DE2831832A1 - Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei rohren, verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers, rohrverbindung sowie waermeaustauscher - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei rohren, verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers, rohrverbindung sowie waermeaustauscher

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DE2831832A1 DE19782831832 DE2831832A DE2831832A1 DE 2831832 A1 DE2831832 A1 DE 2831832A1 DE 19782831832 DE19782831832 DE 19782831832 DE 2831832 A DE2831832 A DE 2831832A DE 2831832 A1 DE2831832 A1 DE 2831832A1
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Description

Dipl.-l-.ig. H.-]. Uppcft '■■'/%
Pct&ntonvalte 18. Juli 1978
Frar.Uerifcrsler £!raße-1i7 n
5060 Berais* G'adbach 3 U
McCord Corporation Detroit, Michigan, USA
Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Rohren, Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers, Rohrverbindung- "sowie Wärmeaustauscher
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Rohren, ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers und eine Rohrverbindung βowie einem Wärmeaustauscher.
Die Erfindung ist insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit Wärmeaustauschern in einer Ausführung mit einem Wärmeaustauseh-Kernelement vorgesehen, das eine Anzahl von Rippen in paralleler, geschichteter Lage zur Bildung von Wärmeaustauschflächen und eine Anzahl von mediumführenden Rohren aufweist, die sich quer durch die Rippen erstrecken und einen Mediumkreis bilden. Wärmeaustauscher dieser Bauart werden üblicher-
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weise im Kraftfahrzeugwesen als Ölkühler, Luftheizungen und Kondensationsapparate in Frischluft anlag en "benutzt.
Bei allen Wärmeaustauschern dieser Art ist es erforderlich, die verschiedenen Rohre miteinander zu verbunden, um das Aggregat fertigzustellen. Um die Verbindung zwischen den Rohren zu "bilden, ist es gängige Praxis, eine Steckverbindung zu verwenden, die mit einem Flußmittel "behandelt und verlötet wird. Mit anderen Worten, das Ende eines Rohrs wird aufgeweitet, um dessen Innendurchmesser so zu vergrößern, daß das Ende des anderen Rohrs aufgenommen werden kann, das damit verbunden werden soll. Danach werden die Rohre dauerhaft durch Verlöten miteinander verbunden, hei dem gewöhnlich ein Flußmittel "benutzt wird, um eine gute Bindung und eine druckdichte Abdichtung sicherzustellen.
Solche Rohrverbindungen erfordern eine erhebliche Wärmemenge, weil die Rohrverbindung auf eine ausreichende Temperatur erhitzt werden muß, um das Lötmaterial zum Schmelzen zu bringen. Darüber hinaus werden Kühler mit gelöteten Verbindungen gewöhnlich mit Dampf gereinigt, um Flußmaterial zu entfernen, das in das Innere der Rohre gelangt sein kann. Eine lötlose Verbindung andererseits erfordert keine Wärme zur Herstellung einer Verbindung zwischen den Rohren, und das fertige Aggregat erfordert normalerweise keine Reinigung mittels Dampf. Folglich kann eine signifikante Energieeinsparung erreicht werden.
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Es ist auch wichtig, festzustellen, daß die Wärmequelle für das Verlöten von Wärmeaustauschern normalerweise Erdgas ist. In den letzten Jahren ist die Versorgung mit Erdgas für Pertigungseinrichtungen in bestimmten Teilen des Landes draSß-sch eingeschränkt worden. Pertigungsanlagen, die im hohen Maße von einer ständigen Versorgung mit Erdgas in großen Mengen abhängig sind, können bei Erdgasmangel stillgelegt werden. Deshalb ist die Beseitigung von Lötverbindungen in Wärmeaustauschern attraktiv, weil ein Teil der Abhängigkeit von Erdgas in der Fertigung beseitigt wird.
