DE2840581C3 - Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Bodenbelages - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines strukturierten BodenbelagesInfo
- Publication number
- DE2840581C3 DE2840581C3 DE2840581A DE2840581A DE2840581C3 DE 2840581 C3 DE2840581 C3 DE 2840581C3 DE 2840581 A DE2840581 A DE 2840581A DE 2840581 A DE2840581 A DE 2840581A DE 2840581 C3 DE2840581 C3 DE 2840581C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substrate
- floor covering
- plastic
- producing
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
- D06N3/08—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products with a finishing layer consisting of polyacrylates, polyamides or polyurethanes or polyester
Landscapes
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden
strukturierten Bodenbelages nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits bekannt, zum Herstellen eines derartigen strukturierten Bodenbelages auf ein geprägtes
Substrat aus Vinylasbest vorhangartig freifließend einen Überzug aus Kunststoff aufzubringen, der mittels
einer Ultraviolettstrahlung polymerisierbar ist und eine durchsichtige, Widerstands- und kratzfeste Trittschicht
ergibt Der hochviskose Kunststoff wird gewöhnlich in einer Schichtstärke von 0,05 bis 0,13 mm aufgebracht
(US-PS 39 24 023).
Es hat sich nun gezeigt, daß bei dem vorhangartig freifließenden Aufbringen des hochviskosen Überzugs
auf das Substrat längs der Ränder der Prägungen, die zuerst unter der Beschichtungseinrichtung hindurchlaufen,
Luftblasen eingeschlossen werden, die infolge der anschließenden Härtung durch die Polymerisierung
durch Ultraviolettbestrahlung eingeschlossen bleiben. Bei einer Abnutzung der Trittschicht brechen diese
Luftblasen auf, so daß sich an diesen Stellen Schmutz ansammelt, wodurch der Bodenbelag unansehnlich wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß das Einschließen von Luftblasen in dem vorhangartig
freifließend aufgebrachten Kunststoff für die Trittschicht vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß das Aufbringen des nach der Photopolymerisierung
die Trittschicht bildenden Überzugs ohne Einschluß von Luftblasen erfolgt, so daß eine homogene Trittschicht
auf dem geprägten Substrat erhalten wird, die auch bei langem Gebrauch keine Oberflächenunebenheiten und
Schmutzstellen aufgrund eingeschlossener Fehlerstellen aufweist.
Anhand der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer
Vorrichtung zum Herstellen eines Bodenbelages näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung
zum Herstellen eines Bodenbelages mit einer Trittschicht aus einem photopolymerisierbaren Kunststoifund
Fig.2 schematisch einen Längsschnitt des mit der
Vorrichtung nach F i g. 1 hergestellten Bodenbelages in größerer Darstellung.
Ein geprägtes plattenförmiges Substrat 13 aus Vinylasbest wird unter einen Walzendrucker 8 geführt,
der eine Schicht aus einem flüssigen Acrylat aus einem Speicher 9 auf die Oberfläche des Substrates 13
aufbringt Die Schicht wird dabei nach unten in die Vertiefungen 13' des Substrates 13 gedrückt um so das
Substrat 13 innig zu benetzen. Der Walzendrucker 8 hat eine Rolle 10 aus Holz, weiche das flüssige Acrylat aus
dem Speicher 9 aufnimmt und an eine geätzte chromplattierte Walze 11 überführt die ihrerseits das
Acrylat auf eine Kautschukwalze 12 transportiert welche in Kontakt mit dem darunterlaufenden Substrat
13 steht Eine Stützrolle 16 aus Stahl bildet mit einem Förderer 14 und der Kautschukwalze 12 eine Spaltöffnung.
Der Förderer 14 trägt in der durch den Pfeil 15 gekennzeichneten Maschinenrichtung das Substrat 13
unter den Walzendrucker 8 und auf einen Förderer 17. Der Förderer 17 transportiert das Substrat 13 unter
einen Vorhangbeschichter 18, der eine Schicht 22' aus einem flüssigen photopolymerisierbaren Kunststoff auf
das Substrat 13 auflegt wobei überschüssige Flüssigkeit in einen Speicher 20 gelangt Das mit der Schicht 22'
belegte Substrat 13 wird nach dem Beschichten von einem Förderer 21 an einen Förderer 24 übergeben, von
welchem es unter eine aus einer Batterie von vier Mitteldruck-Quecksilberlichtbogenlampen mit einer
Leistung von 80 W/cm bestehende Photohärteinrichtung 23 gebracht wird.
