DE654358C - Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time - Google Patents

Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time

Info

Publication number
DE654358C
DE654358C DEH148405D DEH0148405D DE654358C DE 654358 C DE654358 C DE 654358C DE H148405 D DEH148405 D DE H148405D DE H0148405 D DEH0148405 D DE H0148405D DE 654358 C DE654358 C DE 654358C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
boot
wire
irons
bent
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH148405D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasenclever & Sohn
Original Assignee
Hasenclever & Sohn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hasenclever & Sohn filed Critical Hasenclever & Sohn
Priority to DEH148405D priority Critical patent/DE654358C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE654358C publication Critical patent/DE654358C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K15/00Making blacksmiths' goods
    • B21K15/06Making blacksmiths' goods metal attachments for footwear, e.g. wearresisting plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von aus Draht gebogenen Vorwerkstücken für eine Mehrzahl von gleichzeitig warm in einem Gesenk zu schlagenden Stiefeleisen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von warm im Gelenk geschmiedeten Stiefeleisen. Zur Herstellung von Stiefeleisen mit Befestigungslappen am inneren Rande ist eile Verfahren bekanntgeworden, nach welchem ein in die Form dies Stiefeleisens gebogener Stahldraht in kaltem Zustande nacheinander in mehrere Matrizen gepreßt wird, deren innere Formrillenkantie bei jeder nachfolgenden Matrize etwas höher über dem Rillengrunde liegt als bei der vorhergehenden Matrize. Dadurch soll das Auspressen des Befestigungslappens mit verhältnismäßig geringen Drücken bewirkt und infolgedessen der Stempeldruck auf die Matrize abgeschwächt werden. Ein solches Verfahren ist nicht nur umständlich, sondern auch teuer, weil jedes Stiefeleisen einzeln im Gelenk in drei Stufen geschlagen wird. Allerdings ist auch schon ein Verfahren vorgeschlagen worden, nach welchem eine Vielzahl von Stiefeleisen ohne Befestigungslappen gleichzeitig durch Aufwickeln eines Formdrahtes auf einem ovalep Dorn und Durchschneiden der Windungen längs zweier Mantellinien hergestellt wird. Dieses Verfahren ist zur Hierstellung von Stiefeleisen mit Befestigungslappen nicht geeignet, da sich ein Formdraht vom Querschnitt eines solchen Eisens über die hohe Kante schwer biegen läßt. Zur Herstellung von Stiefeleisen mit Befestigungslappen am inneren Rande hat man ferner ein Verfahren angewendet, bei dem die Stiefeleisen einzeln an der Stange im warmen Zustande im Gelenk geschlagen werden. Aber auch dieses Verfahren ist treuer und zeitraubend, weil immer nur ein einzelnes Stück warm geschlagen werden kann, worauf die Stange wieder in den Ofen geführt und von neuem erhitzt werden muß. Schließlich sei noch erwähnt, daß man auch Stiefelersten in der Weise herstellt, daß ein Form:draht in kaltem Zustande auf einer Biegemaschine mit selbsttätiger Drahtzuführung in die- richtige Form gebogen wird. Dieses Verfahren besitzt in seiner nur auf Stiefeleisen ohne B:Q-festigungslappen beschränkten Anwendbarkeit denselben Nachteil wie das oben erwähnte ovale Aufwickeln eines Formdrahties.Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked warm in a die at the same time The invention relates to the manufacture of hot forged joints Boot iron. For making boot irons with fastening tabs on the inside Rande has become aware of a quick process by which a boot iron into the shape of this shoe Cold bent steel wire pressed into several dies one after the other whose inner grooved edge is slightly higher for each subsequent die lies above the bottom of the groove than in the previous die. This is supposed to Pressing out the fastening tab causes relatively low pressures and consequently the ram pressure on the die will be weakened. One such Procedure is not only cumbersome but also expensive because every boot iron is struck individually in the joint in three stages. However, there is already a Method has been proposed by which a variety of boot irons without Fixing tabs at the same time by winding a shaped wire on an ovalep Mandrel and cutting of the turns along two surface lines is made. This procedure is not for the production of boot irons with fastening tabs suitable because a shaped wire has the cross-section of such an iron over the high Difficult to bend the edge. For the production of boot irons with fastening tabs at the inner edge a process has also been used in which the boot irons be struck individually on the bar in the warm state in the joint. But also this process is more faithful and time-consuming because only one piece at a time can be beaten warm, after which the rod is put back into the oven and taken off must be heated again. Finally, it should be mentioned that you can also wear boot shoes in such a way that a form: wire in cold condition on a bending machine is bent into the correct shape with automatic wire feed. This method has limited applicability only to boot irons without B: Q fastening tabs the same disadvantage as the above-mentioned oval winding of a shaped wire.

