SE431831C - Sett att framstella en av termoplast bestaende preglad golvbeleggning med ett klart, aldringsbestendigt, hart, notningsbestendigt fotopolymeriserat slitskikt - Google Patents

Description

.få 7809967-8 10 15 20 25 30 35 2 ljushärdning kommr eventuellt absorberad luft att bli permanent instängd i beläggningen vid härdningen. I enlig- het med föreliggande uppfinning förvätes först det präg- lade underlaget med en vätska med låg viskositet, vilken är fullständigt blandbar och härdbar med det fotopoly- meriserbara slitskiktet.

Av ritningarna visar fig 1 en präglad belagd platta tillverkad i enlighet med föreliggande uppfinning, vil- ken visar de absorberade luftbubblorna omedelbart efter den främre kanten av de djupa dalarna i maskinriktningen och i den härdade beläggningen. Fig 2 visar en belagd präglad platta framställd i enlighet med föreliggande uppfinning och fig 3 visar schematiskt linjen för till- verkning av belagda präglade vinylunderlag i enlighet med föreliggande uppfinning. _ Som exempel kommer denna uppfinning att beskrivas i samband med framställningen av ett präglat vinylasbest- plattunderlag, även om det klart framgår att uppfinningen är användbar på präglade termoplastunderlag i allmänhet, antingen i platt- eller arkform.

Med referens till ritningarna visar fig 1 i tvärsnitt ett präglat vinylasbestplattunderlag 5 med en fotopoly- meriserbar beläggning 6 och absorberade luftbubblor 7.

Fig 2 visar en platta framställd i enlighet med uppfin- ningen, vilken inbegriper det präglade vinyl-asbestp1att- underlaget 5 och den fotopolymeriserade beläggningen 6.

Sättet att framställa den belagda plattan i enlighet med föreliggande uppfinning visas schematiskt i fig 3.

Såsom visas i fig 3 får ett präglat-asbestplattunderlag 13 först passera under en Schmutch tryckanläggning 8, vilken anbringar en flytande akrylatbeläggning från en reservoar 9 på plattans yta, vilken beläggning pressas ner i dalarna 13 för att noggrant väta det präglade plattunderlaget. Schmutch tryckanordningen har en trävals 10, som drar med sig vätskan från reservoaren 9 och överför denna till en etsad krompläterad vals ll (Anilox Roll), vilken i sin tur överför beläggningen på 10 15 20 25 30 7809967-a 3 en gummivals 12 som är i kontakt med plattan sot passerar därunder. En stålstödvals 16 bildar en nypöppning med transportbandet 14 och valsen 12. Maskinriktningen visas med pilen 15 och transportbandet 14 är plattan under tryckanordningen Soch myvnä transportbandet l7. Transport- bandet 17 överför plattan under ridålackeraren 18, ridå- lackeraren anbringar en ridå av vätska på plattan, visad med nummer 22, varvid överskottet av vätskan går ner i en reservoar 20, plattan plockas upp efter att ha belagts av transportbandet 21, vilket i sin tur överför plattan till transportbandet 24, som leder plattan under ett kon- ventionellt fotohärdande system, vilket i detta fallet utgöres av ett batteri av fyra, 200 W per 2,5 cm, kvick- silverbâglampor under medeltryck. _ Följande är ett exempel på en 100 % reaktiv foto- polymeriserbar beläggning som härdar för att ge en hård, klar, nötningsbeständig beläggning när den utsättes för ultraviolett bestrålning. l Bestàndsdelar Viktdelar (g) 4,4'-diisocyanat-dicyklohexylmetan 251,1 Trimetylolpropandiallyleter 254,2 Allyldiglykolkarbonat 76,0 Polykaprolaktontriolx (Union Carbide PCP030l - molvikt 300, hydroxyltal 560) Katalysator (dibutyltenndilaurat) 0,59 Trimetylolpropan-tris(B-merkaptopropionat) 339,7 _Fosforsyra 0,2 Dietoxiacetofenon 9,8 Pyrogallol 0,1 xPolykaprolaktondiolen framställes genom polymerisering av epsilon-kaprolakton med trimetylolpropan.

(US PS 2 914 556) 780996?-8 10 15 20 25 30 35 4 Vid framställningen av beläggningen omsättes trimety- lolpropandiallyletern med tvâ ekvivalenter 4,4'-diiso- cyanatdicyklohexylmetan under användning av 0,59 g di- butyltenndilauratkatalysator vid en temperatur av ca 80°C i 1 h. Allyldiglykolkarbonatet och polykaprolaktontriolen tillsättes därefter och omsättes vid 8000 tills det inte finns några fria -NCO-grupper. Trimetylolpropan-tris(ß- -merkaptopropionat), fosforsyra, dietoxiacetofenon och pyrogallol blandas därefter med beläggningen.

Beläggningen har såsom framställts en viskositet av ca 6000 cP vid 25°C. Den uppvärmes till ca 77°C i ridå- lackeraren, vilket ger en beläggningsviskositet av ca 900 cP.

Följande är ett exempel på en förvätande vätska, som kan användas vid utövandet av föreliggande uppfinning.