Erfindungsgemäß ist eine lötlose Verbindung für einen Wärmeaustauscher vorgesehen, bei dem mindestens eine Rohrverbindung vorgesehen ist. Die Verbindung entsteht dadurch, daß eine Endpartie eines der Rohre mit einer sich nach außen erstrekkenden Ringschulter versehen wird, der eine nach innen zulaufende Partie folgt. Das andere der Rohre hat ein Ende mit einer sich nach außen erweiternden Partie zur Aufnahme der nach innen zulaufenden Partie des anderen Rohrendes. Das Ende der sich nach außen erweiternden Partie wird über die Schulter des anderen Rohrs zusammengedrückt, um einen nach innen gerichteten Plansch zu bilden. Der Plansch greift an der Schulter an, um eine außergewöhnlich starke mechanische Verbindung zwischen den beiden Rohren entstehen zu lassen, und dadurch wird die Notwendigkeit einer Lötverbindung beseitigt. Gegebenenfalls kann zur Sicherstellung einer druckdichten Abdichtung
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zwischen den Rohren ein O-Ring oder ein Dichtungsmittel benutzt werden.
Me herkömmliche Lötverbindung, die in Wärmeaustauschern benutzt wird, ist aus der US-PS 1.931.467 bekannt. Ein Stand der Technik ist nicht bekannt, der sich mit einer lötfreien Rohrverbindung befaßt, wie sie hier beschrieben wird.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme aif die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:
Pig. 1 eine Draufsicht auf einen Wärmeaustauscher mit der löt freien Verbindung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Wärmeaustauschers nach I1Ig0 1,
Fig. 3 eine Ansicht, die eine mechanische Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung zwischen zwei Rohren zeigt,
Fig. 3a ein Schnitt an der Linie 3a-3 der Fig. 1,
Fig. 4 eine auseinandergezogene Darstellung einer Alternativausführung der Rohrverbindung nach der Erfindung,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Wärmeaustauschers mit der Rohrverbindung nach der Erfindung,
Fig. 6 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, die die Verbin-, dung zeigt, welche im Wärmeaustauscher nach Fig. 5 benutzt wird, und
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Pig. 7 eine Draufsicht auf einen Teil des in Fig. 5 gezeigten Wärmeaustauschers mit einer Hälfte der Rohrverbindung.
Ein Wärmeaustauscher für Kraftfahrzeuge in einer Bauart, mit der die Erfindung speziell "befaßt ist, ist allgemein "bei 10 in I1Ig, 1 gezeigt. .---:-..
Der Wärmeaustauscher 10 weist einen Wärmeaustauschkern 12 auf. Dieser Wärmeaustauschkern 10 ist insofern herkömmlich ausgeführt, als er eine Anzahl von Rippen 14 in paralleler, geschichteter Lage aufweist, die Wärmeaustauschflächen "bilden, ferner eine Anzahl von mediumführenden Rohren 16, die sich quer durch die Rippen 14 erstrecken und einen Mediumkreis bilden. Die Wärme im Medium wird durch die Rohre auf die Rippen übertragen, die von einem Kühlmedium bestrichen werden, normalerweise Umgebungsluft, um die Rippen zu kühlen.
Die Rippen 14 und die Rohre 16 sind normalerweise aus einem Metall gefertigt, das gute Wärmeaustauscheigenschaften hat, beispielsweise Kupfer- und Aluminiumlegierungen. Beim Wärmeaustauschkern, der in Pig. 1, 2 und 3 gezeigt ist, ist der Mediumkreis durch eine Anzahl von Rohrsegmenten gebildet, von; denen jeder zwei parallele Rohrabschnitte 18 und 20 aufweist, die durch einen U-förmigen Abschnitt 22 verbunden sind, wie das in Fig. 2 gezeigt ist. Die offenen Enden der Rohrsegmente stehen mit einer Sammelleitung 24 in Verbindung.
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Die Sammelleitung 24 besteht aus einem mehrteiligen Verband, zu dem eine Basis 26 mit einer Platte 28 gehört, in der sich Löcher befinden, durch die sich die Enden der Rohrabschnitte 18' und 20' erstrecken. Eine Abdeckung 30 ist durch geeignete Dichtungen dichtend mit der Basis 26 verbunden und durch mechanisch fassende Klammern 31 gehalten, die um einen Plansch 33 greifen, der sich um die Peripherie der Abdeckung 30 herum nach außen erstreckt.
Die Sammelleitung 24 oder das Kopfstück 24 weist ein Zuflußrohr 32 und ein Abflußrohr 34 auf. Weil die Abdeckung 30 des Kopfstücks 24 ein einstückiger, spritzgeformter Kunststoffteil ist, bestehen das Zufluß- und das Abflußrohr 32 bzw. 34 ebenfalls aus Kunststoff. Wie noch zu beschreiben sein wird,müs<sen das Zuflußrohr und das Abflußrohr aus Kunststoff mit einem Metallverlängerungsrohr verbunden sein.
TJm einen Mediumkreis zu bilden, weist das Kopfstück 24 eine Trennwand 36 auf, die die Rohrendenpaare sowie das Zuflußrohr ind das Abflußrohr 32 bzw. 34 voneinander trennt. In das Zuflußrohr 32 gelangendes Medium fließt also in den Zuflußabschnitt 38 des Kopfstücks 24 und dann vom Kopfstück 24 an einer Seite 18 der Rohr 16 entlang. Das Medium kehrt dann zum anderen Abschnitt 40 des Kopfstücks 24 durch die gegenüberliegenden Seiten 20 der Rohre 16 zurück und fließt dann aus dem Wärmeaustauscher durch das Abflußrohr 34.
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Bei einem Wärmeaustauscher dieser Bauart sind zwei Rohrverbindungen erforderlich. Wie -vorstehend angegeben, muß dasZuflußrohr 32 mit einer Rohrverlängerung 42 verbunden werden, und das Abflußrohr 34 muß mit einer Rohrverlängerung 44 verbunden werden. Diese Verlängerungsrohre 42 und 44 werden dann während der Montage des Fahrzeugs mit der Mediumquelle verbunden, die zu kühlen ist, z.B. mit dem Kurbelgehäuse, dem Verdichter oder dergleichen.
Die Erfindung befaßt sich mit einer lötfreien Verbindung an der Rohrverbindung zwischen den Zufluß- und Abflußrohren 32 und 34 und deren Rohrverlängerungen 42 und 44. Insbesondere wird unter Bezugnahme auf das Zuflußrohr 32 als ein Beispiel das Ende des Zuflußrohrs 32 so ausgebildet, daß es eine sich nach außen erstreckende Ringschulter 46 aufweist, an die sich eine nach innen zulaufende Partie 48 anschließt. Das Zufluß- , rohr 32 weist eine Innenbohrung 50 auf, die mit dem Inneren des Kopfstücks 24 in Verbindung steht, um für eine Mediumverbindung zwischen dem Kopfstück und der Rohrverlängerung zu sorgen.
Das Ende der Rohrverlängerung 42 weist eine sich nach außen erweiternde Partie 52 auf, die eine Innenabmessung hat, die in der lage ist, die zulaufende Partie 48 des Zuflußa?rohrs 32 stramm aufzunehmen. Wenn die beiden Rohrenden zusammengeführt sind, wird das Ende der zulaufenden Partie 52 mechanisch über
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to
die Schulter 46 des Zuflußrohrs 32 geklammert, um einen nach innen gerichteten Flansch 54 entstehen zu lassen. Der nach innen gerichtete Flansch 54 verriegelt mechanisch die beiden Rohre miteinander. Wie schematisch in Fig. 3 gezeigt ist, kann dieser Vorgang durch eine einfache mechanische Vorrichtung bewerkstelligt werden, die zwei entgegengesetzt gerichtete Preßplatten 56 und 58 hat, die in einer geeigneten Halterung gehalten sind. Die Preßplatten nähern sich dem Ende der sich erweiternden Partie 52 von gegenüberliegenden Seiten. Die Platten greifen an der sich erweiternden Partie 52 an und drücken sie allgemein radial nach innen, um den Flansch 54 entstehen zu lassen. Es hat sich herausgestellt, daß bei diesem Vorgang nicht nur der Flansch entsteht, sondern auch die beiden Rohre zwangsweise zusammengezogen werden, um damit die zulaufende Partie stramm in die sich erweiterende Partie zu verkeilen. Es versteht sich natürlich, daß andere Mittel zum Verstemmen des Flansches über die Schulter 46 benutzt werden können.
