DE2841763A1

DE2841763A1 - Reibungskupplung sowie verfahren zur montage von reibungskupplungen

Info

Publication number: DE2841763A1
Application number: DE19782841763
Authority: DE
Inventors: Klaus Steeg
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1978-09-26
Filing date: 1978-09-26
Publication date: 1980-04-03
Also published as: GB2032017A; FR2437525A1; GB2032017B; FR2437525B1

Description

LuK Lamellen und

Kupplungsbau GmbH

Industriestr. 3 0348 D

7580 Bühl/Baden 25. September 1978

Reibungskupplung sowie Verfahren zur Montage von Reibungskupplungen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reibungskupplung sowie ein Verfahren zur Montage derartiger Reibungskupplungen, wie sie beispielsweise durch die US-PS 3 489 256 bekannt geworden sind. Bei derartigen Reibungskupplungen stützt sich eine Tellerfeder einerseits an einem Deckel ab und belastet andererseitseine Druckplatte zur Beaufschlagung einer Reibscheibe.

Die Drehmomentübertragung zwischen Deckel und Druckplatte erfolgt über mehrere, eine axiale Relativbewegung der Druckplatte gegenüber dem Deckel zulassende blattfederartige Elemente, wobei zur Begrenzung des axialen Bewegungsweges der Druckplatte gegenüber dem Deckel sogenannte Bewegungsbegrenzungsmittel vorgesehen sind, um ein Oberdehnen bzw. Überbiegen der Blattfedern - was insbesondere beim Transport, bei der Handhabung oder während der Montage oder bei der Demontage erfolgen kann - zu vermeiden. Nachdem derartige Blattfederelemente in den weitaus meisten Fällen - so auch bei Kupplungen

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gemäß der erwähnten US-PS - neben der Drehmomentübertragungsfunktion noch die Funktion zum Abheben der Druckplatte haben, würde das Ausrücken nicht mehr einwandfrei erfolgen können, wenn die Blattfederelemente überdehnt oder verbogen sind.

Die Bewegungsbegrenzungsmittel gemäß der erwähnten US-PS sind Niete oder Bügel, die am Deckel oder an der Druckplatte vernietet sind. Es werden also eigene Teile, die für sich eingelegt werden müssen, verwendet. Dies verteuert derartige Kupplungen und - bedingt durch den erforderlichen axialen Bauraum dieser Bewegungsbsgrenzungsmittel - ist in Achsrichtung ein erheblicher axialer Bauraum benötigt, der die verwendung von Kupplungsschefjen mit dünnen Reibbelägen erschwert, wenn nicht gar unmöglich macht.

Aus diesem Grunde ist durch die DOS 26 o7 939 bereits vorgeschlagen worden, die Anschlagmittel derart auszubilden, daß die Blattfederelemente, die für die Drehmomentübertragung vorgesehen sind - in Umfangsrichtung gesehen - über den Nocken der Druckplatte, an dem sie befestigt sind, hinausragen und diesen Bereichen sind Anschlagmittel am Deckel gegenüberzustellen. Dies erfordert jedoch - wenn auch nur einen geringfügig - höheren Aufwand an Blattfedermaterial sowie eine !»fontage, die nicht in allen Fällen optimal ist.

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Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bisher bekannt gewordenen Reibungskupplungen zu vermeiden und Reibungskupplungen zu schaffen, die preiswerter sind sowohl hinsichtlich der verwendeten Materialien als auch hinsichtlich der Montage und bei denen weiterhin eine einfache Montage und sichere Funktion gewährleistet ist.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß die Bewegungsbegrenzungsmittel einerseits aus an der Druckplatte angeformten radialen Auslegern, wie Nocken bestehen und andererseits aus unmittelbar am Deckel angeformten, in Unfangsrichtung weisenden Anschlägen, wobei sich Ausleger und Anschläge axial gegenüberliegen, nachdem zuvor die Druckplatte in den Deckelraum ,eingeführt und Druckplatte und Deckel relativ zueinander verdreht wurden, so daß - in Einkuppelrichtung der Druckplatte gesehen - die Ausleger über die Anschläge angeordnet werden, und zwar derart, daß sie nicht aneinander zur Anlage kommen, bevor ein dem Verschleißweg der Kupplungsscheibe entsprechender axialer Bewegungsweg der Druckplatte gegenüber dem Deckel überwunden ist.

