DE3342755A1 - Heizelement fuer waermegeraete, verfahren zu dessen herstellung und heisskleber-pistole mit heizelement - Google Patents
Heizelement fuer waermegeraete, verfahren zu dessen herstellung und heisskleber-pistole mit heizelementInfo
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Description
Reinhard Ursprung P 105
Eduard-Thöny-Straße 19
D-8919 Utting / Ammersee
D-8919 Utting / Ammersee
Heizelement für Wärmegeräte, Verfahren zu dessen Herstellung und Heißklebee=·
Pistole mit Heizelement
Die Erfindung bezieht sich auf ein Heizelement für Wärmegeräte,
beispielsweise für Heißklebe-PistDlen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2. auf ein Verfahren
zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 bzw. 9 und auf eine unter Verwendung des
Heizelementes aufgebaute Heißklebe-Pistole zur Verflüssigung eines vorzugsweise stabförmigen, thermoplastischen
Kunststoff-Klebers gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10 bzw. 11.
Für Wärmegeräte, wie beispielsweise Heißkleber-Pistolen
werden unterschiedliche Heizelemente verwendet. Bekannt ist beispielsweise die Verwendung von Heizspiralen,
die im Falle der Aufheizung eines Heizkanales um
den Heizkörper des Gerätes herumgelegt sind. Die Effizienz solcher Heizelemente ist relativ gering, da ein
Großteil der erzeugten Hitze ungenutzt verstrahlt wird.
Zur Temperaturbegrenzung wird in einem solchen Falle ein Thermostat benötigt, der zudem einen entsprechenden
Bauraum beansprucht.
Bei Heißkleber-Pistolen ist die Verwendung von sogenannten PTC-Widerstandspatronen (Widerstand mit positiven
Temperaturkoeffizienten) bekannt, wie beispielsweise in
dem DE-GM 80 34 755.3 beschrieben. Die Widerstandspatrone weist einen PTC-WiderStandsleiter auf, der auch die
Form eines Stabes aufweisen kann und ist in einer elektrisch isolierenden, jedoch wärmeübertragenden Hülse
angeordnet. Das patronenförmige Heizelement ist in einem zum Führungs- bzw. Heizkanal parallelen Aufnahmekanal
im entsprechend in dieser Portion oval ausgebildeten Heizkörper angeordnet. Da die mit Silikonisolierung
versehene Widerstandspe.trone relativ groß ist und zudem eine verhältnismäßig dicke Wandung zwischen
dem Aufnahmekanal des Heizungselementes und dem Heizkanal
vorhanden ist, sind sehr große Erwärmungsmassen vorhanden.
Die verwendeten PTC-Widerstandspatronen sind separat gelieferte, käufliche Einheiten, die jeweils
stirnseitig mit zwei Anschlußleitungen versehen sind.
Diese Anschlußleitungen müssen über eine spezielle Anschlußklemme mit den entsprechenden Leitungen des Anschlußkabels
der Klebepistole verbunden werden, was zeit- und kostenaufwendig ist. Zudem ist die Herstellung
des Heizkörpers durch den unterhalb des Heizungskanales angeordneten Aufnahmekanal aufwendig, ca drei Kerne angeordnet
und nach dem Guß wieder entfernt werden müssen. Auch benötigt der Aufnahmskanal eine zusätzliche
genaue Bearbeitung, da für eine gute Wärmeleitung das Heizelement fest in den Aufnahmekanal eingepreßt werden
muß. Die Effizienz dieser bekannten Klebepistolen ist gering und die Herstellungskosten sind relativ
hoch.
Es sind des weiteren PTC-Widerstandspatronen bekannt, die
als Widerstandsleiter eine Keramikplatte verwenden, auf deren beiden Plachseiten jeweils halbzylindrische Elektroden
aufliegen und insgesamt in einer Silikonhülse -it ca. 2mm dicker Wandung eingeschoben sind. Die Anschlußleitungen
der Elektroden ragen dabei an der gleichen Stirnseite der Patrone hervor und müssen entsprechend
elektrisch gegeneinander isoliert sein. Durch die zylindrische Form der Patrone ist eine große Erwärmungsmasse
gegeben, so daß die in der Keramikplatte entstehende Wärme einen relativ großen Übertragungsweg bis
sum Heizungskanal einer Klebepistole durchlaufen muß. Die Effizienz dieser bekannten PTC-Heizwiderstände in
der aufgezeigten Anordnung unterhalb des Heizungskanals ist gering, auch dadurch, daß ein großer Teil der erzeugten
Wärme ungenutzt nach unten und nach den Seiten verstrahlt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Heizelement für Wärmegeräte
and ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, dia es ermöglichen, daß ein in einfacher, einen
sehr geringen Platz einnehmender und in billig herzustellender und einzumontierender Weise aufgebautes Element
bereitgestellt wird. Des v/eiteren ist es Aufgabe der Erfindung, 'eine Heißkleber-Pistole mit einem erfinduncsgemäßen
Heizelement anzugeben, die einen einfachen, kleinen und leichten Aufbau besitzt, wodurch eine
Rationalisierung der Fertigung und eine Materialeinsparung möglich sein soll. Die Pistole soll eine hohe
Effizienz bei gleichbleibenden Energieverbrauch, d. h. eine größere und schnellere Aufheizung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Heizelement
"-it den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 2, durch ein
Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 8 bzw. 9 und durch eine Heißkleber-Pistole mit den Merkmalen des Anspruches
10 bzw. 11 gelöst.
