DE2657942C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf ,ein naßgeformtes plattenförmiges Erzeugnis - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf ,ein naßgeformtes plattenförmiges ErzeugnisInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Schicht auf ein naßgeformtes,
plattenförmiges Erzeugnis, das sich noch im nassen Zustand befindet, und auf eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, gepreßte plattenförmige Erzeugnisse zu beschichten, um im Vergleich zu unbeschichteten
Platten verschiedene Vorteile zu erzielen. Beispielsweise kann man brennbare Platten, die Zellulosefasern
enthalten, mit einer feuerfesten Schicht versehen, die Asbest, Glimmer und/oder andere feuerfeste Stoffe
enthält. Ferner kann man eine zusätzliche Schicht als Decküberzug aufbringen, um einer Unterlage aus einem
billigen Material das Aussehen eines teureren Materials zu verleihen; so ist es z. B. möglich, Platten oder Tafeln
aus mineralischen Fasern das Aussehen von Holz zu geben. Weiterhin kann man zusätzliche Überzüge
aufbringen, um Unterlagen aus hydrophilem Material feuchtigkeitsbeständig zu machen. Beispielsweise läßt
sich ein Überzug aus Phenolharz auf eine Unterlage auftragen, die ein stärkehaltiges Bindemittel enthält.
Durch das Vorhandensein einer solchen feuchtigkeitsbeständigen äußeren Schicht wird ein Verziehen von
Platten mit einer Trägerschicht aus hydrophilem Material vollständig oder im wesentlichen vollständig
verhindert Dem Fachmann sind weitere Vorteile des Aufbringens von Überzügen auf gepreßte plattenförmige
Erzeugnisse geläufig.
Ferner ist es bekannt, eine zusätzliche Schicht bzw.
einen Überzug auf plattenförmige Erzeugnisse dadurch
ίο aufzubringen, daß ein in einer Aufschlämmung enthaltenes
Material unmittelbar auf der Unterlage abgelagert wird, und daß das abgelagerte Material dann abgestrichen
und gepreßt wird. Hierauf wird das Erzeugnis getrocknet, wobei die Oberflächenschicht mit der
Unterlage verklebt wird.
In den US-PS 30 77 945 und 32 70 476 ist weiterhin
das Auftragen einer zusätzlichen Schicht auf eine Fläche einer Platte mittels einer Wa}ze oder Rolle beschrieben.
Aus der DE-AS 22 33 864 ist ferner bekannt, eine saugfähige Trägerfolie einseitig dadurch mit Wachs zu
beschichten, daß sie in vorgewärmtem Zustand an einer Schöpfwalze vorbeigeführt wird, die im Bereich der
Berührung mit der Trägerfolie dieselbe Laufrichtung wie die Trägerfolie aufweist und die geschmolzenes
Wachs aus einem Behälter mitreißt Dabei bringt die Walze das mitgeführte Wachs zunächst in ein
Gewebeband, das seinerseits in einer der Laufrichtung der Trägerfolie entgegengesetzten Laufrichtung zwischen
der Schö-pfwalze und der auf dieser aufliegenden Trägerfolie hindurchgeführt wird. Auf diesem Weg gibt
das Gewebeband den größten Teil des in ihm eingelagerten Wachses an die Trägerfolie ab. Um eine
gleichmäßige und glatte Oberfläche der auf die Trägerfolie aufgetragenen Wachsschicht sicherzustellen,
wird die beschichtete Trägerfolie einer beheizten Glättwalze zugeführt. Dabei liegt die unbeschichtete
Seite der Folie auf der Glattwalze auf, und das vorgenannte Gewebeband wird dort in entgegengesetzter
Laufrichtung auf der Oberfläche der Wachsschicht
«ο entlanggeführt. Das Gewebeband ebnet so die Wachsschicht
ein und wirkt damit als Rakel.
