DE2831573C2

DE2831573C2 - Verbundprofil

Info

Publication number: DE2831573C2
Application number: DE2831573A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: SCHALM WOLFGANG 8000 MUENCHEN DE; Schalm Wolfgang 8000 Muenchen
Current assignee: SCHALM WOLFGANG 8000 MUENCHEN DE
Priority date: 1977-07-01
Filing date: 1978-07-18
Publication date: 1985-11-21
Also published as: DE2729876C3; DE2831573A1; DE2729876A1; DE2729876B2

Description

Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Verbundprofils, wobei das Isolationsprofil in Einschubstellung dargestellt ist

Fi g.2 das Verbundprofil nach Fig. 1 mit dem Isolationsprofil in der Endstellung,

F i g. 3 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verbundprofils, wobei das Isolationsprofil in Einschubstellung dargestellt ist,

Fig.4 dub Verbundprofil von Fig.3 mit dem Isolationsprofil in der Endstellung,

F i g. 5 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verbundprofils, wobei das Isolationsprofil in Einschubstellung dargestellt ist,

Fig.6 das Verbundprofil von Fig.5 mit dem Isolationsprofil in der Endstellung mit eingerasteter Rasteinrichtung,

F i g. 7 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiei des Verbundprofils, wobei das Isolationsprofil in Einschubstellung dargestellt ist und

F i g. 8 das Verbundprofil von F i g. 7 mit dem Isolalionsprofil in der Endstellung.

In den Figuren ist jeweils die eine (obere) Hälfte des Verbundprofils dargestellt, wobei die andere (untere) Hälfte spiegelsymmetrisch zu der dargestellten Hälfte des Isolationsprofils ausgebildet ist

Gemäß Fig. 1 sind die Metallprofile 1, 2 durch zwei paarweise angeordnete, im Querschnitt etwa C-förmige Isolationsprofile miteinander verbunden, von denen das eine Isolationsprofil 3 gezeigt ist. An den Außenflächen 5,6 des Isolationsprofils 3 sind Klebmittel 7,8 vorgesehen. Das Isolationsprofil 3 hat einen Steg 3' und Schenkel 4,4', an denen schräge Steuerflächen 17,18 vorgesehen sind. An der Unterseite des Steges 3' (Blickrichtung wie in Fig. 1) sind Ausleger 19, 20 mit schrägen Vorsprüngen 21,22 angeordnet.

Die Metallprofile 1,2 weisen L-förmige Leisten Γ, 2' auf, an deren abgewinkelten Enden 13,14 schräge Steuerflächen 15, 16 vorhanden sind, die mit den schrägen Steuerflächen 17, 18 des Isolationsprofils 3 korrespondieren. Außerdem weisen die Metallprofile 1, 2 nicht L-förmige Leisten 23, 24 auf, die mit den L-förmigen Leisten 1', 2' Nuten 9, 10 mit Nutböden 11, 12 bilden. Beim Einziehen der Isolationsprofile in die Metallprofile halten die schrägen Steuerflächen 15,16; 17,18 und die Ausleger 19, 20 die Klebemittel 7, 8 an dem Isoiationsprofil 3 auf Abstand von den Nutböden 11, 12. Durch Eindrücken der Isolationsprofile über Rollvorrichtungen in Richtung A greifen die Ausleger 19,20 mit ihren schrägen Vorsprüngen 21, 22 hinter die Leisten 23, 24 und halten sich so in Wirkstellung. Beim Eindrücken der l.solationsprofile werden die Metallprofile in Pfeilrichtung B, Caufeinanderzubewegt und die Klebmittel 7, 8 kommen mit den Nutböden 11,12 in Berührung, so daß die Verklebung bewirkt wird. Die Wirkstellung bei dem Verbundprofil ist in F i g. 2 gezeigt. Das Kunststoffprofil 3 liegt auf den Leisten 23,24 auf. Durch die formschlüssige Halterung des Isolationsprofils 3 über die Ausleger 19,20 wird erreicht, daß das Kunststoffprofil 3 toleranzausgleichend in Wirkstellung unverrückbar anliegt

In Fig. 3 sind zwei Metallprofile 35, 36 gezeigt, die, wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel L-förmige Leisten 35', 36' und nicht L-förmige Leisten 41, 42 aufweisen. Das Isolationcprofil 29 hat einen Steg 29' und Schenkel 30, 30' mit innenseitigen schrägen Steuerflächen 33,34, die sich an korrespondierende schräge Steuerflächen 31, 32 an den Leisten 35', 36' anlegen. Beim Einschieben des Isolationsprofils liegen Ausleger 39,40 an den Leisten 41,42 an (F i g. 3). An Außenflächen 27, 28 auf der Unterseite (Blickrichtung -wie in Fig.3) des Steges 29' sind Klebmittel 37,38 vorgesehen. Beim Zusammenfügen des Verbundprofils durch Einwirken ei ner Rollvorrichtung in Richtung A werden aufgrund der schrägen Steuerflächen 31,32 und 33, 34 die Metallprofile 35,36 in Richtung B, C aufeinander zu bewegt und die Klebmittel 37, 38 stellen eine Verklebung mit den Innenflächen der Leisten 41, 42 her. Die Wirkstellung dieses Ausführungsbeispiels ist in Fi g. 4 gezeigt, wobei die Ausleger 39,40 des Isolationsprofils 29 dieses an den Leisten 41,42 fixieren.

In Fig.5 sind zwei Metallprofile 51, 52 mit L-förmigen Leisten 51', 52' und nicht L-förmigen Leisten 59,60 gezeigt, wobei die Leisten Nuten 57, 58 bilden. In den Nuten 57, 58 werden Isolationsprofile eingeschoben, von denen das Isolationsprofil 49 gezeigt ist Das Isolationsprofil 49 weist einen Steg 49' und Schenkel 50, 50' auf, die innenseitig schräge Steuerflächen mit sägezahnartigen Rasterungen 44, 45 haben, die mit den jeweils zugeordneten Außenkanten 46,47 der L-förmigen Leisten 51', 52' zusammenwirken. An der den nicht L-förmigen Leisten 59, 60 gegenüberliegenden Außenfläche 49" des Steges 49' sind Führungsvorsprünge 55, 56 vorgesehen, die sich während des Einziehens der isolationsprofile in den Nuten 57,58 der Metallprofile 51, 52 auf den nicht L-förmigen Leisten 59,60 abstützen und dabei die Klebmittel von den Metallprofilen 51, 52 unter Abstand halten. An den Isolationsprofilen 49 sind Aussparungen 61, 62 zur Aufnahme der Führungsvorsprünge 55, 56 in der Endstellung des Isolationsprofils vorgesehen. Wenn die Isolationsprofile durch Rollvorrichtungen in die Endstellung gebracht werden, legen sich die Führungsvorsprünge 55, 56 in die Aussparungen 61, 62 um und behindern dann den Profilverbund nicht mehr.

In F i g. 7 sind Metallprofile 67, 68 gezeigt, die L-förmige Leisten 67', 68' und nicht L-förmige Leisten 63,64 aufweisen, um Nuten 71, 72 mit Nutböden 66, 55 zu bilden. Um eine bessere Führung der Kunststoffprofile zu erreichen, schließen die nicht L-förmigen Leisten 63, 64 mit dem jeweils anschließenden Nutboden 65, 66 einen spitzen Winkel ein. Dadurch wird eine formschlüssige Zwangsführung zwischen den Metallprofilen 67,68 und den Kunststoffprofil 69 gebildet Durch die flächige Berührung der Kiinststoffprofile 69 mit den Leisten 63,64 und durch die Führung der Steuerflächen an den L-förmigen Leisten 67', 68' und den korrespondierenden Rasterungen an den Schenkeln 70, 70' des Isolationsprofils 69 wird eine formschlüssige Aussteifung zwischen dem äußeren und dem inneren Metallprofil erreicht.

