DE2063123A1

DE2063123A1 - Heat exchanger element and manufacturing process

Info

Publication number: DE2063123A1
Application number: DE19702063123
Authority: DE
Inventors: Stephen F Park Ridge 111 Pasternak (VStA) P
Original assignee: Peerless of America Inc
Current assignee: Peerless of America Inc
Priority date: 1970-02-24
Filing date: 1970-12-15
Publication date: 1971-09-16
Also published as: JPS4941376B1; CA984829A; GB1315981A; US3727682A

Description

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PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

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Peerless of America, Incorporated, Chicago / Illinois (V,St»v«A·)Peerless of America, Incorporated, Chicago / Illinois (V, St »v« A ·)

Wärmeaustauscherelement und HerstellungsverfahrenHeat exchanger element and manufacturing process

Die Erfindung betrifft Wärmeaustauscher und "Verfahren zu deren Herstellung und im besonderen Wärmeaustauscher mit einstückig geformten Rippen.The invention relates to heat exchangers and "methods their manufacture and in particular heat exchangers with integrally molded ribs.

Die bisher verwendeten Wärmeaustauscher mit einstückig hergestellten kammartigen Rippen bestanden im allgemeinen aus drei Ausführungen, nämlich aus Wärmeaustauschern mit nadelartigen Hippen, aus Wärmeaustaueehern, deren Hippen an einer oder an den entgegengesetzten Seiten herausgeschnitten oder herausgestaucht sind, oder aus Wärmeaustauschern, die durch Einsehlitzen in der Querrichtung von in der Längsrichtung verlaufenden Rippen erzeugt werden.The previously used heat exchangers with manufactured in one piece comb-like fins generally consisted of three types, namely, needle-like heat exchangers Hippen, from heat exchangers, their hips on or on the opposite sides are cut out or swaged out, or from heat exchangers, which are stranded in in the transverse direction from in the longitudinal direction Ribs are generated.

Obwohl Wärmeaustauscher in den vorstehend beschriebenen Ausführungen wirksam waren und gewerblichen Erfolg hatten, so weisen sie jedoch an sioh gewisse Mangel auf. üei der Herstellung von Wärmeaustauschern mit nadelartigen Hippen werden dieseAlthough heat exchangers in those described above Although designs have been effective and have had commercial success, they have certain deficiencies in their own right. during manufacture of heat exchangers with needle-like hips, these are

11*638/150111 * 638/1501

aus der rohrförmigen Wandung des Wärmeaustauschers in verhältnismäßig dünnen, scharfen Spänen mittels umlaufender Schneidwerkzeuge herausgeschnitten oder herausgefräst, die sich in "bezug auf das rohrfö'rmige Glied in einer Planetenbahn bewegen. Die i'ertigungsgeschwindigkeit solcher Wärmeaustauscher war im allgemeinen gering und betrug etwa 30 - 60 cm pro Minute» in der .Längsrichtung des Rohres gemessen»from the tubular wall of the heat exchanger in relatively thin, sharp chips using rotating cutting tools cut out or milled out, which move with respect to the tubular member in a planetary orbit. The speed of production of such heat exchangers was generally low and was about 30-60 cm per minute »in the .longitudinal direction of the pipe measured »

In einem anderen Falle werden die Kämme aus Bippen an einer oder an entgegengesetzten Seiten der rohrförmigen Glieder herausgeschnitten oder herausgefräst, die vorzugsweise rechteckig ausgestaltet werden. Zum Herstellensolcher Hippenkämme werden im allgemeinen Schneidwerkzeuge benutzt, die in der Längserstreckung des Wärmeaustauscher hin- und hergeführt werden, Ein solches Herstellungsverfahren weist natürlich verschiedene lachteile aufj z«B» wird bei der Rückführung solcher Schneidwerkzeuge keine Arbeit geleistet. Die ifertigungsgeschwindigkeit ist bei solchen Wärmeaustauschern verhältnismäßig langsam und beträgt in der Längserstreckung des Rohres ungefähr 60 _ 120 cm.In another case, the ridges are cut from ribs on one or opposite sides of the tubular members or milled out, which is preferably designed rectangular will. To produce such hip combs cutting tools are generally used, which in the longitudinal extension of the heat exchanger are moved back and forth, one such Manufacturing process naturally has various drawbacks z «B» there is no work involved in returning such cutting tools done. The production speed is with such Heat exchangers relatively slow and is in the The length of the pipe is approximately 60-120 cm.

Obwohl die Ifertigungsgeschwindigkeit bei Wärmeaustauschern, deren Eippenkämme durch quer verlaufendes Einschlitzen langgestreckter Hippen hergestellt werden, unter geeigneten Bedingungen verhältnismäßig hoch sein kann, so weisen jedoch derartige Wärmeaustauscher an sich gewisse Nachteile auf insofern, als die Anzahl der Hippenkämme begrenzt ist, die um das ruhrförmige Glied herum hergestellt werden können, wenn die Herstellung mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit erfolgen soll, da um die die Eippenkämme erzeugende mechanische Vorrichtung herum ein Raum vorgesehen werden muss«Although the production speed in heat exchangers, the rib ridges of which are elongated due to transverse slots Hippen are produced, can be relatively high under suitable conditions, but have such Heat exchangers per se have certain disadvantages in that there is a limit to the number of hip combs that can be made around the bell-shaped member when manufacturing should take place at a relatively high speed because of the mechanical device generating the ridges a room must be provided around "

Mit der Erfindung werden die bisherigen Schwierigkeiten beseitigt, und es können Wärmeaustauscher mit Rippenkämmen einstückig mit einer Produktionsgeechwindigkeit hergestellt werden, die wesentlich höher ist als die bisher erzielten Geschwindigkeiten· With the invention, the previous difficulties are eliminated, and it can be heat exchangers with rib combs manufactured in one piece at a production speed which is much higher than the previously achieved speeds

Diese mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Produktionsgeschwindigkeit beträgt das Mehrfache der bisher möglichen Produktionsgeschwindigkeiten.This production speed achieved with the method according to the invention is a multiple of what was previously possible Production speeds.

Wärmeaustauscher mit Rippenkämmen, die von einem rohrförmigen Glied nach außen vorstehen und um das Glied herum angeordnet sind, waren bisher bekannt als Wärmeaustauscher, deren Rippen aus dem rohrförmigen Glied in form eines üandes gesondert hergestellt und danach um den Körperteil herumgewunden und an diesem befestigt waren. Dieses Herstellungsverfahren ist natürlich insofern nachteilig} als mehrere gesonderte Arbeitsvorgänge benötigt werden und der Rippenaufbau am rohrförmigen Glied befestigt oder mit diesem verbunden werden muss, wobei die Gefahr besteht, dass die Wärmeübertragung zwischen den Rippen und dem rohrförmigen tilled unzureichend ist« Mit der Erfindung werden auch diese Mängel behoben·Heat exchangers having rib combs protruding outwardly from a tubular member and disposed around the member were previously known as heat exchangers, their fins made separately from the tubular member in the form of a üandes and then wound around the body part and attached were attached to this. This manufacturing method is of course disadvantageous in that it involves several separate operations are needed and the fin structure must be attached to or connected to the tubular member, the danger insists that the heat transfer between the fins and the tubular tilled is insufficient «with the invention also corrected these deficiencies

Die Erfindung weist den Vorzug auf, dass die Rippen des Wärmeaustauschers mit dem Körperteil einstückig hergestellt werden im Gegensatz eu gesondert hergestellten Rippen, die an einem Körperteil später befestigt werden.The invention has the advantage that the ribs of the Heat exchanger are made in one piece with the body part, in contrast to eu separately made ribs that are attached to attached to a part of the body later.

