DE2856786A1 - Verfahren beim ausstanzen von zwei umblaettern aus einem tabakblatt und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens - Google Patents
Verfahren beim ausstanzen von zwei umblaettern aus einem tabakblatt und vorrichtung zur ausuebung des verfahrensInfo
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- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/04—Devices for cutting cigar binders or wrappers
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
28o-,786
SKAMDTMVTSK TOBAKSKOWAGNI A/S, 2£6O S0borg, Dänenark
No.4 Tobaksvejen
Verfahren bein Ausstanzen von zwei Umblättern aus einem
Tabakblatt und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
Während bei. der Herstellung von Zigarren, Zigarillos
und ähnlichen Tabakwaren gewöhnlich hohe Ansprüche an den Decktabak gestellt werden, kann für die Umblätter
Fatürtabak zu einem wesentlich billigeren Preis An-Wendung
finden, da beispielsweise farbliche Fehler und kleinere Löcher ohne Bedeutung für das fertige Erzeugnis
sind und in den Umblättern sogar ziemlich grobe Plattrippen geduldet werden können. Letzteres hat und
zwar zusammen mit dem Umstand, dass der Preis für
Deck- und Umblattabak mit abnehmender Elattgrösse kräftig fällt - dazu den Anstoss gegeben, dass man es
beim Ausschneiden von zwei Umblättern aus einem Tabakblatt nicht mehr für erforderlich hält, die beiden
Umblätter auf je einer Seite der mittleren Rippe des Tabakblattes auszustanzen, sondern man ist dazu übergegangen,
ein erstes Umblatt in einer solchen Weise auszustanzen, dass es einen äusseren, d.h. dem spitzenseitigen
Ende des Tabakblattes am nächsten befindlichen, Teil der mittleren Rippe enthält, wonach ein zweites
Umbüatt aus dem übrigen Teil des Blattes, aber nur auf
der einen Seite der mittleren Rippe desselben, ausgestanzt wird. Der Grund hierfür ist, dass man die Feststellung
gemacht hat, dass Umblätter, die den dickeren Teil der mittleren Rippe enthalten, oft unzufriedenstellend
brennen, insbesondere während des ersten Teiles des Rauchens, da die dicke Rippe im Einschlag des
Umblattes langsamer als erwünscht brennt und deshalb als ein langsambrennender Strunk stehen bleibt und gegebenenfalls
durch seine Verformung das Deckblatt
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sprengen kann.
Wenn das zweite Umblatt aus einer Partie des Tabakblattes ausgestanzt werden soll, in der kein Teil der
mittleren Rippe enthalten ist, muss das Tabakblatt von vornherein etwas grosser sein als es sonst erforderlich
wäre, was auf Grund des blattgrössenabhängigen Tabakpreises ungünstig ist. Kin hinsichtlich der Kosten noch
schwerwiegenderer Nachteil ist jedoch, dass beim Zurechtlegen
des Tabakblattes auf dem Stanzwerkzeug vor der Ausführunr jedes der beiden Schnitte erhebliche
Sorgfalt aufgewendet werden muss, und dass die beiden Ausstanzvorgänge deshalb nacheinander vorgenommen werden
müssen, falls man beabsichtigt, nur Tabakblätter minimaler Grosse zu diesem Zweck zu verarbeiten.
Ihren Ausgangspunkt in der erläuterten, bekannten Technik nehmend, bezweckt die Erfindung, durch Änderung
des Ausstanzmusters eine Doppelausstanzung von Umblättern in einer solchen Weise zu ermöglichen, dass
vom Tabakblatt nur ein besonders kleiner Teil unausgenutzt bleibt und dass gleichzeitig die beiden Umblätter
in einem einzigen Arbeitsgang unter minimalen Anforderungen an die Bedienungsperson hinsichtlich deren
Aufmerksamkeit und Sorgfalt bei der Arbeit ausgestanzt werden können.
