DE2828905C2 - Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen - Google Patents
Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen MetallteilenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil gemäß den im Oberbegriff von Patentanspruch 1
angegebenen Merkmalen.
Bei einem bekannten Verbundprofil der oben bezeichneten Art (DE-OS 21 15 154) erfolgt die
Verspannung der Metallteile und des dazwischen angeordneten Isolationsprofils über eine zwischen die
im Querschnitt L-förmigen Leisten auf die beiden Schenkel des C-förmigen Isolationsprofils wirkt. Demnach
wird die den Verbund zwischen den Metallteilen herbeiführende Wirkstellung des Isolationspr^fils durch
die von außen eingebrachte Fülleiste bewerkstelligt. Von Nachteil bei diesem bekannten Verbundprofil ist
allerdings, daß das im Querschnitt C-förmige Isolationsprofil entweder nur schwer in die Nuten der
Metallprofile eingeschoben werden kann oder entsprechend große Toleranzen in Richtung der Schenkel des
Isolationsprofils vorgesehen werden müssen. Eine derartige Toleranzbemessung ist jedoch nicht erwünscht,
da dadurch eine formschlüssige Kraftübertragung nur in Richtung des Stegs der Isolationsprofile
durch die an den Leistenabwinkelungen der Metallteile sich abstützenden Schenkeln des Isolationsprofils
erfolgt, wohingegen in Richtung der Schenkel des Isolationsprofils, d. h. also in der Richtung, in der die
genannten Toleranzen erforderlich sind, eine Kraft lediglich über den Reibungswiderstand an den Anlageflächen
übertragen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der im Oberbegriff von Patentanspruch 1
angegebenen Art derart zu verbessern, daß trotz eines hinreichend großen Toleranzbereichs für den leichten
Einschub des Isolationsprofils in die Nuten der Metallteile sowohl in Richtung des Stegs als auch in
Richtung der Schenkel des Isolatio;isprofils eine gute schub- und scherfeste Verbindung von Isolationsprofil
und Metallteilen erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil vu;i Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmale gelöst. Daneben wird diese Aufgabe erfindungs^emäß auch du.ch die im kennzeichnenden
Teil von Patentanspruch 2 angegebenen Merkmale gelöst, wobei im letzteren Fall die Verspannung
zwischen den Metallteilen und Isolationsprofilen nicht durch Verschiebung der Metallteile in Richtung des
Stegs des Isolationsprofils, sondern durch Verschieben des Isolationsprofils selbst in Richtung seiner Schenkel
bewerkstelligt wird.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen erlauben es einerseits, daß große Toleranzen für das Einschieben
des Isolationsprofils in die Nuten der Metallteile vorgesehen werden können, dieses also einfach in die
Nuten der Metallteile einschiebbar ist, und daß andererseits das (solationsprofil so geführt ist, daß die
Klebeflächen beim Einschieben des Isolationsprofils nicht berührt bzw. beschädigt werden. Weiter wird die
gewünschte Sollage von Isolationsprofil und Metallteilen durch die an dem Isolationsprofil vorgesehenen
Steuereinrichtungen in einwandfreier Weise erreicht. Dadurch, daß die Steuereinrichtungen nach dem
Erreichen der Sollage von Isolationsprofil und Metallteilen diese an den Klebeflächen gegeneinander
drücken, wird eine einwandfreie Klebeverbindung erreicht, so daß insgesamt eine gute schub- und
scherfeste Verbindung zwischen dem Isolationsprofil ίο und den Metallteilen gewährleistet ist.
Weitere Vorteile werden durch die in den Patentansprüchen 3 bis 10 angegebenen Ausgestaltungen der
oben bezeichneten erfindungsgemäßen Maßnahmen erreicht.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 ein C-förmiges Isolationspt ofil in Einschubstellung,
Fig.2 das Isolationsprofil nach Fig. 1 in Wirkstellung,
Fig. 3 ein etwa E-förmiges '-olationsprofil in
Einschubstellung,
F i g. 4 das Isolationsprofil nach F i g. 3 in Wirkstellung,
Fig.5 ein C-förmiges Isolationsprofil mit AuCenstegen
in Finschubstellung,
F i g. 6 das Isolationsprofil nach F i g. 5 in Wirkstellung,
F i g. 7 teilweise ein C-förmiges Isolationsprofil mit Steuerschrägen und Rasterungsvorsprüngen in Einschubstellung,
Fig. 8 das Isolationsprofil nach Fig. 7 in Wirkstellung,
Fig. 9 teilweise ein C-förmiges Isolationsprofil mit
einem zusätzlichen Führungslegerarm in Einschubstellung.