Demgemäß besteht das erfindungsgemäße Heiselement für
Wärmegeräte aus einem plattenförmigen Widerstandsleiter aus keramischen Material, im weiteren Keramikplatte
genannt, auf dessen Flachseiten je eine mit Anschluß-elementen versehene Elektrode angeordnet ist, wobei
Keramikplatte und Elektroden gemeinsam mit einer elektrisch isolierenden, jedoch thermisch leitenden Ummantelung
umgeben sind. Wesentlich dabei ist, daß die Elektroden die Form flacher Platten (im weiteren Elektroden platten
genannt) aufweisen und daß als Ummantelung eine an sich bekannte Kapton-Folie vorgesehen ist. Hierdurch
wird ein besonders flaches Heizelement bereitgestellt, welches abgesehen von der außerordentlich vorteilhaften
kleinen Bauweise auch sehr kleine Erwärmungs-
L5 massen aufweist, so daß eine sehr schnelle Wärmeübertragung
von der Keramikplatte auf das Material des Heizkörpers erreicht wird.
Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind die Elektrodenplatten relativ dünne, rechteckige Blechstanzteile,
die die gleichen Seitenflächen wie die Keramikplatte aufweisen und an welchen als Anschlußelemente
während dem Stanzvorgang Kabelklemmhülsen am äußeren Ende von jeweils einer Flachseite der Elektrodenplatter.
angeformt sind. Durch die Ausbildung der Elektroden als Blechstanzteile ist eine äußerst einfache und billige
Herstellungsweise der Elektroden sichergestellt. Durch die gleichzeitig angeformten Kabelklemmhülsen ist auch
eine sehr schnelle und direkte Befestigungsweise der Litzen des Kabels mit Hilfe einer an sich bekannten
Spezialzange möglich. Hierdurch kann eine zusätzliche Anschlußklemme, die die Verbindung zwischen Anschlußleitungen
und Litzen des Anschlußkabels bildet, eingespart
werden.
Die Anbringung der Kabelklemmhülsen jeweils am äußeren Ende einer Flachseite der Elektrodenplatten, also in
der Plattenebene als senkrechter Fortsatz zu einer der
— 5 —
ORfGJNAL
ORfGJNAL
Plattenseiten bringt den Vorteil, daß beide Elektrodenplatten die gleiche Form aufweisen. Es muß folglich nur
ein einziges Werkzeug bereitgestellt und nur eine Elek-
trodenform auf Lager gehalten werden. Bei der Montage
5
wird jeweils die eine Platte seitenversetzt im Vergleich zur anderen Platte an die Keramikplatte gelegt, so daß
an der gleichen Seite jedoch mit Abstand voneinander die beiden Kabelklemmhülsen aus dem Plattenverbund herausragen.
Hierdurch ist eine Isolierung der beiden Anschluß-
elemente gegeneinander nicht notwendig, was zugleich Material- und Fertigungskosten einsparen hilft. Je nach
gewünschter Einbauweise des Heizungselementes können die Anschlußelemente an der Schmal- oder an der Längsseite
der rechteckigen Elektrodenplatten vorgesehen sein, so
daß das erfindungsgemäße Heizelement in entsprechend vorgesehene Aufnahmeschlitze mit der Schmal- oder Längsseite
voran eingeschoben werden kann.
Die Aufgabe wird auch durch ein Heizelement für Wärmege-
rate gelöst, bei welchem als Elektroden auf die beiden
Flachseiten der Keramikplatte in bekannter Weise aufgebrachte elektrisch leitende Beschichtungen verwendet
werden. Diese Beschichtungen kennen beispielsweise Metallbeschichtungen wie Nickel- oder Chromschichten
sein und können durch an sich tekannte Verfahren wie Aufsprühen, Aufdampfen aufgebrecht werden. Hierdurch
wird der große Vorteil einer av.f ein Minimum reduzierten Erwärmungsmasse erreicht, vodurch eine besonders
hohe Effizienz erlangt wird. Zudem werden effektiv zwei
Bauteile durch eine dünne Metallbeschichtung ersetzt, was eine erhebliche Materialeinsparung bedeutet. Von
Vorteil ist des weiteren, wenn die Litzen des Anschlußkabels direkt auf der Beschichtung hart aufgelötet werden,
wobei die Litzen in gleicher voneinander entfern-
ten Anordnung wie die Kabelklemmhülsen bei der Plattenausführung befestigt sind, wodurch ebenfalls eine separate
Isolierung entfällt.
Die als elektrisch isolierende Ummantelung verwendete Kapton-Folie weist eine Stärke von ca. 0,025 mm auf und
ist in drei Lagen um den Plattenzusammenbau bzw. um die
beschichtete Keramikplatte gewickelt«, Hierdurch erreicht die somit entstehende Isolierschicht eine Dicke von
ca. 0,075· mm, was im Verhältnis zu der 2 ram-Ummantelung
ebenfalls eine bedeutende Erwärmungsmasse- und Dimensionsreduzierung bedeutet. Es ist dabei von Vorteil,
n wenn die Kapton-Folie um den Plattenverbund bzw. um die
beschichtete Keramikplatte derart gewickelt ist, daß die Erzeugende der hierdurch entstehenden Ummantelung
im wesentlichen parallel mit den Kabelklemmhülsen bzw. mit den angelöteten Litzenenden ausgerichtet ist. Dabei
überragt die Ummantelung an ihrer einen offenen Stirn-15
seite die Kabelklenmhülsen bzw. den unisolierten Teil
der Litzen und rag" andererseits über die den Anschlußelementen entgegengesetzten Kanten der Elektroden soweit
heraus, daß diese Enden zusammengelegt bzw. zusammengefaltet diese Plattenschmalseite voll abdeckt.
