DE2840581C3 - Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Bodenbelages - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden strukturierten Bodenbelages nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es ist bereits bekannt, zum Herstellen eines derartigen strukturierten Bodenbelages auf ein geprägtes Substrat aus Vinylasbest vorhangartig freifließend einen Überzug aus Kunststoff aufzubringen, der mittels einer Ultraviolettstrahlung polymerisierbar ist und eine durchsichtige, Widerstands- und kratzfeste Trittschicht ergibt Der hochviskose Kunststoff wird gewöhnlich in einer Schichtstärke von 0,05 bis 0,13 mm aufgebracht (US-PS 39 24 023).

Es hat sich nun gezeigt, daß bei dem vorhangartig freifließenden Aufbringen des hochviskosen Überzugs auf das Substrat längs der Ränder der Prägungen, die zuerst unter der Beschichtungseinrichtung hindurchlaufen, Luftblasen eingeschlossen werden, die infolge der anschließenden Härtung durch die Polymerisierung durch Ultraviolettbestrahlung eingeschlossen bleiben. Bei einer Abnutzung der Trittschicht brechen diese Luftblasen auf, so daß sich an diesen Stellen Schmutz ansammelt, wodurch der Bodenbelag unansehnlich wird.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß das Einschließen von Luftblasen in dem vorhangartig freifließend aufgebrachten Kunststoff für die Trittschicht vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß das Aufbringen des nach der Photopolymerisierung die Trittschicht bildenden Überzugs ohne Einschluß von Luftblasen erfolgt, so daß eine homogene Trittschicht auf dem geprägten Substrat erhalten wird, die auch bei langem Gebrauch keine Oberflächenunebenheiten und Schmutzstellen aufgrund eingeschlossener Fehlerstellen aufweist.

Anhand der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Herstellen eines Bodenbelages näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Herstellen eines Bodenbelages mit einer Trittschicht aus einem photopolymerisierbaren Kunststoifund

Fig.2 schematisch einen Längsschnitt des mit der Vorrichtung nach F i g. 1 hergestellten Bodenbelages in größerer Darstellung.

Ein geprägtes plattenförmiges Substrat 13 aus Vinylasbest wird unter einen Walzendrucker 8 geführt, der eine Schicht aus einem flüssigen Acrylat aus einem Speicher 9 auf die Oberfläche des Substrates 13 aufbringt Die Schicht wird dabei nach unten in die Vertiefungen 13' des Substrates 13 gedrückt um so das Substrat 13 innig zu benetzen. Der Walzendrucker 8 hat eine Rolle 10 aus Holz, weiche das flüssige Acrylat aus dem Speicher 9 aufnimmt und an eine geätzte chromplattierte Walze 11 überführt die ihrerseits das Acrylat auf eine Kautschukwalze 12 transportiert welche in Kontakt mit dem darunterlaufenden Substrat 13 steht Eine Stützrolle 16 aus Stahl bildet mit einem Förderer 14 und der Kautschukwalze 12 eine Spaltöffnung. Der Förderer 14 trägt in der durch den Pfeil 15 gekennzeichneten Maschinenrichtung das Substrat 13 unter den Walzendrucker 8 und auf einen Förderer 17. Der Förderer 17 transportiert das Substrat 13 unter einen Vorhangbeschichter 18, der eine Schicht 22' aus einem flüssigen photopolymerisierbaren Kunststoff auf das Substrat 13 auflegt wobei überschüssige Flüssigkeit in einen Speicher 20 gelangt Das mit der Schicht 22' belegte Substrat 13 wird nach dem Beschichten von einem Förderer 21 an einen Förderer 24 übergeben, von welchem es unter eine aus einer Batterie von vier Mitteldruck-Quecksilberlichtbogenlampen mit einer Leistung von 80 W/cm bestehende Photohärteinrichtung 23 gebracht wird.

Anhand der nachstehenden Beispiele wird das Verfahren näher erläutert

Es wird folgende lOOprozentige reaktive photopolymerisierbare Beschichtungsmasse hergestellt, die nach dem Härten einen widerstandsfesten, klaren, kratzfesten Überzug bildet, wenn sie einer Ultraviolettstrahlungsquelle ausgesetzt wird.