Fig. 10 das Isolationsprofil nach Fig. 10 in Wirkstellung,
Fig. 11 em Isolationsprofil, bei dem elastische Kragarme angeordnet sind in Einschubstellung, und
Fig. 12 das Isolationsprofil nach Fig. 11 in Wirkstellun?.
In der Fig. 1 wird ein Verbundprofil dadurch hergestellt, daß ein Metallteil 1 mit einem Metallteil 2
über ein Isolationsprofil 3 verbunden wird. In Nuten 4,5, die in den Metallteilen 1, 2 angeordnet sind, greifen
Schenkel 6, 7 des Isolationsprofils 3 ein. Die Metallteile 1, 2 weisen Leisten 8, 9 und im Querschnitt L-förmige
Leisten 12,13 auf, die an ihren Kanten 14,15 abgerundet
sind und mit Rastnasen 16, 17 an dem Isolationsprofil
zusammenwirken. Auf der Außenfläche des Isolationsprofils 3 sind Steuerkurvenflächen 18, 19, die eine
Zwangsführung gewährleisten. In den Nuten 4, 5 sind Klebmittel 20, 21 vorgesehen, die mit Teilflächen 22, 23
eine ivlebbindeverbindung eingehen.
In Fig.2 ist das Isolationsprofil nach Fig. 2 in Wirkstellung. Dabei sind die Rastnasen 16, 17 in
Wirkstellung. Die Steuerkurvenflächen 18,19 haben das Isolationsprofil 3 in die Nuten 4, 5 gepreßt, so daß die
Rastnasen 16, 17 die Kanten 14, 15 hintergreifen. Die Teilflächen 22, 23 pressen auf die Klebmittel 20, 21 und
verbinden so über das Isolationsprofil 3 die Metallteile i und 2 miteinander zu einem Verbundprofi).
Die F i g. 3 und 4 zeigen ein Ausfiihrungsbeispiel, bei dem zwei Metallteile 24, 25 über ein etwa E-förmiges
Isolationsprofil 26 \ irbund<;n werden. In die Nuten 27,
28 greift das Isolationsprofil 26 ein, wobei elastische Kragarme 29, 30 das Isolationsprofil in Einschubrich-
tung über Schrägflächen 31, 32 zentrieren. Die in den
Nuten angeordneten Klebmittel 33, 34 stehen mit dem Isolationsprofil 26 während des Einschiebens in
Berührung. Erst durch das Einpressen über Rollvorrichtungen 35 verrastern die elastischen Kragarme 29,30 an
den Profilkanten 36, 37 und zentrieren das Isolationsprofil 26 in Wirkstellung. Die Klebmittel 33, 34
verbinden sich mit Teilflächen 38 und stellen se das Verbundprofil her. Ausnehmungen 39, 40 sind die
Zentrierpunkte, die die Isolationsprofile in Wirkstellung bis zum Abbinden der Klebmittel kraftschlüssig haltern.
Die F i g. 5 und 6 beinhalten eine andere Ausführungsform, bei der ein Isolationsprofil 41 an den Außenrändem
42,43 elastische Steuerstege 44, 45 aufweist, die im
Einschubzustand nach F i g. 5 an Teilflächen 46, 47 der Metallteile 48, 49 anliegen. Durch die Klemmnocken 50,
51 verspannt sich das Isolationsprofil 41 derart. daB es
nach dem Einpressen über Rollvorrichtungen die beiden Metallteile 48, 49 auseinanderpreßt und über die
sieuerrauieit
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erreicht wird. Die Klebmittel 54, 55 liegen nun an Teilflächen 56 an und verbinden die Metallteile 48, 49
über das Isolationsprofil 41 miteinander. Die Anordnung der Isolationsprofile 41 erfolgt immer paarweise
gegenüberliegend oder auch paarweise gegeneinander versetzt.
Im Gegensatz zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen
zeigen die F i g. 7 und 8, daß die holationsprofile 57 derart gestaltet sein können, daß elastische
Steuerstege 58 an Steuerkurvenflächen 59 so geführt werden, daß das Isolationsprofil 57 nach dem Zusammenrollen
der beiden Metallteile 60,61 eine kraftschlüssige Halterung bewirkt. Die Klebmittel 62 liegen an
ίο Teilflächen 63 an und stellen die Verbindung her.
In F i g. 9 und 10 ist in Einschub- und Wirkstellung ein
zusätzlicher Kragarm 64 angeordnet, der eine winkelförmige Umgreifung der !.eiste 65 bewirkt, linlaufschrägen
66 und Aiisglcichsnocken 67 /(.'inneren die
Leiste 65 und umgreifen diese formschlüssig. Fine bessere Führung und Verstärkung der /wci Metallteile
68,69 wird dadurch erreicht.
