DE2901471A1 - Durchstroemungstrockner zum trocknen eines faservlieses oder einer papierbahn - Google Patents
Durchstroemungstrockner zum trocknen eines faservlieses oder einer papierbahnInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
D I PL.-1 NG. J. RICHTER PATENTANWÄLTE
29QU71
D-2OOO HAMBURG 36
NEUER WALL 1O φ CO AOi 34 OO 48/34 OO ββ
TELEGRAMME: INVENTIUS HAMBURG
5o8o-I-79o12/
ΟΑΤϋΜ,ΟΑΤ«
PATENTANMELDUNG
PRIORITÄT: . Österreich No. A 779/7Ö vom 3. Februar 1978
BEZEICIiNUNG: Durchströmungstrockner zum Trocknen eines
Faservlieses oder einer Papierbahn
ANMELDER: H. Walli Gesellschaft m.b.H.
(Österreich )
ERFINDER: Franz Leitner, 284o Grimmenstein (Österreich)
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Durchströmungstrockner zum Trocknen eines Faservlieses oder einer Papierbahn,
welche über einen rotierenden Trockenzylinder geführt ist, aus welchem Luft abgesaugt wird und über welchen, den
Umfang mindestens teilweise umgebend, eine Trockenhaube gestülpt ist, in welche die aus dem Trockenzylinder abgesaugte
Luft im Luftkreislauf erwärmt und eventuell durch Ergänzen mit Frischluft getrocknete Luft mit Überdruck
gegenüber dem Druck im Trockenzylinder geführt ist.
Wenn Papier oder Faservlies hergestellt wird, muß im Laufe des Produktionsvorganges das Wasser entzogen werden.
Der Trocknungsvorgang erfolgt durch mechanische Entwässerung in Sieb- und Presspartien und vor allem durch
Einwirkung von Wärme in der Trockenpartie. Zur Erzielung höherer Trockenraten wurde die Durchströmtrocknung
entwickelt. Dabei wird getrocknete erwärmte Luft auf eine auf einem Laufband über eine Trockenwalze
geführte Papierbahn geblasen und durchdringt diese Papierbahn, wodurch diese getrocknet wird. Es ist bekannt,
die Luft über ein zentrales Rohr abzusaugen. Ein Nachteil und eine Schwierigkeit der bisher bekannten
Trockeneinrichtungen ist darin gelegen, daß, bedingt durch die Absaugung der Trockenluft auf einer Seite der
Umlauftrommel in der Trommel selbst nicht gleichmäßige
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Unterdruckverhältnisse geherrscht haben und daher die Durchströmung und das Trockenergebnis nicht an allen
Stellen der Papierbahn gleich ist.
Diese Nachteile beseitigt die vorliegende Erfindung dadurch, daß der Trockenzylinder in an sich bekannter
Weise aus distanzierten Ringen gebildet ist, deren Distanzbleche zu einer Tangentialebene an den Zylinder
einen Winkel von weniger als 90° einschließen, wobei der Abstand der Bleche von der Achse in Drehrichtung
anwächst. Durch diese Anordnung wirkt der Trockenzylinder ähnlich wie ein Ventilator und saugt Luft
in den Trockenzylinder hinein und zwar unmittelbar unter bzw. durch die Papierbahn oder Faservlies. Dadurch
wird durch den Trockenzylinder selbst ein gleichmäßiger Unterdruck erzielt. Es hat sich jetzt gezeigt,
daß sich eine positive, den Druck gleichmäßig verteilende Wirkung ergibt, wenn der Winkel der Bleche
zur Tangentialebene an den Trockenzylinder wie an sich bekannt zwischen 15 und 75° beträgt. Wenn der Trockenzylinder
aus ebenen Ringen zusammengesetzt ist, können die Distanzbleche aus ebenen Blechstücken oder aber
auch aus gebogenen Blechstacken zusammengesetzt werden.
Es ist jedoch auch möglich, daß zwischen den Ringen zick-zack-förmig verlaufende Distanzbleche verwendet
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werden, oder daß die zick-zack-förmig verlaufenden Distanzbleche
unter Weglassung der Ringe an den Knickstellen miteinander verbunden sind.