Die Erfindung sJl·^,, sinen Wärmeaustauscher mit einem rohrförmigen Körperteil vor, der langgestreckte und mit Abstand in der Längsrichtung um den Körper herum verlauf e-nde Rippen aufweist, von denen aus nach außen Rippenkämme vorstehen, welche Rippen nach der Erfindung einen geringen Abstand von einander aufweisen können.The invention sJl · ^ ,, sinen heat exchanger with a tubular Body part in front, which has elongated ribs running at a distance in the longitudinal direction around the body, from which rib ridges protrude outward, which ribs according to the invention are a small distance from each other can have.

Die Erfindung ermöglicht die Erzeugung von Rippenkämmen aus Rippen, die in der jjängserstreckung des rohrförmigen Körpergliedes verlaufen·The invention enables the production of rib combs from ribs which are in the longitudinal extension of the tubular body member get lost·

Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustauschers mit einem rohrförmigen Körperteil vor, von dem aus Rippenkäaae nach außen vorstehen, nach welchem Verfahren ein Schneidwerkzeug und ein rohrförmiges Glied in bezug auf einander so gedreht werden, dass das Werkzeug die Rippen an der TJmfangsfläche herausschneidet und anhebt* so dass die Rippen nach außen vorstehen.The invention also provides a method of manufacturing of a heat exchanger with a tubular body part from which Rippenkäaae protrude outwards, according to which method a cutting tool and a tubular member are rotated with respect to each other so that the tool breaks the ribs cuts out at the peripheral surface and lifts * so that the Ribs protrude outwards.

Mach einem, weiteren erfindungs gemäß en Verfahren werden aus seitlich auf Abstand stehenden, in der Längsrichtung verlaufenden und nach außen vorstehenden Rippen am Umfang des rohrförmigen Gliedes Rippenkämme herausgeschnitten und angehoben,Mach one, further fiction according to the method will be laterally spaced, longitudinally extending and outwardly protruding ribs on the circumference of the tubular Limb rib crests cut out and raised,

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ORiGtNALORiGtNAL

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Hierbei werden vom Sohneidwerkzeug die Hippenkämme aus mehreren benachbarten Rippen zugleich herausgeschnitten und angehoben» Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Yerfahrenskann die Gestalt und Anordnung der Bippenkämme beeinflusst und bestimmt werden«Here, the hip combs are made up of several by the son's oath tool adjacent ribs are cut out and raised at the same time The shape and arrangement of the ridges can be influenced and determined "

Bei dem Wärmeaustauscher nach der Erfindung ist die Länge der Hippen im wesentlichen gleich der Länge des Einschnittes, der am rohrförmigen Körperglied durchgeführt wird. Der Wärmeaustauscher nach der Erfindung ist außerordentlich wirksam und kann ohne Schwierigkeiten wirtschaft hergestellt werden·In the heat exchanger according to the invention, the length is of the ribs is substantially equal to the length of the incision made on the tubular body member. The heat exchanger according to the invention is extremely effective and can be produced economically without difficulties

Die Erfindung sieht einen Wärmeaustauscher vor, bestehend aus einem rohrförmigen Glied mit einer langgestreckten Wandung und mit einer Vielzahl von Kühlrippen, die aus einem Teil der Wandung bestehen und sich quer zur Längserstreckung der Wandung nach außen krümmen.The invention provides a heat exchanger consisting of a tubular member with an elongated wall and with a multiplicity of cooling fins, which consist of a part of the wall and extend transversely to the longitudinal extension of the wall curve outwards.

Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Wärmeaustauscherelementes vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Rohr mit in dessen Längsrichtung verlaufenden Rippen und ein Schneidwerkzeug in bezug auf einander gedreht werden, wobei das Schneidwerkzeug die Rippen in einzelne, von einander getrennte Abschnitte zerschneidet und nach außen abbiegt·The invention also provides a method for producing such a heat exchanger element, which is characterized in that is that a tube with longitudinally extending ribs and a cutting tool with respect to each other be rotated, wherein the cutting tool cuts the ribs into individual, separate sections and outwards turns

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In den beiliegenden Zeichnungen ist dieThe invention will now be described in detail. In the accompanying drawings the

Fig.1 eine schaubildliche Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung und einer Einrichtung zum Durchführen gewisser Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Wärmeaustauscherelementes,1 shows a diagrammatic representation of an embodiment of the invention and a device for performing certain method steps in the manufacture of a Heat exchanger element,

fige2 ein Ausachnitt aus einer Schnittzeichnung nach der Linie 2-2 in der Fig.1,fig2 an excerpt from a sectional drawing according to the Line 2-2 in Figure 1,

Fig»3 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles eines erfindungsgemäßen WärmeaustauBcherelementes,3 shows a diagrammatic representation of part of an inventive Heat exchange element,

Fig«4 ein vergrößert gezeichneter Querschnitt nach der Linie 4-4 in der Fig.3,4 shows an enlarged cross-section along the line 4-4 in Fig. 3,

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2Ü63123 - 5 -2Ü63123 - 5 -

Pig·5 eine vergrößert gezeichnete Seitenansicht eines leiles dea in der Mg#4 dargestellten Wärmeaustauschers,Pig 5 is an enlarged side view of a part dea heat exchanger shown in Mg # 4,

Mg. 6 eine Ansicht, von der Linie 6-6 in Fig.5 aus in Pfeilrichtung gesehen,Fig. 6 is a view from the line 6-6 in Fig. 5 in the direction of the arrows seen,

Mg₉ 7 eine Seitenansicht eines Teiles des in der Mg.1 dargestellten Werkstückmaterials,Mg ₉ 7 a side view of part of the workpiece material shown in Mg.1,

Mg»8 eine Draufsicht, von der Linie 8-8 in Mg.1 aus in Pfeilrichtung geaehen,Fig. 8 is a plan view from the line 8-8 in Fig. 1 in the direction of the arrow gone,

Fig.9 eine Unteransicht des in der Mg»8 dargestellten Werkzeuges, 9 shows a view from below of the tool shown in FIG. 8,

Mg.10 eine Seitenansicht des in der Mg„8 dargestellten Werkzeuges ,Fig.10 shows a side view of the tool shown in Fig.8 ,

I¹Ig₀H eine schematische Darstellung der Einwirkung des in der Mg«1 dargestellten Werkzeuges auf das Werkstück,I ¹ Ig ₀ H a schematic representation of the effect of the tool shown in Mg «1 on the workpiece,

Mg·12 eine der Pig·3 ähnliche schaubildliche Darstellung einer anderen Ausführung eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschelementes, Mg · 12 is a graphical representation similar to Pig · 3 another embodiment of a heat exchange element according to the invention,

Mg·13 eine der Mg.1 ähnliche schaubildliche Darstellung einer weiteren Einrichtung zum Durchführen des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung, und dieMg · 13 a diagrammatic representation similar to Mg.1 further device for performing the manufacturing method according to the invention, and the

Mg·14 eine der Pig.1 ähnliche schaubildliche Darstellung einer weiteren anderen Einrichtung zum Durchführen des erfindungs gemäßen Herstellungsverfahrens.Mg · 14 a diagrammatic representation similar to Pig.1 further other device for carrying out the manufacturing process according to the invention.

Die Mg.3 zeigt eine bevorzugte Ausführung eines Wärmeaustauschers 1 nach der Erfindung, während in der Pig.1 eine Einrichtung 2 zum Durchführen gewisser Verfahrensstufen bei der Herstellung des Wärmeaustauschers dargestellt ist·.The Mg.3 shows a preferred embodiment of a heat exchanger 1 according to the invention, while in Pig.1 a device 2 for carrying out certain procedural steps in the Manufacture of the heat exchanger is shown ·.

