DE7326379U - Vorrichtung zum behandeln von webketten - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Behandeln von Webketten

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Webketten, die einen Behandlungstrog und zumindest einen als Vortrockner ausgebildeten Zylindertrockner besitzt.

Man kennt bereits verschiedene Vorrichtungen zum kontinuierlichen Schlichten von Kettfäden, bei denen das zu trocknende Gut nach dem Einfärben in einem Behandlungstrog über dahinter angeordnete Zylinder-Trockenvorrichtungen geführt und dort getrocknet wird. Nachteilig ist bei derartigen Vorrichtungen, daß insbesondere bei einer großen Anzahl von Kettfaden ein gleichmäßiges Trocknen nach dem Einfärben im Behandlungstrog nicht genügend gewährleistet ist.

Um diesen Nachteil zu vermindern, hat man auch bereits entsprechende Vorrichtungen mit mehreren Behandlungströgen geschaffen, hinter denen jeweils eine Trockenvorrichtung vorgesehen ist. Bei diesen bekannten Vorrichtungen werden die für einen späteren Webprozess erforderlichen

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Kettfäden auf die verschiedenen Behandlungsträge verteilt. Es ist dann aber schwierig, gleiche Kettspannungen im Bereich sämtlicher Behandlungsträge und Trockenvorrichtungen beizubehalten. Unterschiedliche Kettspannungen der getrennten Kettfäden können hintezher jedoch praktisch nicht mehr ausgeglichen werden und führen zu Schwierigkeiten beim Weben.

Weiterhin sind Kettschlichtmaschinen bekannt, bei denen eine Trockenvorrichtung jeweils zwischen zwei Behandlungströgen in einer Reihe angeordnet ist. Besonders nachteilig ist hier, daß die Kettfäden des ersten Behandlungstroges nach Verlassen der anschließenden Trockenvorrichtung über eine weite Strecke zur gemeinsamen Trockenvorrichtung für sämtliche Kettfäden geführt werden müssen. Die Kettfäden n?.-^k folgender Behandlungströge mit den sich dort anschließenden Trockenvorrichtungen haben dagegen nur einen relativ kurzen Weg. Gleichoder gleichbleibende Kettspannungen sämtlicher Kettfäden-Gruppen in diesem Bereich sind somit ebenfalls nicht oder nur in aufwendiger Weise möglich. Ferner müssen die bereits vorbehandelten Kettfäden über die nachfolgenden Behandlungströge und Trockenvorrichtungen in aufwendiger Weise hinweggeführt werden. Dabei sind die bereits vorbehandelten Kettfäden nicht selten den Dampfschwaden der nachfolgenden Behandlungströge ausgesetzt, was eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme zur Folge hat. Auch ist es besonders schwierig, Kettfäden mit hohem Feuchtigkeitsgehalt über längere Strecken zu führen, ohne daß die einzelnen Kettfäden untereinander verkordeln. Schließlich ergeben sich bei derartigen Vorrichtungen unterschiedliche Umschlingungswinkel der Kettfäden auf den einzelnen Zylindern der Trockenvorrichtung, was ungleichmäßige Trockengrade zur Folge hat.

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Außerdem sind bereits Trockenvorrichtungen bekannt, bei denen das zu trocknende Gut in Teilbahnen aufgeteilt und über Heißluft getrocknet wird (DT-AS 1 147 557). Derartige mit Heißluft arbeitende Vorrichtungen haben den erheblichen Nachteil, daß die bewegte Luft die Fäden verkordelt, zumal diese über größere Strecken ungeführt laufen müssen. Diese Verkordelung kann zu erheblichen Störungen in den nachfolgenden Arbeitsprozessen führen. Wegen der Konvektion ist auch eine genügend gleichmäßige Trocknung praktisch nicht gut möglich.