Würde eine solche Vorrichtung für die Beschichtung nasser, poröser, platten- oder bahnförmiger Erzeugnisse
eingesetzt, so wäre ein sicheres Eindringen des Beschichtungsmaterials in das platten- oder bahnförmige
Erzeugnis nicht sichergestellt und eine wirklich gute Haftung der Schicht am bahnförmigen Erzeugnis
fraglich.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das
so Aufbringen einer Schicht auf ein naßgeformtes und
noch nasses plattenförmiges Erzeugnis derart zu verbessern, daß sichergestellt ist, daß Überzüge von
gleichmäßiger Stärke und sogar relativ dicke Überzüge fest haftend auf plattenförmige Erzeugnisse unter
Verwendung von Aufschlämmungen aufgebracht werden können, die sich bezüglich ihrer Konsistenz in
weiten Grenzen unterscheiden und zu denen sogar ziemlich dünnflüssige Aufschlämmungen gehören.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein endloses, mit zahlreichen durchgehenden öffnungen versehenes Band zwischen einem Vorratsbehälter, in dem sich das aufzubringende Material in Form einer Aufschlämmung befindet, und einer Einrichtung zum Anlegen eines Unterdrucks hindurchgeführt wird,
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein endloses, mit zahlreichen durchgehenden öffnungen versehenes Band zwischen einem Vorratsbehälter, in dem sich das aufzubringende Material in Form einer Aufschlämmung befindet, und einer Einrichtung zum Anlegen eines Unterdrucks hindurchgeführt wird,
hi daß durch Einwirkung des Unterdrucks das aufzubringende
Material in Form einer Schicht an das sich bewegende Band gesaugt wird und daß das sich
bewegende Band zusammen mit der darauf befindlichen
Schicht auf das nasse, plattenförmige Erzeugnis angepreßt wird.
Um dies durchführen zu können, wird bei einer Vorrichtung mit einem Vorratsbehälter für das Beschichtungsmaterial,
einem sich bewegenden porösen endlosen Band und einer Einrichtung zum Anpressen
des sich bewegenden Bandes zusammen mit der darauf befindlichen Schicht an das zu beschichtende Erzeugnis
gemäß der Erfindung weiter vorgeschlagen, bei dieser Vorrichtung einen Vorratsbehälter für die Aufschlämmung,
ein endloses, mit zahlreichen durchgehenden öffnungen versehenes Band, eine Einrichtung zum
Erzeugen und Anlegen eines Unterdrucks, ein erstes Walzenpaar zum Antreiben des endlosen Bandes, eine
Preßeinrichtung mit mindestens einem zweiten Walzenpaar, wobei den Walzenpaaren eine Walze gemeinsam
ist und eine Einrichtung zum Unterstützen und Bewegen des zu beschichtenden plattenförmigen Erzeugnisses
vorzusehen. Durch diese Maßnahmen ist es nunmehr möglich, eine gleichmäßige Schicht der Aufschlämmung
aus dem Vorratsbehälter abzuziehen und gut haftend zunächst auf das mit zahlreichen durchgehenden
öffnungen versehene Band aufzutragen und dabei zu entwässern. Dieses Band fördert dann die zusammenhängende
Aufschlämmungsschicht in dem Spalt des Druckwalzenpaares, wo die Aufschlämmungsschicht
fest haftend auf das naßgeformte und noch nasse plattenförmige Erzeugnis aufgepreßt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßer*
Vorrichtung zum Aufbringen einer zusätzlichen Schicht auf ein Flachmaterial,
Fig.2 und 3 jeweils in einem größeren Maßstab Einzelheiten der Einrichtung nach F i g. 1 zum Aufbringen
einer Materialschicht auf ein Sieb od. dgl. und
Fig.4 einen Teil einer vollständigen Anlage zum
Herstellen von platsenförmigen Erzeugnissen, zu der die Vorrichtung nach F i g. 1 bis 3 gehört.
Gemäß F i g. 1 wird ein zusätzlicher Überzug bzw. eine Schicht 10 auf ein plattenförmiges Material 12 mit
Hilfe einer insgesamt mit 14 bezeichneten Einrichtung aufgebracht Das Flachmaterial 12 in Form einer nassen
Matte wird durch eine Fördereinrichtung 16 od. dgl. der Einrichtung 14 zugeführt. Die nasse Masse hat eine
bekannte Zusammensetzung und kann mineralische Fasern oder Zellulosefasern oder beides sowie Bindemittel
enthalten. Verfahren zum Bilden solcher Erzeugnisse sind bekannt. Die Schicht 10 wird in der so
nachstehend anhand von F i g. 4 beschriebenen Weise während eines Preßvorgangs im Verlauf der Herstellung
des Flachmaterials auf dieses aufgebracht. Die in F i g. 1 dargestellten Walzen 18 und 20 bilden eine
Preßstation 22 der Vorrichtung. Nach dem Aufbringen der Schicht 10 auf das Flachmaterial 12 kann der
geschichtete Verband 24 weiter durch zusätzliche Preßstationen geführt oder entwässert werden. Das die
Schicht 10 bildende Material wird in Form einer Aufschlämmung von bekannter Zusammensetzung &o
zugeführt und kann, wie erwähnt, mineralische Fasern oder Zellulosefasern oder beides sowie Bindemittel
enthalten.