Dabei kann der Nocken mitsamt den daran befestigten Blattfedern an dem vom Deckel unmittelbar gebildeten Anschlag zur Anlage können. In den weitaus meisten Fällen wird es jedoch vorteilhaft sein, wenn der Druckplattennocken unmittelbar das an der Druckplatte vorgesehene Bewegungsbegrenzungsmittel ist und das am Deckel vorgesehene ein unmittelbar aus dem Deckelmaterial ausge-

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arbeitete, den Nocken untergreifender, lappenartiger Fortsatz. Dieser Anschlag kann aber auch durch eine fensterartige Ausnehmung gebildet sein, deren in Umfangsrichtung weisende Kontur dem Nocken gegenüberliegt.

Vorteilhaft kann es weiterhin sein, wenn - in umfangsrichtung der Nocken auf der dem am Deckel angeformten Anschlag zugekehrten Seite in bezug auf die Nietbohrung langer ausgebildet ist als auf der dem Deckelanschlag abgekehrten Seite der Nietbohrung.

Das Verfahren zur Montage einer derartigen Reibungskupplung

kann sich dadurch auszeichnen, daß die Druckplatte in den axialen Bauraum des Deckels eingeführt und Druckplatte und Deckel relativ zueinander verdreht werden, derart, daß die Nocken unter den Anschlag des Deckels zu liegen kommen.

Hierfür können bereits vor der Einführung der Druckplatte in den Deckelraum und vor deren relativen Verdrehung die Blattfedern an dem Deckel befestigt, z. B. vernietet sein und nach der Verdrehung der Druckplatte gegenüber dem Deckel die Verbindung der Blattfeder mit der Druckplatte erfolgen, indem Verbindungsmittel, wie Niete, in entsprechende Ausnehmungen der Blattfedern und der Nocken eingeführt werden.

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Die Blattfedern können aber auch vor dem Einführen der Druckplatte in den Bauraum des Deckels an den Nocken der Druckplatte befestigt, z. B. vernietet sein und nach, dem Einführen und Verdrehen - um die Nocken über die Anschläge des Deckels zu bringen - die Verbindung zwischen Deckel und Blattfedern gebildet werden, z. B. über Niete, die in entsprechende Ausnehmung der Blattfedern und des Deckels eingeführt werden.

Es ist darüberhinaus möglich, nach dem Einführen der Druckplatte in den Bauraum des Deckels und dem Verdrehen - um die Nocken über die Anschläge zu bringen - die Verbindung zwischen Deckel und Druckplatte über die Blattfedern herzustellen, indem Verbindungsmittel, wie Niete, einerseits in die Ausnehmung der Blattfedern und der Nocken und andererseits in die Ausnehmung der Blattfedern und Ausnehmung des Deckels eingeführt werden und die Verbindung gebildet wird.

Anhand der Figuren 1-4 sei die Erfindung näher erläutert.

Dabei zeigt Figur 1 eine teilweise dargestellte Kupplung in Ansicht,

Figur 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II der Figur 1 und die

Figuren 3 und 4 zwei Ausführungsvarianten in einer Ansicht gemäß den Linien III und TV der Figur 1.

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Eine Tellerfeder 1 ist in an sich bekannter Weise über nicht näher bezeichnete Widerlager kippbar an einem Deckel 2 befestigt und abgestützt und belastet eine Druckplatte 3 in Richtung eines Pfeiles 4, und zwar in Richtung auf eine nicht näher dargestellte Kupplungsscheibe. Deckel 2 und Druckplatte sind über Blattfederelemente 5 miteinander verbunden. Der Unterschied zwischen den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 3 und 4 besteht darin, daß die Blattfedern 5 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 auf der der Reibfläche der Druckplatte 3 abgekehrten Seite vorgesehen sind und bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 auf der der Reibseite der Druckplatte zugekehrten Seite.