Diese Aufgabe wird des weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung des Heizelements nach Anspruch 1 dadurch
gelöst, daß aus dümem Blech rechteckige Elektrodenplatten
mit daran gleichzeitig angeformter und senkrecht an 25
der einen Ecke hervorstehender Klemmhülse gestanzt werden.
An die beiden Flachseiten einer ebenfalls rechteckigen Keramikplatte wird je eine der Elektrodenplatten·
derart gelegt, daß die Klemmhülsen zwar an der gleichen Schmalseite parallel zueinander hervorragen, jedoch
an dieser Schmalseite jeweils an einem Seitenende sich befinden. Danach wird eine bandförmige, die Breite
der Platten in ihrer Breite überragende Kapton-Folie mit ihrer Breitseite parallel zu den Klemmhülsen
an die Elektroden angelegt und um den Plattenverband in
vorzugsweise drei Schichten derart gewickelt, daß die Klemmhülsen als auch das diesen Klemmhülsen entgegenstehende
Ende der Platten von der hierdurch entstehen-
den Ummantelung überragt werden. Schließlich wird die letztere offene Seite der Ummantelung in im wesentlichen
paralleler Mittelebene mit den Flachseiten der Keramikplatte flach zusammengelegt und diese Platten-Stirnseite
abdeckend umgeschlagen.
Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Heizelementes nach Anspruch 4 dadurch
gelöst, daß eine rechteckige Keramikplatte (Widerstandsleiter) an ihren beiden parallelen Flachseiten
in bekannter Weise mit je einer leitenden Beschichtung
versehen wird Auf einer jeden der Beschichtungsseiten wird eine der beiden Litzen eines Anschlußkabels
derart hart angelötet, daß die Litzen an der gleichen Schmalseite der Keramikplatten,jedoch an verschiedenen
Enden der Schmalseite im wesentlichen parallel zueinander hervorragen. Schließlich wird die bandförmige
Kapton-Folie in ähnlicher Weise wie beim vorerwähnten Verfahren um die Platte gelegt.
Es ist zu erkennen, daß beide erfindungsgemäße Herstellungsverfahren
eine sehr rasche und einfache Herstellung der Heizelemente erlauben. Sie erlauben des weiteren
ein individuelle Herstellung, die sowohl für eine Herstellung in großer Stückzahl als auch bei kleiner
Stückzahl wirtschaftlich angewendet werden kann. Durch wenige, einfache Verfahrensschritte können die
Heizelemente in billiger, einfacher Weise bereitgestellt werden.
Die Aufgabe wird schließlich durch eine Heißkleber-Pistole zur Verflüssigung eines stabförmigen, thermoplastischen
Kunststoff-Klebers gelöst, welcher mit einem Führungs- bzw. Heizkanal für den Klebestab enthaltenden
heizbaren Körper, mit einem im Körper im wesentlichen axial weisend auf der gleichen vertikalen Mittelebene
angeordneten Aufnahmekanal für ein Heizelement ausgestattet ist. Wesentlich dabei ist, daß das
— 8 —
Heizelement eine Ausbildung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2 aufweist und daß der Aufnahmekanal mit dem
Heizelement zumindest teilweise in den Heizkanal in vertikaler Richtung eingeschoben angeordnet ist. Hierdurch
wird der große Vorteil erreicht, daß zum Ersten ein besonders schmales Bauelement als Heizelement Verwendung
findet und zum Zweiten durch die zunindest teilweise Anordnung des Heizelementes in dem Hei.zungskanal
IQ das Heizungselement zumindest z= T. in unmittelbarer
Nähe von dem aufzuwärmenden Material umgeben wird. Hierdurch wird ein sehr hoher Wirkungsgrad der Einrichtung
erreicht, da die unwirksam verstrahlte Wärme sehr weit reduziert ist.
Ein sehr hoher Wirkungsgrad wird erzielt, wenn in Weiterbildung des Erfindungsgedankens im wesentlichen das
gesamte Heizelement in den Heizkanal hineinreichend angeordnet ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die
2Q gesamte, durch das Heizelement erzeugte War Tie in direktester
Weise an das aufzuweichende Klebegut weitergeleitet wird.
Versuche haben gezeigt, daß der Wirkungsgrad herkömmlicher
Heißkleber-Pistolen mit PTC-Widerstandspatronen einen Wirkungsgrad von ca. 30 % besitzen. Zum Unterschied
hierzu weist eine erfindungsgemäße Heißkleber-Pistole
mit einem Heizelement mit Elektrodenplatten einen Wirkungsgrad von 83 % und *rit Heizelementen mit
n beschichteten Keramikplatten einen fast idealen Wirkungsgrad
von ca. 99 % auf. Dies zeigt, daß die ganz besonders dünne Gestaltung der Elektroden in Verbindung
mit der Einbeziehung des Heizelementes in den Heizungskanal den höchstmöglichen Wirkungsgrad überhaupt
für eine solche Klebepistole bringt.
Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist der Aufnahmekanal ein vertikaler, von dünnen elastischen
Wänden umgebener schmaler Schlitz, der zumindest teilweise in den Heizungskanal hineinragend angeordnet ist.