Wie aus der Mg.1 zu ersehen ist, wird ein geripptes rohrförmiges Rohmaterial 3 von der Einrichtung 2 zu einem Wärmeaustauscher 1 von der in der Mg.3 dargestellten Ausführung verarbeitet. Das rohrförmige Material 3 weist eine Wandung 4 auf, die an der Außenseite mit einer Vielzahl von nach außen vorstehenden langgestreckten Hippen 5 versehen ist, die eng beieinander As can be seen from the Mg.1, a ribbed tubular raw material 3 from the device 2 becomes a heat exchanger 1 processed from the version shown in Mg.3. The tubular material 3 has a wall 4, which is provided on the outside with a plurality of outwardly protruding elongated ribs 5 which are closely spaced

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parallel zur Mngsache des rohrförmigen Rohmaterials 3 verlaufen«run parallel to the mngsache of the tubular raw material 3 «

Sei der Herstellung wird das rohrförmige Material 3 der länge nach in Richtung des Pfeiles 6 voa einem Zuführungsglied durch eine Öffnung 7 in einem togergliefi. 8 durch die in der J?igo1 dargestellte Einrichtung 2 geleitet» Das Lagerglied 8 stellt einen ortsfesten Teil der Einrichtung 2 dar, und die öffnung 7 ist mit Auskehlungen versehen, die der 3?orm der Eippen an der Außenseite des Rohmaterials 5 entsprechen und deren Abmessungen so gewählt sind, dass das Rohmaterial im G-leitsitz , in der Öffnung .7 ruht, Das isagerglied 8 verhindert daher eine Drehung des Eohmateriala 5» wenn dieses durch die Einrichtung 2 hindurehgeführt wird«During manufacture, the tubular material 3 is the lengthways in the direction of arrow 6 voa a feed member through an opening 7 in a togergliefi. 8 through the in the J? Igo1 shown device 2 led »the bearing member 8 represents a stationary part of the device 2, and the opening 7 is provided with grooves, the 3? shape of the ribs correspond to the outside of the raw material 5 and their Dimensions are chosen so that the raw material in the sliding seat, in the opening .7 rests, the isager member 8 therefore prevents a Rotation of the raw material 5 »when this is carried out by the device 2 hindu is led "

Das Zuführungsglied 9 fcann aus jeder -geeigneten Ausführung bestehe»! ist in der Iig»1 jedoch als ein Zahnrad dargestellt, das das Rohmaterial 3 umfasst und in äeT Mitte mit einem Gewinde 10 versehen ist, das an der Außenseite der Sippen 5 am .Rohmaterial 3 eingreift« Bas Zahnrad 9 wird in der Einrichtung 2 auf geeignete Weise gelagert und kämmt mit einem Zahnrad. 11, das an einer Antriebswelle 12 befestigt ist» Wird die Antriebswelle 12 nach der J?ig»1 im Ohrzeigergegensinne gedreht, so wird das Zahnrad 11 gleichfalls im Uhrzeigergegensinns .gedreht, während das Zuführungsglied 9 im Uhrzeigersinne angetrieben wird. J3ei dieser Drehung des Zuführungsglieäes 9 wird als .folge des Eingriffs des 0-ewindes 1=0 mit der AnSenseite des' rohrförmigen Materials 3 dieses durch das jyagerglied. 8 in Richtung des Pfeiles 6 befördert.The feed member 9 can consist of any suitable design! but is shown in the IIG »1 as a gear which comprises the raw material 3, and is provided in AEET center with a thread 10," engages on the outside of the families 5 at .Rohmaterial 3 Bas gear 9 is in the device 2 suitably stored and meshed with a gear. 11, which is attached to a drive shaft 12 "If the drive shaft 12 is rotated in the opposite direction of the ear pointer according to J? Ig" 1, the gear 11 is also rotated in the counterclockwise direction, while the feed member 9 is driven in the clockwise direction. During this rotation of the feed link 9, as a result of the engagement of the 0-end wind 1 = 0 with the side of the 'tubular material 3, this is caused by the jyager member. 8 conveyed in the direction of arrow 6.

An der in bezug auf das Zuführimgsglied 9 entgegengesetzten Seite des Zahnrades 11 ist in der Einrichtung 11 ein weiteres, mit einer öffnung H versehenes Sahnrad 13 so gelagert, da^ss, die öffnung 14 auf die Öffnung 7 im .bagerglied 8 ausgerichtet, ist, wie in der i"ig»1 dargestellt« Die Öffnung 14 weist eine .. wesentlich größere Weite auf als der Außendurchmesaer des rohrförmigen Rohmaterials 3 beträgt» Im weiteren Verlauf der Bearbeitung wird das Rohmaterial 3 dureh diese öffnung. 14 hindurehbewegt· An. der zum iiagerglied 8 entfernt gelegenen Seite des Zahnrades 13 ist ein Werkzeug 15 einstellbar befestigt mittels Schrauben 16, die durch Schlitae 17 am Zahnrad 13 hindurchgeführtAt the opposite in relation to the feed member 9 On the side of the gear 11, a further cog wheel 13 provided with an opening H is mounted in the device 11 in such a way that the opening 14 is aligned with the opening 7 in the .bager member 8, is, as shown in FIG. 1, "The opening 14 has a .. The width is much larger than the outer diameter of the tubular raw material 3. In the further course of the processing, the raw material 3 is through this opening. 14 hindu moving At. the side of the remote from the bearing link 8 Gear 13 is fixed by means of a tool 15 adjustable Screws 16, which are passed through the slide 17 on the gear 13

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sind, wie in den figuren 1 und 2 dargestellt· Das Zahnrad 13 kämmt mit einem weiteren Zahnrad 18, das an der Antriebswelle befestigt ist, so dass bei der bereits erwähnten Drehung der Welle 12 im Uhrzeigergegensinne das Zahnrad 13 vom Zahnrad 18 nach der Pig«1 im Uhrzeigersinne angetrieben wird. Bei der Drehung des Zahnrades 13 um das rohrförmige Rohmaterial 3 herum wird das Werkzeug 15 mit der Außenseite des Materials 3 in Eingriff gebracht. Hierbei werden aus dem Material 3 die Kühlrippenare, as shown in Figures 1 and 2 · The gear 13 meshes with a further gear 18 which is attached to the drive shaft, so that during the aforementioned rotation of the Shaft 12 counterclockwise the gear 13 from gear 18 after which Pig «1 is driven clockwise. When the gear wheel 13 rotates around the tubular raw material 3 the tool 15 is engaged with the outside of the material 3 brought. In this case, the material 3 is used to make the cooling fins

19 herausgeschnitten und angehoben, wenn das material 3 sich vom Zahnrad 13 entfernt, wie" später noch ausführlich beschrieben wird.19 cut out and lifted when the material 3 is removed from the gear 13, as will be described in detail later will.