Das - im normalen Drehsinn entsprechend dem Pfeile 6 betrachtet voreilende Ende der Blattfedern 5 ist über Niete 7 am Deckel befestigt und das nacheilende Ende über Niete 8 an über die Reibfläche radial vorstehendenNocken 9. Es sei angenommen, daß die gezeichnete Stellung der Tellerfeder in Figur 1 derjenigen Stellung" entspricht, die sie einnimmt, wenn die Kupplung über den Befestigungsrand 10 am Schwungrad einer Brennkraftmaschine befestigt ist, und zwar bei neuen Reibbelägen der Kupplungsscheibe. Zum Ausrücken der Kupplung muß die Tellerfeder in die strichliert gezeichnete Stellung 1 a verschwenkt werden, wodurch die Druckplatte 3, die durch die Kraft der Blattfedern 5, die der Anpresskraft der Tellerfeder entgegengerichtet ist, um den entsprechenden Weg der Tellerfeder abgehoben wird in die strichliert gezeichnete Stellung 3 a gelangt.

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Es sei angenommen, daß für die Kupplung ein Verschleißweg entsprechend der strichpunktiert dargestellten Lage 3 b der Druckplatte an der Kupplung zur Verfügung steht, was der strichpunktiert gezeichneten Stellung 1 b der Tellerfeder entspricht. In dieser Stellung ist der äußerste Wert des Arbeitsbereiches der Kupplung erreicht.

Un das Auswandern der Druckplatte 3 zumindest entsprechend dem Arbeitsbereich der Kupplung zu gewährleisten und ein Überbiegen der Blattfedern 5 zu vermeiden, besitzt der Deckel 2 in Umfangsrichtung weisende und aus dem Deckelmaterial geformte Ausleger 11, denen die Nocken 9 in Achsrichtung gegenüberliegen und an denen sich diese Nocken 9 unmittelbar anlegen können . Es ist zweckmäßig, wuin die Nocken 9 auf dieser Seite - in Umfangsrichtung gesehen - auf der nacheilenden Seite derselben - einen größeren Abschnitt 9 a besitzen als der Abschnitt 9 b auf der voreilenden Seite.

Es ist ersichtlich, daß die in den axialen Bauraum der Kupplung eingeführte Druckplatte relativ zum Deckel verdreht wurde, um die Nocken mit deren Abschnitten 9 a über die Ausleger 11 zu bringen.

Die Montage kann derart erfolgen, daß zunächst die Blattfedern an den Nocken 9 befestigt werden und daß nach Einführen der Druck-

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platte in den Deckelraum und nach der Relatiwerdrehung die Ausnehmungen in den Blattfedern tmd dem Deckel für die Niete übereinanderkommen, daraufhin die Niete 7 eingeführt und anschließend vernietet werden.

Die Befestigung von Deckel und Druckplatte kann aber auch dadurch erfolgen, daß - z. B. beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 - zunächst die Blattfedern mittels der Niete 7 am Deckel vernietet werden und nach dem Einfügen und Verdrehen der Druckplatte gegenüber dem Deckel die Vernietung der Blattfedern an den Nocken 9 über die Niete 8 gebildet wird.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, nach dem Einführen und Verdrehen der Druckplatte gegenüber dem Deckel die Blattfedern einzubringen, die Niete 7 und 8 einzuführen und diese gegebenenfalls an einer gemeinsamen Station zu vernieten.

Für manche Montagefälle kann es u. U. vorteilhaft sein, wenn - bezogen auf den axialen Weg der Druckplatte - die Tellerfeder bereits an einem Anschlag 2 a des Deckels zur Anlage kommt, während sich Anschlag 11 und Nocken 9 noch in geringem Abstand gegenüberliegen.