Zu der Einrichtung 14 zum Aufbringen der Schicht 10 gehören ein Zuführungs- bzw. Vorrats- und Verteilerka- *~>
sten 26 und ein Saugkasten 28. Dem Verteilerkasten 26 wird die Aufschlämmung von einer nicht dargestellten
Quelle aus über eine Rohrleitung 30 zugeführt. Über die Walze 18 und eine Umlenkrolle 34 läuft ein endloses
Qrahtsieb 32. Versetzt man die Walze 18 und/oder die
Umlenkrolle 341 in Drehung, läuft das endlose Sieb ständig um. Das Sieb 32 ist so angeordnet, daß es den
Verteilerkasten 26 und den Saugkasten 28 voneinander getrennt häk und eine den beiden Käuten gemeinsame,
gelochte bzw. durchlässige Wand bildet Das zu verarbeitende Material wird dem Verteilerkasten 26 in
Form einer flüssigen Aufschlämmung zugeführt, und da das Sieb 32 vorhanden ist, kann das Material nicht
ungehindert in den Saugkasten 28 übertreten. Zum Beaufschlagen des Saugkastens 28 mit Unterdruck
dienen eine Einrichtung 36 zum Erzeugen von Unterdruck und eine Rohrleitung 38. Während des
Betriebs der Vorrichtung wird das in der Aufschlämmung enthaltene feste Material 40 veranlaßt, an der ihm
benachbarten Fläche des Siebes 32 in Form einer Schicht 10 festzuhaften, die dann mit Hilfe der beiden
Preßwalzen 18 und 20 auf das Flachmaterial 12 aufgepreßt wird. Die gesamte Einrichtung 14 zum
Aufbringen von Material läßt sich mit Hilfe eines Arms 35 in senkrechter Richtung verstellen.
F i g. 2 und 3 lassen deutlicher erkennen, auf welche Weise das in der Aufschlämmung enthaltene Material
40 veranlaßt wird, an dem Sieb 32 zu haften; hierbei zeigt F i g. 3 einen Teil der Flachseite des Siebes 32 und
den Verteilerkasten 26 bei Betrachtung desselben von der Linie 3-3 in F i g. 2 aus. In dem Verteilerkasten 26
wird eine vorbestimmte Standhöhe der Aufschlämmung bzw. des Materials 40 aufrechterhalten, und das Sieb 32
mit den Sieböffnungen 42 überdeckt die offene Seite des Verteilerkastens. Gleichzeitig überdeckt das Sieb 32 die
ihm benachbarte Seite des Saugkastens 28, so daß es praktisch eine zwischen dem Verteilerkasten und dem
Saugkasten angeordnete, den beiden Kästen gemeinsame Wand bildet. Gemäß Fig.2 ist eine gelochte
Unterstützung 44 vorhanden, an der das Sieb 32 anliegt, während es sich zwischen dem Material 40 auf der einen
Seite und dem Saugkasten auf der anderen Seite bewegt. Da in dem Saugkasten 28 ein Unterdruck
herrscht, entsteht ein Druckunterschied, der bewirkt, daß das Material 40 gegen das Sieb 32 gesaugt wird. Die
die Sieböffnungen 42 passierende Flüssigkeit wird aus dem Saugkasten über eine Rohrleitung 38 abgezogen.
Die an die Einrichtung 36 zum Erzeugen des Unterdrucks angeschlossene Rohrleitung 38 ist vorzugsweise
mit dem untersten Teil des Saugkastens 28 verbunden, um eine optimale Abführung des abgesaugten
Wassers zu gewährleisten. Der Unterdruck wird so gewählt, daß das Material 40 an dem Sieb 32 haftet und
eine gleichmäßige Schicht 10 bildet, während sich das Sieb gegenüber dem Verteilerkasten 26 nach oben
bewegt und ständig der Wirkung des Unterdrucks ausgesetzt ist. Gemäß F i g. 1 läuft das Sieb 32
zusammen mit der auf ihm gebildeten Schicht 10 nach oben über die Umlenkrolle 34 und dann nach unten
unter der Preßwalze 18 hindurch, um die Schicht an das Flachmaterial 12 anzupressen. Der Boden 26a des
Verteilerkastens 26 erstreckt sich vorzugsweise über das untere Ende 28a des Saugkastens 28 hinaus, um
gemäß F i g. 2 eine bessere Abdichtung zwischen dem Verteilerkasten und dem Saugkasten zu bewirken.
Wie erwähnt, wird die Schicht 10 auf das Flachmaterial 12 während des Preßvorgangs im Verlauf seiner
Herstellung aufgebracht. In Fig. 4 ist die hierzu dienende Anlage 50 zum Pressen der nassen Matte
dargestellt, zu der mehrere Stationen 52, 54, 56 und 58 gehören können. Die Einrichtung 14 zum Auftragen des
Materials 40 kann die erste Preßstation 52 oder die letzte Preßstation 58 oder eine der dazwischen
angeordneten Preßstationen 54 und 56 bilden. Das entstehende Flachmaterial VA in Form einer nassen
Matte wird von einem unteren endlosen Sieb 60 getragen. An der ersten Preßstation 52 wird das Sieb 32
als oberes Sieb benutzt, und die nasse Matte wird zwischen den beiden Sieben mit Hilfe der Walzen 18
und 20 gepreßt. Wie erwähnt, wird hierbei die Schicht 10 mit dem Flachmaterial 12 verbunden. Weitere Preßvorgänge
werden an den Stationen 54, 56 und 58 durchgeführt, wobei der geschichtete Verband zwischen
dem oberen Sieb 62 und dem unteren Sieb 60 gepreßt wird. Soll die Einrichtung 114 zum Aufbringen der
Schicht 10 nicht an der ersten Preßstation. sondern an einer anderen Stelle angeordnet werden, wird das obere
Sieb 62 auf eine aus F i g. 4 nicht ersichtliche Weise so geführt, daß es die betreffende Station nicht durchläuft.
Nach dem Aufbringen der Schicht kann der Verband weiteren nicht dargestellten Entwässerungseinrichtungen
zugeführt werden. Die Spannung der Siebe 60 und 62 läßt sich mit Hilfe von Einrichtungen 64 und 66
einstellen. Die Einzelheiten der Preßstationen, der Walzen, der Umlenkrollen sowie der Siebe und sonstige
Einzelheiten der gesamten Preßanlage sind von bekannter Art.
Die Größe der Sieböffnungen 42 richtet sich natürlich nach der Konsistenz der Aufschlämmung 40 sowie nach
dem mit Hilfe des Unterdrucks erzeugten Druckunterschied und der gewünschten Dicke der zu erzeugenden
Schicht. Somit besteht eine gegenseitige Abhängigkeit zwischen der Größe der Sieböffnungen, der Konsistenz
der Aufschlämmung, der Laufgeschwindigkeit der Siebe, der gewünschten Dicke der zu erzeugenden
Schicht und dem aufzubringenden Unterdruck.
Die Einrichtung 14 zum Aufbringen der Schicht 10 wurde vorstehend unter der Annahme beschrieben, daß
sie auf der Oberseite der Flachmaterialbahn 12 angeordnet ist, um die zusätzliche Schicht 10 auf die
Oberseite der Flachmaterialbahn aufzubringen. Jedoch läßt sich eine solche Einrichtung auf ähnliche Weise
auch auf der Unterseite der Flachmaterialbahn anordnen, wenn diese Unterseite mit einer zusätzlichen
Schicht versehen werden soll. Befindet sich eine Einrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf der
Unterseite der Flachmaterialbahn 12, z. B. an der Station 54, muß natürlich das untere Sieb 60 auf eine in
Fig.4 nicht dargestellte Weise so umgeleitet werden.
daß es diese Einrichtung nicht durchläuft.