Fin anderes Ausführungsbeispiel wird in Fig. 11 und
12 gezeigt. Die Metallteile 70, 71 sind mit Hinterschnei·
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r:»ourm*>
75 gemäß der Fig. 12 einrastern können. Das Isolationsprofil 76 kann aus einer härteren Konsistenz
bestehen als die elastischen Kragarme 74, 75.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Materialien, die durch zwei zueinander
spiegelsymmetrisch angeordnete im Querschnitt etwa C-förmige Isolationsprofile zusammengehalten
sind, die mit ihren Schenkeln in Nuten eingreifen, die von von den Metallteilen abstehenden Leisten
gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und jeweils einen Schenkel
des Isolationsprofils aufnimmt, wobei jeweils 2ur Bildung einer schub- und scherfesten Verbindung die
Metallteile und das Isolationsprofil durch ein von den Außenseiten des Verbundprofils her angreifendes
Mittel gegeneinander verspannt werden und anschließend in dieser Stellung fixiert sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die schub- und scherfeste Verbindung von Metallteilen (1,2; 60,61;
68, 69) und Isolationsprofil (3, 57) dadurch erfolgt, daß die Metallteile in Richtung des Stegs des
Isolationsprofils verschoben werden, daß an dem iso'iäiiünsprofii Steuereinrichtungen angeordnet
sind, die das Isolationsprofil beim Verschieben der Metallteile in die gewünschte Lage in den Nuten (4,
5) der Metallteile bringen, wobei die Steuereinrichtung einstückig mit dem Steg des Isolationsprofils
verbundene Ansätze sind, die über entsprechende Abrundungen der Kanten (14,15) der die Nuten (4,
'5) bildenden Leisten (12, 13) geführt werden, daß zwischen den Nutböden und den Schenkeln (6,7) des
Isolationsprofils Klebmittel (20, 21; 62) angeordnet
sind und dar! die Steuereinrichtungen nach dem
Verschieben der Metallteile (1.2) die Schenkel (6,7)
des Isolationsprofils (3) gegen die Nutböden drücken.
2. Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen, die durch zwei zueinander
spiegelsymmetrisch angeordnete im Querschnitt etwa C-förrnige Isolationsprofile zusammengehalten
sind, die mit ihren Schenkeln in Nuten eingreifen, die von von den Metallteilen abstehenden Leisten
gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und jeweils einen Schenkel
des Isolationsprofils aufnimmt, wobei jeweils zur Bildung einer schub- und scherfesten Verbindung die
Metallteile und das Isolationsprofil durch ein von den Außenseiten des Verbundprofils her angreifendes
Mittel gegeneinander verspannt werden und anschließend in dieser Stellung fixiert sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die schub- und scherfeste Verbindung von Metallteilen (24, 25; 48, 49; 70, 71)
und Isolationsprofil (26, 41, 76) dadurch erfolgt, daß das Isolationsprofil in Richtung seiner Schenkel
verschoben wird, daß an dem Isolationsprofil Steuereinrichtungen angeordnet sind, die das Isolationsprofil
in die gewünschte Lage in den Nuten (27, 28) der Metallteile bringen, wobei die Steuereinrichtung
einstückig mit dem Steg des Isolationsprofils verbundene Ansätze sind, die mit Kanten der die
Nuten bildenden Leisten zusammenwirken, daß zwischen den nicht L-förmigen Leisten und dem
Steg des Isolationsprofils Klebmittel (33, 34, 54,55) aufgebracht sind und daß die Steuereinrichtungen
nach dem Verschieben des Isolationsprofils dieses gegen die nicht L-förmigen Leisten der Metallteile
drücken.
3. Verbundprofil nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß als Steuereinrichtungen an dem
Isolationsprofil (3) an der Stegaußenseite des Isolationsprofils ein Ansatz mit zwei Schrägflächen
(10, U) und in den von Steg und Schenkeln des Isolationsprofils gebildeten Ecken jeweils eine
Rastnase (16, 17) vorgesehen ist, und daß beim Verschieben der Metallteile (1, 2) die abgerundeten
Kanten der nicht L-förmigen Leisten (8, 9) entlang der Schrägflächen (10,11) und die Rastnase entlang
der abgerundeten Kanten (14, 15) der L-förmigen Leisten (12, 13) gleiten, bis die Rastnasen bei
Erreichen der Sollage des Isolationsprofils die L-förmigen Leisten hintergreifen und dadurch das
Isolationsprofil gegen die Nutböden gedrückt halten (Fig. 1 und 2).