Mit Bezug darauf betrifft die Erfindung ein Verfahren beim Ausstanzen von zwei Umblättern aus einem
Tabakblatt, nach dem ein erstes Umblatt durch einen Schnitt ausgestanzt wird,- der am spitzenseitigen Ende
des Tabakblattes liegt und sich über die mittlere Rippe des Blattes hinweg in eine solche Lage erstreckt,
dass diese Rippe hauptsächlich parallel zur Achsrichtung
des durch Überrollen einer Einlage mit diesem Umblatt gebildeten Wickels verläuft. Erfindungsgemäss ist dieses
Verfahrens dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schnitt
für das zweite Umblatt so gelegt wird, dass er sich über die mittlere Rippe des Blattes hinwegerstreckt,
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und zwar unter einem solchen Winkel, dass diese Rippe hauptsächlich parallel zu der genannten Achsrichtung
verläuft, und dass er im übrigen derartig plaziert wird, dass der Einschlag dieses Umblattes dem spitzenseitjgen
Ende des Tabakblattes zugekehrt ist und in seiner Gesamtheit auf der einen Seite der mittleren
Rippe liegt.
Die Erfindung beruht auf der in der Praxis bestätigten Erkenntnis, dass selbst eine ziemlich grobe
Rippe im Umblatt von beispielsweise einem Zigarillo geduldet werden kann, wenn nur darauf geachtet wird,
dass sich diese Rippe nicht vom Mundstückende bis
ganz nach vorn zum fertigen Einschlagende des Zigarillos erstreckt, sondern einige Millimeter davor endet.
Der Grund dafür ist, dass die Rippe in diesem Fall erst dann anfangen soll mitzubrennen, wenn seit dem
Anzünden des Zigarillos bereits etwas Zeit vergangen ist, also teils nachdem die Glut eine geeignet hohe
Temperatur erreicht hat, teils nachdem das Ende der Rippe etwas erhitzt worden ist, um ihre Entzündung
und vollständige Verbrennung im Gleichtakt mit der der benachbarten Blatteile zu erleichtern.
Die genannte Bedingung ist dann erfüllt, wenn das zweite Umblatt so ausgestanzt wird, wie es weiter vorn
erklärt worden ist. Hierdurch wird nämlich erreicht, dass der Schnitt durch die mittlere Rippe beim Rollen
des Zigarillos automatisch beispielsweise etwa 5 mm vor dem saubergeschnittenen Einschlagende zu liegen
kommt, statt sich, wie beim ersten Umblatt, in derselben Ebene wie der zum Sauberschneiden des Zigarillos
vorgenommene Schnitt zu befinden. Zusätzlich gilt.noch, dass die Mittelrippenpartie im zweiten Umblatt mit ihrem
dünneren Ende dem Einschlagende zugekehrt ist, wodurch die Bedingungen für ein zufriedenstellendes
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Brennen verbessert werden.
Diese Bedingungen lassen sich erfindungsgemäss dadurch noch zusätzlich verbessern, dass wenigstens das
zweite Umblatt einer Behandlung zum Flachquetschen der
mittleren Rippe unterworfen wird. Diese Behandlung, die zweckmässigerweise aus einem Walzen bestehen kann, bewirkt
nicht nur, dass das Entzünden und Verbrennen der Rippe erleichtert wird, sondern auch, dass selbst eine
ursprünglich grobe mittlere Rippe das Aussehen des fertigen Zigarillos nicht beeinträchtigt.
Die Erfindung betrifft ferner eine zur Ausübung dieses Verfahrens bestimmte Vorrichtung, die auf bekannte
Weise eine Doppelstanze zum gleichzeitigen Ausstanzen von zwei Umblättern aus einem einzelnen Tabakblatt
umfasst und erfindungsgemäss ein Walzenpaar zum Flachauetschen der Mittelrippenpartie von wenigstens
dem zweiten Umblatt enthält.
Die Möglichkeit für die Anwendung einer derartigen Doppelstanze beruht auf dem speziellen Ausstanzmuster,
da dieses bei einem Tabakblatt einer'gegebenen Grosse
der Bedienungsperson grössere Freiheit zur Plazierung der Schnitte lässt, als es bei den bekannten Ausstanzmustern
der Fall ist, so dass die Ausrichtungsarbeit erheblich erleichtert wird. Das Hinzufügen des Walzenpaares
bedeutet lediglich eine minimale Verkomplizierung der Konstruktion der Vorrichtung und braucht deren
Leistung, insbesondere dann, wenn die Umblatter nach
dem Ausstanzen zwecks späterer Verarbeitung in sogenannten Bobinen gesammelt werden, keinesfalls herabzusetzen,
da das Walzenpaar in diesem Fall zwischen die Doppelstanze und die Bobine geschaltet sein kann.