Anhand der nachstehenden Beispiele wird das Verfahren näher erläutert
Es wird folgende lOOprozentige reaktive photopolymerisierbare
Beschichtungsmasse hergestellt, die nach dem Härten einen widerstandsfesten, klaren, kratzfesten
Überzug bildet, wenn sie einer Ultraviolettstrahlungsquelle ausgesetzt wird.
Bestandteile | 50 | 4,4'-Diisocyanatdicyclohexylmethan | Gewichtsteile |
Trimethylolpropandiallyläther | ing | ||
Allyldiglycolcarbonat | 251,1 | ||
Polycaprolactontriol*) | 254,2 | ||
55 (Molekulargewicht 300, | 76,0 | ||
Hydroxylzahl560) | 68,2 | ||
Katalysator (Dibutylzinndilaurat) | |||
Trimethylolpropantris(beta-mercapto- | |||
propionat) | 0,59 | ||
60 Phosphorige Säure | |||
Diäthoxyacetophenon | 339,7 | ||
Pyrogallol | 0,2 | ||
9,8 | |||
0,1 |
*)Das Polycaprolactondiol wird durch Polymerisieren von
Epsilon-caprolacton mitTrimethylolpropan hergestellt.
Bei der Herstellung der Beschichtungsmasse reagiert der Trimethylolpropandiallyläther mit zwei Äquivalen-
ten des 4,4'-Diisocyanatdicyclohexylniethans, wobei
0,59 g des Dibutylzinndilaurat-Katalysators bei einer
Temperatur von etwa 800C während einer Stunde verwendet werden. Das Allyldiglycolcarbonat und das
Polycaprolactontriol werden zugegeben und bei 80° C reagieren gelassen, bis keine freien — NCO-Gruppen
mehr vorhanden sind Dann werden sät der Beschichtungsmasse
das Trimethylolpropan-trisfbeta-mercaptoproprionat),
die phosphorige Säure, das Diäthoxyacetophenon und das Pyrogallol gemischt ι ο
Die hergestellte Beschichtungsmasse hat eine Viskosität
von etwa 6000 mPas bei 25° C. Sie wird auf etwa 77° C in dem Vorhangbeschichter erhitzt so daß eine
Viskosität beim Beschichten von etwa 900 mPaserreicht wird.
Die nachstehende Flüssigkeit ist für das Vorbenetzen des Substrates 13 verwendbar:
Gewichtsteile ing
Trimethylolpropantriacrylat
2-Äthylhexylacrylat
Methyldiäthanolamin
Benzophenon
2-Äthylhexylacrylat
Methyldiäthanolamin
Benzophenon
25
75
25
Bei 30° C hat dieses Flüssigkeit eine Viskosität von etwa 21 mPas. Sie wird bei Raumtemperatur aufgebracht
Die geätzte Walze 11 nimmt eine durch das Ausmaß
der Ätzung bestimmte Menge der Flüssigkeit von der
Rolle 10 ab. Im vorliegenden Fall sind etwa 450 Zellen pro cm2 in die Walze 11 geätzt Die Kautschukwalze 12
hat eine Geschwindigkeit von etwa 30 m/min, wodurch 10 g/m2 auf das Substrat 13 aufgetragen werden.