Die vorerwähnten Nachteile, namentlich das \ferkordeln, tritt bei den vorerwähnten, bekannten Vorrichtungen insbesondere beim Verarbeiten von dichtem bzw. schweren Gewebe auf. Man hat auch versucht, diesen Schwierigkeiten durch Verwendung von mehreren Behandlungströgen und einer entsprechenden Aufteilung der Webketten zu begegnen und dazu einen entsprechend großen Aufvand in Kauf genommen, ohne daß man befriedigende Ergebnisse erhalten hat.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher der Trockenvorgang unter weitestgehender Vermeidung von Verkorderlungen und ungleichen Spannungen erfolgt und sich die einzelnen Kettfäden bei der Weiterverarbeitung wieder gut trennen lassen. Dies soll insbesondere auch bei Webketten größerer Dichte, z.B. 6.000 Faden Nm 12/1 möglich sein, wo die Fäden nicht mehr nur nebeneinander, sondern zum Teil auch übereinander liegen. Außerdem soll die Betriebsweise verbessert werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Neuerung eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vor, die sich dadurch kennzeichnet, aaß hinter dem Behandlungstrog in

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an sich bekannter Weise eine Teil-Einrichtung für die Webkette vorgesehen ist, welche diese in zwei gleiche Teilbahnen aufteilt, daß der Vortrockner aus zwei jeweils für eine solche Teilbahn vorgesehene, mit etwas Abstand übereinander angeordnete Vortrocknereinheiten besteht, welche jeweils in einer Reihe angeordnete Trockenzylinder aufweisen, und daß beide Vortrocknereinheiten im wesentlichen im gleichen Abstand zum Ee= handlungstrog angeordnet sind.

Mit einer derartigen Vorrichtung kann das Behandeln der Webketten, auch wenn diese für ein dichtes Gewebe vorgesehen sind, so durchgeführt werden, daß Verkordelungen verhindert oder wenigstens weitgehend vermieden werden und eine sichere, einwandfreie Trennung der Webkette nach Beendigung des Trockenvorganges möglich ist. Außerdem werden die Trockengeschwindigkeit sowie die Herstellung und Betriebsweise der Trennvorrichtung verbessert und die Vorrichtung ist nicht zu aufwendig. Du^ch die Aufteilung im Bereich des Vortrockners erhalten die einzelnen Kettfäden so viel Abstand zueinander, daß beim Antrocknen ein nachteiliges gegenseitiges stärkeres Verkleben benachbarter Kettfaden, das unerwünscht ist, vermieden wird.

Zwar kennt man auch bereits eine Vorrichtung zum Trocknen von geschlichteten Kettfäden, bei der die Bahn der Kettfäden mit zwei gegenüberliegenden Seiten an den Trockenflächen der von zumindest je zwei Trockenzylindern gebildeten Trockenstelle zur Anlage zu bringen sind CDT-AS 17 29 422); dabei handelt es sich aber lediglich um eine Trockenzylinder-Anordnung, wie sie etwa dem Nachtrockner der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht

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Vorteilhafterweise weist jede Vortrocknereinheit wenigstens zwei von den Teilbahnen jeweils mäanderformig umlauf ene Trockenzylinder auf, wobei Führungsmittel zum Auseinanderhalten sowie gegebenenfalls Zusammenführen der Teilbahnen vorgesehen sind. Durch das mäanderförmige Umschlingen der Trockenzylinder der Vortrocknereinheit erreicht man ein Vortrocknen von zwei Seiten her Man erhält ein gleichmäßig getrocknetes Endprodukt, wobei unterschiedliche Dehnungen, Spannungen und Trocknungsgrade weitestgehend vermieden werden. Auch bei der Behandlung von dichter Ware kann man auf die Verwendung von mehreren Behandlungströgen verzichten. Schließlich hat die Vorrichtung eine platzsparende, gedrängte Bauart

Nachstehen wird die Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert.