Die Erfindung bezweckt, die Herstellung von warm im Gelenk geschmiedeten Stiefeleisen entweder mit oder ohne Befestigungslappen zu vereinfachen und zu verbilligen, was erfindungsgemäß dadurch erreicht wird, daß die aus Draht bestehenden Vorwerkstücke in die Form einer Schlange ioder eines Sternes gebogen werden. Ein derart vorgebogen es Vorwerkstück, das eine Mehrzahl. von zusammenhängenden Stiefeleisen darstellt,. läßt sich im warmen Zustande in einem einzigen Gesenk zu fertigen Stiefeleisien umformen. Das Herstellungsverfahren wird daher auf diese Weise beschleunigt und mit erhöhter Wirtschaftlichkeit durchgeführt.The aim of the invention is to produce hot forged joints To simplify and reduce the cost of boot irons either with or without fastening tabs, what is achieved according to the invention in that the pre-workpieces made of wire bent into the shape of a snake or a star. Such a pre-bent it pre-workpiece that has a plurality. of connected boot irons. can be made into a single die while it is warm reshape. The manufacturing process is therefore accelerated and in this way carried out with increased profitability.

Die Zeichnung dient zur Veranschaulichung des Erfindungsgegenstandes. Abb. i zeigt ein fertiges Stiefeleisen mit Befestigungslappen von der üblichen Form.The drawing serves to illustrate the subject matter of the invention. Fig. i shows a finished boot iron with fastening tabs of the usual shape.

Abb. 2 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel eh:es erfindungsgemäßen Vorw eerkstückes in Schlangenform von oben gesehen.Fig. 2 illustrates an embodiment anyway: it according to the invention Vorw eerkstückes in snake shape seen from above.

Abb.3 ist eine Stirnansicht von Abb. 2.-Abb. 4. veranschaulicht ein Vorwerkstück in Form eines dreistrahligen Sternes im Grundriß.Fig.3 is an end view of Fig. 2.-Fig. 4. Illustrates a Front workpiece in the form of a three-pointed star in plan.

Abb. 5 ist eine Stirnansicht von Abb. 4.. Abb.6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Vonverkstückees gemäß der Erfindung in Form eines vierstrahligen Sternes.Figure 5 is an end view of Figure 4 .. Figure 6 shows another Embodiment of a Vonverkstückees according to the invention in the form of a four-jet Star.

Abb.7 ist eine Stirnansicht von Abb.6. Abb.8 stellt wesenhaft in Draufsicht eine Biegemaschine zur Herstellung eines schlangenförmigen Vorwerkstückes gemäß der Abb. 2 dar.Figure 7 is an end view of Figure 6. Fig.8 represents essentially in plan view a bending machine for producing a serpentine preliminary workpiece according to of Fig. 2.

Abb. g ist eine Stirnansicht, von Abb. 8, teilweise im Schnitt gezeichnet.Fig. G is an end view, taken from Fig. 8, partly in section.

Abb. i o ist eine Unteransicht des Gesenkoberteils für die Bearbeitung eines Vorwerkstückes gemäß Abb. 2, und Abb. i i ist eine Stirnansicht des Gesenkoberteiles, teilweise nach der Linie i i-i i in Abb. i o geschnitten.Fig. I o is a bottom view of the die top for machining of a preliminary workpiece according to Fig. 2, and Fig. i i is an end view of the upper part of the die, partially cut along the line i i-i i in Fig. i o.