Das Schneidwerkzeug 15 weist voruigsweise eine langgestreckte * Schneidkante 20 auf, wie in den Figuren 8-11 dargestellt, die bei ordnungsgemäßer Einstellung des Schneidwerkzeuges in bezug auf das Rohmaterial 3 mit einer Anzahl τοη Hippen 5 (Jfig.8-11) in Eingriff gelangt und auo diesen zugleich die Kühlrippen 19 herausschneidet. Gelengt die vordere Kante 21 der SchneidkanteThe cutting tool 15 has an elongated * cutting edge 20, as shown in FIGS auo this at the same time cuts out the cooling fins 19. Cut the front edge 21 of the cutting edge

20 während der Drehung das Werkzeuges 15 im Uhrzeigersinne um das Material 3 herum mit einer Sippe, ζ·Β· der Rippe 5a in Eingriff und beginnt aus dieser eine Kühlrippe 19 zu formen, so befinden sich die anderen Teile des Werkzeuges 15 zwischen dem vorderen Ende 21 und dem rückwärtigen Ende 22 der Schneidkante 20 fortschreitend im Eingriff mit den nachfolgenden Rippen 5b, 5c, 5d und 5e, die auf die Rippe 5a im Uhrzeigergegensinne folgen, wie aus der tfig.H zu ersehen ist. (| 20 while rotating the tool 15 clockwise the material 3 around with a rib, ζ · Β · the rib 5a in engagement and begins to form a cooling fin 19 from this, so the other parts of the tool 15 are located between the front end 21 and the rear end 22 of the cutting edge 20 progressively engages the following ribs 5b, 5c, 5d and 5e, which follow the rib 5a in the counterclockwise direction, as can be seen from FIG. (|

Im .betrieb der Einrichtung 2 nimmt das Werkzeug 15 in bezug auf das rohrförmige Material 3 eine Stellung ein, bei der während jeder Drehung des Werkzeuges 15 um das Material 3 herum, wenn das vordere Ende 21 der Schneidkante 20 sich, in den Eingriff mit einer der Rippen 5 bewegt, die Schneidkante 20 eine Bewegung in der Längsrichtung quer über die auf diese Weise erfasste Rippe zu einer Stelle aufführt, an der die rückwärtige Kante sich von dieser bestimmten Rippe entfernt, wobei die Schneidkan- , te 20 nach unten durch die Rippe schneidet längs einer sich nach unten und nach vorn erstreckenden Bahn in bezug auf die iiängserstreckung des Materials 3» wie in der Pig«7 mit den unterbrochenen juinien 23 dargestellt. Bei dieser Bewegung desIn .betrieb the device 2, the tool 15 refers on the tubular material 3 a position in which during every rotation of the tool 15 around the material 3, when the leading end 21 of the cutting edge 20 is engaged moved with one of the ribs 5, the cutting edge 20 moving in the longitudinal direction across the detected in this way Rib leads to a point where the trailing edge moves away from that particular rib, with the cutting edge, te 20 down through the rib cuts along a downwardly and forwardly extending path with respect to the The longitudinal extension of the material 3 "as in the Pig" 7 with the interrupted June 23 shown. With this movement of the

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Werkzeuges 15 in bezug auf die Bippe 5 wird ein Teil dieser Hippe in form einer Scheibe abgeschnitten* wie in der JPig«7 bei 19a dargestellt, welches Abschneiden bei der Hippe 5 vorzugsweise etwas oberhalb der -Wurzel 24 der Eippe endet, wie in der Pig»? dargestellt. Bei dieser Arbeit des Werkzeuges 15 gleitet die Seite 25 des schneidenden Seiles (figo9) an der Tom abgeschnittenen !Dell 19a entfernten Seite des Werkzeuges an der Eippe 5 nach unten, - während die Oberseite 26 des schneidenden Teiles (Pig_e8) an der Unterseite des Teiles 19a entlanggleitet, diesen anhebt und in eine nach außen vorstehende Lage versetzt, wobei eine nach außen vorstehende Kühlrippe erzeugt wird, wie die in der llgal am Wandungsteil 4 des rohrförmigen Materials 3 φ dargestellten Kühlrippen 19.Tool 15 with respect to the rib 5, a part of this rib is cut off in the form of a disk * as shown in JPig 7 at 19a, which cutting in the rib 5 preferably ends slightly above the root 24 of the rib, as in the Pig »? shown. During this work of the tool 15, the side 25 of the cutting rope (figo9) on the side of the tool that is cut off by the tom slides down on the edge 5, while the top 26 of the cutting part (pig _e 8) on the underside of the part 19a slides along, lifts it and moves it into an outwardly protruding position, an outwardly protruding cooling rib being produced, like the cooling fins 19 shown in the illustration on the wall part 4 of the tubular material 3 φ.

Aus dem Torstehenden ist zu ersehen, dass in der Einrichtung 2 die Kühlrippen 19 aus den Hippen 5 scheibenweise herausgeschnitten werden im &egenaatz zu einer bearbeitung, bei der ein Schnitt mit einem Schneidwerkzeug ausgeführt wird, das über eine Bahn hin- und hergeführt wird.It can be seen from the gate standing that in the device 2 the cooling ribs 19 are cut out of the ribs 5 in slices become a processing in & egenaatz in which a cut is made with a cutting tool that is over a train is guided back and forth.

Bei der Herstellung von Kühlrippen an Wärmeaustauschern durch Herausarbeiten der Kühlrippen aus dem darunterliegenden Körper des Wärmeaustauschers war es bisher schwierig, die Dicke und Länge der Kühlrippen für verschiedene Schnittiefen zu bestimmen hauptsächlich deshalb, wei± bei diesem Bearbeitungsvorgang die Tendenz bestand, die Kühlrippen in der Längsrichtung φ zu verdichten, so dass allgemein die uäng® des Schnittes doppelt so lang bemessen werden musste, wie die Länge der fertigen Kühlrippe beträgt.In the manufacture of cooling fins on heat exchangers by machining the cooling fins out of the underlying body of the heat exchanger, it has previously been difficult to determine the thickness and length of the cooling fins for different depths of cut, mainly because there was a tendency in this machining operation to place the cooling fins in the longitudinal direction φ to be compressed, so that generally the uäng® of the cut had to be measured twice as long as the length of the finished cooling fin.

Einer der Vorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass es mit einer geringen, wenn überhaupt einer Verdichtung durchgeführt werden kann. Bei der Herstellung der Kühlrippen in der beschriebenen Weise mittels eines Schneidwerkzeuges 15, werden die einzelnen Kühlrippen 19 von den betreffenden Hippen 5 in Form von Scheiben abgeschnitten, wobei die Schneidkante sich in der Längserstreekung des zu bearbeitenden Materials . bewegt, wonach der auf diese Weise abgeschnittene Teil der Hippe nach oben abgebogen wird, so dass auf die Kühlrippe in Richtung einer Verdichtung nur eine sehr schwache Kraft ausgeübt wird.One of the advantages of the method of the invention is therein to see it with little, if any, compaction can be carried out. When producing the cooling fins in the manner described by means of a cutting tool 15, the individual cooling fins 19 are cut off from the respective fins 5 in the form of disks, the cutting edge being in the longitudinal extension of the material to be processed . moved, after which the part of the hip cut off in this way is bent upwards so that towards the cooling fin a compression only a very weak force is exerted.

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Mit diesem Verfahren können Kühlrippen mit einer verhältnismäßig geringen Dicke von beispielsweise 0,25 mm erzeugt werden, deren Gesamtlänge nur wenig oder nicht kürzer ist als die länge des Schnittes, der zum Erzeugen der Kühlrippen benutzt wird.With this method, cooling fins with a relatively small thickness of, for example, 0.25 mm are generated, their Total length is only slightly or not shorter than the length of the cut that is used to create the cooling fins.

Es wurde bereits erwähnt, dasa alle bisher bekannten "Verfahren zum Herstellen von Wärmeaustauschern mit Kühlrippen den .Nachteil einer verhältnismäßig geringen Produktionsgeschwindigkeit aufweisen, die im allgemeinen weniger als linear 30 cm und höchstens 90 - 120 cm pro Minute beträgt, während bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens Prosuktionsgeschwindigkeiten von linear 7,5 & "bis 3m Eohrlänge und mehr erreicht werden können·It has already been mentioned that all previously known "methods" for the manufacture of heat exchangers with cooling fins Disadvantage of a relatively low production speed have, which is generally less than linear 30 cm and at most 90-120 cm per minute, while in use of the process according to the invention from linear 7.5 "to 3m Eohr length and more can be achieved can·

Bei der in den Figuren 3-6 dargestellten bevorzugten Ausführung eines Wärmeaustauschers stehen die Kühlrippen 19 im wesentlichen in der gesamten Mngserstreckung vom rohrförmigen Körperteil 4 aus quer zur iiängserstreokung der Wandung 4 in Form eines verhältnismäßig schwach gekrümmten Bogens vor. iäei der Erzeugung der Kühlrippen 19 werden die Hippen 5 des rohrförmigen Materials 3 bis auf verhältnismäßig kleine und nach außen vorstehende Beste 27 (J'ig«4 und 5) innerhalb der gesamten Juänge des Wärmeaustauschers 1 zwischen den Kühlrippen 19 an den entgegengesetzten Enden reduziert· Die Wurzeln 28 der Kühlrippen 19 bilden einen Teil der betreffenden Eippenreste 27 und stellen eine gute Wärmeübertragungsverbindung zwischen den Kühlrippen 19 und dem Wandungsteil 4 des Wärmeaustauschers 1 her»In the preferred embodiment of a heat exchanger shown in FIGS. 3-6, the cooling fins 19 are in the essentially in the entire longitudinal extension from the tubular body part 4 transversely to the longitudinal scattering of the wall 4 in Form of a relatively weakly curved arc. iäei the production of the cooling fins 19, the fins 5 of the tubular material 3 are relatively small and outwardly protruding best 27 (J'ig «4 and 5) within the entire Juänge of the heat exchanger 1 between the cooling fins 19 on the opposite Reduced ends · The roots 28 of the cooling fins 19 form part of the respective remains 27 of the ribs and represent a good heat transfer connection between the cooling fins 19 and the wall part 4 of the heat exchanger 1 here »

Die Rippen 3 am rohrförmigen Ausgangsmaterial 3 sind an den radial außen gelegenen Teilen vorzugsweise abgerundet· Bei dieser Ausgestaltung und bei Anwendung des beschriebenen Verfahrens zum Erzeugen der Kühlrippen 19 verringert sich deren Breite quer zur liängserstreokung der Wandung 4 zwischen der Wurzel 28 und dem Außende 29» an welcher Stelle die Kühlrippe 19 in einer Pfeilspitze endet, wie aus der Fig.5 zu ersehen iat· Bei der Herstellung der Kühlrippen 19 mit der Einrichtung 2, wobei das Schneidwerkzeug 15 um das in der Längsrichtung vorwärtsbewegte rohrförmige Ausgangsmaterial 3 herumgeführt wird, werden die Kühlrippen 19 aus den Hippen 5 längs einer wendeiförmigen Bahn geformt, deren .Steigung gleich dem Längsvorschub The ribs 3 on the tubular starting material 3 are on the Radially outer parts preferably rounded · With this configuration and when using the method described To produce the cooling ribs 19, their width is reduced transversely to the longitudinal scattering of the wall 4 between the roots 28 and the outer end 29 »at which point the cooling rib 19 ends in an arrowhead, as can be seen from FIG. During the production of the cooling fins 19 with the device 2, the cutting tool 15 being moved forward in the longitudinal direction tubular starting material 3 is passed around, the cooling fins 19 are formed from the ribs 5 along a helical path, the slope of which is equal to the longitudinal advance

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des roiirfdmigen Materials 3 i» "bezug auf das. Werkzeug 15 bei jeder Draining des Werkzeuges 15 um das Material 3 herum ist»of the circular material 3 i "" with respect to the tool 15 every draining of the tool 15 around the material 3 is »

Das Schneidwerkzeug 15 wird vorzugsweise so ausgestaltet, dass, während des Anfangs eingriff es der Schneidkante 20 an der Außenseite einer Hippe 5 nach d@r !ige»7 dar Schnitt-23 unter einem kleinen Winkel von umgefäta 2 - 5° erfolgt und danach unter einem immer gTÖBer werdenden Winkel ausgeführt wird, so dass ein verhältnismäßig glatter uaä gekrtester Schnitt ausgeführt wird* Bei einer solchen Ausgestaltung des Werkzeuges 15 w©rd@n die erzeugten Kühlrippen 19 in. der längs erstreckung der Hippen 5'vom auJlen gelegenen Ende smb zur .Basis immer dicker» AIa folge der"größer werdeadea Breite «ad größer werdenden Dicke der Kühlrippen. 19 ©rfolgt üis© gate. Wärmeübertragung zwischen dem Wandungsteil 4 d@© Wärmeaustauschers 1 und dem umgebenden Arbeitsmittel_s z_fflBo lieft oder ©ine flüssigkeit«The cutting tool 15 is preferably designed in such a way that, during the beginning, the cutting edge 20 engages the outside of a lip 5 according to the cut 23 at a small angle of about 2-5 ° and then below an increasingly gTÖBer incrementing angle is performed so that a relatively smooth uaä gekrtester cut is made * in such an embodiment the tool 15 w © rd @ n the cooling fins generated 19 in. the longitudinal extension of the hip 5'vom auJlen proximal end smb .Base is getting thicker "AIa follow the" getting bigger than the width "ad increasing thickness of the cooling fins. 19 © follows üis © gate. Heat transfer between the wall part 4 of the heat exchanger 1 and the surrounding working medium _s z _ffl Bo runs or © ine liquid «

Das Schneidwerkzeug "15 wird vorzugsweise ferner noch so ausgestaltet, dass dessen Oberseite 26 auf die Unterseite der abzuschneidenden Kühlrippe 19 eo einwirkt» dass dies®· während des Abhebena verhältnismäßig- schwach gekrümmt wird, wie in der fig·7 dargestellt« ferner soll das Werkzeug 15 so ausgestaltet werden, dass die. Kühlrippen 19 !beim Absoh&eiden und Abheben Ton den betreffendem Bippen 5 swishes dea Wurzeln und den Außenenden axial um 10 - 30° verdreht werden. Hierbei wird ein Wärmeaustauscher 1 erzeugt«, der einen verhältnismäßig kleinen Umfang bei verhältnismäßig langen Kühlrippen aufweist» Diese Kühlrippen verursachen, daher eine Turbulenz bei der ijuft oder der-flüssigkeit, die. wischen den Kühlrippen in der itängsriehtung sowie in der Querrichtung der Wandung 4 hindurchströmt.The cutting tool 15 is also preferably designed in such a way that its top side 26 acts on the underside of the cooling rib 19 eo to be cut off, so that this is relatively weakly curved during lifting, as shown in FIG 15 are designed in such a way that the cooling fins 19 are rotated axially by 10-30 ° when pulling down and lifting off the relevant ribs 5 swishes the roots and the outer ends has long cooling fins. These cooling fins therefore cause turbulence in the air or the liquid which flows through between the cooling fins in the longitudinal direction and in the transverse direction of the wall 4.