Beständsdelar Viktdelar (g) Trimetylolpropantriakrylat 75 2-etylhexylakrylat 25 Metyldietanolamin 3 Bensofenon 3 Vid 3000 har den förvätande vätskan en viskositet av ca 21 cP och anbringas vid rumstemperatur.

Med referens till ritningen, vari produktionslinjen illustreras schematiskt, tillföres den förvätande vätskan till reservoaren 9, där den plockas upp av trävalsen 10.

Den totalt etsade valsen ll plockar upp en uppmätt vätskemängd från valsen 10, vilken mängd bestäms av etsningsgraden, varvid i detta fallet ca 3000 celler per 6,25 cmz etsas in i den krompläterade tryckvalsen.

Den uppmätta mängden överföres till gummivalsen 12 och resulterar vid en hastighet av ca 33,5 m/min i ett an- bringandet av l g per 0,09 m2 präglad platta, som till- föres under tryckanordningen 8.

En 30 cm x 30 cm kommersiell präglad standardvinyl- -asbestplatta 13 tillföres genom tryckanordningen 8 vid en hastighet av ca 33,5 m/min på transportbandet 14 i 10 15 20 25 30 35 7809967-8 5 maskinriktningen som visas av pilen lš. Cummivalsen 14 överför tillräckligt med vätska av blandningen i exempel 2 vid nypet som âstadkommes av valsen 12 och stödvalsen 16 för att ge en våt upptagning med en total mängd av ca 1 g vätska, varav det mesta tvingas in i dalarna för att noggrant väta alla nedsänkningar som visas med numren l3'.

Den vätta plattan l3 transporteras därefter av transport- banden 17 och 21 under ridålackeringen 18 med en linjär hastighet av ca 120 m/min, där en ridå 19 av den foto- polymeriserbara beläggningen från exempel l anbringas våt-på-våt för att åstadkomma en total beläggningsupp- tagning 22' på plattan 22 av ca ll g eller en jämn total beläggningstjocklek av ca 1000 pm. Den belagda plattan 22 plockas därefter upp av transportbandet 24 och transpor-n teras under en ultraviolett ljuskälla 23, som utgöres av ett batteri av 4 i linje placerade kvicksilverbåglampor av medeltryck med 200 W per 2,5 cm,med en linjär hastig- het av 4,0 m/min. Denna dosering av ultraviolett ljus härdar båda beläggningarna och ger en präglad platta med en klar heltäckande l0O0 pm tjock film, som är hård och nötningsbeständig. Inga luftbubblor är synliga i belägg- ningen.

När plattan tillförs direkt till ridålackeringen 18 genom att få passera tryckanläggningen 8 absorberas luft- bubblor av den viskösa beläggningen omedelbart efter den främre kanten av dalarna l3'. Detta visas i fig 1, som visar ett tvärsnitt av ett präglat vinyl-asbestplattunder- _lag 5 med en fotopolymeriserad beläggning 6 med absor- berade luftbubblor 7.

Fig 2 visar samma platta, i vilken en förvätande vätska först har anbringats vid tryckanordningen 8 före beläggning vid ridälackeringen 18 och härdning vid 23.

Ett ytterligare exempel på en vätande vätska som kan användas vid utövandet av föreliggande uppfinning är följande. 10 15 20 7809967- 8 6 _ EXEMPEQ 3- Beståndsdelar Vïktdelar (g) 1,6-hexandioldiakrylat 99,0 Bensoinisobutyleter l,Oi Ovanstående vätska har när den blandas en visko- sitet av ca 13 cP vid 30°C. Den verkar lika bra som beläggningen i exempel 2 vid förvätning av det präglade underlaget för att eliminera luftbubblor i den härdade belagda plattan och är helt kompatibel och härdbar med den ultravioletta härdbara beläggningen i exempel lt Akrylatspädmedel utgör en huvudkomponent av de flesta ultravioletthärdbara beläggningar och blandningarna i exemplen 2 och 3 är fullt kompatibla med sådana belägg- ningar.

Vanligen skall den förvätande vätskan blandas för *att ge en viskositet inom området ca 10 till lOO cP och skall huvudsakligen bestå av en flytande mono-, di- eller trieteniskt omättad akrylatkomponent tillsammans med tillräckligt med fotopolymerisationsinitiator för att medge polymerisation i det ultraviolettljushärdande steget. Företrädesvis används ca 0,5-2 g per 0,09 ng präglat underlag för att säkerställa att dalarna fullständigt förvätes och att slitskiktets egenskaper inte påverkas negativt.

Claims (2)

1. lO 78Ü9967"8 PATENTKRAV l. Sätt att framställa en av termoplast bestående präglad golvbeläggning med ett klart, åldringsbeständigt, hårt, nötningsbeständigt fotopolymeriserat slitskikt, varvid en flytande fotopolymeriserbar beläggning an- bringas på ett präglat underlag och varvid beläggningen polymeriseras medelst bestrålning av ultraviolett ljus, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone dalarna i det präglade underlaget förvätes före anbrinqandet av den fotopolymeriserbara beläggningen med en blandning av ett omättat akrylat och en fotoinitiator.
2. 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att förvätningen âstadkommes med en vätskemängd av 5,6 - 22,2 g/mz.