Eine geprägte Vinylasbestplatte als Substrat 13 von 30 χ 30 cm wird durch den Walzendrucker 8 mit einer
Geschwindigkeit von 30 m/min auf dem Förderer 14 geführt Die Kautschukwalze 12 überträgt ausreichend
Flüssigkeit gemäß dem Ansatz von Beispiel 2, wodurch sich eine Naßaufnahme von insgesamt etwa 1 g ergibt
Das benetzte Substrat 13 wird dann durch die Förderer 17 und 21 unter den Vorhangbeschichter 18 mit einer
Laufgeschwindigkeit von etwa 120 m/min geführt, in dem die photopolymerisierbare Beschichtungsmasse
nach Beispiel 1 naß-auf-naß aufgebracht wird, wodurch eine gesamte Schicht 22' von etwa 11 g bzw. eine
gesamte Schichtdicke von etwa 0,1 mm erzeugt wird. Das beschichtete Substrat 13 wird dann von dem
Förderer 24 mit einer Geschwindigkeit von 4 m/min unter der Photohärteinrichtung 23 hindurchgeführt Die
Dosierung des ultravioletten Lichtes härtet beide Überzüge und ergibt einen strukturierten Bodenbelag
22 mit einer insgesamt klaren, luftblasenfreien, 0,1 mm dicken Trittschicht 6.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden strukturierten
Bodenbelages mit einer durchsichtigen, widerstands- und kratzfesten Trittschicht aus einem photopolymerisierbaren
Kunststoff, bei dem der Kunststoff für die Trittschicht vorhangartig freifließend auf ein
geprägtes Substrat aufgetragen und mittels einer Ultraviolettstrahlung polymerisiert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen des Kunststoffes wenigstens die Vertiefungen
des Substrates mit einer Mischung aus einem ungesättigten Acrylat mit einem Photopolymerisationsiniti&tor
benetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Benetzen mit einer Menge von 5,4 bis 21,5 g/m2 erfolgt
3. Mischung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet
durch eine Viskosität zwischen etwa 10 und 100 mPas.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/864,464 US4150169A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Method for manufacturing an embossed vinyl surface covering having a clear photopolymerized coating |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2840581A1 DE2840581A1 (de) | 1979-06-28 |
DE2840581B2 DE2840581B2 (de) | 1980-01-03 |
DE2840581C3 true DE2840581C3 (de) | 1980-09-04 |
Family
ID=25343331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2840581A Expired DE2840581C3 (de) | 1977-12-27 | 1978-09-18 | Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Bodenbelages |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4150169A (de) |
JP (1) | JPS5494565A (de) |
AU (1) | AU504396B1 (de) |
BE (1) | BE870980A (de) |
CA (1) | CA1101795A (de) |
DE (1) | DE2840581C3 (de) |
DK (1) | DK424478A (de) |
FR (1) | FR2413135A1 (de) |
GB (1) | GB2010700B (de) |
LU (1) | LU80284A1 (de) |
NL (1) | NL166994C (de) |
NO (1) | NO152362C (de) |
SE (1) | SE431831C (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4206249A (en) * | 1977-09-06 | 1980-06-03 | Nihon Dixie Company Limited | Process for producing a paper container having high impermeability to liquid |
EP0002040B1 (de) * | 1977-11-21 | 1981-12-30 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von Lötstoppmasken auf gedruckten Schaltungen mit Druckkontaktierungsbohrungen |
US4329421A (en) * | 1980-01-07 | 1982-05-11 | Armstrong Cork Company | Use of flashed radiant energy in producing relief images in resinous coating |
JPS57158235A (en) | 1981-03-26 | 1982-09-30 | Toray Ind Inc | Plastic molding |
DE3433382A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Pegulan-Werke Ag, 6710 Frankenthal | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen beschichtung von kunststoff-bodenbelaegen mit strukturierter oberflaeche |
DE3504307A1 (de) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Pegulan-Werke Ag, 6710 Frankenthal | Verfahren zur herstellung einer gepraegten, tiefziehfaehigen schaumverbundfolie |
US5458953A (en) * | 1991-09-12 | 1995-10-17 | Mannington Mills, Inc. | Resilient floor covering and method of making same |
US6916547B2 (en) * | 2002-02-01 | 2005-07-12 | Awi Licensing Company | Multi-functional unsaturated polyester polyols |
US20050079780A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
US11667080B2 (en) | 2019-04-29 | 2023-06-06 | Mighty Buildings, Inc. | System for obtaining a photopolymerized prepolymer |
US11891465B2 (en) | 2019-04-29 | 2024-02-06 | Mighty Buildings, Inc. | System for obtaining a photopolymerized prepolymer |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3531362A (en) * | 1967-10-30 | 1970-09-29 | Eastman Kodak Co | Spliced joint in coated web material and method of forming said joint |
US3924023A (en) * | 1973-04-03 | 1975-12-02 | Gaf Corp | Floor tile production and products |