Durch die Formgebung des Isolationsprofils 69 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 7 gewährleistet, daß das Isolationsprofil in die Nuten der Metallprofile 67, 68 eingeschoben werden kann, ohne daß an den Außenflächen des Isllationsprofils 69 vorgesehene Klebmittel 73,74 mit den Nutböden 65, 66 in Berührung kommen. Erst wenn über eine Rollvorrichtung 48 das Kunststoffprofil 69 in Pfeilrichtung A bewegt wird, wandern die Metallprofile 67,68 in Pfeilrichtung B, Cgegeneinander, bis die Klebmittel 73,74 mit den Nutböden 65, 66 in Berührung kommen und die Verklebung bewirken. Die Bewegung der Metallprofile 67, 68 wird durch die Formgebung der sägezahnförmigen Rasterungen 75,76 unterstützt, wobei die schrägen Steuerflächen 77, 78 im Zusammenhang mit den Rasterungen die Verschiebung der Metallprofile 67, 68 in den Pfeilrichtungen B, C bewirken.

Als Klebmittel können die verschiedensten Kleber, beispielsweise Zweikomponentenkleber, Trockenkleber, Klebstreifen od. dgl. verwendet werden. Die Klebmittel müssen lediglich geeignet sein, Kunststoff mit
Metall zu verbinden. 5

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

10

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30

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65

Claims

1 2 sind, die sich während des Einziehens der Isolations-Patentansprüche: profile in die Nuten (57,58) der Metallprofil (51,52) auf den Metallprofilen abstützen und dabei die Kleb-

1. Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander mittel von den Metallprofilen (51,52) unter Abstand parallelen Metallteilen, die durch zwei zueinander 5 halten.

spiegelsymmetrisch angeordnete, im Querschnitt et- 8. Verbundprofil nach Anspruch 7, dadurch gewä C-förmige Isolationsprofile zusammengehalten kennzeichnet, daß an den Isolationsprofilen (49) sind, die in Nuten eingreifen, die von von den Metall- Aussparungen (61, 62) zum Aufnehmen der Fühteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen rungsvorsprünge (55,56) in der Endstellung des Isojeweils die außen liegende im Querschnitt L-förmig io lationsprofils (49) vorgesehen sind (Fig. 5).
ausgebildet ist und von einem Schenkel des Isola- 9. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis tionsprofils hintergriffen ist, wobei zur Bildung einer 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht L-förmigen schub- und scherfesten Verbindung die freien Sehen- Leisten (63,64) mit dem jeweils anschließenden Nutkel der im Querschnitt etwa L-förmigen Leisten und boden (65,66) einen spitzen Winkel einschließen,
die Schenkel des Isolationsprofils durch eine ReIa- is
tivbewegung von Metallteilen und Isolaüonsp-rofilen

gegeneinander verspannt werden und anschließend

in dieser Endstellung fixiert sind, nach Patent
2828905, dadurch gekennzeichnet, daß
die freien Schenkel der in etwa L-förmigen Leisten 20

(1\ 2'; 35', 36'; 51', 52'; 67', 68') und die Schenkel (4, Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil ge-

4'; 30,30'; 50,50'; 70,70') der Isolationsprofile (3,29, maß den im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angege-

49, 69) mit korrespondierenden schrägen Steuerflä- benen Merkmalen.