Zur Verstärkung des Effektes wird vorgeschlagen, daß ein zentrales Luftabsaugrohr mit über die Zylinderlänge verteilten
Absaugöffnungen zur Erzielung einer gleichmäßigen Durchströmung der Trockenzylinderfläche vorgesehen ist.
Die Absaugung soll demnach nicht großflächig entweder auf der rechten oder linken Seite des Zylinders erfolgen,
sondern aus der Mitte heraus über ein zentrales Rohr, so daß die Luft gleichmäßig zu diesem Rohr strömt. Es
hat sich weiter dazu als zweckmäßig gezeigt, daß, wie an sich bekannt, ein unterdruckfreier Abnahmesektor vorgesehen
ist und die Luftabsaugung, die in das zentrale Absaugrohr führt, an der der Drehrichtung entgegen gesetzten
Abdeckung des AbnahmeSektors in der der Achse näheren Hälfte der Abdeckung vorgesehen ist. Durch die
Drehung des Trockenzylinders erfolgt eine Bewegung der Luft in der Drehrichtung, sodaß automatisch ohne weitere
Maßnahmen auf einer Seite des Abnahmesβktors ein Unterdruck
und auf der anderen Seite ein überdruck entstehen würde. Dadurch, daß die Absaugung auf der Seite erfolgt,
auf der ein Überdruck vorhanden wäre, wird wieder eine gleichmäßige Druckverteilung unter Vermeidung von
störenden Wirbelungen erzielt, sodaß eine gleichmäßige
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Durchströmung erzielt wird. Es hat sich gezeigt, daß man dabei bis zu doppelten Trockenleistungen gegenüber herkömmlichen
Durchströmungstrocknern erzielen kann.
Die Erfindung ist an Hand von einem in den Zeichnungen dargestellen Ausführungsbeispiel näher erläutert, ohne
sich darauf zu beschränken.
Fig. 1 zeigt ein Luftführungsschema eines Durchströmungstrockners.
Fig. 2 einen Durchströmzylinder mit Teilschnitt in Seitansicht. Fig. 3 dazu in Ansicht von vorne einen
Schnitt links der Linie A-A gemäß Fig. 1. Die Fig. 4 zeigt einen Teil des Zylinders in Seitansicht und Fig.
eine Ausfuhrungsvariante dazu in Ansicht von oben.
Wie aus Fig. 1 zu sehen ist, ist eine Papierbahn 1 über Führungswalzen 23 aus einem Trockenzylinder 4 geführt,
der innerhalb eines weiteren Sektors von einer Trockenhaube 2 umgeben ist. über einen Luftkreislauf 3 aus
Rohren mit einem Ventilator 5» einer Frischluftzufuhr und einem Abluftventil 7 zur Regelung des Trocknungsgrades und einer Lufterhitzung 15 wird die Luft aus dem
Trockenzylinder 4 über ein Luftabsaugrohr 16, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, abgesaugt, und durch den Ventilator
5 und die Luftsaugwirkung der Bleche 9 bzw. 14 über den Luftkreislauf 3 und die Haube 2 durch die
Papierbahn 1 hindurchgepreßt. Da die Luft erwärmt und
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getrocknet ist, wird dadurch die Papierbahn getrocknet. Aus Fig. 4 und 5 ist dabei die Gestaltung der Distanzbleche
und des Zylinders ersichtlich. Gemäß Fig. 4 sind Ringe 10 vorgesehen, die durch Distanzbleche 9
distanziert sind, die zur Tangentialebene 24 an den Trockenzylinder 1 einen Winkel 13 einschließen, der so
gewählt ist, daß bei Drehung des Trockenzylinders in Richtung des Pfeiles 11 die Luft zur Zylinderachse hin
geführt wird. Gemäß Fig. 5 besteht der Trockenzylinder aus zick-zack-förmig gebogenen Blechen 14, die an den
Biegestellen miteinander verbunden sind, wobei zweckmäßig die Verbindung durch Schweißen,, aber auch durch
Kleben oder durch andere zweckmäßige Mittel erfolgen kann. Auch diese Bleche sind so geneigt ausgebildet,
daß bei Drehung die Luft zur Zylinderachse geführt wird und ein Unterdruck entsteht, der die Luft durch
