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Geschweissten U-förmiges Oberhltzerelement für Rauchröhrenüberhitzer und Verfahren zur Herstellung desselben.
Geschweisste U-förmige Uberhitzerelemente für Rauchröhrenüberhitzer sind bekannt.
Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine neue Form dieser Überhitzerelemente, die sich auch im Herstellungsverfahren vorteilhaft von allen bisher bekannten unterscheidet.
Es ist bekannt, dass die den Feuergasen am meisten ausgesetzten Krümmungen schmiede- eiserner Übcrhitserröhren an den kritischen Stellen der Gefahr des Wegbrennens zumeist ausgesetzt sind. Dieser Gefahr wird nun dadurch begegnet, dass die Rohrkappenwand an der kritischen Stelle eine erhebliche Verstärkung erhält. Dabei erreicht man zugleich den wesentlichen Vorteil.
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werden für den gewollten Zweck, und man ist durch diese Ausbildung der Endkappen in die Lage versetzt, ein äusserst homogenes Erzeugnis von Überhitzerröhren herzustellen, welches für das glatte Rohr eine geringere Wandstärke als wie man sie bisher verwenden musste, zulässt.
Die Form des neuen Cberhitzerrohres) ässt es zu, dass die Endkappe in die Röhren selbst ohne Schweissnaht übergeht. Man erreicht dies im wesentlichen dadurch, dass die Rohre selbst am Ort der bisherigen Rohrkappen eine Biegung und an deren Enden zum Zwecke der Verstärkung eine Stauchung erhalten. Die an den Enden der Biegung nach einer zur Rohrachse parallelen Ebene zugeschnittenen Röhren sind nach Verschweissung der aufeinanderstossenden Schnitt-
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Auf den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung an Ausführungsbeispielen veranschaulicht.
Fig. l bis 3 zeigen in zwei Längsschnitten und Seitenansicht das unter Verwendung einer an den Krümmungen verstärkten, schmiedeeisernen Rohrkappe hergestellte Überhitzerelement, welches durch glattes Verschweissen der Rohrkappe mit den beiden Röhren erhalten wird ; dabei ist nur der hintere Teil des Überhitzerelementes dargestellt; Fig. 4 bis 7 zeigen die Arbeitsvorgänge der zweiten Art der Herstellung des schmiedeeisernen Bogens des Überhitzerelementes schematisch an einem Ausführungsbeispiel : Fig. 4 zeigt das Biegen des Rohrendes, Fig. 5 das Stauchen der Rohrwand an der Aussenseite der Rohrbiegung zum Zwecke der Rohrwand-
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Das Biegen des Rohrendes erfolgt zweckmässig mitteis eines aus Fig. 4 und 5 ersichtlichen Gelenkes, bestehend aus der Matrize a und dem Stempel b. Der Stempel ist mit einer Aussparung c versehen, so dass nach erfolgter Biegung unmittelbar ein Stempel d in das etwas aus dem Gesenk vorstehende Rohrende eingeführt werden kann (Fig. 5), welcher das Rohr an der Aussenseite
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als. äusserst praktisch und ökonomisch.
'PATENT-ANSPRÜCHE :
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kennzeichnet, dass die Rohre oder die Endkappe an den Krümmungen zur Erhöhung des WiderStandes gegen die Feuergase verstärkt sind.
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Welded U-shaped upper heater element for flue tube superheaters and process for manufacturing the same.
Welded U-shaped superheater elements for flue tube superheaters are known.
The subject matter of the present invention is a new form of these superheater elements, which also advantageously differs from all previously known in terms of the manufacturing process.
It is known that the curvatures of forged iron overheat tubes that are most exposed to the fire gases are mostly exposed to the risk of burning away at the critical points. This danger is now countered by giving the pipe cap wall a considerable reinforcement at the critical point. At the same time, one achieves the essential advantage.
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are for the intended purpose, and this design of the end caps enables you to produce an extremely homogeneous product of superheater tubes, which allows a thinner wall thickness for the smooth tube than previously had to be used.
The shape of the new superheater tube allows the end cap to merge into the tubes themselves without a weld seam. This is achieved essentially in that the tubes themselves are bent at the location of the previous tube caps and are compressed at their ends for the purpose of reinforcement. The tubes cut to size at the ends of the bend along a plane parallel to the tube axis are, after welding the intersecting cut
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The subject matter of the invention is illustrated in the drawings using exemplary embodiments.
1 to 3 show, in two longitudinal sections and side views, the superheater element produced using a wrought iron pipe cap reinforced at the bends, which is obtained by smoothly welding the pipe cap to the two pipes; only the rear part of the superheater element is shown; Fig. 4 to 7 show the operations of the second type of production of the wrought iron arch of the superheater element schematically on an embodiment: Fig. 4 shows the bending of the pipe end, Fig. 5 shows the upsetting of the pipe wall on the outside of the pipe bend for the purpose of the pipe wall.
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The bending of the pipe end is expediently carried out by means of a joint shown in FIGS. 4 and 5, consisting of the die a and the punch b. The punch is provided with a recess c, so that after the bending has taken place, a punch d can be inserted directly into the tube end protruding slightly from the die (FIG. 5), which the tube on the outside
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as. extremely practical and economical.
'' PATENT CLAIMS:
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indicates that the pipes or the end cap are reinforced at the bends to increase the resistance to the fire gases.