Bei bestimmten Anwendungsfällen für Wärmeaustauscher ist es unbedingt erforderlich, daß eine Relatiwerdrehung zwischen den Rohren verhindert wird. Beim Wärmeaustauscher, der in Fig. 1-3 gezeigt ist, wird das auf die folgende Weise erreichto Am Rohr, das die nach innen zulaufende Endpartie aufweist, in dem vorliegenden Fall das Zufluß- und Abflußrohr 32 und 34, wird mindestens ein sich nach außen erstreckender Vorsprung 60 unmittelbar in Anschluß an der Schulter 46 vorgesehen, Vor-
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zugsweise sind. Vorsprünge 60 an gegenüberliegenden Seiten der Rohrenden vorgesehen. Wie ferner festzustellen ist, sind die Yorsprünge in der Ebene ausgebildet, in der sich die beiden Preßplatten treffen.
Wie in Mg. 3a dargestellt ist, umgibt bei der Herstellung des Flansches 54 das Metall die Vorsprünge 60, um damit eine drehfeste Verbindung entstehen zu lassen. Die Vorsprünge 60 verhindern eine Drehung des Metallrohrs 42.
Weil der Mediumkreis in einem Wärmeaustauscher gewöhnlich unter Druck steht, ist es wichtig, daß die Rohrverbindung eine angemessene Abdichtung hat. Zwischen den Rohren kann eine Dichtung wie folgt vorgesehen sein. In dem in Pig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sitzt ein O-Ring 62 in einem Sitz, der in die zulaufende Partie 48 des Rohrs 32 eingeformt ist. Alternativ oder zusätzlich zum O-Ring 62 kann eine Schicht flüssiger Dichtungsmasse auf die Außenfläche der zulaufenden Partie 42 aufgetragen sein, um eine Druckdichtung zwischen dem beiden Rohren entstehen zu lassen. Diese Anordnung ist in Fig. 7 gezeigt, die nachstehend noch im einzelnen beschrieben wird.
Pig. 4 zeigt auch die Ausgangsform des Endes der Metallverlängerung 42. Im einzelnen besteht die sich erweiternde Partie 52 aus einer durchgehenden, divergierenden Manschette, die in einer Ringpartie 66 endet, welche sieh über die Schulter 46
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des Rohrs 32 erstreckt, wenndie beiden Rohre ineinandergesteckt s ind. Die Ringpartie 66 wird dann um die Schulter 46 verklammert, wie das vorstehend "beschrieben worden ist.
Ein Wärmeaustauscher in anderer Bauart ist bei 67 in Pig. 5 gezeigt. Dieser Wärmeaustauscher weist ebenfalls einen Wärmeaustauschkern 68 auf, der eine Anzahl von Rippen 70 in paralleler, geschichter lage zur Bildung von Wärmeaustauschflächen aufweist. Darüber hinaus weist der Wärmeaustauschkern eine Anzahl von Medium führenden Rohren 72 auf, die sich quer durch die Rippen 70 erstrecken, um einen Mediumkreis zu bilden. In diesem Ausführungsbeispiel bilden die Rohre 72 einen endlosen, schlangenförmigen Mediumkreis durch die Rippen 70. Wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind Rohrsegmente vorgesehen, die U-förmige Abschnitte mit langgestreckten Schenkeln 72 aufweisen, welche die U-förmige Bögen 76 miteinander verbunden sind. Aufeinanderfolgende Paare Rohre sind durch getrennte Uförmige Rohrstücke 76 miteinander verbunden, für die bisher zwei Lötverbindungen erforderlich waren. Ein Zuflußrohr 78 und ein Abflußrohr 80 sind ebenfalls mit gegenüberliegenden Enden des Mediumkreises verbunden, folglich sind bei einem Wärmeaustauscher dieser Bauart relativ viele Rohrverbindungen erforderlich.
Wie in Pig. 6 und 7 gezeigt ist, ist eine lötfreie Rohrverbindung dadurch vorgesehen, daß die U-förmigen Stücke 76 mit En-
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den versehen werden, die eine sich nach außen erstreckende Schulter 82 haben, an die sich eine nach innen zulaufende Partie 84 anschließt. Diese Endendausführung ist auch an den Enden der Zufluß- und Abflußrohre 78 und 80 -vorgesehen. Die Enden der geraden Rohre 72 weisen eine nach außen konische Partie 86 auf, die in einer Manschette endet, die über die Schulter 82 verklammert wird, um einen nach innen gerichteten Flansch 88 entstehen zu lassen. Wie festzustellen ist, erstreckt sich im zusammengesetzten Zustand das Ende der sich nach außen erweiternden Partie 86 etwas über die Schulter 82 hinaus, um für ausreichendes Material zur Herstellung des Flansches 88 zu sorgen.
TJm eine druckdichte Dichtung entstehen zu lassen, sind die Außenflächen der nach innen zulaufenden Partie 84 mit einer dünnen Schicht einer geeigneten Dichtmasse 90 belegt.
Wiederum ist festgestellt worden, daß beim Verklammerungsvorgang, bei dem die Flansche 88 über den Schultern 82 entstehen, die beiden Rohre stramm zusammengezogen werden, um eine außergewöhnlich starke mechanische Verbindung zu bilden, ohne daß eine Lötverbindung erforderlich ist.
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Claims (18)

  1. i 3
    McCord Corporation
    Detroit, Michigan, USA
    Pat ent ansprüohe
    1 J Verfahren zur Herstellung einer "Verbindung zwischen zwei
    Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Rohrende eines der Rohre mit einer sich nach außen erstrebkenden Ringschulter versehen wird, an die sich eine nach innen zulaufende Partie anschließt, daß das Rohrende des anderen Rohrs mit einer sich nach außen erweiternden Partie
    mit einer Innengröße versehen wird, die zur Aufnahme der nach innen zulaufenden Partie eingerichtet ist, wobei die Länge der sich erweiternden Partie etwas größer als die Länge der nach
    innen zulaufenden Partie ist, daßdie beiden Rohre zusammengesetzt werden, derart, daß die nach innen zulaufende Partie in die sich nach außen erweiternde Partie eingesteckt wird, bis das Ende der sich nach außen erweiterenden Partie über die Schulter hinaus erstreckt, und daß das Ende der sich nach außen erwei-
    809885/0997
    ORIGINAL INSPECTED
    ternden Partie mechanisch, über die Schulter verklammert wird, derart, daß ein sich nach innen erstreckender Plansch entsteht und dadurch die "beiden Rohre miteinander verbnunden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß eine Ringdichtung auf die Außenfläche der nach innen zulaufenden Partie gesetzt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß eine Schicht Dichtmasse auf eine der zusammenpassenden Flächen der Rohrenden aufgetragen wird.
  4. 4· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein sich nach außen erstrekkender Vorsprung an das nach innen zulaufende Rohr unmittelbar in Anschluß an die Schulter angeformt wird, der von dem Plansch während der mechanischen Verklammerung umschlossen wird, derart, daß eine relative Drehung zwischen den Rohren verhindert wird.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers mit lötfreien Rohrverbindungen, dadurch gekennzeichnet , daß eine Baugruppe aus mehreren Rippen in paralleler, geschienter Lage zur Bildung von Wärmeaustauschflächen und aus mehreren medium-führend en Rohren montiert wird, die sich quer durch die Rippen erstrecken und einen Mediumkreis "bilden, wobei die Baugruppe mindestens ein Rohrende aufweist,
    809885/099?
    das eine Verbindung mit dem Ende eines anderen Rohrs erfordert, daß an einem der Rohre ein Rohrende mit einer sich nach außen erstreckenden Ringschulter ausgebildet wird, der sich eine nach innen zulaufende Partie anschließt, daß das Rohrende des anderen Rohrs mit einer sich nach außen erweiternden Partie mit einer Innengröße versehen wird, die zur Aufnahme der nach innen zulaufenden Partie eingerichtet ist, wobei die länge der sich erweiternden Partie etwas größer als die Länge der nach innen zulaufenden Partie ist, daß die Rohre zusammengesetzt wird, dadurch, die die nach innen zulaufende Partie in die sich nach außen erweiternde Partie eingesteckt wird, bis das Ende der sich nach außen erweiternden Partie über die Schulter hinaus erstreckt, und daß das Ende der sich nach außen erweiternden Partie mechanisch über die Schulter verklammert wird, derart, daß ein sich nach innen erstreckender Flansch entsteht und dadurch die beiden Rohre miteinander verbunden werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß eine Ringdichtung auf die Außenfläche der nach innen zulaufenden Partie aufgesetzt wird,
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß eine Schicht Dichtungsmasse auf eine der zusammenpassenden Flächen der Rohrenden aufgetragen wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 5, da durch gekenn-
    609885/099?
    zeichnet , daß mindestens ein sich nach außen erstrekkender Vorsprung an dem nach innen zulaufenden Rohrende unmittelbar in Anschluß an die Schulter angeformt wird, der von dem Plansch während der mechanischen Verklammerung umschlossen wird, derart, daß eine relative Drehung arischen den Rohren verhindert wird.
  9. 9. Rohrverbindung zur Verbindung zweier Rohre, gekennzeichnet durch ein Ende an einem der Rohre mit einer sich nach außen erstreckenden Ringschulter, an die sich eine nach innen zulaufende Partie anschließt, und durch ein Ende am anderen der Rohre mit einer sich nach außen erweiternden Partie, wobei die nach innen zulaufende Partie stramm in der sich nach außen erweiterenden Partie sitzt und ein nach innen gerichteter Plansch am Ende der sich erweiteren Partie die Schulter des anderen Rohrendes umklammert.
  10. 10. Rohrverbindung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Dichtungsmittel zwischen den Rohrenden zur Herstellung einer Dichtung dazwischen.
  11. 11. Rohrverbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsmittel eine Ringdichtung aufweisen und daß das nach innen zulaufende Ende einen Sitz zur Aufnahme* der Dichtung aufweist.
    - 5 809885/0997
    2831833
  12. 12. Rohrverbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsmittel eine Schient Dichtungsmasse zwischen der Außenfläche des nach innen zulaufenden Endes und der Innenfläche des sich nach außen erweiternden Endes aufweisen,
  13. 13. Rohrverhindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß das Rohr mit der nach innen zulaufenden Partie mindestens einen sich nach außen ersstreckenden Vorsprung aufweist, der sich in einer Iiage unmittelbar in Anschluß an der Schulter "befindet und der von dem nach innen gerichteten Plansch umschlossen ist, derart, daß eine relative Drehung zwischen den Rohren verhindert wird.
  14. 14. Wärmeaustauscher in einer Ausführung mit einem Wärmeaustausehkern mit einer Anzahl von Rippen in paralleler, geschichteter lage zur Bildung von Wärmeaustausch:?lachen und mit einer Anzahl von medium-führenden Rohren, die sich quer durch die Rippen zur Bildung eines Mediumkreises erstrecken, mit mindestens einer Verbindung zwischen zwei Rohren, gekennzeichnet durch eine lötfreie Verbindung zwischen den zwei Rohren, bei der eines der Rohre ein Ende mit einer sich nach außen erstreckenden Ringschulter aufweist, an die sich eine nach innen zulaufende Partie anschließt, und bei der das andere der Rohre ein Ende mit einer sich nach außen erweiternden Partie zur Aufnahme der nach innen zulaufenden
    - 6 809885/099?
    Partie des anderen Rohrendes und einen nach imsn gerichteten Flansch aufweist, der über die Schulter des anderen Rohrendes geklammert ist,
  15. 15· Wärmeaustauscher nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Dichtungsmittel zwischen den Rohrenden zur Abdichtung der Verbindung zwischen den Rohren.
  16. 16. Wärmeaustauscher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsmittel eine Ringdichtung aufweisen und das nach innen zulaufende Ende einen Sitz zur Aufnahme der Dichtung bildet.
  17. 17. Wärmeaustauscher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichne 't , daß die Dichtungsmittel eine Schicht Dichtungsmasse zwischen der Außenfläche des nach innen zulaufenden Endes und der Innenfläche des nach außen erweiterten Enden aufweisen.
  18. 18. Wärmeaustauscher nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß das Rohr mit der nach innen zuläufenden Endpartie mindestens einen sich nach außen erstrekkenden Vorsprung aufweist, der sich in einer Lage unmittelbar in Anschluß an der Schulter befindet und der von dem nach innen gerichteten Plansch umschlossen ist, derart, daß eine relative Drehung zwischen den Rohrenverhindert wird.
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DE2831832A 1977-07-25 1978-07-20 Verfahren zum dichten Verbinden von Rohren Expired DE2831832C2 (de)

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US05/818,434 US4172496A (en) 1977-07-25 1977-07-25 Heat exchanger assembly

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