die Papierbahn saugt. Das Luftabsaugrohr 16 hat, wie aus Flg. 2 entnehmbar ist, einen Lufteintritt- und Absaugschlitz
17, der in ein Abhebesegment 18 mündet, welches sich nicht im Zylinder mitdreht, sondern stehen bleibt
und sich zwischen den Zuführungsrollen 23 befindet. Im
oberen Teil dieses Abhebesegmentes findet sich ein geschlossener
Abdeckraum 25, der bewirkt, daß in diesem Bereich kein Unterdruck herrscht und die Papierbahn
ohne weiteres vom Zylinder abgehoben werden kann. Das Abhebesegment ist im unteren Teil durch eine geschlossene
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Wand 19 und eine Wand 20 auf der anderen Seite ausgestattet , wobei die Wand 20 mit Einströmöffnungen 21
versehen ist» Die Einströmöffnungen befinden sich auf
der Seite des Abhebesegmentes, zu der die Luft infolge der Drehung des Zylinders geführt \i?ird und auf der
durch diese dynamische Bewegung ein überdruck entstehen würde, wenn nicht dort abgesaugt würde» Dadurch
erhält man güchmäßige Unterdruck- und StrömungsVerhältnisse«,
Die Ausführungsbeispiele zeigen lediglich einige M©
Henkelten der Erfindung9 ohne daß sieh diese darauf
beschränkt«, So ist es beispielsweise möglich,, ©inen
anders gearteten Blechwabenaufbau des Zylinders zu
formen, wobei wesentlich ist, da0 Blech® vorhanden sindt die die Luft ansaugeno Di© Luftabfuhr aus dem
Zylinder kann direkt in das Luftabsaugrohr erfolgen^
wobei die Luftablässe durch verschiedene» entsprechend den Strömungsverhältnissen verteilt© Sinströmlöcher
reguliert werden können oder aber übsr entsprechend®
Leitblech© und Hilf ss tr ösnr amme»
Oa f\ λ λ /ΑΡΆ
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Claims (4)
- PatentansprücheDurchströmungstrockner zum Trocknen eines Faservlieses oder einer Papierbahn, welche über einen rotierenden Trockenzylinder geführt ist, aus welchem Luft abgesaugt wird und über welchem, den Umfang mindestens teilweise umgebend, eine Trockenhaube gestülpt ist, in welche die aus dem Trockenzylinder abgesaugte Luft im Luftkreislauf erwärmt und eventuell durch Ergänzen mit Frischluft getrocknete Luft mit Überdruck gegenüber dem Druck im Trockenzylinder geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (4) in an sich bekannter Weise aus distanzierten Ringen gebildet ist, deren Distanzbleche (9, 14) zu einer Tangentialebene (24) an den Zylinder (4) einen Winkel (13) von weniger als 90° einschließen, wobei der Abstand der Bleche (9, 14) von der Achse in Drehrichtung anwächst»909 8 33/058 4290U71
- 2. Durchströmungstrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (13) der Bleche (9, 14) zur Tangentialebene (24) an den Trockenzylinder, wie an sich bekannt, zwischen 15 bis 75° beträgt.
- 3- Durchströmungstrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit über der ganzen Zylinderlänge verteilten Absaugöffnungen zur Erzielung einer gleichmäßigen Durchströmung der Trockenzylinderfläche ein ειη sich bekanntes zentrales Luftabsaugrohr (16) vorgesehen ist.
- 4. Durchströmungstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, ein unterdruckfreier Abnahmesektor (18) vorgesehen ist und die Luftabsaugöffnungen (21), die zum zentralen Absaugrohr führen, an der der Drehrichtung entgegengesetzten Abdeckung (20) des Abnahmesektors in der der Achse näheren Hälfte der Abdeckung vorgesehen sind.909833/056 4
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Legal Events
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Owner name: PAUL HARTMANN AG, 7920 HEIDENHEIM, DE |
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8131 | Rejection |