Beispiel 1

Bestandteile	50	4,4'-Diisocyanatdicyclohexylmethan	Gewichtsteile
Trimethylolpropandiallyläther	ing
Allyldiglycolcarbonat	251,1
Polycaprolactontriol*)	254,2
55 (Molekulargewicht 300,	76,0
Hydroxylzahl560)	68,2
Katalysator (Dibutylzinndilaurat)
Trimethylolpropantris(beta-mercapto-
propionat)	0,59
60 Phosphorige Säure
Diäthoxyacetophenon	339,7
Pyrogallol	0,2
9,8
0,1

*)Das Polycaprolactondiol wird durch Polymerisieren von Epsilon-caprolacton mitTrimethylolpropan hergestellt.

Bei der Herstellung der Beschichtungsmasse reagiert der Trimethylolpropandiallyläther mit zwei Äquivalen-

ten des 4,4'-Diisocyanatdicyclohexylniethans, wobei 0,59 g des Dibutylzinndilaurat-Katalysators bei einer Temperatur von etwa 80⁰C während einer Stunde verwendet werden. Das Allyldiglycolcarbonat und das Polycaprolactontriol werden zugegeben und bei 80° C reagieren gelassen, bis keine freien — NCO-Gruppen mehr vorhanden sind Dann werden sät der Beschichtungsmasse das Trimethylolpropan-trisfbeta-mercaptoproprionat), die phosphorige Säure, das Diäthoxyacetophenon und das Pyrogallol gemischt ι ο

Die hergestellte Beschichtungsmasse hat eine Viskosität von etwa 6000 mPas bei 25° C. Sie wird auf etwa 77° C in dem Vorhangbeschichter erhitzt so daß eine Viskosität beim Beschichten von etwa 900 mPaserreicht wird.

Beispiel 2

Die nachstehende Flüssigkeit ist für das Vorbenetzen des Substrates 13 verwendbar:

Bestandteile

Gewichtsteile ing

Trimethylolpropantriacrylat
2-Äthylhexylacrylat
Methyldiäthanolamin
Benzophenon

25

75

25

Bei 30° C hat dieses Flüssigkeit eine Viskosität von etwa 21 mPas. Sie wird bei Raumtemperatur aufgebracht

Die geätzte Walze 11 nimmt eine durch das Ausmaß der Ätzung bestimmte Menge der Flüssigkeit von der Rolle 10 ab. Im vorliegenden Fall sind etwa 450 Zellen pro cm² in die Walze 11 geätzt Die Kautschukwalze 12 hat eine Geschwindigkeit von etwa 30 m/min, wodurch 10 g/m² auf das Substrat 13 aufgetragen werden.

Eine geprägte Vinylasbestplatte als Substrat 13 von 30 χ 30 cm wird durch den Walzendrucker 8 mit einer Geschwindigkeit von 30 m/min auf dem Förderer 14 geführt Die Kautschukwalze 12 überträgt ausreichend Flüssigkeit gemäß dem Ansatz von Beispiel 2, wodurch sich eine Naßaufnahme von insgesamt etwa 1 g ergibt Das benetzte Substrat 13 wird dann durch die Förderer 17 und 21 unter den Vorhangbeschichter 18 mit einer Laufgeschwindigkeit von etwa 120 m/min geführt, in dem die photopolymerisierbare Beschichtungsmasse nach Beispiel 1 naß-auf-naß aufgebracht wird, wodurch eine gesamte Schicht 22' von etwa 11 g bzw. eine gesamte Schichtdicke von etwa 0,1 mm erzeugt wird. Das beschichtete Substrat 13 wird dann von dem Förderer 24 mit einer Geschwindigkeit von 4 m/min unter der Photohärteinrichtung 23 hindurchgeführt Die Dosierung des ultravioletten Lichtes härtet beide Überzüge und ergibt einen strukturierten Bodenbelag 22 mit einer insgesamt klaren, luftblasenfreien, 0,1 mm dicken Trittschicht 6.

Hierzu \ Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden strukturierten Bodenbelages mit einer durchsichtigen, widerstands- und kratzfesten Trittschicht aus einem photopolymerisierbaren Kunststoff, bei dem der Kunststoff für die Trittschicht vorhangartig freifließend auf ein geprägtes Substrat aufgetragen und mittels einer Ultraviolettstrahlung polymerisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen des Kunststoffes wenigstens die Vertiefungen des Substrates mit einer Mischung aus einem ungesättigten Acrylat mit einem Photopolymerisationsiniti&tor benetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Benetzen mit einer Menge von 5,4 bis 21,5 g/m² erfolgt

3. Mischung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Viskosität zwischen etwa 10 und 100 mPas.