Die in der Fig»3 dargestellten Kühlrippen 19 des Wärmeaustauschers 1 weisen in der .Längs er Streckung der Bippen 5 einen Abstand auf, die im wesentlichen parallel sur Längsachse-der:;--:. Wandung 4 verlaufen» Bei den Wärmeaustauscher 1 weisen benachbarte Kühlrippen 19 an benachbarten Hippen 5 einen Abstand von einander auf und stehen in Eeihen, die in einer Wendel um die Wandung 4 herum verlaufen, wobei benachbarte "Reihen""von auf Querabstand stehenden Kühlrippen 19 an entsprechenden Windungen der Wendel gelegen sind»The cooling fins 19 of the heat exchanger 1 shown in FIG. 3 have a longitudinal extension of the ribs 5 Distance on, which is essentially parallel sur the longitudinal axis-the:; - :. Wall 4 run »In the case of the heat exchanger 1, adjacent Cooling fins 19 on adjacent fins 5 a distance from each other and are in rows that are in a spiral around the Wall 4 run around, with adjacent "rows" "of on Transversely spaced cooling fins 19 are located on corresponding turns of the coil »

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Der in der S*ig«3 dargestellte Wärmeaustauscher stallt nur eine bevorzugte Ausführung dar, auf die die Erfindung natürlich nicht beschränkt ist, und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch Wärmeaustauscher hergestellt werden, deren Kühlrippenreihen mehrgängige Wendeln bilden oder mit Abstand von einander um die Wandung 4 herum im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Wandung verlaufen. Auch selche Ausführungen liegen im Rahmen der Erfindung·The heat exchanger shown in S * ig «3 only stalls a preferred embodiment, to which the invention is of course not limited, and according to the method according to the invention heat exchangers can also be produced, their rows of cooling fins Form multiple coils or at a distance from one another around the wall 4 around essentially perpendicular to the longitudinal axis run along the wall. The same versions are also available within the scope of the invention

In der Fig·12 ist eine andere Ausführung 1b eines Wärmeaustauschers dargestellt, der in vieler Hinsicht dem in der Fig.3 dargestellten Wärmeaustauscher 1 gleicht* Es wurden daher gleiche Bauelemente mit dem gleichen JSezugszeichen und ähnliche Bauelemente mit dem gleichen .Bezugszeichen und dem Zusatz ^wb^M bezeichnet»In Figure 12 another embodiment · 1b is shown a heat exchanger, the heat exchanger 1 shown in Figure 3 is similar in many respects * There are therefore the same components with the same JSezugszeichen and similar devices with the same .Bezugszeichen and the addition ^w b ^M denotes »

Der Wärmeaustausc er 1>- gleicht dem Aufbau nach dem Wärmeaustauscher 1 mit äex aaanahme, dass die Reihen 30b der Kühlrippen 19 an der Warn uns; 4 in bezug auf deren Längsachse etwas schräg verlaufen und nicht parallel zur Längsachse, wie bei dem Wärmeaustauscher 1· Zu diesem Zweck kann der Verlauf der Rippen 5 des Ausgangsmaterials 3 für einen solchen Wärmeaustauscher durch ein entsprechendes Strangpressverfahren bestimmt werden. Das Ausgangsmaterial 3 wird jedoch durch Strangpressen vorzugsweise so hergestellt, dass die Rippen 5 parallel zur Längsachse verlaufen, wie bei dem in der ]?ig.1 dargestellten Ausgangsmaterial 3» das hiernach um dessen Längsachse verdreht wird, so dass die Rippen 5 schräg zur Längsachse verlaufen. Dieses Auegangsmaterial kann durch die Einrichtung 2 in derselben Weise hindurchgeführt werden wie das Ausgangsmaterial 3 nach der lig.1» wobei der in der Pig.12 dargestellte Wärmeaustauscher 1a erzeugt wird· Zu diesem Zweck brauch die Auskehlungen in der öffnung 7 des Lagergliedes 8 lediglich etwas entsprechend dem anderen Verlauf der Rippen 5 geändert zu werden·The heat exchanger 1> - is similar to the structure after the heat exchanger 1 with the assumption that the rows 30b of the cooling fins 19 on the warning us; 4 run somewhat obliquely with respect to its longitudinal axis and not parallel to the longitudinal axis, as in the case of the heat exchanger 1. For this purpose, the course of the ribs 5 of the starting material 3 for such a heat exchanger can be determined by an appropriate extrusion process. The starting material 3 is, however, preferably produced by extrusion in such a way that the ribs 5 run parallel to the longitudinal axis, as is the case with the starting material 3 shown in FIG get lost. This starting material can be passed through the device 2 in the same way as the starting material 3 according to Fig. 1, whereby the heat exchanger 1a shown in Fig. 12 is produced. For this purpose, the grooves in the opening 7 of the bearing member 8 only need something to be changed according to the other course of the ribs 5

Die Pig«13 zeigt eine etwas andere Ausführung 2c der in der Pigei dargestellten Einrichtung, wobei einander gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wurden. Auch bei der Einrichtung 2c ist eine sich im ührzeigergegensinne drehendePig «13 shows a somewhat different version 2c from that in FIG Pigei illustrated device, with identical components have been designated with the same reference numerals. The device 2c also has a counter-clockwise rotation

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Antriebswelle 12 vorgesehen, die über ein Zahnrad 18 ein mit diesem kämmendes Zahnrad 13 im Uhrzeigersinne antreibt, das ein Werkzeug 15 um das rohrförmige Ausgangsmaterial 3 mit den in der Längsrichtung verlaufenden Eippen 5 herumführt. Ein Vorschubglied 9 wird von einem Zahnrad 11 angetrieben,, das an der Antriebswelle 12 befestigt ist und das Ausgangsmaterial 3 durch das Zahnrad 13 hindurch in Richtung des Pfeiles 6 nach der Fig«13 vorschiebt. In dieser Hinsicht gleicht daher die Einrichtung 2c der Einrichtung 2.Drive shaft 12 is provided which has a gear 18 with a this meshing gear 13 drives clockwise, the a tool 15 around the tubular starting material 3 with the in the longitudinal direction extending ribs 5 leads around. A feed member 9 is driven by a gear 11, the is attached to the drive shaft 12 and the starting material 3 through the gear 13 in the direction of arrow 6 after who advances Fig. 13. In this respect, therefore, is the same Facility 2c of facility 2.

Bei der Einrichtung 2c ist jedoch das Lagerglied 8 durch ein Zahnrad 32 mit einer Öffnung 7 ersetzt worden« Ein an der Antriebswelle 12 angebrachtes Zahnrad 33 kämmt mit einem leeret laufenden Zahnrad 34» das seinerseits mit dem Zahnrad 32 kämmt, so dass das Zahnrad 32 bei einer entsprechenden Drehung der Antriebswelle 12 im Uhrzeigergegensinne gedreht wird. Ebenso wie die öffnung 7 im Lagerglied 8 der Einrichtung 2 ist auch die öffnung 7 am Zahnrad 32 komplementär zur Außenseite des rohrförmigen Ausgangsmaterials 3 ausgestaltet. .Das Ausgangsmaterial 3 erstreckt sich in der Einrichtung 2c durch die öffnung 7 am Zahnrad 32 zwischen dem Vorschubglied 9 und dem Zahnrad 13 so dass ₉ wenn die Antriebswelle 12 eine !Drehung des Werkzeuges 15 im Uhrzeigersinne um das Material 3 herum bewirkt, auch das Zahnrad 32 gedreht wird, jedoch im Uhrzeigergegensinne, wobei das Material 3 um dessen Längsachse gedreht wird.In the device 2c, however, the bearing member 8 has been replaced by a gear 32 with an opening 7 "A gear 33 attached to the drive shaft 12 meshes with an idle gear 34" which in turn meshes with the gear 32, so that the gear 32 at a corresponding rotation of the drive shaft 12 is rotated counterclockwise. Just like the opening 7 in the bearing member 8 of the device 2, the opening 7 on the gear wheel 32 is also designed to be complementary to the outside of the tubular starting material 3. .The starting material 3 extends in the device 2c through the opening 7 to the gear 32 between the feed member 9 and so that ₉ when the drive shaft causes the gear wheel 13 12 a! Rotation of the tool 15 in the clockwise direction around the material 3 around, also the gear 32 is rotated, but in the counterclockwise direction, the material 3 being rotated about its longitudinal axis.

φ Das Werkzeug 15 in der Einrichtung 2c nach der Figo 13 erzeugt die Kühlrippen 19 am rohrförmigen Ausgängsmaterial 3 in der gleichen Weise wie das Werkzeug 15 in der in der Fig.1 dargestellten Einrichtung 2. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Einrichtungen 2c und 2 liegt darin, dass bei der Einrichtung 2c das Au-sgangsmaterial 3 im entgegengesetzten Sinne gedreht wird wie das Werkzeug 15» so dass das Werkzeug 15 in der Einrichtung 2c mit einer kleineren Drehzahl angetrieben werden kann als das Werkzeug 15 in der Einrichtung 2, wobei trotzdem die· gleiche Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird. Wenn gewünscht, kann die Produktionsgeschwindigkeit bei der Einrichtung 2c noch dadurch erhöht werden, dass das Werkzeug 15 mit der gleichen Drehzahl angetrieben wird wie in der Einrichtung 2.φ The tool 15 in the device 2c according to FIG. 13 generates the cooling fins 19 on the tubular starting material 3 in the same way as the tool 15 in the one shown in FIG device 2. The main difference between the two devices 2c and 2 is that in the device 2c the starting material 3 rotated in the opposite direction is like the tool 15 »so that the tool 15 in the device 2c can be driven at a lower speed can be used as the tool 15 in the device 2, with anyway the same production speed is achieved. If desired, the production speed in the device 2c can be increased by the fact that the tool 15 with the is driven at the same speed as in device 2.

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J3ie ü'ig.H zeigt eine weitere andere Ausführung 2d der in der Fig.1 dargestellten Einrichtung 2, wobei die einander gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.J3ie ü'ig.H shows a further different version 2d of the in the device 2 shown in FIG. 1, which are identical to one another Components are denoted by the same reference numerals.

Bei der Einrichtung 2d ist für das rohrförmige Ausgangsmaterial 3 der gleiche Antrieb vorgesehen wie bei der Einrichtung 2c nach der Pig·13, der eine Antriebswelle 12 und ein Zahnrad 11 aufweist, mit dem das Vorschubglied 9 angetrieben wird. Ferner sind die Zahnräder 33 ^xm-& 34 zum Betreiben des Zahnrades 32 vorgesehen, so dass das rohrförmige Ausgangsmaterial 3 nach der FigeH im Uhrzeigergegensinne gedreht und in Eichtung des Efeiles 6 vorgeschoben wird. Im ü-egensatz zu den in den Figuren 1 und 13 dargestellten Einrichtungen ist in der Einrichtung 2d das Schneidwerkzeug 15 einstellbar» jedoch ortsfest gelagert. Dies kann in der in der Fig.14 dargestellten Weise ζ·.Β_β mittels einer Einspannvorrichtung 32^r durchgeführt werden, die an einem Schlitten 33^f angebracht ist, der in der Einrichtung 2d ortsfest angeordnet sein kann. Bei der Einrichtung 2d wird das Werkzeug 15 in der Einspannvorrichtung 32* von einer Schraube 34* festgehalten, während die Einspannvorrichtung 32* auf dem Schlitten 33' verstellbar in an sich bekannter Weise befestigt werden kann, z.B· mittels einer Klammer 35» die mit einem Längsschlitz 36 am Schlitten 33' zusammenwirkt»In the device 2d, the same drive is provided for the tubular starting material 3 as in the device 2c according to the Pig 13, which has a drive shaft 12 and a gear 11 with which the feed member 9 is driven. Furthermore, the gears 33 ^xm - & 34 are provided for operating the gear 32, so that the tubular starting material 3 is rotated counterclockwise according to the FIG. H and advanced in the direction of the arrow 6. In contrast to the devices shown in FIGS. 1 and 13, the cutting tool 15 is adjustable but fixed in position in the device 2d. This can be carried out in the manner ζ · .Β _β shown in FIG. 14 by means of a clamping device 32 ^r which is attached to a slide 33 ^f which can be arranged in a stationary manner in the device 2d. In the device 2d, the tool 15 is held in the clamping device 32 * by a screw 34 *, while the clamping device 32 * can be adjustably fastened to the slide 33 'in a manner known per se, for example by means of a clamp 35' with a Longitudinal slot 36 on slide 33 'cooperates »

Bei der Einrichtung 2d nach der Fig.14 wird das rohrförmige Ausgangsmaterial 3 um dessen .üängsaohse im Uhrzeigergegensinne gedreht, so dass die relative Bewegung zwischen dem Werkzeug 15 und dem Material 3 die gleiche ist wie bei der Einrichtung 2 nach der Fig.1. In der Einrichtung 2d werden die Kühlrippen 19 aus den von der Wandung 4 des materials 3 radial nach außen vorstehenden Sippen 5 in derselben Weise erzeugt wie die Kühlrippen 19 in der Einrichtung 2, wobei der einzige Unterschied darin besteht, dass in der Einrichtung 2 nur das Werkzeug 15 sich dreht, nicht aber das rohrförmige Material 3» während in der Einrichtung 2d das Umgekehrte erfolgt, nämlich, es wird das rohrförmige Material 3 gedreht, während das Werkzeug 15 ortsfest bleibt.In the device 2d according to FIG. 14, the tubular Starting material 3 to its .üängsaohse counterclockwise rotated so that the relative movement between the tool 15 and the material 3 is the same as with the device 2 according to Fig.1. In the device 2d, the cooling fins 19 generated from the radially outwardly protruding ribs 5 from the wall 4 of the material 3 in the same way as the cooling fins 19 in facility 2, the only difference being in that consists that in the device 2 only the tool 15 rotates, but not the tubular material 3 »while in the Facility 2d does the opposite, namely, it becomes that tubular material 3 rotated while the tool 15 remains stationary.

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Wie aus den figuren 1, 13 und 14 zu ersehen ist, werden die ersten Kühlrippen 19 am rohrförmigen Material 3 erst in einiger Entfernung vom vorderen Ende des.Materials 3 hergestellt» wenn das Material durch die betreffenden Einrichtungen hindurehgeführt wird« Die Erfindung ist Jedoch auf diese Ausführung nicht ■beschränkt, und die ersten Kühlrippen 19 können am rohrförmigen Material 3 ebensogut auch am vorderen Ende erzeugt werden, wenn dies erwünscht' ist» Werden jedoch d±© Kühlrippen 19 am rolirf örmi- gen Aus gangs-material 3 in der in den Figuren 1, 13 und 14 dargestellten Weise erzeugt₉ so können die ursprünglichen Hippen 5 vor den ersten Kühlrippen 19 am Umfang der Wandung 4 entfernt · werdsn» ZeB* durch Abschleifen? so dass der Endteil eine glatte Außenseite 3? aufweist, wie an &<&n Wärme aus t aus ehern 1 und 1b in den Figuren 5 und 12 dargestellt _f so das® am Ende des Wärmeaustauschers 1 ein Verbindungsstück geschaffen"-wird»- Wenn gewünscht, kann "andererseits das material 3 zwischen benachbarten Eeihen 31 von Kühirippea 19 oder unmittelbar an den vorderen Kühlrippen 19 abgeschnitten werden, ■ wobei ein nicht dargestellter Wärmeaustauscher hergestellt ifirdj dessen Kühlrippen 19 unmittelbar an das Ende der Wandung 4 angrenzen,» Diese Maßnahmen können natürlich an einem oder an beiden Enden fertiger Wärmeaustauscher 1 und 1a durchgeführt werden.»As can be seen from FIGS. 1, 13 and 14, the first cooling fins 19 on the tubular material 3 are only produced at some distance from the front end of the material 3 "when the material is passed through the relevant devices." this version does not ■ limited, and the first fins 19 may as well be generated at the front end on the tubular material 3, but if this desirable 'is in »d ± © fins 19 gen on rolirf örmi- from gangs-material 3 in the in 1, 13 and 14 generated ₉ so the original ribs 5 in front of the first cooling fins 19 on the circumference of the wall 4 can be removed by grinding? so that the end part has a smooth outside 3? _f as to &<& comprises n heat from t from ehern 1 and 1b in Figures 5 and 12 is shown as DAS® at the end of the heat exchanger 1, a connector created "-is" - If desired, "on the other hand, the material 3 between adjacent A row 31 of cooling ribs 19 or directly at the front cooling fins 19 are cut off, ■ whereby a heat exchanger (not shown) is manufactured ifirdj whose cooling fins 19 are directly adjacent to the end of the wall 4, 1a can be carried out. "

Aus dem vorstehenden Eeil der Beschreibung ist zu ersehen^ dass, mit dem erf indungs gemäß en Verfahren Wärme aus t aus eher mit Kühlrippen einstückig hergestellt werden können» Bas Verfahren ist für verschiedene Materialien geeignet zwü«, für weichere Metalles wie Kupfer- und Aluminiumrohre, sowie auch für härtere Metalle, wi© nichtrostender Stahl»From the foregoing part of the description it can be seen ^ that, with the method according to the invention, heat from t from rather with Cooling fins can be manufactured in one piece »Bas method is suitable for different materials between, for softer ones Metal such as copper and aluminum pipes, as well as for harder ones Metals, such as stainless steel »

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können Wärmeaustauscher mit Kühlrippen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden»With the aid of the method according to the invention, heat exchangers can be manufactured with cooling fins at high production speed »

Das erfinäungsgemäße Verfahren ermöglicht ferner die Herstellung von Wärmeaustauschern, deren Kühlrippen um die Wandung des Ausgangsmaterials herum im wesentlichen jeden gewünschten .Abstand von einander aufweisen können oder auch siaen gleichen oder ungleiche,;^Abatäjadej wem gewünscht· "Dieses Ergebnis kann 'The method according to the invention also enables the production of heat exchangers, the cooling fins of which around the wall of the starting material can have essentially any desired distance from one another, or they can be the same or unequal, if desired, "This result can"

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unter Verwendung nur eines einzigen Schneidwerkzeuges erreicht werden, wobei der Abstand der in der juängs richtung verlaufenden Hippen am rohrförmigen Ausgangsmaterial, aus dem der Wärmeaustauscher hergestellt wird, den Abstand der Kühlrippen ander Wandung des Wärmeaustauschers bestimmt*achieved using only a single cutting tool be, the distance of the running in the longitudinal direction Hipping on the tubular starting material from which the heat exchanger is made is made, the distance between the cooling fins on the wall of the heat exchanger is determined *

Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können aus dem rohrförmigen,Ausgangsmaterial Wärmeaustauscher praktisch in jeder gewünschten juänge hergestellt werden. Durch die in den Figuren 1, 13 und H dargestellten Einrichtungen könnte das rolirf örmige Ausgangsmaterial auch τοη einer Spule aus hindurchgeleitet werden. Using the method according to the invention, heat exchangers can practically be converted from the tubular starting material into any desired length can be produced. Through the in the The devices shown in FIGS. 1, 13 and H, the roll-shaped starting material could also be passed through from a coil.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können Wärmeaustauscher hergestellt werden, deren Kühlrippen -verschiedene gewählte oder erwünschte Formen aufweisen, zu welchem Zweck das Werkzeug 15 natürj nh eitsprechend ausgestaltet werden muBS* Die gleiche Möglichkeit l>i,- .rfceht auch bei entsprechender Ausgestaltung der Hippen * ca ohrförmigen Ausgangsmaterial 3.With the aid of the method according to the invention, heat exchangers can be produced, the cooling fins of which have different selected or desired shapes, for what purpose the tool 15 must of course be designed accordingly * The same possibility is also possible with a corresponding design of the hip * ca ear-shaped starting material 3.

Die Erfindung ermöglicht ferner die Herstellung von Wärmeaustauschern mit Kühlrippen, die am Wärmeaustauscher in Längsabständen angeordnet sind, und ferner können die Kühlrippen um den Wärmeaustauscher herum im wesentlichen jeden gewünschten Abstand aufweisen.The invention also enables the manufacture of heat exchangers with cooling fins, which are arranged on the heat exchanger at longitudinal intervals, and furthermore, the cooling fins essentially any desired around the heat exchanger Have distance.

Die Erfindung sieht daher einen neuen Wärmeaustauscher vor, der eine gute .Leistung aufweist, und der ohne Schwierigkeiten wirtschaftlich angefertigt werden kann. Perner sieht die Erfindung ein neues Verfahren zum Herstellen von Wärmeaustauschern vor·The invention therefore provides a new heat exchanger which has a good performance and which can be manufactured economically without difficulty. Perner, the invention provides a novel method for producing heat exchangers ·

PatentansprücheClaims

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Claims

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Claims

Heat exchange element comprising a tubular member having an elongated wall, characterized by a part of the protruding from the outside said wall (4) forming and on this with lateral spacing in the longitudinal extension of the ribs (5), and through a series of cooling fins (19)> those of the said ribs protrude outward, and their base parts (28) form part of the ribs, which cooling fins a distance from one another in the longitudinal extension of the ribs have and transverse to the longitudinal extent of the ribs are curved lengthways.

β heat exchanger element according to claim 1, characterized in that that the cooling fins (19) are rotated about their longitudinal axes.

3β heat exchanger element according to claim i or 2, characterized characterized in that the cooling fins (19) laterally from the Length of the wall are arranged along a helical line at intervals.

4 · heat exchanger element according to claim 1, 2 or 3 »thereby characterized in that the ribs (5) run along the wall in the form of a helix

5 * Heat exchanger element according to one of the preceding Claims, characterized in that the part of the Ribs (5) forming base parts (28) of the cooling ribs (19) across the ribs, have a greater width than in the longitudinal direction of the ribs.

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6 «, heat exchanger element according to. Claim 1, characterized in that the cooling fins (19) are arranged at longitudinal intervals on the wall (4) in lend (31), which essentially ■ lent parallel to one another, that the said rows with lateral spacing from one another around the Wall are arranged around in further rows (30), which run essentially -parallel to each other, and that said cooling fins (19) have a substantially rectangular cross-section and a .Breite which is greater than the thickness, and that the cooling fins (19) are bent to elongate the wall in a direction transverse to the thickness of the cross-section. ', M

7. Heat exchanger element according to claim 6, characterized in that the bends in the cooling ribs consist of curves for the longitudinal extension of the wall which essentially encompass the entire slope of the cooling ribs.

Method for producing a heat exchanger element provided with cooling fins, characterized in that a tube is provided with ribs running in its longitudinal direction, that a cutting tool and the tube are rotated with respect to one another, the tool cutting the ribs in slices and producing rib parts, which are cut off from other parts of the rib, and that M the former parts of the rib are bent outwards from the other parts of the rib.

9. The method according to claim 8, characterized in that the cutting off and bending of a number of ribs equal « is carried out in good time.

10. Method according to claim 8 or 9, characterized in that the ear is made in one piece with the ribs and that the ribs are essentially parallel to the longitudinal axis of the ear

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11. The method according to claim 8 or 9 »characterized in that the ear is made in one piece with the lips so that the ribs around the tube are in the form of coils get lost.

12 * Method according to one of claims 8 - 11, characterized in that that with the relative rotation of the cutting tool and the pipe, the cutting tool is held in place will.

13 * Method according to one of claims 8-11, characterized in that that during the relative rotation of the pipe and the cutting tool, the pipe is held in place.

14. The method according to any one of claims 8-11, characterized in that that with the relative rotation of the cutting tool and the pipe this rotated about its longitudinal axis and that the cutting tool is guided around the circumference of the pipe during said relative rotation,

15 · Method according to one of Claims 8 «14», characterized in that that the cutting tool in engagement with one of said ribs for cutting through and bending said one rib on the next adjacent one Rib in the direction of movement of the cutting tool in with respect to the tube during said relative rotation attacks »

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