Der Aufnahmekanal kann aber auch ein in vertikaler Richtung durch den Heizungskanal hindurchführender und den
Heizungskanal zumindest z. T. mit zwei Hälften trennender schmaler Schlitz mit elastischen Begrenzungswänden ausgebildet .sein. Durch die dünnen, elastischen
Wände des Aufnahmekanals wird eine besonders gute und
!0 sichere Aufnahme mit gutem Flächenkontakt bzw. guter
Flächenpressung des Heizelements erreicht, wodurch eine sehr gute Wärmeübertragung sichergestellt wird. Die
Elastizität der Wände des Aufnahmekanals macht gleichseitig auch eine besonders feine Bearbeitung zwecks
,,- Einpassung des Heizelements hinfällig, so daß hierdurch
ein Bearbeitungsvor gang des Heizkörpers eingespart
wird.
Es ist von Vorteil, wenn die Trennwände des Aufnahmeka-2Q
nals an ihren Schmalseiten in Achsrichtung des Heizkanals spitz zulaufend ausgebildet sind, so daß der Aufnahmekanal
an seiner in den Heizkanal hineinragenden Außenmantelfläche stromlinienförmig ausgebildet ist.
Durch diese Ausbildung wird das bereits angeweichte KIe-„r
bematerial gleichmäßig und mit möglichst kleinem Widerstand an dem im Aufnahmekanal befindlichen Heizelement
vorbeigeführt. Die Stromlinienform des Aufnahmekanals kann dabei derart vorgesehen sein, daß der Heizungskanal
insgesamt eine zum Ausflußende hin sich verjüngenden Querschnitt aufweist, der dem schnelleren Fluß des erweichten
Materials dient«,
Gemäß einer anderen Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind die Innenwände des Heizkanals in Höhe des Aufnahmekanals
mit Unregelmäßigkeiten ausgestattet und in dem 35
hinteren, vor dem Aufnahmekanal liegenden Teil glatt, vorzugsweise glattbeschichtet ausgebildet. Dabei können
die Unregelmäßigkeiten des vorderen Endes von pri-
- 10 -
mär sandgestrahlten Kernen herrührende Rauheiten sein. Sie können jedoch auch als axiale Rillen oder Längsrippen
ausgebildet sein. Hierdurch wird erreicht, daß am vorderen, daß Heizungselement enthaltenden Ende des
Heizkanals eine große Wärmeübertragungsoberfläche vorhanden ist, während am rückwärtigen Ende durch die glatte
Oberfläche eine Wärmeübertragung vermieden wird.
-^Q Des weiteren ist von Vorteil, wenn die Außenmantelfläche
des Heizkörpers in Höhe des Aufnahmekanals, also am vorderer Ende, glatt,vorzugsweise glänzend glatt beschichtet
ausgebildet ist, während in dem rückwärtigen Teil, also in Richtung des Stabeinsteckendes an der Man-
ir telflache Kühlrippen vorgesehen sind. Diese Kühlrippen
können in Richtung zum Aufnahmekanal hin in ihrer Höhe kontinuierlich abnehmend (konisch) ausgebildet sein,
um die Abkühlung am Einsteckende besonders zu akzentuieren» Hierdurch wird erreicht, daß in Höhe des Heiz-
„n elementes möglichst wenig Wärme abgestrahlt wird, während
am Einsteckende der Führungskanal relativ kühl gehalten :.st, um ein vorzeitiges Aufweichen des Kleberstabes
:;u verhindern.
2ρ- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.
Es zeig·:::
Figur 1 eine Ansicht auf eine PTC-Widerstandspatrone nach dem Stand der Technik
Figur 2 einen Schnitt nach den Linien II-II aus Fig.l,
Figur 3 eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Heizelement in erster Ausführung mit Elektroden
platten,
Figur 4 einen Schnitt nach den Linien IV-IV aus Figur 3,
- 11 -
BAD ORfCV***'
Figur 5 eine Perspektivansicht auf einen Plattenverbund eines Heizelementes nach Figur 3,
Figur 6 eine Perspektivansicht auf ein erfindungsgemäßes
Heizelement in zweiter Ausführung mit beschichteter Keramikplatte, ohne Isolierungsummantelung,
Figur 7 eine Heißkleber-Pistole mit PTC-Widerstandspatrone
nach dem Stand der Technik,
Figur S einen Schnitt nach den Linien VlII-VIII aus Figur 7,
-1·5 Figur 9 eine Heißkleber-Pistole mit erfindungsgemäßen
Heizelement, dessen Breite: den gesamten Durchmesser des Heizkanals einnimmt,
Figur 10 einen Querschnitt nach den Linien X-X aus Figur 9,
Figur 11 eine Teilansicht einer Pistole nach Figur mit einem Heizelement, dessen Breite nur
einen Teil des Heizkanal-Durchmessers ausmacht,
Figur. 12 einen Schnitt nach den Linien XIZI-XII aus
Figur 11,
Figur 13 einen teilweisen Schnitt nach den Linien
XIII-XIII aus Figur 9,
Figur 14 einen teilweisen Schnitt nach den Linien XIV-XIV - aus Figur 10,durch den Heizkörper,
Figur 15 einen Schnitt nach den Linien XV-XV aus
Figur 14 ,durch die kühle Zone des Heizkör-
— jet- —
pers, und
Figur 16 einen Schnitt entlang den Linien XVI-XVI aus
Figur 14, durch die Heizzone des Heizkörpers. 5
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, besteht eine bekannte PTC-Widerstandspatrone 1 aus einer Silikon-Hülse
2, die thermisch leitend jedoch elektrisch isolierend ist. In der Hülse 2 :.st eine rechteckige Keramikplatte,
zu deren beiden Flachseiten je eine halbzylindrisch geformte Elektrode 4 angeordnet ist, derart
daß die drei Platten den zylindirischen Innenraum der
Silikon-Hülse 2 satt ausfüllen. An der offenen Stirnseite der Widerstandspatrone 1 ist an jeder Elektrode 4
eine als Anschlußelement dienende ,isolierte Anschlußleitung
5 befestigt.
