DE2427355B2

DE2427355B2 - Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien

Info

Publication number: DE2427355B2
Application number: DE19742427355
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl.-Ing. 5830 Schwelm Frenkler
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Beiersdorf AG
Priority date: 1974-06-06
Filing date: 1974-06-06
Publication date: 1979-08-02
Also published as: DE2427355A1; DE2427355C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien, insbesondere von Klebebahnen, mit einer Trockenkammer, in der Trockenkammer befindlichen Trägern, auf welchen die zu trocknende Materialbahn schlaufenbildend, insbesondere in Form einer stehenden Schlaufe, aufgehängt ist, und mit einem oberhalb der Schlaufen angeordneten Blaskasten mit mindestens einer länglichen Austrittsöffnune für ein Trockenmedium, deren Längsachse in Bewegungsrichtung der Träger bzw. der Materialbahn mittig bzw. symmetrisch zur Mitte angeordnet ist, wobei die Länge des Austrittsöffnung im wesentlichen der Trockenzone entspricht

Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist bekannt (FR-PS 1157 957, Fig. 4). Die bekannte Vorrichtung weist mehrere öffnungen auf, von denen einige einer Etage in Längsrichtung und andere einer Etage in Querrichtung folgen.

tu Es Lst bekannt (DE-PS 9 16 884), Materialbahnschlaufen in Hängetrocknern mittels Heißluft zu trocknen. Hierzu wird die Heißluft aus über den Schlaufen befindlichen quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordneten Verteilungsdüsen zwischen die

is Schenkel jeder Schlaufe geblasen.

Grundsätzlich sind zwei Ausführungsformen des Hängetrockners möglich, nämlich, indem die zu behandelnde Materialbahn über sich durch die Trockenkammer bewegende Träger gelegt wird, d.h. die Schlaufen wandern mit den Trägern durch die Trockenkammer, oder aber die Träger, über die die Materialbahn gelegt ist, sind ortsfest und die Materialbahn wird bei feststehenden Schlaufen durch die Trockenkammer hindurchgezogen.

>^r! Bei der ersten Ausführungsform wird keine gleichmäßige Trocknung der Gewebebahn über die gesamte Länge und über die Breite erzielt, da die unteren Teile jeder Schlaufe, die von der Düsenöffnung entfernt liegen, geringerer Strömungswirkung als die oberen auf

jo den Trägern liegenden Teile der Materialbahn ausgesetzt sind, die der Düsenöffnung am nächsten liegen. Bei der Herstellung von Klebebändern für technische und medizinische Zwecke zeigt sich dieser Nachteil darin, daß sich Zonen mit unterschiedlichen Lösungsmittelkonzentrationen sowohl in der Materialbahn als auch in der Trockenkammer bilden. Die Folge ist ein geringer Nutzungsgrad der Abluft des Hängetrockners, weil aus sicherheitstechnischen Gründen erheblich unter der unteren Explosionsgrenze gearbeitet werden muß. Um

•»o hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erhalten, muß bei der üblichen Belüftungsart im Hängetrockner die Austrittsgeschwindigkeit der Luft aus den Düsen erhöht werden. Dabei erhöht sich gleichzeitig die Gefahr, daß die Luft mit unterschiedlichen Austrittsgeschwindigkeiten aus dem Blaskasten austritt, d.h. daß Felder unterschiedlichen statischen Drucks unterhalb des Blaskastens gebildet werden, so daß letztendlich die Stabilität der Schlaufen nicht gewährleistet ist. Diese beginnen zu flattern, zusammenzuschlagen und bei mit Kleber beschichteten oder behandelten Materialbahnen zusammenzukleben.

Die zweite Ausführungsform ist insofern nachteilig, als die einzelnen Schenkel der Schlaufen während des Trocknens leicht zusammenschlagen können, und, wenn die Materialbahn beispielsweise mit Kleber beschichtet ist, zusammenkleben können, so daß diese Form für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht geeignet ist.

Durch die Erfindung soll bei einer Vorrichtung gemäß Gattungsbegriff erreicht werden, daß sich eine gleichmäßige Trocknung bis in die Tiefe der Schlaufen bei optimalem Trocknungswirkungsgrad einstellt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die öffnung des Blaskastens als Diffusor ausgebildet ist und daß die die Diffusoröffnung bildenden Leitbleche zur Bildung von Diffusoröffnungen unterschiedlichen öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher Breite über die Länge der Diffusoröffnung

versteilbar sind.

Lösungsgemäß wird durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung eine gleichmäßige Trocknung der Materialbahn sowohl über die Länge als auch über die Breite erzielt Für den Fall, daß die durch bekannte Trockner erreichte Trocknungsgüte ausreichend ist, kann diese durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung bei geringerem Aufwand, kürzeren Trocknungszeiten oder auch kürzeren Trockenkammern erreicht werden, da dann beispielsweise engere Schlaufen möglich sind.