Ferner könnte man solche Einrichtungen sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite der
Flachmaterialbahn anordnen, damit es möglich ist, zusätzliche Schichten auf beide Seilen des Flachmaterials
aufzubringen. Zwar wird bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen jeweils mit Hilfe
einer der beschriebenen Einrichtungen nur eine einzige zusätzliche Schicht aufgebracht. Jedoch könnte man
auch mehrere Schichten mit Hilfe mehrerer einander nachgeschalteter Beschichtungseinrichtungen aufbringen.
Bei der Anordnung nach Fig.4 kann man jede beliebige der Stationen 54, 56 und 58 oder alle diese
Stationen als zusätzliche Stationen betrachten, die zum Aufbringen mehrerer Schichten auf das Flachmaterial
12 dienen. In jedem Fall muß das Sieb 62 auf bekannte Weise um die bzw. jede dieser Stationen herumgeführt
werden.
Gegebenenfalls kann man das Sieb zum Aufbringen von zusätzlichem Material mit einer Musterung
versehen, damit es möglich ist, bei der darauf geformten Materialschicht ein dekoratives Muster zu erzeugen, das
dann zusammen mit der Materialschicht auf das Flachmaterial übertragen wird, so daß das Flachmaterial
mit einer gemusterten oder dekorativen zusätzlichen Schicht versehen wird. Zu diesem Zweck braucht
die Einrichtung zum Aufbringen von Material nicht ar
der letzten Preßstation angeordnet zu sein, doch wäre eine solche Anordnung vorzuziehen. Befindet sich die
Beschichtungseinrichtung an einer der vorgeschalteter Preßstationen, würde eine solche dekorative oder
gemusterte Schicht durch das nachfolgende weitere Pressen nicht beeinträchtigt werden. Ferner ist es
gegebenenfalls möglich, die zusätzliche Schicht mil Hilfe von Prägewalzen mit einer Musterung zt
versehen. Soll das Flachmaterial eine zusätzliche Schicht mit erhabenen oder vorspringenden Teiler
erhalten, kann man gemäß der Erfindung größere Teile des Beschichtungssiebes so abdecken, daß das in dei
Aufschlämmung enthaltene Material nicht in Form einei
gleichmäßigen Schicht haftet; hierauf wird die nach Bedarf geformte Schicht auf das Flachmaterial 12
aufgepreßt.
Zwar zeigt die Zeichnung, daß sich die verschiedenen Walzen in bestimmten Richtungen drehen und daß sich
das Flachmaterial in einer bestimmten Richtung bewegt doch könnte man diese Richtungen gegebenenfalls auch
umkehren.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Aufbringen einer Schicht auf ein naßgeformtes, plattenförmiges Erzeugnis, das sich
noch im nassen Zustand befindet, dadurch
gekennzeichnet, diaß ein endloses, mit zahlreichen
durchgehenden öffnungen versehenes Band zwischen einem Vorratsbehälter, in dem sich das
aufzubringende Material in Form einer Aufschlämmung befindet, und einer Einrichtung zum Anlegen
eines Unterdrucks hindurchgeführt wird, daß durch Einwirkung des Unterdrucks das aufzubringende
Material in Form einer Schicht an das sich bewegende Band gesaugt wird und daß das sich
bewegende Band zusammen mit der darauf befindlichen Schicht auf das nasse, plattenförmige Erzeugnis
angepreßt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Vorratsbehälter für das
Beschichtungsmaterial, einem sich bewegenden porösen endlosen Band und einer Einrichtung zum
Anpressen des sich bewegenden Bandes zusammen mit der darauf befindlichen Schicht an das zu
beschichtende Erzeugnis, gekennzeichnet durch einen Vorratsbehälter (26) für die Aufschlämmung
i40), ein endloses, mit zahlreichen durchgehenden öffnungen versehenes Band (32), eine Einrichtung
(36, 38, 28) zum Erzeugen und Anlegen eines Unterdrucks, ein erstes Walzenpaar (18, 34) zum
Antreiben des endlosen Bandes (32), eine Preßeinrichtung mit mindestens einem zweiten Walzenpaar
(18, 20), wobei den Walzenpaaren eine Walze (18) gemeinsam ist und eine Einrichtung zum Unterstützen
und Bewegen des zu beschichtenden plattenförmigen Erzeugnisses (12).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein Band (32), das ein dekoratives Muster
aufweist
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, gekennzeichnet durch eine siebförmige Unterstützung
(44) an dem Kasten (28) zum Anlegen von Unterdruck.
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