4. Verbundprofil nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß als Steuereinrichtungen an dem
Isolationsprofil (57) in den von Steg und Schenkeln gebildeten Ecken des Isolationsprofils jeweils ein
elastisch verformbarer Steuersteg (58) angeordnet ist, und daß beim Verschieben der Metallteile (60,61)
die Steuerstege entlang der abgerundeten Kanten der L-iörrnigcn Leisten gleiten und nach Erreichen
der Sollage des Isolationsprofils dieses elastisch gegen die Nutböden drücken (F i g. 7 und 8).
5. Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Stegs des
Isolationsprofils zwei Außentaschen vorgesehen sind, in die die nicht L-förmigen Leisten beim
Verschieben der Metallteile (68, 69) eingeschoben werden und dort durch Klemmung gehalten sind
(F ig. 9 und 10).
6. Verbundprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Steuereinrichtungen an den
von Steg und Schenkeln des Isolationsprofils (41) gebildeten Außenecken elastisch verformbare
Steuerstege (44, 45) und an den Innenecken Klemmnocken (50, 51) vorgesehen sind, daß die
elastisch verformbaren Steuerstege beim Einschieben des Isolationsprofils in die Nuten der Metallteile
(48, 49) derart schräg vom Steg 'es Isolationsprofils abstehen, daß der Steg mit den nicht L-förmigen
Leisten nicht in Berührung koinmt, und daß beim Verschieben des Isolationsprofils die Steuerstege bis
in die Ebene des Stegs des Isolationsprofils verformt werden und in dieser den Abstand der Metallteile
definierenden Lage durch die mit den abgerundeten Kanten der L-förmigen Leisten zusammenwirkenden
Klemmnocken gehalten sind (F i g. 5 u. 6).
7. Verbundprofil nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet,
daß als Steuereinrichtungen an der Innenseite des Stegs des Isolationsprofils (26, 76)
zwei elastische Kragarme (29,30; 74,75) vorgesehen sind, die beim Verschieben des Isolationsprofils
entlang der von den jeweils beiden Schenkeln der L-förmigen Leisten gebildeten Außenecken gleiten
und daß nach Erreichen der Sollage von Isolationsprofil und Metallteilen (24, 25; 70, 71) die
Außenecken und die Kragarme miteinander verrastert sind, indem entweder die Kragarme in eine
entsprechende Hinterschneidung (72, 73) an den Außenecken der Metallteile oder die Außenecken in
eine entsprechende Ausnehmung (39, 40) der Kragarme eingreifen (F i g. 11 und 12 bzw. 3 und 4).
8. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Hinblick auf
elastische Teile Teilbereiche des Isolationsprofils aus Materialzusammensetzungen unterschiedlicher
Konsistenz bestehen.
9, Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffprofile Vertiefungen besitzen, in die die Klebmittel eingelagert
sind.
10. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmittel Trockenkleber in Mehrkomponentenausführung
sind.
Priority Applications (1)
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DE19782828905 DE2828905C2 (de) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen |
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DE19782828905 DE2828905C2 (de) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2828905A1 DE2828905A1 (de) | 1980-01-03 |
DE2828905C2 true DE2828905C2 (de) | 1982-05-13 |
Family
ID=6043261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782828905 Expired DE2828905C2 (de) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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DE3504989C2 (de) * | 1985-02-14 | 1987-04-09 | SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld | Verglasung mit einer schußsicheren Scheibe |
DE102006001237A1 (de) * | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Siemens Ag | Gasisolierte, dreiphasige gekapselte Schaltanlage |
DE102019120549A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | CliXBond GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils, Profilsystem und Verbundbauteil |
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DE2204646A1 (de) * | 1972-02-01 | 1973-08-16 | Schuermann & Co Heinz | Verbindungsvorrichtung, insbesondere fuer metallbauelemente, wie profile, rohre od. dgl |
DE2232024A1 (de) * | 1972-06-30 | 1974-01-10 | Goetz Metallbau Gmbh | Thermisch isoliertes verbundprofil und verfahren zu seiner herstellung |
DE2608299C3 (de) * | 1976-02-28 | 1984-04-19 | Plastic-Werk A. U. G. Scherer & Trier Ohg, 8626 Michelau | Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen o.dgl. |
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1978
- 1978-06-30 DE DE19782828905 patent/DE2828905C2/de not_active Expired
Also Published As
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DE2828905A1 (de) | 1980-01-03 |
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