Aus den Figuren 3 bis 5 wird de:r Aufbau eines erfinduncsgemäßen
Heizelementes 6 ersieht Lieh. Auf den beiden
Schmalseiten der Keramikplatte 3 ist je eine aus dünnem
Blech gestanzte Elektrodenplatte 7 angeordnet«, Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist, weist jede Elektrodenplatte
einen in gleicher .Jbene herrausragenden und als Kabelklemmhülse 8 dienenden Fortsatz auf. Die ansich
identisch geformten Platten 7 sind auf der Keramikplatte 3 seitenverkehrt angeordnet, so daß die Kabelklemmhülsen
8 an den entgegengesetzten Enden der gleichen Seite der Platten senkrecht hervorstehen. Um den gesamten
Plattenaufbau 3, 7 ist eine Kapton-Folie 9 gewickelt.
3^ Aus zeichentechnischen Gründen ist lediglich eine Folienschicht
als Ummantelung eingezeichnet, da die drei Folienschichten insgesamt nur 0,075 mm Dicke aufweisen.
Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ragt die Folie 9 an ihrer Breitseite über die Länge der Kabelklemmhülsen 8,
^5 in denen die Litzen 10 eines Anschlußkabels festgeklemmt
sind, heraus, gleichzeitig eine Isolierung der Kabelbefestigungen bildend. Am entgegengesetzten Ende
sind die ebenfalls über die Plattenbreite herausragen-
- 13 -
den Enden 11 der Folie 9 über die Längsseite des Plattenverbundes 3, 7 zusammengelegt. Die Art der Zusammenlegung
der Enden 11 kann je nach Einbauort und -weise
ρ- in anderer Art vorgenommen werden. Aus Figur 5 wird des
weiteren die besondere, im gleichen Verfahrenschritt mit der Platte ausgestanzte Kabelklemmhülse 8 ersichtlich.
A:.i einem schmalen Steg 12 ist eine rechteckige Fahne 13 vorgesehen, in welche das freie Ende der
Litze 13 eingelegt und über eine spezielle Kabelklemmzange das Litzenende zylindrisch umschließend zusammengedrückt
wird.
In Figur 6 ist ein erfindungsgemäßes Heizelement 17 in .._ zweiter Ausführungsform dargestellt. Die Keramikplatte
weist auf ihren beiden Flachseiten je eine elektrisch leitende Beschichtung 15 auf, die die Rolle von Elektroden
übernehmen. Auf einer jeden der Beschichtungen 15 ist das unisolierte Ende der Litze 10 eines Anschlußkabels
hart aufgelötet. Die Litzen 10 sind damit im Verhältnis zu der Keramikplatte in gleicher Weise voneinander
teabstandet angeordnet, wie in dem in Figuren 3 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel. Um in
der Ausführungsform des Heizelementes 14 mit Beschichtung,
die Zeichnung nicht zu komplizieren, wurde die Kap-25
ton-Folie-Ummantelung nicht eingezeichnet. Diese wird
in gleicher VJeise ,wie in Figur 3 dargestellt, um die
beschichtete Platte herumgelegt. Ein Vergleich zwischen den in Figuren 1, 3 und 6 dargestellten Heizelementen
zeigt oen großen Unterschied in der Dimensionierung der
erfindungsgemäßen Heizelemente 6, 14 gegenüber dem Stand
der Technik (Patrone 1), bei Verwendung gleich dicker Keramikplatten 3.
In Figuren 7 und 8 ist eine Heißkleber-Pistole gemäß
dem Stand der Technik dargestellt. Diese weist einen im wesentlichen ovalen Heizkörper 16 auf, in welchem
untereinander.mit im wesentlichen parallelen Achsen ,ein
- 14 -
Heizkanal 17 und eine Aufnahmebohrung 18 für eine Patrone 1 angeordnet sind. Der Heizkanal 17 ist gleichachsig
mit einem zur Einschiebeöffnung führenden Führungskanal
19 und einem Mundstück 20 ausgebildet. Die Anschluß-5
leitungen 5 der Widerstandspatrone 1 führen in eine Anschlußklemme
21, in welcher ebenfalls die Litzen 10 eines Anschlußkabels 20 befestigt sind. Das die gesamten
Bauelemente umschließende Gehäuse 28 ist nur mit dünnen Linien ausgeführt, um die wesentlichen Bestandteile der
Pistole besser zur Geltung kommen zu lassen. Insbesondere aus Figur 8 kann ersehen werden, daß die Anordnung
untereinander von Heizkanal 17 und Aufnahmebohrung 18 eine nur teilweise Übertragung der von der Patrone 1 erzeugten
Wärme auf das im Heizkanal befindliche Klebema-
terial erlaubt, da zumindest 2/3 des die Patrone 1 umgebenden Heizkörpers 16 die Wärme frei und damit mit
Verlust in den Gehäusefreiraum ausstrahlt.
In dem in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen HeißklebeP-Pistole ist
der Heizkörper 16 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Im wesentlichen mittig wird der Heizkanal 17 von
einem schlitzförmigen Aufnahmekanal 23 durchzogen. Der Aufnahmekanal 23 teilt den Heizkanal in zwei im Querschnitt
gesehene kreisabschnittförmige Teilkanäle 24.
