DE3938388A1 - Mfg. U=shaped tube elbows for heat exchanger - forms solder venting ducts by milling cutters, with tube still straight - Google Patents

Mfg. U=shaped tube elbows for heat exchanger - forms solder venting ducts by milling cutters, with tube still straight

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DE3938388A1 DE19893938388 DE3938388A DE3938388A1 DE 3938388 A1 DE3938388 A1 DE 3938388A1 DE 19893938388 DE19893938388 DE 19893938388 DE 3938388 A DE3938388 A DE 3938388A DE 3938388 A1 DE3938388 A1 DE 3938388A1
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Abstract

The U-shaped tube elbows for a heat-exchanger are formed from straight tube sections passing through fins, joined together at the elbows, expanded if desired and joined by ultrasonic submerged soldering. Ducts in the axial direction at intervals around the periphery of the elbows and on the outside vent the solder seams. While the tube (15) is still straight, one or more saw blades or milling cutters (18) on a driving shaft (16) form the vent ducts (9), with the shaft moved towards the tube and then in the axial direction of the latter and finally away from the tube axis. The tube is then parted off half way along the slots. USE/ADVANTAGE - For air conditioning evaporators, condensers, etc. with sealed coupling in a simple, reliable and low-cost process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung U-förmiger Rohrbögen für einen Wärmetauscher, insbesondere als Verdampfer und/oder Kondensator einer Klimaanlage, der durch Lamellen hindurch geführte Rohrstücke aufweist, deren Enden über die U-förmigen Rohrbögen miteinander dicht verbunden sind, wobei die Enden der Rohre ggf. aufgeweitet die Rohrbogenenden aufnehmen und vorzugsweise im Tauchlötverfahren mit Ultraschall verlötet sind, wobei zur Entlüftung des Lötspalts am Außenumfang der Rohrbogenenden verteilt mehrere achsparallele Entlüftungskanäle vorgesehen sind.The invention relates to a method for manufacturing U-shaped pipe bends for a heat exchanger, especially as Evaporator and / or condenser of an air conditioner, which by Has fins pipe pieces passed through, the ends tightly connected to each other via the U-shaped pipe bends are, the ends of the tubes possibly being expanded Pick up pipe bend ends and preferably by dip soldering are soldered with ultrasound, whereby to vent the  Soldering gaps on the outer circumference of the pipe bend ends distributed several Axial parallel ventilation channels are provided.

Zur Herstellung der Rohrbogen wurde schon vorgeschlagen, in die Enden abgelängter Rohrbögen durch axiales Stoßen oder Schälen die Entlüftungkanäle herzustellen. Dies muß in einem besonderen Arbeitsgang erfolgen, der besondere Maschinen für die Bearbeitung der Rohrbögen erfordert. Die Handhabung ist insgesamt zeitaufwendig, umständlich und mit einem erheblichen Vorrichtungsaufwand verbunden. Durch das Stoßen oder Schälen entsteht ein Grat der dazu führen kann, daß beim Löten die Gase nicht ungehindert aus den Entlüftungskanälen entweichen können und sich dadurch Blasen im Lötspalt bilden. Der Aufbau eines Wärmetauschers der beschriebenen Art ist in der DE 29 52 736 C2 gezeigt.For the production of the elbows has already been proposed in the ends of pipe bends cut by axial thrust or Peel the vents to create them. This has to be done in one special operation, the special machines for the processing of the pipe bends requires. The handling is overall time consuming, cumbersome and with a significant Device effort connected. By bumping or Peeling creates a burr that can lead to soldering the gases do not come unhindered from the ventilation ducts can escape and form bubbles in the soldering gap. The construction of a heat exchanger of the type described is in DE 29 52 736 C2 shown.

In Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß eine dichte Verbindung der Rohrbogen mit den Enden der Rohre einfach, sicher und rationell mit geringem Aufwand ermöglicht wird.In avoiding the disadvantages outlined present invention the object of a method of to improve the type described above so that a dense Simply connect the elbows to the ends of the tubes, is made possible safely and rationally with little effort.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zumindest beim noch geraden Rohr durch mindestens ein auf einer Antriebswelle angeordnetes Sägblatt oder einen Fräser mindestens ein, vorzugsweise aber gleich zwei oder drei Entlüftungskanäle durch Änderung des Achsabstands zwischen dem geraden Rohr und der Antriebswelle und eine anschließende Relativverschiebung in Richtung der Rohrachse hergestellt werden, daß anschließend der Achsabstand wieder vergrößert wird und nach Herstellung der Entlüftungskanäle das Rohr zur U-Form gebogen und dann etwa in der Längsmitte der so hergestellten Entlüftungskanäle abgelängt wird.To achieve this object, the invention provides that at least in the case of a straight pipe by at least one a saw blade arranged in a drive shaft or a milling cutter at least one, but preferably two or three Vent channels by changing the center distance between the  straight pipe and the drive shaft and a subsequent one Relative displacement made in the direction of the pipe axis be that the center distance is then increased again and after the production of the ventilation ducts, the pipe for U-shape bent and then approximately in the longitudinal center of the like produced ventilation ducts is cut to length.

Eine besonders einfache Herstellvorrichtung wird dadurch ermöglicht, daß zwei oder mehr Entlüftungskanäle zeitlich aufeinanderfolgend hergestellt werden und zwischen diesen Säge- und Fräsvorgängen das Rohr jeweils um einen bestimmten Winkel um die Rohrachse gedreht wird, wobei vorzugsweise der Winkel so gewählt wird, daß die Entlüftungskanäle gleichmäßig am Rohrumfang verteilt gesägt oder gefräst werden. Zweckmäßigerweise können jeweils mindestens Entlüftungskanäle gleichzeitig durch symmetrisch zum Rohr angeordnete Sägblätter oder Fräser hergestellt werden.This makes a particularly simple manufacturing device Allows two or more vent channels to be timed be made sequentially and between them Sawing and milling the pipe by a certain amount Angle is rotated around the pipe axis, preferably the Angle is chosen so that the ventilation channels are even sawn or milled around the circumference of the pipe. Expediently, at least ventilation channels can be provided in each case at the same time by saw blades arranged symmetrically to the tube or milling cutters.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird besonders einfach, wenn eine Grundplatte vorgesehen ist, in der mindestens ein Rohr mindestens längsverschiebbar gehalten ist und auf der Antriebswelle mindestens ein Sägblatt oder ein Fräser angeordnet ist und ferner der Achsabstand Grundplatte mit Rohr - Antriebswelle durch eine Hubvorrichtung veränderbar ist, wobei das Rohr und die Grundplatte mit dem Rohr zur Antriebswelle in Richtung der Rohrachse verschiebbar angeordnet sind. The device for performing the method becomes special easy if a base plate is provided in the at least one tube is held at least longitudinally and at least one saw blade or one on the drive shaft Milling cutter is arranged and also the center distance of the base plate with tube - drive shaft changeable by a lifting device is, the tube and the base plate with the tube for Drive shaft slidable in the direction of the pipe axis are arranged.  

Eine wesentliche Verkürzung der Fertigungszeit kann dadurch erreicht werden, daß symmetrisch zum Rohr eine weitere Antriebswelle vorgesehen ist, auf der mindestens ein weiteres Sägblatt oder mindestens ein weiterer Fräser angeordnet ist, wobei auch der Abstand dieser weiteren Antriebswelle vom Rohr veränderbar ist.This can significantly shorten the manufacturing time be achieved that symmetrical to the pipe another Drive shaft is provided on the at least one other Saw blade or at least one additional milling cutter is arranged, the distance of this further drive shaft from the tube is changeable.

Zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Rohre können besonders vorteilhaft auf der gemeinsamen Antriebswelle, jeweils einem Rohr zugeordnet, mehrere Sägblattpaare, Fräserpaare oder -gruppen vorgesehen sein und so gleichzeitig mehrere gerade Rohre mit mehreren Entlüftungskanälen versehen werden. Besonders vorteilhaft können dazu über und unter mehreren parallelen Rohren zwei gemeinsame Antriebswellen mit einer der Anzahl der Rohre entsprechenden Anzahl von Sägblattpaaren, Fräserpaaren oder -gruppen vorgesehen sein, wobei durch Änderung der Achsabstände der zwei gemeinsamen Antriebswellen und der Rohrachsen und eine axiale Relativverschiebung in Richtung der Rohrachsen die Entlüftungskanäle zweier Rohrbogenenden pro Rohr hergestellt werden und anschließend die Rohre um 180° gebogen und dann etwa in der Längsmitte der so hergestellten Entlüftungskanäle durch einen quer zu den Rohren verlaufenden Trennschnitt abgelängt werden.Especially for the simultaneous processing of several pipes advantageous on the common drive shaft, one each Pipe assigned, several saw blade pairs, cutter pairs or - Groups are provided and so several straight at the same time Pipes can be provided with several ventilation channels. For this purpose, above and below several can be particularly advantageous parallel tubes two common drive shafts with one of the Number of tubes corresponding number of saw blade pairs, Milling cutter pairs or groups can be provided, whereby by Changing the center distances of the two common drive shafts and the tube axes and an axial relative displacement in The ventilation ducts of two in the direction of the pipe axes Elbows are made per tube and then the pipes are bent by 180 ° and then approximately in the longitudinal center of the Ventilation channels thus produced through a transverse to the Pipe running cut to be cut to length.

Die Entlüftungskanäle haben vorzugsweise einen Dreieckquerschnitt vorzugsweise mit einem 90°-Grundwinkel. The ventilation channels preferably have one Triangular cross section, preferably with a 90 ° basic angle.  

Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen anhand der beigefügten Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:Further training according to the invention are the dependent claims can be seen and their advantages based on the attached drawings in the description below explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen Wärmetauscher, Fig. 1 a partial section through a heat exchanger,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine Herstellungsvorrichtung der Rohrbogen, Fig. 2 shows a partial section of a manufacturing apparatus of the pipe bend,

Fig. 3 eine Schrägansicht eines mit Entlüftungskanälen versehenen Rohrstücks und Fig. 3 is an oblique view of a pipe piece provided with ventilation channels and

Fig. 4 eine Schrägansicht eines fertig bearbeiteten Rohrbogens. Fig. 4 is an oblique view of a finished pipe bend.

Der in Fig. 1 teilweise dargestellte Wärmetauscher 1, insbesondere für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, weist mehrere parallel zueinander verlaufende Rohrstücke 2 auf, von denen nur der Bereich eines Rohrstücks dargestellt ist. Dieses durchragt Lamellen 3 und ein Seitenteil 4.In Fig. 1, partially heat exchanger 1, in particular for the air conditioning of a motor vehicle has a plurality of mutually parallel tube sections 2, of which only the region is shown of a tubular piece. This protrudes through slats 3 and a side part 4 .

Die Enden 5 der Rohrstücke 2 sind aufgeweitet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer Doppeltulpe 6, in der jeweils ein Rohrbogenende 7 eines U-förmig gebogenen Rohrbogens 8 mit gewisser Vorspannung gehalten ist. lm Rohrbogenende 7 sind am Umfang verteilt 4 achsparallele Entlüftungskanäle 9 vorgesehen. die einen Dreiecksquerschnitt mit einem Grundwinkel 10 von etwa 90° aufweisen.The ends 5 of the pipe sections 2 are widened. In the illustrated embodiment in the form of a double tulip 6 , in each of which a pipe bend end 7 of a U-shaped pipe bend 8 is held with a certain preload. 4 axially parallel ventilation channels 9 are provided in the pipe bend end 7 distributed around the circumference. which have a triangular cross section with a basic angle 10 of approximately 90 °.

Zur dichten Verbindung der Rohrstücke 2 und der Rohrbogen 8 werden diese nach dem Zusammenfügen in einem Tauchbad verlötet, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, wobei der Wärmetauscher 1 so tief in das Lötbad eingetaucht wird, daß der Badspiegel 11 des Tauchbads etwa bis zum Rohrbogenende 7 reicht. Durch die Entlüftungskanäle 9 kann so der Lötspalt 12 entlüftet und eine sichere dichte Lötverbindung unter Ultraschalleinwirkung hergestellt werden.For the tight connection of the pipe sections 2 and the pipe bend 8 , these are soldered after assembly in an immersion bath, as shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 being immersed so deeply in the soldering bath that the bath level 11 of the immersion bath is approximately up to Pipe bend end 7 is enough. The soldering gap 12 can thus be vented through the ventilation channels 9 and a secure, tight solder connection can be produced under the influence of ultrasound.

In Fig. 2 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung der Rohrbogen 8 teilweise dargestellt. Diese Vorrichtung weist eine Grundplatte 13 auf, in der parallel nebeneinander mehrere Führungsbohrungen 14 für Rohre 15 angeordnet sind. In Fig. 2 ist nur eine der Führungsbohrungen 14 und ein darin geführtes Rohr 15 dargestellt. Dieses Rohr 15 wird jeweils von einem Coil herunter der Grundplatte 13 zugeführt. Über und unter der Grundplatte 13 ist jeweils eine Antriebswelle 16, 16′ vorgesehen, auf der, den Rohren 15 zugeordnet, Sägblattpaare 17, 17′ angeordnet sind. Die Sägblätter 18 sind in einem vorberechneten Abstand 19 angeordnet. Durch Verschiebung der Antriebswellen 16, 16′ in Richtung der Pfeile 20, 20′ erfolgt ein Eintauchen der Sägblätter 18 jeweils in die zugeordneten Rohre 15. Durch eine Längsverschiebung der Rohre 15 erfolgt dann praktisch ein Eintauchschnitt der etwas länger ist als die doppelte Länge der Entlüftungskanäle 9.In Fig. 2, a device for producing the pipe bend 8 is shown schematically in part. This device has a base plate 13 in which a plurality of guide bores 14 for tubes 15 are arranged in parallel next to one another. In Fig. 2 only one of the guide bores 14 and a pipe 15 guided therein is shown. This tube 15 is fed from a coil down to the base plate 13 . Above and below the base plate 13 , a drive shaft 16 , 16 'is provided, on which, assigned to the tubes 15 , pairs of saw blades 17 , 17 ' are arranged. The saw blades 18 are arranged at a pre-calculated distance 19 . By shifting the drive shafts 16 , 16 'in the direction of the arrows 20 , 20 ', the saw blades 18 are immersed in the associated tubes 15 . A longitudinal displacement of the tubes 15 then practically results in a plunge cut that is somewhat longer than twice the length of the ventilation channels 9 .

Nach diesem Eintauchsägen werden die Rohre 15 um die Abwicklungslänge der Rohrbogen 8 im Takt weitergeschoben, die Endbereiche um 180° U-förmig umgebogen, und es werden dann die Rohre 15 quer zu den Rohrachsen 21 etwa in der Mitte 22 abgelängt.After this plunge-cut saws, the tubes 15 are pushed forward by the development length of the tube bends 8 , the end regions are bent in a U-shaped manner, and the tubes 15 are then cut to length approximately in the middle 22 relative to the tube axes 21 .

Vor dem Einbringen der Entlüftungskanäle 9 müssen die Rohre 15 nicht gewaschen oder sonstwie behandelt werden. Es ist nur eine Endreinigung der fertig gebogenen Rohrbogen 8 vor dem Einfügen in die Rohrstücke 2 des Wärmetauschers 1 erforderlich, so daß die Fertigung weitgehend automatisierbar sehr rationell durchgeführt werden kann. In der Grundplatte 13 können bspw. fünf oder auch noch mehr parallele Führungsbohrungen 14 für die Rohre 15 vorgesehen sein, um so im Takt gleichzeitig mehrere Rohrbogen 8 rationell vom Coil herunter herstellen zu können.Before the venting channels 9 are introduced , the tubes 15 do not have to be washed or otherwise treated. Only a final cleaning of the bent pipe bend 8 is required before insertion into the pipe sections 2 of the heat exchanger 1 , so that the production can be carried out in a largely automated manner, very efficiently. In the base plate 13 , for example, five or even more parallel guide bores 14 can be provided for the tubes 15 , so that a plurality of tube bends 8 can be rationally produced from the coil at the same time.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung U-förmiger Rohrbögen (8) für einen Wärmetauscher (1), insbesondere als Verdampfer und/oder Kondensator einer Klimaanlage, der durch Lamellen (3) hindurchgeführte Rohrstücke (2) aufweist, deren Enden (5) über die U-förmigen Rohrbogen (8) miteinander dicht verbunden sind, wobei die Enden (5) der Rohrstücke (2) ggf. aufgeweitet die Rohrbogenenden (7) aufnehmen und vorzugsweise im Tauchlötverfahren mit Ultraschall verlötet sind, wobei zur Entlüftung des Lötspalts (12) am Außenumfang der Rohrbogenenden (7) verteilt mehrere achsparallele Entlüftungskanäle (9) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest beim noch geraden Rohr (15) durch mindestens ein auf einer Antriebswelle (16) angeordnetes Sägblatt (18) oder einen Fräser mindestens ein, vorzugsweise aber gleich zwei oder drei Entlüftungskanäle (9) durch Änderung des Achsabstands zwischen dem geraden Rohr (15) und der Antriebswelle (16) und eine anschließende Relativverschiebung in Richtung der Rohrachse hergestellt werden, daß anschließend der Achsabstand wieder vergrößert wird und nach Herstellung der Entlüftungskanäle (9) das Rohr (15) zur U-Form gebogen und dann etwa in der Längsmitte der so hergestellten Entlüftungskanäle (9) abgelängt wird. 1. A method for producing U-shaped pipe bends ( 8 ) for a heat exchanger ( 1 ), in particular as an evaporator and / or condenser of an air conditioning system, which has pipe sections ( 2 ) passed through fins ( 3 ), the ends ( 5 ) of which are connected via the U -shaped pipe bends ( 8 ) are tightly connected to one another, the ends ( 5 ) of the pipe sections ( 2 ), if widened, receiving the pipe bend ends ( 7 ) and preferably soldered with ultrasound using the immersion soldering method, with ventilation of the soldering gap ( 12 ) on the outer circumference the pipe bend ends ( 7 ) are provided with a plurality of axially parallel ventilation channels ( 9 ), characterized in that at least one pipe ( 15 ), which is still straight, is provided with at least one, but preferably the same, by at least one saw blade ( 18 ) or milling cutter arranged on a drive shaft ( 16 ) two or three ventilation channels ( 9 ) by changing the center distance between the straight tube ( 15 ) and the drive shaft ( 16 ) and one e subsequent relative displacement in the direction of the tube axis are produced, that the center distance is then increased again and after the ventilation channels ( 9 ) have been produced, the tube ( 15 ) is bent into a U-shape and then cut to approximately the center of the length of the ventilation channels ( 9 ) thus produced . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Entlüftungskanäle (9) zeitlich aufeinanderfolgend hergestellt werden und zwischen diesen Säge- oder Fräsvorgängen das Rohr (15) jeweils um einen bestimmten Winkel um die Rohrachse gedreht wird, wobei vorzugsweise der Winkel so gewählt wird, daß die Entlüftungskanäle (9) gleichmäßig am Rohrumfang verteilt gesägt oder gefräst werden.2. The method according to claim 1, characterized in that two or more ventilation channels ( 9 ) are produced successively in time and between these sawing or milling operations, the tube ( 15 ) is rotated in each case by a certain angle around the tube axis, preferably the angle so is selected that the ventilation channels ( 9 ) are sawn or milled evenly distributed around the pipe circumference. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens zwei Entlüftungskanäle (9) gleichzeitig durch symmetrisch zum Rohr (15) angeordnete Sägblätter (18) oder Fräser hergestellt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least two ventilation channels ( 9 ) are simultaneously produced by saw blades ( 18 ) or milling cutters arranged symmetrically to the tube ( 15 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere parallel zueinander angeordnete Rohre (15) gleichzeitig mit Entlüftungskanälen (9) versehen werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of tubes ( 15 ) arranged parallel to one another are simultaneously provided with ventilation channels ( 9 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet. daß über und unter mehreren parallelen Rohren (15) zwei gemeinsame Antriebswellen (16, 16′) mit einer der Anzahl der Rohre (15) entsprechenden Anzahl von Sägblattpaaren (17, 17′), Fräserpaaren oder -gruppen vorgesehen sind und durch Änderung des Achsabstandes der zwei gemeinsamen Antriebswellen (16, 16′) und der Rohrachsen und eine anschließende axiale Relativverschiebung in Richtung der Rohrachsen die Entlüftungskanäle (9) in einem Arbeitsgang in mehreren Rohren (15) hergestellt werden und anschließend diese Rohre (15) zu den Rohrbögen (8) um 180° abgebogen und dann etwa in der Längsmitte (22) der so hergestellten Entlüftungskanäle (9) durch einen quer zu den Rohren (15) verlaufenden Trennschnitt abgelängt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized. that above and below several parallel tubes ( 15 ) two common drive shafts ( 16 , 16 ') with a number of tubes ( 15 ) corresponding number of saw blade pairs ( 17 , 17 '), cutter pairs or groups are provided and by changing the center distance of the two common drive shafts ( 16 , 16 ') and the pipe axes and a subsequent axial relative displacement in the direction of the pipe axes, the ventilation channels ( 9 ) are produced in one operation in several pipes ( 15 ) and then these pipes ( 15 ) to the pipe bends ( 8 ) bent by 180 ° and then cut to length approximately in the longitudinal center ( 22 ) of the ventilation channels ( 9 ) thus produced by means of a separating cut running transversely to the tubes ( 15 ). 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte (13) vorgesehen ist, in der mindestens ein Rohr (15) mindestens längsverschiebbar gehalten ist, daß auf der Antriebswelle (16) mindestens ein Sägblatt (18) oder ein Fräser angeordnet ist, daß ferner der Achsabstand Grundplatte (13) mit Rohr (15) - Antriebswelle (16) durch eine Hubvorrichtung veränderbar ist und daß das Rohr (15) oder die Grundplatte (13) mit dem Rohr (15) zur Antriebswelle (16) in Richtung der Rohrachse verschiebbar angeordnet ist.6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a base plate ( 13 ) is provided, in which at least one tube ( 15 ) is held at least longitudinally displaceably, that on the drive shaft ( 16 ) at least one saw blade ( 18 ) or a milling cutter is arranged so that the center distance of the base plate ( 13 ) with tube ( 15 ) - drive shaft ( 16 ) can be changed by a lifting device and that the tube ( 15 ) or the base plate ( 13 ) with the tube ( 15 ) to the drive shaft ( 16 ) is arranged displaceably in the direction of the tube axis. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß symmetrisch zum Rohr (15) eine weitere Antriebswelle (16′) vorgesehen ist, auf der mindestens ein weiteres Sägblatt (18) oder mindestens ein weiterer Fräser angeordnet ist und daß auch der Abstand dieser weiteren Antriebswelle (16′) vom Rohr (15) veränderbar ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that a further drive shaft ( 16 ') is provided symmetrically to the tube ( 15 ') on which at least one further saw blade ( 18 ) or at least one further milling cutter is arranged and that the spacing of these further Drive shaft ( 16 ') from the tube ( 15 ) is changeable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei im vorbestimmten Abstand (19) auf der Antriebswelle (16, 16′) angeordnete Sägblätter (18, Sägblattpaar 17, 17′) oder Fräser vorgesehen sind.