DE552864C - Production of grooved insert plates for heddles - Google Patents

Production of grooved insert plates for heddles

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DE552864C
DE552864C DEF71233D DEF0071233D DE552864C DE 552864 C DE552864 C DE 552864C DE F71233 D DEF71233 D DE F71233D DE F0071233 D DEF0071233 D DE F0071233D DE 552864 C DE552864 C DE 552864C
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breaking
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insert plates
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DEF71233D
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STAHL AKT GES
Felten and Guilleaume Carlswerk AG
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STAHL AKT GES
Felten and Guilleaume Carlswerk AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00Making other articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Herstellung von gerillten Einsatzplättchen für Webelitzen Die Herstellung von gerillten Einsatzplättchen für Webelitzen bietet mancherlei Schwierigkeiten.Manufacture of grooved insert plates for healds The manufacture of grooved insert plates for healds presents various difficulties.

Die bisher bekannten Herstellungsverfahren, bei denen die Einsatzplättchen durch Zusammenbiegen von profiliertem Draht gebildet oder aus einem Blechstreifen ausgestanzt wurden, sind insofern nachteilig, als durch die Stoßstellen oder die beim Stanzen entstandenen scharfen Kanten oder durch ungenügende Abrundung der Kettfaden beschädigt wird. Es ist auch schon versucht worden, entsprechend der Herstellung der Ösen für Schnürschuhe die Nuten durch Umbördeln der Ränder zu bilden; dieses Verfahren ist aber für Einsatzplättchen nicht anwendbar, weil diese Art des Umbördelns eine größere Dicke der Einsatzplättchen gegenüber der Stärke des Drahtes der Weblitze beding t.The previously known manufacturing processes in which the insert platelets formed by bending profiled wire or from a sheet metal strip Were punched out are disadvantageous in that by the joints or the Sharp edges resulting from punching or insufficient rounding of the warp thread damaged. Attempts have also been made according to the manufacture forming the grooves of the eyelets for lace-up shoes by flanging the edges; this However, the method cannot be used for insert plates because this type of flanging a greater thickness of the insert plate compared to the thickness of the wire of the heddle conditional.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von solchen Einsatzplättchen, bei denen die vorgenannten Nachteile vermieden «-erden. Als Ausgangsprodukte dienen Metallstreifen von vorzugsweise rechteckigem oder von I-förmigem Querschnitt, wie solche beispielsweise in den Abb. i und 2 sowie 5 und 6 in vergrößertem Maßstabe dargestellt sind. Diese Streifen werden durch Stanzen mit Löchern versehen, deren Größe derjenigen der Öffnung in den fertigen Einsatzplättchen entspricht.The invention relates to a method for the production of such insert plates, in which the aforementioned disadvantages are avoided. Serve as raw materials Metal strips of preferably rectangular or I-shaped cross-section, such as such for example in Figs. i and 2 as well as 5 and 6 on an enlarged scale are shown. These strips are punched with holes, their Size corresponds to that of the opening in the finished insert plate.