DE2318198A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydantoinringen enthaltenden verbindungen |
US4016334A (en) * | 1975-02-18 | 1977-04-05 | Celanese Corporation | Method of applying high adhesion ultraviolet curable coatings and coated articles |
-
1977
- 1977-12-27 US US05/864,464 patent/US4150169A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-09-18 DE DE2840581A patent/DE2840581C3/de not_active Expired
- 1978-09-22 SE SE7809967A patent/SE431831C/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-22 AU AU40088/78A patent/AU504396B1/en not_active Expired
- 1978-09-25 LU LU80284A patent/LU80284A1/de unknown
- 1978-09-25 DK DK424478A patent/DK424478A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-10-02 CA CA312,443A patent/CA1101795A/en not_active Expired
- 1978-10-03 BE BE78190881A patent/BE870980A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-10-24 FR FR7830157A patent/FR2413135A1/fr active Granted
- 1978-11-20 NO NO783906A patent/NO152362C/no unknown
- 1978-12-15 JP JP15430678A patent/JPS5494565A/ja active Granted
- 1978-12-21 GB GB7849720A patent/GB2010700B/en not_active Expired
- 1978-12-22 NL NL7812536.A patent/NL166994C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK424478A (da) | 1979-06-28 |
GB2010700A (en) | 1979-07-04 |
LU80284A1 (de) | 1979-03-16 |
DE2840581A1 (de) | 1979-06-28 |
JPS5494565A (en) | 1979-07-26 |
NL166994B (nl) | 1981-05-15 |
NO783906L (no) | 1979-06-28 |
SE7809967L (sv) | 1979-06-28 |
DE2840581B2 (de) | 1980-01-03 |
NL166994C (nl) | 1981-10-15 |
GB2010700B (en) | 1982-06-16 |
FR2413135B1 (de) | 1980-09-05 |
JPS5437019B2 (de) | 1979-11-13 |
SE431831C (sv) | 1985-12-23 |
SE431831B (sv) | 1984-03-05 |
AU504396B1 (en) | 1979-10-11 |
CA1101795A (en) | 1981-05-26 |
NO152362C (no) | 1985-09-18 |
US4150169A (en) | 1979-04-17 |
NO152362B (no) | 1985-06-10 |
FR2413135A1 (fr) | 1979-07-27 |
BE870980A (fr) | 1979-02-01 |
NL7812536A (nl) | 1979-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2759012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch aufgeschäumtem zellförmigen Polyurethan | |
DE2840581C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Bodenbelages | |
DE2758558C2 (de) | Weiche, flexible Materialbahn auf Polyvinylchlorid-Basis, insbesondere für Fußbodenbeläge, und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1447029C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckplatten | |
DE2422378C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff gießlingen | |
DE60002095T3 (de) | Verfahren zum auftragen von klebstoffen und die damit hergestellten gegenstände | |
DE2916940C2 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Substrats | |
LU83883A1 (de) | Rutschfester dekorativer fussbodenbelag aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung | |
US3713935A (en) | Process and apparatus for coating panels with resinous compositions | |
WO2014202144A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines direkt bedruckten paneels | |
EP3090815A1 (de) | Direkt bedrucktes paneel mit zweischichtaufbau | |
DE2906978C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Schichtmaterials mit reduziertem Oberflächenglanz | |
DE4219446C3 (de) | Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial | |
DE2607695B2 (de) | Verfahren zum praegen einer dekorativen materialbahn und dekoratives bahnmaterial | |
DE69714972T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Linsenblatts | |
DE2657942C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf ,ein naßgeformtes plattenförmiges Erzeugnis | |
DE2630384A1 (de) | Verfahren und system zur herstellung eines voluminoesen, asphalt- impraegnierten bahnmaterials | |
EP3892388B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten oberfläche eines plattenförmigen materials | |
DE2938292A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorativen flaechenbelags aus einer vinylzusammensetzung | |
DE4131092A1 (de) | Abziehbare unterlage mit bereichen von vorbestimmtem glanz, verfahren zu ihrer herstellung und daraus hergestellter oberflaechenbelag | |
EP0174643B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschichtung von Kunststoff-Bodenbelägen mit strukturierter Oberfläche | |
DE3319676A1 (de) | Flexographische druckplatten und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2733555C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von glasfaserverstärkten Platten oder Bahnen aus ungesättigten Polyesterharzen | |
DE2431641C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bleiplatte oder -folie mit einer Schicht aus einem Kunststoff | |
EP2179864B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |