DE1426641A1

DE1426641A1 - Tightly welded boiler tube wall

Info

Publication number: DE1426641A1
Application number: DE19651426641
Authority: DE
Inventors: Willibald Kraus
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1965-10-28
Filing date: 1965-10-28
Publication date: 1969-09-04
Also published as: FR1500553A; GB1110439A

Description

Patentanmeldung "Diohtgesohweißte Kesselrohrwand^N Patent application "Diohtgesohweißte Kesselrohrwand ^N

Die Erfindung bezieht sioh auf eine dichtgeschweißte KesβeIrohrwand·The invention relates to a tightly welded KesβeIrohrwand ·

Bei Kesselwänden, die beispielsweise in Rohr-Steg-Rohr-Anordnung aufgebaut sind, spielt die Wahl des für die Rohr· und die Verbindungselemente zu verwendenden Materials eine wesentliche Rolle. Sie !Materialfrage ist insbesondere dann von Wichtigkeit, wenn die zu erstellende Rohrwand im Bedarf sfalle ohne großen Kostenaufwand repariert werden soll. In der Regel werden für die Rohre der Kesselwände, da si· hohen Temperaturen ausgesetzt sind, Materialien verwendet, die hinsichtlich ihrer Zusammensetzung solchen Temperaturen gewachsen Bind. Wenn eine Kesselwand ausschließlich aus nebeneinanderliegenden Rohren aufgebaut ist und die Halterung zwischen den einzelnen Rohren nicht über Schweißverbindungen hergestellt wird, dann ergeben sich keine besonderen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Rohrwänden aus solchen Rohren·In the case of boiler walls that are constructed in a tube-web-tube arrangement, for example, the choice of the tube and the connecting elements of the material to be used play an essential role. You! Material question is especially then of importance if the pipe wall to be created is to be repaired if necessary without great expense. As a rule, materials are used for the tubes of the boiler walls, since they are exposed to high temperatures, which, with regard to their composition, can cope with such temperatures. When a boiler wall is exclusively made Adjacent tubes is built and the bracket between the individual tubes does not have welded connections is produced, then there are no particular difficulties in the production of pipe walls from such Pipes

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Wie bekannt ist, wird die Hochtemperaturbeständigkeit der Rohre durch die Zulegierung von Chrom erreicht· Der Nachteil, der ohromlegierten Rohren anhaftet, besteht darin, daß, wenn sie zu einer Kesselrohrwand zusammengeschweißt werden,sie nachher einer zusätzlichen Glühbehandlung unterzogen werden nüssen. Dieser Nachteil macht sich insbesondere unangenehm bemerkbar, wenn in einer fertig installierten Kesselrohrwand ein sogenannter Rohrreißer auftritt und ein Einzelrohrstück' in der Rohrwand ausgewechselt werden muß. In einem solohen Falle kann die erforderliche Nachbehandlung in Form eines Glühvorganges nicht oder nur mit erheblichem Kostenaufwand durchgeführt werden. Dieser Tatsache ist bisher in der Praxis dadurch Rechnung getragen worden, daß man insbesondere nicht chromlegierte Rohre für dichtgeuohweißte Kesselwände verwendet hat.As is known, it has high temperature resistance of the tubes achieved by the addition of chromium that when they are welded together to form a boiler tube wall, they are subsequently subjected to an additional annealing treatment will nuts. This disadvantage is particularly noticeable in an unpleasant way when it is already installed Boiler tube wall a so-called tube rupture occurs and a single piece of pipe must be replaced in the pipe wall. In a single case, the required post-treatment in the form of an annealing process can not or only with considerable Costs to be carried out. This fact has so far been taken into account in practice that one especially non-chromium-alloyed tubes for tightly welded ones Has used boiler walls.

Die vorliegende Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Kesselwand, bei der die einzelnen Rohre durch Verbindungselemente im Abstand voneinander gehalten sind, die Rohre trotzdem chromlegiert sein können, wenn der Schweißempfindlichkeit solcher Rohre Rechnung getragen wird. Gekennzeichnet ist die vorliegende Erfindung dadurch, daß bei einer Kesselrohrwcnd, bei der die einzelnen Rohre duroh Verbindungselemente in einem gewissen Abstand verbunden 'sind, die Rohre der Rohrwand aus chromlegiertem Werkstoff, die Verbindungselemente hingegen aus nicht ohromlegiertem Werkstoff bestehen» Die Verwendung von verschiedenartig legierten Materialien innerhalb der Rohrwand bringt den Vorteil, daß insbesondere in Heparaturfälle, d. h_S9 wenn nach einem lohr-The present invention is based on the knowledge that a boiler wall in which the individual tubes are held at a distance from one another by connecting elements, the tubes can nevertheless be chromium alloyed if the welding sensitivity of such tubes is taken into account. The present invention is characterized in that in a boiler tube wall in which the individual tubes are connected by connecting elements at a certain distance, the tubes of the tube wall are made of chromium-alloyed material, while the connecting elements are made of non-chromium-alloyed material inside the pipe wall has the advantage that especially in cases of repair, d. h _S9 if after a lohr

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reiser Röhrst ticke ausgewechselt werden mtissen, eine Sohweißunempfindliohkeit der gesamten Rohrwände erzielt wird, weil die Reparaturschweißung im wesentlichen am nioht chromlegierten Werkstoff vorgenommen wird· Die außerdem notwendige Umfangssohweißung am chromlegierten Rohr, die zweckmäßigeroeise vor der Schweißung des Verbindungeelementee vorgenommen wird» ist hinsichtlich der Sohweißlänge gering und kann vor Ausführung der Sohweißung am nicht chromlegierten Verbindungselement mit geringem Aufwand geglüht werden.Reiser Röhrst ticke have to be replaced, one Sohweißinsensitliohkeit of the entire pipe walls is achieved because the repair weld is essentially at the nioht chrome-alloyed material is made · The additional necessary circumferential welding on the chrome-alloyed pipe, the expediently before welding the connecting element is carried out »is short in terms of the sole length and can be annealed with little effort prior to carrying out the sole welding on the non-chrome alloy connecting element.

Gemäß einer bevorzugten AusfUhrungeform der Erfindung ist der lichte Abstand zwischen den einzelnen Rohren der Rohrwand ..höchstens gleich oder kleiner dem halben Rohraußendurohmesser. Eine besondere Festlegung dieses Abstandes ist erforderlich, um die nicht ohromiegierten Verbindungeelemente thermisch nur so hoch zu belasten, daß die Temperatur dieser Verbindungselemente die Zundergrenze nicht Überschreitet«According to a preferred embodiment of the invention the clear distance between the individual tubes of the tube wall .. at most equal to or less than half the outer tube diameter. A special definition of this distance is required in order to thermally load the non-othromalized connecting elements only so high that the temperature these connecting elements does not exceed the scale limit «

Anhand einer, ""tein^ielee soll erläutert werden, wie beispielsweise bei einem Rohrreißer in einer Rohrwand des erflndungegemäßen Aufbaues eine Reparatur vorgenommen wird.On the basis of a "" line, it is intended to explain how a repair is carried out, for example, in the case of a pipe rupture in a pipe wall of the structure according to the invention.

Die Rohrwand besteht, wie aus den Pig. 1 und 2 ersichtlich, aus chromlegierten Rohren 1, die beispielsweise in Rohr-Steg-Rohr-Anordnung duroh Verbindungselemente 2 in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind. Die nicht chronlegiertenThe pipe wall consists, as of the Pig. 1 and 2 can be seen from chromium-alloyed tubes 1, for example in a tube-web-tube arrangement duroh connecting elements 2 in a certain Are spaced from each other. The non-chromium-alloyed ones

Verbindungselement· 2 liegen dabei parallel zur Rohrdurohne se er-Wandabens· Die Verbindungselemente 2 werden an den Stellen 3 jeweils alt dem Bohr 1 feit verschweißt. Bei darThe connecting element · 2 lie parallel to the pipe thread without the se wallabens · The connecting elements 2 are attached to the Places 3 each welded to the drill 1. At dar