Der Aufnahmekanal 23 ist von den Teilkanälen 24 durch dünne, elastische Wände 25 getrennt. Im horizontalen
Schnitt, wie in Figur 13 dargestellt, weist die Wanduncj des Aufnahmekanals 23 jeweils eine in Achsrichtung zu-
SQ gespitzte Form auf, wodurch eine dem Fluß des Klebematerials
wenig Widerstand entgegensetzende Stromlinienform erzeugt wird. Das Heizelement 6, 14 ist in dem
Aufnahmekanal in seiner ganzen Breite voll aufgenommen. Aus dem Heizkörper 16 ragt lediglich die Kapton-Eolien-Ummantelung
9 heraus, welche die Kabelklemmhülsen 8 isolierend umschließt. Die Litzen 10 des Anschlußkabels
22, der relativ tief in den Pistolengriffteil hineingezogen
sein kann, sind direkt an der Kabelklemm-
— 15 —
ORIGINAL
hülse 8 befestigt.
In Figuren 11 und 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Pistole dargestellt, in welchem das erfindungsgemäße Heizelement 6 bzw. 14 den
Heizkanal 17 nicht völlig durchtrennt, sondern diesem eine im wesentlichen Hufeisenförmige Querschnittsform verleiht. Die"Wände 25 des Aufnahmekanals 23 sind hier
Heizkanal 17 nicht völlig durchtrennt, sondern diesem eine im wesentlichen Hufeisenförmige Querschnittsform verleiht. Die"Wände 25 des Aufnahmekanals 23 sind hier
IQ ebenfalls dünn und elastisch ausgebildet. Auch ist eine
Stromlinienform in Achsrichtung des Heizkanals vorgesehen. Das Heizelement kann in dem Aufnahmekanal in seiner
ganzen Breite aufgenommen sein, wie dies in den Figuren 11 und 12 dargestellt ist, Es kann aber auch nur
teilweise in den Heizkanal hineinragen, wobei dann der Heizkörper nicht eine zylindrische Form sondern eine
nach unten leicht oval ausgezogene Form besitzt.
In Figuren 14 bis 16 ist ein vertikaler Schnitt durch einen Teilkanal 24 des Heizkörpers 16 dargestellt, um
die Ausbildung der Innen- und Außenmantelflächen des Heizkanales aufzuzeigen. Die innere Mantelfläche des
Heizkanals ist im vorderen,der Höhe des Heizelementes entsprechenden
Teil mit Unregelmäßigkeiten versehen. Diese Unregelmäßigkeiten können vcn primär sandgestrahlten
Kernen herrühren und Poren 28 sein. Im rückwärtigen Teil ist die Innenfläche glatt ausgebildet und
vorzugsweise mit einer glattgle.nzenden Beschichtung versehen. Die Außenfläche des Heis.körpers 16 ist im vorderen, aufgeheizten Teil glatt, vorzugsweise glatt be-
vorzugsweise mit einer glattgle.nzenden Beschichtung versehen. Die Außenfläche des Heis.körpers 16 ist im vorderen, aufgeheizten Teil glatt, vorzugsweise glatt be-
schichtet ausgebildet, um einer Wärmeabstrahlung entgegenzuwirken.
Der rückwärtige Teil wiederum weist
Kühlrippen 27 auf, um die in dr.esen Teil des Heizkörpers ausgestrahlte bzw. geleitete Wärme abzugeben und somit ein zu rasches Erwärmen des Klebestabes zu verhindern. Um die Abkühlung am äußersten Ende zu verstärken sind die Kühlrippen 27 in Richtung zum vorderen Ende hin, also in Richtung zu dem Heizelement hin.,
Kühlrippen 27 auf, um die in dr.esen Teil des Heizkörpers ausgestrahlte bzw. geleitete Wärme abzugeben und somit ein zu rasches Erwärmen des Klebestabes zu verhindern. Um die Abkühlung am äußersten Ende zu verstärken sind die Kühlrippen 27 in Richtung zum vorderen Ende hin, also in Richtung zu dem Heizelement hin.,
- 16 -
sich konisch verjüngend ausgebildet. Diese Ausbildungen werden aus Figuren 15 und 16 auch nocheinmal klar ersichtlich.
Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Pistole müssen beim Druckgießen des Heizkörpers 16 nur noch
zwei leicht entfernbare Kerne für den Heizungskanal 17 vorgesehen sein. Der Aufnahmekanal 23 wird durch die
Vorrichtung selber erzeugt und muß zudem wegen seiner elastischen Wandung 25 nicht mehr nachbearbeitet werden.