Zurr Herstellung des fertigen Stiefeleisens a gemäß Abb. i wird als Rohw.erksboff vorzü@gsweise Rundstahldraht benutzt, doch kann auch ein Vierkant- oder ein anderer Formdraht verwendet werden. Der Draht wird von .einem Ring abgewickelt . und auf einer Maschine gerichtet und auf passende Längen abgeschnitten, wobei die Einzellängen so zu bemessen sind, daß sie, je nach dien Foran des herzustellenden Vorwerkstüches etwas mehr als die abgewickelte Länge von drei oder mehr Stiefeleisen besitzen. Darauf werden de abgeschnittenen Drahtlängen in einer Biegemaschine, vorzugsweisse auf kaltem Wege, zu einem Vorwerkstück gebiogen, das drei oder mehr zusammenhängende Stiefeleisen bildet. Erfindungsgemäß wird der Draht in die Form einer Schlange todex seines Sternes gebogen. Ein solches schlangenförmiges Vorwerkstück d ist in Abb. 2 dargestellt und umfaßt beispielsweise vier einzelne Werkstücke. Besonders zweckmäßig erweist sich das Biegen des _ Drahtes in Sternform, wobei beispielsweise das Vorwerkstück die Farm eines dreistrahligen Sternes k gemäß Ebb. q. oder die Form eines vierstrahligen Sternes i gemäß Abb. 6 erhalten kann. Naturgemäß sind auch noch andere Ausführungsformen denkbar.Zurr production of the finished boot iron a according to Fig. I is called Rohw.erksboff preferably uses round steel wire, but a square or another shaped wire can be used. The wire is unwound from a ring . and straightened on a machine and cut to suitable lengths, whereby the individual lengths are to be dimensioned so that they, depending on the shape of the to be produced Vorwerkstüches a little more than the developed length of three or more boot irons own. The cut lengths of wire are then placed in a bending machine, preferably white on a cold path, bent into a preliminary workpiece, the three or more connected Boot iron forms. According to the invention the wire is todex in the shape of a snake bent of its star. Such a serpentine preliminary workpiece d is shown in Fig. 2 and includes, for example, four individual workpieces. Particularly useful turns out to be the bending of the _ wire in a star shape, for example the pre-workpiece the farm of a three-pointed star k according to Ebb. q. or the shape of a four-pointed Star i according to Fig. 6 can be obtained. Other embodiments are also natural conceivable.

Zum Biegen des Drahtes in die vorgienannten Formen dient eine entsprechend eingerichtete Biegemaschine. Zum Biegen in Schlangenform kann dabei eine Biegemaschine gemäß Abb.8 und 9 benutzt werden. Durch die beiden gegeneinander zu bewegenden und mit ihren vorstehenden Armen ineinander eingreifenden Biegestempel b, c wird mittels an den letzteren befindlicher Rollen r der Draht zu einem schlang genförmigen VorwerkstückW (Abb.2) gebogen.A correspondingly equipped bending machine is used to bend the wire into the aforementioned shapes. A bending machine as shown in Figures 8 and 9 can be used for bending in a snake shape. By means of the two bending punches b, c, which are to be moved towards one another and which engage with one another with their protruding arms, the wire is bent into a serpentine preliminary workpiece W (Fig. 2) by means of rollers r located on the latter.

Jedes vorgebogene Vorwerkstück wird erwärmt und in einem einzigen Gesenk geschlagen, so daß sich die Stiefeleisen in der entsprechenden Anzahl ergeben. Zweckmäßig wird das Untergesenk nur mit Gratrillen, sonst aber mit glatter Oberfläche versehen. Das für ein schlangenförmiges Vonverkstück zu benutzende Obergesenk f (Abt. io und I I) läßt die vier Einschnitte g und die vertieften Rillen g1 zur Bildung der Stiefeleisen erkennen. Die Enden der Rillen g1 sind etwas gegeneinander versetzt, und zwar so, daß sie in der gedachten Verlängerung möglichst ineinander übergehen (Abt. io;. Eine derartige Versetzung der Formrilleneendeen ist notwendig, damit aus dem Vonwerkstück die an abwechselnden Seiten liegenden stärkeren Querscluritte des Stiefeleisens herausgepneßt werden können.Each pre-bent workpiece is heated and struck in a single die, so that the boot irons result in the appropriate number. The lower die is expediently only provided with flash grooves, but otherwise with a smooth surface. The upper die f (section io and II) to be used for a serpentine Vonverkstück shows the four incisions g and the recessed grooves g1 for the formation of the boot irons. The ends of the grooves g1 are slightly offset from one another, in such a way that they merge into one another as far as possible in the imaginary extension (Section io;. Such an offset of the ends of the form grooves is necessary so that the stronger transverse clurits of the boot iron lying on alternating sides from the original workpiece can be squeezed out.

Auch Stiefeleisen von jeder anderen Porni, und zwar auch solche ohne Befestigungslappen, lassen sich in der beschriebenen Weise herstellen.Also boot irons from every other Porni, even those without Fastening tabs can be produced in the manner described.