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Versohwelßung ergeben eloh selbstverständlich Iftrugeveränderungen und Spannungen_f lnsbeeondere bet den ohromlegierten Rohren» die nur im Rahmen einer naohgeeohaltetea GlUhbehandlung ausgeglichen werden können. Bitβ bereitet bei der übliohen werkstattfertigung keine besonderen Schwierigkeiten·Versohwelßung give eloh course Iftrugeveränderungen and voltages _f lnsbeeondere bet ohromlegierten the tubes "which can be compensated only in a naohgeeohaltetea GlUhbehandlung. Bitβ does not cause any particular difficulties in the usual workshop production

Soll nun in einor bereite installierten Rohrwand eine Reparatur oder beim Installieren eine HontageeohweiQung an der erfindungsgemäß aufgebauten Rohrwand Torgenommen werden, dann wird die Haupteohweißarbeit an dem nicht chromlegierten Material vorgenommen· Das gilt insbesondere bei Reparaturen, wobei sioh nur kleine Schweißlängen am ehromlegierten Rohr ergeben·If now in einor ready installed pipe wall repair or when installing a HontageeohweiQung to the invention constructed according to pipe wall Torge taken are, then the Haupteohweißarbeit is made to the non-chromium alloyed material · This is particularly true in case of repairs, whereby SiOH only small weld lengths are at ehromlegierten pipe ·

Am Beispiel der in den PIg₀ 1 und 2 dargestellten Rohr-Steg* Rohr-Wand wird im Reparaturfalle bein Einsetzen eines neuen RohratUokes 4 mit beiderseits angeschweißten Verbindungeel·- menthälften 5 zunächst die Sohweißung am ohromlegierten Rohr an der Stele 6 ausgeführtο Danaoh folgt das Verschweißen des Rohres an der Stelle 7· Während dieses Sohweißvorgange· wird das Rohr an der Stelle 6 zweakmftöigerweiee erwärmt· Sobald beide Rohrstüokenden mit dem alten Rohr 1 verschweißt sind, werden die Schweißstellen 6 und 7 der übliohen GlUhbehandlung unterzogen, was bei dem örtlich begrenzten Bereioh ' «infaoh durohssufUhren ist» Erst danaoh werden die nicht ohromlegierten VerbindungselementhHlften 5 mit den. in der Wand verbliebenen Verbindungeelementen 9 verschweißt· Sine GlUhbehandlung dieser Sohwelßung lsi; in der Regel nicht erforderlicheUsing the example of the _{tube web * tube wall shown in PIg 0} 1 and 2, in the case of repairs, when a new tube tube 4 is inserted with connecting element halves 5 welded on both sides, the welding is first carried out on the auromalloyed tube on the stele 6 of the pipe at point 7 During this welding process, the pipe is heated twice at point 6 As soon as both pipe section ends are welded to the old pipe 1, the weld points 6 and 7 are subjected to the usual annealing treatment, which is the case with the locally limited area "Infaoh durohssufuhr ist" Only then are the non-ear-alloy connecting element halves 5 with the. connecting elements 9 remaining in the wall welded. usually not required

Bei dem In den FIg₀ 1 und 2 dargestellten AusfUhrungsbeiepielIn the execution example shown in Figures ₀ 1 and 2

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BAD ORfQItMALBAD ORfQItMAL

ist eint Rohr-Sttg-Rohr-Anordnung gewählt» bei der dit VerbindungBelemente tangential an die Rohre angeschweißt sind. Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf diese Anordnung beschränkt ist. Selbstverständlich können die Verbindungselemente auch in der Durohmessereben· der Rohrwand oder an irgendeiner Stelle parallel zu dieser liegen.a pipe-sttg-pipe arrangement is selected »at dit Connection elements welded tangentially to the pipes are. It goes without saying that the invention is not limited to this arrangement. Of course, the connecting elements can also be used in the durometer plane the pipe wall or at any point parallel to it.

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Claims

- 6 - 26.1Q1965 Pa 6565 U26641 patent claims

1.; Tightly welded boiler tube wall in which the individual Pipes are held from each other at a certain distance by connecting elements, thereby characterized »that the pipes of the pipe wall are made of a chromium-alloyed material, the connecting elements on the other hand are made of non-chromium-alloyed material

2.) Dlchtgeschvieißte boiler tube wall, according to claim 1, characterized in that the clear distance »between the individual pipes less than or at most equal to half the pipe diameter plumb ·

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