Das Heizelement selber wird vorort zusammengestellt, indem bei der Ausführung mit Elektrodenplatten
an den Kabelklemmhülsen 8 zwei ihrer Platten 7 die
._ Litzen 10 eines vorbereiteten Anschlußkabels 22 festgeklemmt
werden. Danach werden die beiden Platten seitenverkehrt an eine Keramikplatte 3 angelegt und der
gesamte Plattenverbund mit einer Kapton-Folie 9 umwikkelt. Eas eine Ende 11 der Kapton-Folie wird zusammenge-
on faltet und das so fertiggestellte Heizelement in den
Aufnahrr.ekanal 23 in vertikaler Richtung von unten nach
oben eingeschoben. Durch die Elastizität der Wände 25
findet eine feste und satte Aufnahme des Heizelementes statt. Hiernach muß lediglich das Mundstück 20 auf den
Heizkörper aufgeschraubt und der Führungskanal 19 eingeschoben werden und der gesamte Zusammenbau in die
erste Gehäusehälfte 23 eingelegt werden. Schließlich wird d-.e zweite Gehäusehälfte aufgelegt und beispielsweise
über Keim Auflegen und Zusammenpressen festschließende
Schnappverschlüsse verschlossen. Danach ist 30
die Pistole betriebsfertig. Die ganze Herstellung und
Hontage der erfindungsgemäßen Pistole ist folglich relativ
einfach, dadurch zeit- und kostensparend. Auch ist eine viel kleinere und leichtere Bauweise im Vergleich
zum Stand der Technik sichergestellt. 35
Bezugszeichen " d^~ JO H L I 00
1,- | PTC-Widerstandspatrone (Stand der Technik) |
2,- | Silikon-Hülse |
3,- | Keramikplatte |
4,- | Elektroden |
5,- | Ans chlußleitung |
6,- | erfg, Heizelement (Elektrodenplatte) |
7 | • Elektrodenplatte |
8,- | Kabelklemmhülse |
9,- | Kapton-Folie |
10,- | Litze von Anschlußkabel |
11,- | Ende der Folie |
12,- | Steg |
-I1J _ | Fahne |
14.- | Heizelement (Beschichtung) |
15,- | Beschichtung |
16.- | Heizkörper |
17.- | Heizkanal |
18,- | Aufnahmebohrung |
19.- | Führungskanal |
20.- | Mundstück |
21.- | Ans chlußklenune |
22.- | Anschlußkabel |
23,- | Aufnahmekanal |
24.- | Teilkanal |
25.- | Wände |
26,- | Längsrillen oder -rippen |
27.- | Kühlrippen |
28.- | Poren (Reinheiten) |
29.- | Gehäuse -;;>·;-- ■''-'" |
Claims (1)
- Reinhard Ursprung P 105Eduard-Thöny-Straße 19
D-8919 Utting / AmmerseeHeizelement für Wärmegeräte, Verfahren zu dessen Herstellung und Heißkleber-Pistole mit HeizelementPatentansprücheIo Heizelement für Wärmegeräte, insbesondere für Heißkleber-Pistolen mit- einen plattenförmigen keramischen Widerstandsleiter [Keramikplatte),- mit nn jeder Flachseite der Keramikplatte angeordneten und mit je einem Anschlußelement versehenen Elektroden und- mit einer die Keramikplatte und Elektroden umschliessenden thermisch leitenden, jedoch elektrisch isolierenden Ummantelung,dadurch gekennzeichnet,- daß die Elektroden flache, dünne Elektrodenplatten (7) sind, und- daß als Ummantelung eine Kapton-Folie (9) vorgesehen ist.2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatten (7) dünne, rechteckige, die gleichen Flachseitenflächen wie die Keramikplatte (3) aufweisende Blechstanzteile sind und daß als Anschlußelemente während dem Stanzvorgang angeformte Kabelklemmhülsen (8) in der Plattenebene herausragend vorgesehen sind.3. Heizpistole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelklemmhülse· (8) am äußeren Ende einer 2Q der Längsseiten der Elektrodenplatten herausragend anaeordnet ist.4. Heizelement für Wärmegeräte, insbesondere für oc Heißkleber-Pistolen mit- einem plattenförmigen keramischen Widerstandsleiter (Keramikplatte),- mit an jeder Flachseite der Keramikplatte angeordneten und mit je einem Anschlußelement versehenen Elek-trode und- mit einer die Keramikplatte und Elektroden umschlies-senden thermisch leitenden, jedoch elektrisch isolierenden Ummantelung, dadurch gekennzeichnet,- daß die Elektroden auf die Flachseiten der Keramikplatte (3) in bekannter Weise aufgebrachte elektrisch leitende Beschichtungen (15) sind und- daß als Ummantelung eine Kapton-Folie (9) vorgesehen ist.5. Heizelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Litzen (10) des Anschlußkabels (22) direkt auf den Beschichtungen (15) der Keramikplatte (3) hart aufgelötet angeordnet sind»-6. Heizelement nach Anspruch 'L bzw. Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapton-Folie (9) eineStärke von ca. 0,025 mm aufweist und in drei übereinan-10derliegenden Schichten angeordnet ist.7. Heizelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapton-Folie (9) um den Keramikplatten/Elektroden-Verbund gewickelt is-, so daß die Erzeugende der Ummantelung parallel mit de:i Kabelklemmhülsen (8) ausgerichtet ist, daß die Ummantelung an ihrer einen, offenen Seite die Kabelklemmhülsen überragt und an ihrer anderen Seite über die Plattenschmalseite, diese vollabdeckend f zusammengelegt ausgebildet ist«8ο Verfahren zur Herstellung des HeizwiderStandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatten (7) aus dünnem Blech gestanzt werden, wobei ein einseitig als Kabelklemmhülse (8) dienender und einseitig angeordneter Fortsatz mit ausgestanzt wird,- daß die identisch ausgebildeten Slektrodenplatten (7)zu beiden Flachseiten der Keramikplatte (3) seiten-30verkehrt angeordnet werden, so daß die Kabelklenmhülse der ersten Platte am er.tgegengesetzten Ende der gleichen Schmalseite der Kere.mikplatte hervorragt,- daß eine bandförmige Kapton-Folie (9) mit ihrer Breitseite parallel zu der Richtuna der Kabelklemmhül-se (8) an die Elektrodenplatten (7) angelegt und in drei Schichten um den Plattenverbund (3, 7) gewickelt wird, wobei die Klemmhülsen von der gewickelten Um-- BAD ORIGINALmantelung überragt werden und daß am entgegengesetzten Ende über die Elektroden herausragende Folien-Ende (11) flach über d:.e Stirnseite der Platten zusammengelegt wird.9. Verfahren zur Herstellung des Heizwiderstandes nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß- eine rechteckige Keramikplatte (3) an den beiden parallelen Flachsei~en in bekannter Weise mit je einer leitenden Beschichtungen (15) versehen wird,- daß auf jeder Beschichtung (15) eine Litze (10) eines Anschlußkabels (2 2) derart hart angelötet wird, daß die Litzen (10) a:i der gleichen Schmalseite der beschichteten Keramikplatte (3), jedoch an verschiedenen Enden dieser Seite im wesentlichen parallel zueinander hervorragen,- daß eine bandförmige Kapton-Folie (9).mit ihrerBreitseite parallel zu der Richtung der Kabelklemmhülse (8) an die Elektrodenplatten (7) angelegt und in drei Schichten um den Plattenverbund (3, 7) gewickelt wird, wobei die Klemmhülsen von der gewickelten Ummantelung überragt werden und daß am entgegen-5 gesetzten Ende über die Elektroden herausragene Folien-Ende (11) flach über die Stirnseite der Platten zusammengelegt wird.10. Heißkleber-Pistole zur Verflüssigung eines stabförmigen, thermoplastischen Kunststoff-Klebers- mit einem einen Heizkanal (17) für den Klebestab enthaltenden Heizkörper (16),- mit einem im Heizkörper im wesentlichen in gleiche Achsrichtung·- und auf der gleichen vertikalen Mittelebene angeordneten Aufnahmekanal· (23) für ein Heizelement (6, 14),- 5-dadurch gekennzeichnet,- daß das Heizelement ein nach Anspruch 1 ausgebildetes Heizelement ist und daß der Aufnahmekanal (23) mit dem Heizelement (1) zumindest teilweise in den Heizungskanal (17) in vertikaler Richtung eingeschoben angeordnet ist.■| g 11. Heißkleber-Pistole zur Verflüssigung eines stabförruigen, thermoplastischen Kunststoff-Klebers- mit einem einen Heizkanal (17) für den Klebestab enthaltenden Heizkörper (16),- mit einem im Heizkörper im wesentlichen in gleiche Achsrichtung und auf der gleichen vertikalen Mittelebene angeordneten Aufnahmekanal (23) für ein Heizelement (6, 14), dadurch gekennzeichnet,- daß das Heizelement ein nach Anspruch 4 ausgebildetes Heizelement (14) ist und daß der Aufnahmekanal (23) mit dem Heizelement (14) zumindest teilweise in den Heizungskanal in vertikaler Richtung eingeschoben angeordnet ist.12„ Heißkleber-Pistole nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen das gesamte Heizelement in der vertikalen Hittelebene des Heizkanals angeordnet ist.13 ο Heißkleber-Pistole nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16) eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist.14= Pistole nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (23) ein vertikaler, von dünnen, elastischen Wänden (25) umgebener schmalerBADSchlitz ist, der zumindest teilweise in den Heizungskanal (17) hineinragend angeordnet ist.15. Pistole nach Anspruch 10 oder 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (23) ein in vertikaler Richtung durch den Heizungskanal (17) hindurchführender und den Heizungskanal (17) zumindest z. T. in zwei Hälften trennender schmaler Schlitz ist.16. Pistole nach den Ansprüchen 13 oder 14.. dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (25) an r.hren inAchsrichtung des Heizungskanals· weisenden Schmalseiten 15spitz zulaufend ausgebildet sind, so daß de:: Aufnahmekanal (23) an seiner in den Heizungskanal (17) hineinragenden Außenfläche stromlinienförmig ausgebildet ist.17. Pistole nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände des Heizkanals (17) in Höhe des Aufnahmekanals (23) Unregelmäßigkeiten aufweisen und in dem rückwärtigen, vor dem Aufnahmekanal(23) liegenden Teil glatt,vorzugsweise glatt beschich-25tet ausgebildet sind."8. · Pistole nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,daß die Unregelmäßiakeiten (25) von Drimär sandgestrahl-30ten Kernen herrührende Rauheiten (Poren 28) sind.19. Pistole nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Unregelmäßigkeiten als axiale Rillen oder Längs-rippen (26) ausgebildet sind.20. Pistole nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Atißenmantelflache des Heizkörpers (16) in Höhe des Aufnahmekanals (23) glatt, vorzugsweise glänzend glatt beschichtet, ausgebildet ist und daß in dem Abschnitt hinter dem Aufnahmekanal, also in Richtung des Stabeinsteckendes Kühlrippen (27) vorgesehen sind.21»- Pistole nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (27) in Richtung zum Aufnahmekanal (23) hin in der Höhe kontinuierlich abnehmend (konisch) ausgebildet sind.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19833342755 DE3342755A1 (de) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Heizelement fuer waermegeraete, verfahren zu dessen herstellung und heisskleber-pistole mit heizelement |
EP84114154A EP0147627A3 (de) | 1983-11-25 | 1984-11-23 | Heizelement für Wärmegeräte, Verfahren zu dessen Herstellung und Heisskleber-Pistole mit Heizelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19833342755 DE3342755A1 (de) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Heizelement fuer waermegeraete, verfahren zu dessen herstellung und heisskleber-pistole mit heizelement |
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DE3342755A1 true DE3342755A1 (de) | 1985-06-05 |
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Family Applications (1)
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DE19833342755 Withdrawn DE3342755A1 (de) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Heizelement fuer waermegeraete, verfahren zu dessen herstellung und heisskleber-pistole mit heizelement |
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