Prod Apparatus for drawing tubes of multiple wall thickness

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE471645C (en) * 1929-02-18 Jakob Schmitz Process for the production of pipe bends of wall thickness as uniform as possible
US2500813A (en) * 1947-09-25 1950-03-14 Rudolph E Fritsch Method of making pipe fittings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2241083A (en) * 1938-11-07 1941-05-06 Diescher Tube Mills Inc Method of making upset seamless tubing
US2228301A (en) * 1939-08-22 1941-01-14 Phelps Dodge Copper Prod Tube drawing method and apparatus
US2258242A (en) * 1940-09-27 1941-10-07 Phelps Dodge Copper Prod Apparatus for drawing tubes of multiple wall thickness

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3938388A1 (en) * 1989-11-18 1991-05-23 Behr Gmbh & Co Mfg. U=shaped tube elbows for heat exchanger - forms solder venting ducts by milling cutters, with tube still straight
CN113976663A (en) * 2021-10-22 2022-01-28 中国原子能科学研究院 Method for producing pressure pipe

Also Published As

Publication number Publication date
ZA824546B (en) 1983-08-31
DE3124957A1 (en) 1983-01-13
EP0070406A3 (en) 1984-03-21
DE3124957C2 (en) 1987-08-13
JPS5858935A (en) 1983-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2739962A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A METAL PIPE
DE1804673C3 (en) Method for producing a hollow motor vehicle axle
DE19614656A1 (en) Manufacture of increased wall thickness on hollow profile, for IC engine exhaust pipe
DE2226070C3 (en) Coupling sleeve for connecting electrical conductors and process for their production
DE2742118C2 (en) Method for creating a wear protection arrangement for a pipe and base body for a wear protection sleeve for carrying out the method
EP0070406A2 (en) Method of producing a pipework duct having at least one elbow between two straight lengths of pipe
EP2205371B1 (en) Method for producing pipe-in-pipe systems
DE19820124C2 (en) Method of making a pipe for use in a steering linkage
DE2548853C3 (en) Device for the production of metal ring blanks
EP0014474B1 (en) Method for the production of a tube
EP3141310B1 (en) Method for producing sealing rings with reformed profile
DE2536852C2 (en) Device for the production of pipe bends with a small radius of curvature
DE19543603A1 (en) Arrangement for the welded connection of a basic element with another steel component
DE2320125B2 (en) Method of manufacturing a pipe unit
DE961343C (en) Process for the production of several connecting pieces on a pipe that are at the same height or the same cross-sectional plane
EP0615794B1 (en) Method to produce a plug chamber for cascade drawing of tubes and device for carrying out the method
AT406453B (en) METHOD FOR PRODUCING A TUBE WITH A BAND
DE740769C (en) Process for the production of cooling pipes with a square cross-section
DE2758134C2 (en) Process for the production of heat exchanger tubes!) With inner and outer longitudinal ribs
DE924004C (en) Process for the production of steel pipe elbows from straight, thin-walled, tubular parts of large diameter
WO2017190855A1 (en) Device for producing reinforcements
DE102009052118B4 (en) Method for producing a pipe connector
DE1261102B (en) Method and device for the manufacture of pipe bends with a cross section that tapers evenly from one end to the other
DE7526225U (en) ELBOW
DE863642C (en) Process for the production of reversal pieces for pipe runs of heat exchangers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830121

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI GMBH

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19880406

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: EXNER, WALTER

Inventor name: HOEBUSCH, WOLFGANG