Bei Zugrundelegung von Streifen mit rechteckigem Querschnitt nach Abb.2 wird zunächst die durch Lochen hergestejlte scharfkantige Öffnung von runder (oder ovaler) Form mittels Prägestempel a, a bearbeitet, die an ihren wirksamen Enden, wie Abb. ¢ zeigt, einen kegeligen Teil b haben. Hierdurch werden die vorher beim Stanzen der Löcher aus dem Streifen c entstandenen scharfen Kanten an der Ober- und Unterseite des Plättchens gebrochen. Abb.3 zeigt die Stellung der Prägestempel und des Metallstreifens vor dem Kantenbrechen. Zur Erzielung von Plättchen mit abgerundeten Öffnungen kann man den kegeligen Teil des Stempels anstatt gerade auch mit Hohlkehle ausbilden. Beim Eindringen der so gestalteten Stempel in den Metallstreifen, dessen ursprüngliche Querschnittsform durch punktierte Linien angegeben ist, werden die Kanten des Werkstoffs (wie aus Abb. q. ersichtlich) durch die Flächen b an den Stempelenden a gebrochen. Gleichzeitig wird der ausweichende Werkstoff gegen seitlich der Stempel a angebrachte Schneiden e gepreßt und auf diese Weise die seitlichen Rillen zugleich während des Kantenbrechens der Innenöffnung gebildet. Das Ausschneiden des auf diese Weise mit Rillen und Augen versehenen Streifenteilchens von gewünschter Form erfolgt durch Stanzen, und zwar entweder während sich die seitlichen Schneiden e noch in den eben gebildeten Rillen befinden oder nach dem Entfernen der Prägestempel a und der Schneiden e. Abb. g zeigt in Aufsicht und Schnitt das fertige Werkstück. Bei dem Verfahren der Erfindung kann auch von einem Streifen von I-förmigem Querschnitt entsprechend den Abb. 5 und 6 aus. gegangen -werden. Die dann zur Bildung der Öffnungen benutzten Prägestempel sind aus Abb. 7 ersichtlich. Jeder Prägestempel f hat wiederum einen kegeligen Teil g, mittels dessen die scharfen Kanten an der Innenfläche der Öffnung beseitigt werden, und außerdem noch eine ebene, rings um den kegeligen Teil verlaufende Fläche h, die zweckmäßig mit Abrundung in die kegelige Fläche übergeht. Der Streifen wird, wie Abb.7 zeigt, zwischen die Prägestempel gebracht. Die ebenen Flächen der Prägestempel (drücken beim Zusammenpressen auf die vorerst nach oben und unten ragenden Flanschen h des Streifens von I-förmigem Querschnitt und biegen diese gegeneinander, so daß auf diese Weise, wie aus Abb.8 hervorgeht, auf einer der Länge des fertigen Einsatzplättchens entsprechenden Strecke seitliche Rillen L gleichzeitig während des Brechens der Kanten der Öffnung in dem Plättchen gebildet werden.Based on strips with a rectangular cross-section according to Fig. 2, the sharp-edged opening of a round (or oval) shape produced by punching is first machined using dies a, a, which have a conical part b at their effective ends, as Fig. ¢ shows . This breaks the sharp edges on the top and bottom of the plate that were previously created when the holes were punched out of the strip c. Fig. 3 shows the position of the die and the metal strip before the edge is broken. In order to achieve platelets with rounded openings, the conical part of the punch can also be designed with a fillet instead of straight. When the punch designed in this way penetrates the metal strip, the original cross-sectional shape of which is indicated by dotted lines, the edges of the material (as can be seen from Fig. Q.) Are broken by the surfaces b at the punch ends a. At the same time, the evading material is pressed against cutting edges e attached to the side of the punch a and in this way the lateral grooves are formed at the same time during the edge breaking of the inner opening. The strip particles of the desired shape, provided with grooves and eyes in this way, are cut out by punching, either while the lateral cutting edges e are still in the grooves that have just been formed or after removing the die a and cutting edges e. Fig. G shows the finished workpiece in plan and section. In the method of the invention, a strip of I-shaped cross-section as shown in FIGS. 5 and 6 can also be used. to be gone. The dies then used to form the openings are shown in Fig. 7. Each die f in turn has a conical part g, by means of which the sharp edges on the inner surface of the opening are removed, and also a flat surface h running around the conical part, which expediently merges into the conical surface with a rounding. As shown in Fig. 7, the strip is placed between the dies. The flat surfaces of the stamps (when pressed together press on the flanges h of the strip of I-shaped cross-section, which initially protrude upwards and downwards, and bend them against each other, so that in this way, as can be seen from Fig. 8, on one of the length of the finished Lateral grooves L corresponding to the insert plate are formed simultaneously during the breaking of the edges of the opening in the plate.

Die Endfläche der bei beiden Verfahren benutzten Prägestempel entspricht der Größe der Öffnung des fertigen Plättchens. Anstatt die Streifen vorher auf deren ganzen Länge mit Löchern in gleichmäßigen Abständen zu versehen, können auch ungelockte Streifen verwendet werden. In diesem Falle wird jedesmal erst ein Loch mittels eines Lochstempels gestanzt, und dann anschließend werden die Kanten gebrochen. - Die beschriebenen Verfahren geben die Möglichkeit, Einsatzplättchen aus einem Stück zu stanzen, ohne daß scharfe Kanten 'oder Stoßstellen an der Innenseite der Plättchen entstehen. Die nach diesen Verfahren hergestellten Plättchen haben eine gut abgerundete Innenfläche und gewährleisten eine leichte widerstandslose Führung des Kettfadens.The end face corresponds to the die used in both processes the size of the opening of the finished platelet. Instead of the strips on theirs beforehand Evenly spaced holes over the entire length can also be uncurled Strips are used. In this case, each time a hole is made by means of a Punched punch, and then subsequently the edges are broken. - The The methods described give the option of inserting platelets from one piece to punch without sharp edges or joints on the inside of the plate develop. The platelets produced by this process are well rounded Inner surface and ensure easy, resistance-free guidance of the warp thread.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von gerillten Einsatzplättchen für Webelitzen durch Ausstanzen aus Metallstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausstanzen des Loches die scharfen Kanten des Loches gebrochen werden und gleichzeitig die Bildung der äußeren Rillen erfolgt. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig beim Brechen der Kanten des in einen Metallstreifen (c) vorzugsweise rechteckigen Querscbnitts gestanzten Loches die äußeren Rillen dadurch gebildet werden, daß der beim Brechen der Kanten verdrängte Werkstoff gegen entsprechend der gewünschten Rillenform gestaltete Schneiden (e) gepreßt wird. 3. Verfahren nach Anspruch i, bei dem die Rillen durch Umbördeln gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kantenbrechen des in dem Steg eines Metallstreifens von I-förmigem Querschnitt gestanzten Loches die Flanschen des Streifens gegeneinandergebogen werden.PATENT CLAIMS: i. Process for the production of grooved insert plates for healds by punching out of metal strips, characterized in that after punching out the hole the sharp edges of the hole are broken and at the same time the formation of the outer grooves takes place. z. Method according to claim i, characterized in that at the same time when breaking the edges of the in one Metal strip (c) preferably a rectangular cross-section of the punched hole outer grooves are formed by the fact that the displaced when breaking the edges Material against cutting edges designed according to the desired groove shape (e) is pressed. 3. The method of claim i, wherein the grooves are formed by crimping are, characterized in that the edge breaking in the web of a metal strip of the I-shaped cross-section punched hole, the flanges of the strip are bent towards each other will.
DEF71233D 1931-06-19 1931-06-19 Production of grooved insert plates for heddles Expired DE552864C (en)

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