Gemäß dt/ Erfindung wird nämlich ein über die Breite der Bahn und über die Länge der Bahn bzw. der Schlaufen gleichmäßige Bestreichung mit Trockenmedium pro Flächeneinheit (ter Materialbahn erreicht, da die von der Diffusoröffnung des Blaskastens ausgehende Strömung von oben her in senkrechter Richtung in den Raum zwischen den Schenkeln der Schlaufen eintritt und sich trotz zunehmenden Abstands von der Diftusoröffnung in seitlicher Richtung gleichmäßig aufteilt, wobei auch noch im Bereich des untersten Teils der Schlaufen eine Strömung in senkrechter Richtung vorhanden ist Durch die Verstellbarkeit des Abstands der Leitbleche der Diffusoröffnung kann einmal die für eine vorgegebene Bahnbreite optimale Strömung ermittelt und eingestellt werden und an geringere Breiten zu trocknender Materialbahnen leicht angepaßt werden. Andererseits kann die Diffusoröffnung auch leicht an die anderen Einflußgrößen eines Trockr. ungsvorgangs angepaßt werden, u. a. die Dicke der Schicht auf der Materialbahn, besonders, wenn es sich um verhältnismäßig dicke Schichten handelt, an die Art drr Schicht, an die Konzentration des Lösungsmittels für das Schichtmaterial, an die Eigenschaften der Oberfläche der Materialbahn, an Druck und Menge des Trockenmediums usw. Wenn die Diffusoröffnung im Endbereich der Trockenkammer eine geringere Abmessung aufweist, kann dort mit geringerer ausströmender Menge an Trockenmedium dennoch die gleiche »Reichweite« der Strömung wie im vorderen Bereich der Trockenkammer erreicht werden.

Die Verwendung von diffusorartigen Durchlässen an einem Blaskasten einer Trockenvorrichtung für bahnförmige Materialien ist bekannt (DE-AS 11 14 769). Jedoch handelt es sich hierbei nicht um einen Hängetrockner, durch den das bahnförmige Material schlaufenbildend hindurchgeführt wird, sondern um eine Trockenvorrichtung, durch die bahnförmiges Material in gestreckter Form hindurchgeführt wird und bei welcher die Durchlässe quer zur Materialbahn ausgerichtet sind.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung sind die Leitflächen der Diffusoröffnung bzw. der Diffusoröffnungen geradlinig auseinanderlaufend ausgebildet, und insbesondere ist jedes Leitblech von der Symmetrieebene durch die Diffusoröffnung in einem Winkel bis zu 10° geneigt. Bei dieser Ausführungsform haben sich besonders günstige Strömungsverhältnisse gezeigt, wobei eine bis in den untersten Bereich der Schlaufen hineinreichende Strömung sichergestellt ist.

Nach einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung weist die Diffusoröffnung eine vom Anfang der Trockenkammer zum Ende hin abnehmende Weite auf.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung erläutert.

F i g. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung,

Fig.2 bis 4 sind Teilschnittansichten durch den Blaskasten in Querrichtung zur Bewegungsrichtung des bahnförmigen Materials.
In der Figur sind nur diejenigen Teile einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung gezeigt, die zur Erläuterung der Erfindung und deren Vorteile erforderlich sind. Einfassende Gehäuseteile der Trockenkammer sind nicht gezeigt Die Figur zeigt im oberen Teil einer gedachten Trockenkammer einen Teil

ο eines quaderförmigen Stau- oder Blaskastens 1, der beispielsweise an der Decke der Trockenkammer angeordnet ist oder die Decke einer solchen Trokkenkammer bildet, wie dies bei bekannten Hängetrocknern der Fall ist Unten am Blaskasten 1 in der

ii Mitte seines Bodens ist eine Diffusoröffnung 2 angeordnet, die aus zwei geradlinig auseinanderlaufenden Leitblechen gebildet ist und über die gesamte Länge des Blaskastens 1 geht Die Leitbleche der Diffusoröffnung 2 sind in üblicher Art und Weise am Blaskasten 1 befestigt, beispielsweise verschweißt oder aber über Schrauben-Verbindungen und Langlöcher einstellbar am Blaskasten 1 befestigt Unterhalb des Blaskastens 1 und in senkrechter Richtung sind zwei Träger 3 einer Vielzahl von Trägern gezeigt, über die in bekannter Weise eine Materialbahn 4 schlaufenbildend gelegt ist Die Träger 3 sind üblicherweise Zylinderrollen, die entweder ortsfest und drehbar sind, um die Materialbahn 4 durch die Vorrichtung zum Trocknen hindurchzubewegen, oder aber sie sind nicht drehbar und

so wandern in senkrechter Richtung zur Längserstreckung des Blaskastens 1 durch die Trockenvorrichtung hindurch. Die Träger 3 sind in der Trockenkammer so angeordnet, daß ihre Mitte mit der Mitte des Blaskastens 1 bzw. mit der Diffusoröffnung zusammenfällt.