Claims (3)

PAMI1 rANsrr,LCHF. i. Verfahren zur Herstellung von aus Draht gebogenen Vorwerkstücken für seine Mehrzahl von gleichzeitig' warm in einem Gesenk zu schlagenden Stiefeleisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht in die Form einer Schlange soder eines Sternes gebogen wird. PAMI1 rANsrr, LCHF. i. Process for the production of bent wire Pre-workpieces for its majority of simultaneously 'hot to be hit in a die Boot iron, characterized in that the wire is in the shape of a snake soder of a star is bent. 2. Biegevorrichtung zur Herstellung von schlangenförmigen Vonverkstücken nach Anspruch i, gekennzeichnet durch den Draht zwischen sich fassende, gegen-und ineinander bewegliche sowie mit Rollen (r, r) besetzte Biegestempel (b, c). 2. Bending device for the production of snake-shaped Vonverkstücke according to claim i, characterized by the bending punches (b, c) which grasp the wire between them, are movable in relation to and within one another and are equipped with rollers (r, r). 3. Ges enk zum Schlagen der nach Anspruch i gebogenen schlangenförnzigeen Vorwerkstücke zu Stiefeleisen mit inneren Befestigungslappen, dadurch gekennzeichnet, daß die im Oberges@enk (f) vorgesehenen Formrillen (g, g1) für, je zwei am Vonverkstsck zusammenhängende Stiefeleisenwerkstücke an den Enden derart gegeneinander versetzt sind, daß die tieferen Rillen (g1) in der gegenseitigen Verlängerung liegen und die flachsen Rillen (sä) gegeneinander seitenvertauscht sind.3. Ges enk for striking the Schlangenförnzigeen bent according to claim i Pre-workpieces for boot irons with inner fastening tabs, characterized in that that the grooves (g, g1) provided in the Oberges @ enk (f) for, two each on the Vonverkstsck coherent boot iron workpieces at the ends so offset from one another are that the deeper grooves (g1) lie in the mutual extension and the flat grooves (sä) are mutually reversed.
DEH148405D 1936-07-31 1936-07-31 Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time Expired DE654358C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH148405D DE654358C (en) 1936-07-31 1936-07-31 Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH148405D DE654358C (en) 1936-07-31 1936-07-31 Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE654358C true DE654358C (en) 1937-12-17

Family

ID=7180432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH148405D Expired DE654358C (en) 1936-07-31 1936-07-31 Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE654358C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1088322B (en) * 1956-04-25 1960-09-01 Andre Huet Machine for the double cropping of a straight pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1088322B (en) * 1956-04-25 1960-09-01 Andre Huet Machine for the double cropping of a straight pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE654358C (en) Process for the production of pre-workpieces bent from wire for a plurality of boot irons to be knocked hot in a die at the same time
DE1061916B (en) Process for the production of a closed, ferromagnetic coil core wound from strip-shaped material with a butt joint running in a step shape
DE1950903A1 (en) Method of making healds
DE522326C (en) Valve for internal combustion engines
DE69003601T2 (en) Anvil.
DE507985C (en) Process for making coke forks
DE490354C (en) Process for the production of nails, in particular horseshoe nails, from endless wire by means of a four-jaw press
DE475045C (en) Method of making scissors
DE448080C (en) Production of larger anvils by pressing in a die
DE545580C (en) Machine for producing pins, especially so-called tacks
DE646901C (en) Method of manufacturing dies
DE658442C (en) Method and device for the cold production of shelves on floors, in particular from sheet steel
DE576365C (en) Process for the production of two- and multi-pronged forks
DE627434C (en) Process for the manufacture of drop forged drive chain links of rectangular shape
DE533189C (en) Manufacture of forged elbows
DE603140C (en) Process for the production of downpipes
DE2909214C2 (en) Method for producing a pole piece for electrical machines
AT150598B (en) Method for forming a punch for producing a recess in screw heads that serves as an engagement surface for the screwdriver.
DE823840C (en) Method and tool for the production of tapered hollow bodies with low wall thickness, preferably pole clamps
DE857270C (en) Process for the production of punched and pressed claw plugs from sheet metal for connecting pieces of wood lying on top of one another
DE421116C (en) Method of manufacturing spring bundles
AT125156B (en) Process for producing collars on hollow drills.
DE552864C (en) Production of grooved insert plates for heddles
AT89682B (en) Method and device for manufacturing cranked crankshafts.
DE903887C (en) Method of making scythes