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that at least two at a predetermined distance ( 19 ) on the drive shaft ( 16 , 16 ') arranged saw blades ( 18 , pair of saw blades 17, 17' ) or milling cutters are provided. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der gemeinsamen Antriebswelle (16, 16′) mehrere Sägblattpaare (17, 17′), Fräserpaare oder Gruppen davon vorgesehen sind und gleichzeitig mehrere gerade Rohre (15) in einer Grundplatte (13) gehalten sind.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that on the common drive shaft ( 16 , 16 ') a plurality of pairs of saw blades ( 17 , 17 '), pairs of cutters or groups thereof are provided and at the same time several straight tubes ( 15 ) in one Base plate ( 13 ) are held. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Grundplatte (13) mehrere parallele durchgehende Führungsbohrungen (14) für die zu bearbeitenden Rohre (15) angeordnet sind, daß über und unter der Grundplatte (13) parallel zueinander jeweils eine Antriebswelle (16, 16′) vorgesehen ist die, der Anzahl der Rohre (15) entsprechend, jedem Rohr (15) zugeordnet, eine Sägblattgruppe (Sägblattpaar 17, 17′) tragen, wobei die Antriebswellen (16, 16′) in Richtung der Pfeile (20) gegenüber der Grundplatte (13) zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verschiebbar sind und in der Arbeitsstellung die Antriebswellen (16, 16′) relativ zu den Rohren (15) in Richtung der Rohrachsen (21) zum Einschneiden der Entlüftungskanäle (9) bewegbar sind und daß eine Abschneidvorrichtung vorgesehen ist mit der die Rohre (15) nach dem Einschneiden der Entlüftungskanäle (9) ablängbar sind und daß gegebenenfalls eine Biegevorrichtung vorgesehen ist mit der die Rohre (15) nach dem Einschneiden der Entlüftungskanäle (9) vor oder nach dem Abschneiden U-förmig abbiegbar sind.10. The device according to claim 9, characterized in that in the base plate ( 13 ) a plurality of parallel through guide bores ( 14 ) for the pipes to be machined ( 15 ) are arranged in that above and below the base plate ( 13 ) in each case a drive shaft ( 16 , 16 ') is provided which, corresponding to the number of tubes ( 15 ), assigned to each tube ( 15 ), carries a saw blade group (saw blade pair 17, 17' ), the drive shafts ( 16 , 16 ') in the direction of the arrows ( 20 ) are displaceable relative to the base plate ( 13 ) between a rest position and a working position and, in the working position, the drive shafts ( 16 , 16 ') can be moved relative to the pipes ( 15 ) in the direction of the pipe axes ( 21 ) for cutting the ventilation channels ( 9 ) and that a cutting device is provided with which the tubes ( 15 ) can be cut to length after the ventilation channels ( 9 ) have been cut and that a bending device, if necessary device is provided with which the pipes ( 15 ) can be bent into a U-shape after cutting the ventilation channels ( 9 ) before or after cutting. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungskanäle (9) einen Dreiecksquerschnitt aufweisen, vorzugsweise mit einem 90°-Grundwinkel (10) und daß zur Erzielung des Dreieckquerschnitts jeweils die Zahnform der Sägblätter (18) entsprechend gewählt und/oder die Sägblattanordnung und der Sägblattdurchmesser gegenüber dem zu bearbeitenden Rohr (15) entsprechend gewählt ist.11. The device according to claim 6 to 10, characterized in that the ventilation channels ( 9 ) have a triangular cross-section, preferably with a 90 ° basic angle ( 10 ) and that in order to achieve the triangular cross-section, the tooth shape of the saw blades ( 18 ) is selected accordingly and / or the saw blade arrangement and the saw blade diameter relative to the pipe ( 15 ) to be machined are selected accordingly.
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