chen (15,16,17,18; 31,32,33,34) aneinander liegen, Bei einem bekannten Verbundprofil der oben bedie zum Steg (3', 29', 49') des jeweiligen Isolations- 25 zeichneten Art (DE-OS 21 15 154) erfolgt die Verspanprofils in einem spitzen Winkel verlaufen, derart, daß nung der Metallteile und des dazwischen angeordneten bei einer Verschiebung des Isolationsprofils (3, 29, Isolationsprofils über eine Fülleiste, die zwischen den im 49,69) entlang der Steuerflächen das Isolationsprofil Querschnitt L-förmigen Leisten liegt und auf die beiden (3,29,49,69)gegendenjeweiligenNutboden(ll,12) Schenkel des C-förmigen Isolationsprofils wirkt. Dem- und die daran anschließende, nicht L-förmige Leiste 30 nach wird die den Verbund zwischen den Metallteilen (23,24; 41,42; 59,60; 63,64) gedrückt wird, daß die herbeiführende Wirksteilung des Isolationsprofils durch Isolationsprofile (3,29,49,69) im Bereich der Druck- die von außen eingebrachte Fülleiste bewerkstelligt, flächen mit Teüflächen der Metallprofile (1, 2) ver- Von Nachteil bei diesem bekannten Verbundprofil ist klebt sind, wobei Klebmittel (7, 8; 37, 38; 73, 74) allerdings, daß das im Querschnitt C-förmige isolationsvorgesehen sind, die sich erst in der Endstellung mit 35 profil entweder nur schwer in die Nuten der Metallproden Metallflächen der Metallprofile (1,2; 35,36; 51, file eingeschoben werden kann oder entsprechend gro-52; 67,68) verbinden. ße Toleranzen in Richtung der Schenkel des Isolations-

2. Verbundprofile nach Anspruch 1, dadurch ge- profils vorgesehen werden müssen. Eine derartige ToIekennzeichnet, daß die Klebmittel (7, 8) an den den ranzbemessung ist jedoch nicht erwünscht, da dadurch Nutböden (11, 12) gegenüberliegenden Außenflä- 40 eine formschlüssige Kraftübertragung nur in Richtung chen (5, 6) der Isolationsprofile (3) angeordnet sind des Stegs der Isolationsprofile durch die an den Leisten-(Fig. 1,7). abwinkelungen der Metallteile sich abstützenden

3. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch ge- Schenkel des Isolationsprofils erfolgt, wohingegen in kennzeichnet, daß die Klebmittel (37,38) an den den Richtung der Schenkel des Isolationsprofils, d. h. also in nicht L-förmigen Leisten (41, 42; 59, 60) gegenüber 45 der Richtung, in der die genannten Toleranzen erforderliegenden Außenflächen (27, 28; 49") angeordnet lieh sind, eine Kraft lediglich über den Reibungswidersind (F i g. 3,5). stand an den Anlageflächen übertragen werden kann.

4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver-3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Steg (3', 29') bundprofil der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 andes Isolationsprofils (3, 29) Ausleger (19, 20; 39,40) 50 gegebenen Art derart zu verbessern, daß trotz eines angeordnet sind, die mit Vorsprüngen versehen eine hinreichend großen Toleranzbereichs für den leichten Klemmhalterung an den nicht L-förmigen Leisten Einschub des Isolationsprofils in die Nuten der Mctall-(23,24;41,42)bilden(Fig. 1,3). teile sowohl in Richtung des Stegs als auch in Richtung

5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis der Schenkel des Isolationsprofils eine gute schub- und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Isolations- 55 scherfeste Verbindung von Isolationsprofil und Metall-H profilen (49) Klebmittelausnehmungen (z. B. 53, 54) teilen erreicht wird.

angeordnet sind, in denen feste oder teilweise feste Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im

Klebmittel eingelagert sind. kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 angegebe-

6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis nen Merkmale gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Ver-

5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Steuerflä- 60 bundprofil können die Isolierprofile auf einer Länge von chen (z. B. 17,18) der Isolationsprofile (49,69) säge- z. B. 6 m in die Metallprofile eingeschoben werden, wozahnartige Rasterungen (44, 45; 75, 76) angeordnet bei die schub- und scherfeste Verbindung der beiden sind, die mit den jeweils zugeordneten Außenkanten Metallprofile erst dann erfolgt, wenn Rollvorrichtungen (46, 47) der L-förmigen Leisten (51', 52', 67', 68') die Isolierprofile so in die Metallprofile einpressen, daß zusammenwirken. 65 die Klebmittel mit den Metallprofilen in Kontakt kom-

7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis men und die Verbindung herstellen.

6, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsvorsprün- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun ange (55,56) an den Isolationsprofilen (49) vorgesehen hand der Zeichnungen beschrieben.