Im Betrieb der Vorrichtung zum Trocknen wird Trockenmedium in den Blaskasten 1 eingebracht Das Trockenmedium wird im Blaskasten gestaut und gesammelt und verläßt durch die Diffusoröffnung 2 in

■io einer in senkrechter Richtung nach untengehenden Strömung den Blaskasten 1. In der Figur ist diese Strömung durch Pfeile angedeutet, die von der Diffusoröffnung 2 zunächst in senkrechter Richtung nach unten ausgeht, dabei in seitlichen Richtungen mit zunehmender Tiefe aus der Schlaufe der Materialbahn 4 austritt. Es ist ersichtlich, daß die Strömung des Trockenmediums bis in den untersten Teil der Schlaufe der Materialbahn 4 hineinreicht und es ist weiterhin zu erkennen, daß die Intensität, mit der die Oberfläche der

)0 Materialbahn innerhalb der Schlaufe mit Trockenmedium überstrichen wird, an jeder Stelle der Oberfläche der Materialbahn 4 gleich groß ist, wodurch eine gleichmäßige Trocknung der Materialbahn 4 über dit Länge und die Breite erreicht wird. Diese gleichmäßige Trocknung kann in der Vorrichtung gemäß der Erfindung erreicht werden, indem die Träger in Querrichtung zur Diffusoröffnung 2 durch die Trockenkammer hindurchbewegt werden, oder aber, indem die Träger 3 zur Diffusoröffnung 2 ortsfest gehalten bleiben und die Materialbahn 4 durch die Trockenkammer hindurchgezogen wird.

Eine zufriedenstellende Trocknung in einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung konnte bei einer ca. 2 m breiten Materialbahn erzielt werden, wenn die Schlaufe eine Tiefe von 2 bis 3 m aufwies und der senkrechte Abstand zwischen Diffusoröffnung 2 und den Trägern 3 zwischen 0,5 und 1,0 m lag.

F i g. 2 ist ein Teilschnitt durch den untersten Teil des

Blaskastens. Die Leitbleche der Diffusoröffnung 2 stehen in dieser Ausführungsform nicht nur von der unteren Seite des Blaskastens nach unten vor, sondern reichen nach oben in den Blaskasten hinein.

F i g. 3 ist ein Teilschnitt durch den untersten Bereich des Blaskastens und zeigt, daß die Leitbleche von der unteren Begrenzung des Blaskastens auseinanderlaufend nach unten vorragen.

F i g. 4 ist ein Teilschnitt durch den untersten Bereich des Blaskastens. Bei dieser Ausführungsform stehen die Leitbleche der Diffusoröffnung nicht über die untere Begrenzung des Blaskastens vor, sondern schließen mit der Unterfläche ab.

Aus den F i g. 2 bis 4 ist zu ersehen, daß die Leitbleche der Diffusoröffnungen 2 in ihrem oberen Bereich abgerundet ausgebildet sind, so daß im oberen Bereich der Diffusoröffnung eine Art düsenförmige Verengung oder Einschnürung in Strömungsrichtung entsteht. Weiterhin ist in den Fig.2 bis 4 zu sehen, wie der Luftstrom gemäß der Erfindung innerhalb des Blaskastens durch Leitkörper oder verstellbare Leitbleche geführt wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien, insbesondere von Klebebahnen, mit einer Trockenkammer, in der Trockenkammer befindlichen Trägern, auf welchen die zu trocknende Materialbahn schiaufenbildend, insbesondere in Form einer stehenden Schlaufe, aufgehängt ist, und mit einem oberhalb der Schlaufen angeordneten Blaskasten mit mindestens einer länglichen Austrittsöffnung für ein Trockenmedium, deren Längsachse in Bewegungsrichtung der Träger bzw. der Materialbahn mittig bzw. symmetrisch zur Mitte angeordnet ist, wobei die Länge der Austrittsöffnung im wesentlichen der Trockenzone entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (2) des Blaskastens (1) als Diffusor (2) ausgebildet ist und daß die die Diffusoröffnung (2) bildenden Leitbleche zur Bildung von Diffusoröffnungen unterschiedlichen öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher Breite über die Länge der Diffusoröffnung (2) verstellbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröffnung (2) geradlinig auseinanderlaufend ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Leitblech zur Symmetrieebene der Diffusoröffnung (2) um bis zu 10° geneigt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusoröffnung.' Diffusoröffnungen (2) eine vom Anfang der Trok· kenkammer zum Ende hin abnehmende Weite aufweist/aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröffnung/Diffusoröffnungen (2) nach unten über die untere Begrenzung des Blaskastens (1) vorstehend ausgebildet ist/sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröffnung/Diffusoröffnungen (2) mit der unteren Begrenzung des Blaskastens (1) abschließend ausgebildet ist/sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der Diffusoröffnung/Diffusoröffnungen (2) sowohl nach oben als auch nach unten von der unteren Begrenzung des Blaskastens (1) vorstehend ausgebildet ist/sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusoröffnung/ Diffusoröffnungen (2) im Einlaufbereich abgerundet ausgebildet ist/sind (F i g. 2).