Die Erfindung und deren Hintergrund sind im folgenden
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher er-■ klärt. Ks zeigt
Fig· 1 das eingangs erwähnte, bekannte Ausstanz-
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muster,
Fig. 2 ein entsprechendes Bild des Ausstanzmusters nach dem erfindungsgemässen Verfahren und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der wesentlichsten
Teile einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in etwas schematischer Form zv/ei hauptsächlich gleiche Tabakblätter 1 und 2,
in denen die mittlere Rippe 3 zusammen mit den primären Seitenrippen angedeutet sind. Die Blätter können
ihrer Grosse nach der sogenannten 4· Länge zugeordnet sein, und in beiden Fällen sollen Umblätter gleicher
Grosse ausgestanzt werden, und zwar zwei Umblätter aus jedem Tabakblatt.
Nach dem bekannten Ausstanzmuster, Fig. 1, wird der sogenannte erste Schnitt 4 quer über die mittlere
Rippe 3 hinweg im spitzenseitigen Ende des Blattes
gelept, und er erhält eine derartige Lage, dass diese Rippe parallel zur Achsrichtung des Wickels verläuft,
von dem das Umblatt später einen Teil bilden soll. Der Einschlag 5 des Umblattes ist durch Schraffur
hervorgehoben, und aus der Figur ist ersichtlich, dass er dem stielseitigen Ende des Blattes zugekehrt ist.
Nach dem Ausstanzen des Umblattes 4 wird das zweite Umblatt 6 aus der grössten Seite des übrigen
Teiles des Tabakblattes ausgestanzt. Es wird nach Möglichkeit vermieden, dass dieser zweite Schnitt Teile
der mittleren Rippe 3 enthält, was bei der Plazierung des Tabakblattes j η der Stanze erhebliche Sorgfalt
seitens der Bedienungsperson erfordert. In vielen Fällen lässt sich die Forderung nach einem rippenfreien
zweiten Schnitt nur durch Flicken des Umblattes oder dadurch erfüllen, dass man zulässt, dass an einer
der Ecken etwas Tabak fehlt.
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Nach der dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemässen
Ausstanzmusters, Fig. 2, ist der erste Schnitt Z1.* so gelegt wie in Fig. 1, doch mit dem Unterschied,
dass er um 100° gedreht ist, so dass der Kinschlag 5f dem spitzenseitigen Ende des Tabakblattes
zugekehrt ist und somit den dünnsten Teil der mittleren Rippe 3 enthält, der sich am leichtesten anzünden lässt.
Der zweite Schnitt 6' dagegen hat eine Lage, die wesentlich von der Lage des Schnittes 6 in Fig. 1 abweicht,
indem auch dieser Schnitt über die mittlere Rippe 3 himveggelegt ist, aber derartig, dass sein
Einschlag 7, der ebenfalls dem spitzenseitigen Ende des Plattes zugekehrt ist, in seiner Gesamtheit auf
der einen Seite der Rippe liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rippe im fertigen Zigarillo, der das
Umblatt später enthält, in einem gewissen Abstand, beispielsweise von etwa 5 mm, vor dem saubergeschnittenen
Einschlagende endet, so dass die Glut nach dem Anzünden des Zigarillos Zeit hat, um genügend heiss zu
werden, damit sie ein zufriedenstellendes Mitbrennen der Rippe oder des Stieles bewirken kann.
Bei einem Vergleich zwischen Fig. 1 und Fig. 2 ist ersichtlich, dass das Ausstanzmuster nach Fig.
bezüglich der Plazierung des zweiten Schnittes im Tabakblatt die grösste Freiheit gewährt. Dies bedeutet, dass
die beiden Umblätter in einem einzelnen Arbeitsgang mit Hilfe einer Doppelstanze ausgestanzt werden können,
während das Muster nach Fig. 1 zwei aufeinanderfolgende ' Stanζvorgänge mit zwischenliegender Ausrichtung des
Tabakblattes zwecks korrekter oder optimaler Plazierung des zweiten Schnittes erfordert.