Es zeigt in schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und

Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß Fig. 1, bei der die Kettfaden nach dem Vortrocknen vorübergehend zusätzlich geteilt sind.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Behandeln von Webketten, wobei das zu behandelnde bahnförinige Gut 2 durch diese Vorrichtung durchgeführt wird. Das bahnförmige Gut besteht insbesondere aus zu schlichtenden Garnketten, nachfolgend auch Kettfäden 2 genannt. Die Vorrichtung 1 weist einen Behandlungstrog 3 sowie zwei Vortrocknereinheiten 4a und 4b auf, die einen Vortrockner bilden und nachstehend auch kurz "Vortrockner 4" genannt sind. Daran

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schließt sich ein weiterer;Trockenzylinder 6c enthaltender Nachtrockner 5 an. Die beiden den Vortrockner 4 bildenden Vortrocknereinheiten 4a und 4b besitzen jeweils zwei Trockenzylinder 6a, 6a und 6b, 6b. Die zu einer Vortrocknereinheit 4a oder 4b zugehörigen Trockenzylinder 6a, 6a bzw. 6b, 6b sind dabei jeweils in einer Reihe angeordnet, und zwar ist die eine Vortrocknereinheit 4a in einem Abstand oberhalb der zweiten Vortrocknereinheit 4b vorgesehen, wobei zwischen beiden Vortrocknereinheiten 4a und 4b ein Abstand verbleibt, durch den die gegebenenfalls etwas getrennten Kettfäden 2 (Fig. 1)bzw. die gegebenenfalls auch mehrfach geteilten Kettfäden (Fig.2) hindurch.<jeführt werden können.

Die Kettfäden 2 werden beispielsweise zum Einfärben gemeinsam durch den Behandlungstrog 3 geführt und anschließend gleichmäßig aufgeteilt und mäander- oder s-förmig über die Trockenzylinder 6a, 6a bzw. 6b, 6b geführt. Im Ausführungsbeispiel entstehen durch die Aufteilung der Kettfäden 2 hinter dem Trog 3 zwei gleiche Teilbahnen 2a und 2b. Die beiden Trockenzylinder 6a, 6a bzw.6b, 6b jeder Vortrocknereinheit 4a und 4b sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und die beiden Teilbahnen 2a und 2b umschlingen bzw. umlaufen jeweils diese Trockenzylinder 6a, 6a bzw. 6b,6b mäander- oder s-förmig. Die beiden Ketthälften werden dadurch wechselseitig von zwei Seiten angetrocknet. Vor dem Nachtrockner 5 sind die beiden Teilbahnen 2a und 2b wieder zu einer einzigen Warenbahn 2 zusammengeführt (vgl. die zum Teil mit PF bezeichneten Pfeile längs der Webkette 2 bzw. deren Teilbahnen 2a und 2b).

Durch die spiegelsymmetrische Anordnung der Vortrockner-

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einheiten 4a und 4b zueinander, die im Ausführungsbeispiel übereinander angeordnet sind, werden beide Teilbahnen 2a und 2b in gleicher Länge gleichzeitig getrocknet= Dadurch und wegen der gleichen Trockenleistung aller Trockenzylinder 6a, 6a bzw. 6b, 6b der Vortrocknereinheiten 4a und 4b werden trotz der wegen der großen Anzahl von Kettfäden 2 erforderlichen Aufteilung derselben sämtliche Kettfäden 2 praktisch gleichzeitig und gleichmäßig vorgetrocknet. Hinter dem einzigen Behandlungstrog 3, in dem alle Kettfäden gleichzeitig behandelt, z.B. eingefärbt werden, können sich auch mehr als zwei Vortrocknereinheiten 4a und 4b anschließen. Wichtig ist dabei, daß für gleiche Trockenwege des zu behandelnden Gutes 2 die Vortrocknereinheiten 4a und 4b symmetrisch, z.B. in horizontaler Ebene halbkreisförmig und in gleichen Abständen zum Behandlungstrog 3 angeordnet sind. Wesentlich ist dabei auch, daß die Vortrocknereinheiten den gleichen Abstand zur Teil-Einrichtung für die Webketten haben.

Die Aufteilung der Kettfäden 2 in zwei zumindest angenähert gleiche Teilbahnen 2a und 2b nach dem Behandlungstrog 2 erhöht wesentlich die Trockenleistung, da die beiden Teilbahnen 2a und 2b jeweils - wie schon vorerwähnt - wechselseitig angetrocknet werden, was insbesondere bei Webketten mit großer Fadendichte vorteilhaft ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß im Gegensatz zu aneinander angetrockneten Kettfäden die noch nicht vorgetrockneten Kettfäden 2 nach dem Verlassen des Behandlungstroges 3 noch vergleichsweise leicht voneinander zu trennen sind, so daß auch die später wieder zusammengeführten Kettfäden beim Verarbeiten leichter aufgeteilt werden können.