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Claims

LuK Lamellen und

Kupplungsbau GmbH

Industriestr. 3 " 0348 D

Bühl/Baden 25. September 1978

Patentansprüche

M. ^Reibungskupplung, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bei der eine Tellerfeder sich einerseits an einem Deckel abstützt und andererseits eine Druckplatte belastet zur Beaufschlagung einer Reibscheibe, die Drehmomentübertragung zwischen dem Deckel und der Druckplatte über mehrere, eine axiale Relativbewegung der Druckplatte zum Deckel zumindest über den sich aus Ein- und Ausrückweg und dem Verschleißweg der Kupplungsscheibe ergebenden Arbeitsbereich der Kupplung gewährleistende, blattfederartige Elemente erfolgt, wobei zur Begrenzung des axialen Bewegungsweges der Druckplatte gegenüber dem Deckel Bewegungsbegrenzungsmittel vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungs-Begrenzungsmittel einerseits aus an der Druckplatte (3) angeformten, radialen Auslegern, wie Nocken (9), bestehen, und andererseits aus unmittelbar am Deckel (2) angeformten, in Umfangsrichtung weisenden Anschlägen (1'), wobei sich Ausleger und Anschläge axial gegenüberliegen, nachdem zuvor die Druckplatte in den Deckelraum eingeführt und Druckplatte und Deckel relativ zueinander verdreht wurden, so daß - in

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. 2 - ORIGINAL INSPECTED

Einkuppelrichtung der Druckplatte gesehen. - die Ausleger über die Anschläge gebracht sind, und zwar derart, daß sie nicht aneinander zur Anlage kommen, bevor ein dem Verschleißweg (3 b) der Kupplungsscheibe entsprechender axialer Bewegungsweg der Druckplatte gegenüber dem Deckel überwunden ist.
2. Reibungskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar die Druckplattennocken (9) die an. der Druckplatte (3) vorgesehenen Bewegungsbegrenzungsmittel sind und die am Deckel (2) vorgesehenen unmittelbar aus dem Deckelmaterial ausgearbeitete, den Nocken (9) untergreifende, lappenartige Forsätze (11) .
3. Reibungskupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß - in Umfangsrichtung - der Nocken (9) auf der dem am Deckel (2) angeformten Anschlag (11) zugekehrten Seite (bei 9 a) in bezug auf die Nietbohrung länger ausgebildet ist als auf der dem Anschlag (11) abgekehrten Seite der Nietbohrung.
4. Verfahren zur Herstellung einer Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte in den axialen Bauraum des Deckels eingeführt und Druckplatte und Deckel relativ zueinander verdreht werden, derart, daß die Nocken unter den Anschlag des Deckels zu liegen kommen. (J300U/0422

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Verdrehung die Blattfedern mit dem Deckel verbunden, z.B. vernietet sind und nach der Verdrehung die Verbindung der Blattfedern mit der Druckplatte erfolgt, indem hierfür Verbindungsmittel, wie Niete, in die entsprechenden Ausnehmungen der Blattfedern und der Nocken eingeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einführen der Druckplatte in den Bauraum des Deckels die Blattfedern an den Necken der Druckplatte befestigt, z. B. vernietet sind und nach dem Einführen und Verdrehen - um die Nocken über die Ans· hläge zu bringen - die Verbindung zwischen Deckel und Blattfedern gebildet wird, z. B. über Niete, die in entsprechende Ausnehmungen der Blattfedern und des Deckels eingeführt werden.
7. Reibungskupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einführen der Druckplatte in den Bauraum des Deckels und dem Verdrehen - um die Nocken über die Anschläge zu bringen - die Verbindung zwischen Deckel und Druckplatte gebildet wird, indem Verbindungsmittel, wie Niete,einerseits in die Ausnehmungen der Blattfedern und der Nocken und andererseits in die Ausnehmungen der Blattfedern und des Deckels eingeführt werden.

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