Fig. 3 veranschaulicht perspektivisch eine derartige Doppelstanzvorrichtung £ in Verbindung mit einer
Bobine 9 von bekannter Art. Die Vorrichtung Ö enthält eine Doppelstanze 10 mit Perforationen, die ein durch
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Vakuum bewirktes Festhalten eines aufgelegten Tabakblattes 2 ermöglichen, und mit zwei Kolben 11 und 12 für den
ersten bzw. den zweiten Schnitt im Tabakblatt. Diese Kolben wirken mit einer nicht eingezeichneten Messerwalze
zusammen und heben daraufhin die ausgestanzten Umblätter in eine Stellung empor, in welcher sie durch
einen doppelten Saugkopf 13 erfasst werden können, der mit Hilfe eines nicht eingezeichneten Mechanismus gewöhnlicher
Art zu einer Ablieferungsstellung an der Bobine 9 hinbewegt werden kann. Letztere umfasst eine
Vorratsrolle Ik für ein' Tuch 15, welches in Richtung
der Doppelstanze 10 vorläuft, wo es durch eine Rolle 16 umgelenkt wird und danach schräg nach oben über einen
Saugkasten 17 hinweg zu einer angetriebenen Aufwickelrolle 1Ö läuft. Der Saugkopf 13 überführt die
beiden· Umblätter k1 und 6T auf das Tuch 15 über dem
Saugkasten 17, an dessen oberem Knde erfindungsgemäss
ein Walzenpaar 19 zum Flachquetschen der Mittelrippenpartien der beiden Umblätter zum weiter vorn erläuterten
Zweck angeordnet ist.
Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass dieses Flachdrücken oder -quetschen, welches insbesondere
für das Umblatt 6' mit dem dicksten Teil der mittleren Fippe von Bedeutung ist, auch auf andere
Weise erfolgen kann, z.B. durch einen geeigneten Druck zwischen den Kolben 11, 12 und dem Saugkopf 13 oder
durch Abschleifen oder Abfräsen.
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Leerseite
Claims (3)
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Γ-' ':' ' ' ν G :ΠΓΉΗΑΗΝ'.' ι', '■" -" -. ■· ;: -:; ύ ν.,: ε R 29. De zember 1978ϋ|Γ.|.'.ϊ.ΐ! J-S:-.:^!UT-EVERS
StainsJcrisir .10, f OCO MÜNCHEN 22SKANDTNAVTSK TOPAKSKOMPAGNT A/S, 2Ö6O S0borg, DänemarkNo.4 TobaksvejenVerfahren beim Ausstanzen von zwei Umblättern aus einem Tabakblatt und Vorrichtung zur Ausübung des VerfahrensPatentansprüche(lj Verfahren beim Ausstanzen von zwei Umblättern (4f, 6») aus einem Tabakblatt (2), nach dem ein erstes Umblatt (Zj') durch einen Schnitt ausgestanzt wird, der am spitzensei ti gen Ende des Tabakblattes liegt und sich über die mittlere Rippe (3) des Blattes hinweg in eine solche Lage erstreckt, dass diese Rippe hauptsächlich parallel zur Achsrichtung des durch Überrollen einer Einlage mit diesem Umblatt gebildeten Wickels verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schnitt für das zweite Umblatt (6T) so gelegt wird, dass er sich über die mittlere Rippe (3) des Plattes (2) hinwegerstreckt, und zwar unter einem solchen Winkel, dass diese Rippe (3) hauptsächlich parallel zu der genannten Achsrichtung verläuft, und dass er im übrigen derartig plaziert wird, dass der "Einschlag (7) dieses Umblattes (6f) dem spitzenseitigen Ende des Tabakblattes (2) zugekehrt ist und in seiner Gesamtheit auf der einen Seite der mittleren Rippe (3) liegt. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadiirch gekennzeichnet, dass wenigstens das zweite Umblatt (6Τ) einer Behandlung zum Flachnvietschen der mittleren Rippe (3) unterworfen wird.
- 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2 und ndt einer Doppe3stanze (10) zum gleichzeitigen Ausstanzen von zwei Umblättern (4f, 6!) aus einem einzelnen Tabakblatt (2), gekennzeichnet durch ein Walzenpaar (19) zum Flachruetschen der Mittelrippenpartie von wenipstens den zweiten Umblatt (61).9 0 9 8 ? 9 / 0 6 3 0
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