Um diese Aufteilung für den Webprozess nach dem vollständigen Trocknen weiter zu begünstigen, sind im Aus-

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trocknereinheiten 4a und 4b und der Einlaufwalze Teilstäbe 9 zum weiteren Aufteilen bzw. Auflockern der Teilbahnen 2a und 2b vorgesehen. Am Umfang der Einlaufwalze 8 zum nachfolgenden Nachtrockner 5 werden alle vier Teilbahnen wieder zu einer Fadenkette vereinigt.

Vor dem Einlauf der zusammengeführten Teilbahnen 2a und 2b in den Nachtrockner 5 ist eine als Pendelwalze ausgebildete Einlaufwalze 8 vorgesehen, die vorzugsweise mit einem Regeltrieb zum Steuern der Umlaufgeschwindigkeit der Trockenzylinder 6 verbunden ist.

Beim Behandlungstrog 3 erkennt man noch ein Auslaufquetschwerk 1o und benachbart dazu Umlenkwalzen 7. Gegebenenfalls kann man die Zugspannung der Kettfäden 2 bzw. der Teilbahnen 2a und 2b zwischen dem Auslaufquetschwerk 1o des Behandlungstroges 3 und den fixiert angetriebenen Trockenzylindern 6a bzw. 6b der Vortrocknereinheit 4a bzw. 4b beispielsweise durch mit Regeltriebe beaufschlagte Umlenkwalze 7 steuern.

- Schutzansprüche -

Claims (8)

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Behandeln von Webketten, die einen Behandlungstrog und zumindest einen als Vortrockner ausgebildeten Zylindertrockner besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Bohandlungstrog (3) in an sich bekannter Weise eine Teil-Einrichtung für die Webkette (2) vorgesehen ist, welche diese in zwei zumindest angenähert gleiche Teilbahnen (2a, 2b) aufteilt, daß der Vortrockner aus zwei jeweils für eine solche Teilbahn vorgesehene, mit etwas Abstand übereinander angeordnete Vortrocknereinheiten (4a, 4b) besteht, welche jeweils in einer Reihe angeordnete Trockenzylinder (6a, 6a; 6b, 6b) aufweisen, und daß beide Vortrocknereinheiten (4a, 4b) im wesentlichen im gleichen Abstand zum Behandlungstrog (3) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen sich an den Vortrockner anschließenden, weitere Trockenzylinder (6c) aufweisenden Nachtrockner (5) besitzt.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Vortrocknereinheit (4a, 4b) wenigstens zwei von den Teilbahnen (2a, 2b) jeweils mäanderförmig umlaufbare Trockenzylinder (6a, 6a bzw. 6b, 6b) und Führungsmittel zum dementsprechenden Führen bzw. Auseinanderhalten und/oder Zusammenführen der Tr»ilbahnen vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenzylinder (6a, 6a bzw. 6b, 6b) der Vortrocknereinheiten (4a, 4b) spiegelsymmetrisch zueinander sowie vorzugsweise im gleichen Abstand zu einem einzigen Behandlungstrog (3) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortrocknereinheiten (4a, 4b) den gleichen Abstand zur Teil-Einrichtung für die Webketten (2) haben.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behandlungstrog (3) einerseits und dem Nachtrockner (5) andererseits gegebenenfalls mit Regeltrieben beaufschlagte Umlenk·· (7) und/oder Einlaufwalzen (8) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch ι bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vor dem Einlauf der zusammengeführten Teilbahnen (2a, 2b) in den Nachtrockner (5) angeordnete Einlaufwalze (8) als I'endelwalze zum Steuern der Umlaufgeschwindigkeit der Trockenzylinder (6) ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Vortr- cknereinheiten

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(4a, 4b) und der Einlaufwalze (8) Teilstäbe (9) zum v.ciLeren Aufteilen der Teilbahnen (2a, 2b) vorgesehen sind.

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Patentanwalt*

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