DE2824312B2 - Separator für ein galvanisches Element - Google Patents
Separator für ein galvanisches ElementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Separator zur Verwendung
in einem galvanischen Element mit einem alkalischen Elektrolyten, z. B. einem Nickel-Cadmium-,
Nickel-Zink-, Nickel-Eisen- oder Silber-Zink-Element. Bisher bekannte Separatoren für galvanische Elemente
bestehen beispielsweise aus Cellulose, mikroporösen Polyolefinen oder vernetzten Polyvinylalkoholen. Es
gibt jedoch bislang noch keinen Separator für ein galvanisches Element ausreichend hoher chemischer
Beständigkeit gegen die Einwirkung einer eine hohe Temperatur aufweisenden alkalischen Lösung, der dabei
auch noch einen geringen elektrischen Widerstand aufweist. Der bekannte Celluloseseparator löst sich
ohne Schwierigkeiten in heißen alkalischen Lösungen, und zwar insbesondere, wenn diese Lösungen irgendwelche
Bestandteile enthalten, die die Cellulose leicht oxidieren. Separatoren aus mikroporösen Polyolefinen
besitzen eine geringe thermische Beständigkeit und erfahren im Laufe der Zeit eine Erhöhung ihres
elektrischen Widerstands. Die bekannten Separatoren aus Polyvinylalkoholen besitzen nur eine Kristallinität
von etwa 0,3 bis 0,35 und eine für den praktischen Gebrauch zu geringe chemische Beständigkeit.
Um nun die Nachteile der bekannten Polyvinyialkoholseparatoren zu vermeiden, wurden bereits Polyvinylalkoholseparatoren
für galvanische Elemente entwikkelt, die durch Formaldehyd oder Borsäure vernetzt
sind. Letztere Polyvinylalkoholseparatoren besitzen jedoch einen hohen elektrischen Widerstand und eine
verminderte Zellenspannung.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, einen nicht mit den geschilderten Nachteilen der bekannten
Separatoren behafteten Separator (für ein galvanisches Element) niedrigen elektrischen Widerstands und hoher
chemischer Haltbarkeit zu entwickeln. .
Gegenstand der Erfindung ist somit ein aus Polyvinylalkohol bestehender Separator für ein galvanisches
Element, bei welchem der verwendete Polyvinylalkohol eine Kristallinität von 0,4 oder mehr aufweist.
Es hat sich gezeigt, daß die Beständigkeit eines Polyvinylalkohol gegenüber Alkalien und Oxidation
von der Kristallinität des betreffenden Polyvinylalkohols abhängig ist. Die folgende Tabelle I enthält
Versuchsergebnisse hinsichtlich der Alkali- und Oxidationsbeständigkeit von Polyvinylalkoholen unterschiedlicher
Kristallinitätsgrade.
Kristallinität des | Prozentualer Gewicntsverlusl |
jeweiligen Polyvinyl | nach Alkalieinwirkung bzw. |
alkohols | Oxidation |
beim Test beim Oxi- | |
bezüglich der dations- | |
Alkalibesiän- besüindig- | |
digkeit keitstest |
Erfindungsgemäß
0,43 1,2
0,52 0,0
0,55 0,0
Stand der Technik
0,33 6,7
68,4
20,0
14,2
20,0
14,2
löst sich
Ein Stück Polyvinylalkohol einer Stärke von 50 μΐη
wird auf seine Alkalibeständigkeit hin untersucht, indem es 1 h lang einer Temperatur von 1000C in eine wäßrige
Lösung mit 475 g/l Kaliumhydroxid und 13 g/l Lithiumhydroxid eingetaucht wird. Der Gewichtsverlust des
Prüflings ist in der Tabelle I als prozentualer Gewichtsverlust angegeben. Ein weiteres Stück Polyvinylalkohol
einer Stärke von ebenfalls 50 μπι wird auf
seine Oxidationsbeständigkeit hin untersucht, indem es 2 h lang bei einer Temperatur von 800C in eine wäßrige
Lösung mit 475 g/l Kaliumhydroxid, 13 g/l Lithiumhydroxid und 50 g/l Kaliumpersulfat getaucht wird. Der
Gewichtsverlust dieses zweiten Prüflings ist ebenfalls in der Tabelle I angegeben. Die beiden Tests belegen, daß
ein Polyvinylalkohol einer Kristallinität von mindestens 0,4 eine zur Verwendung als Separator in einem
galvanischen Element ausreichend hohe chemische Beständigkeit aufweist.
Entsprechend der Definition in »Kobunshi Kr.gaku«
(Polymer Chemistry), Band 12, Seite 506 (1955) bedeutet
der Ausdruck »Kristallinität« ein aus folgender Gleichung ermittelter Wert:
1 ν . 1 - .v
1,345
1,269
In der Gleichung bedeuten:
(i die Dichte des jeweiligen Prüflings und
χ seine Kristallinität.
χ seine Kristallinität.
Die Dichte von Polyvinylalkohol in einem kristallinei,
Bereich beträgt 1,345, in einem amorphen Bereich 1,269. ο läßt sich ohne Schwierigkeit mittels eines Dichtigkeitsgradientenrohres
messen. Eine Kristallinität von 0,5 oder darüber sorgt für eine größere chemische
Haltbarkeit. Eine hohe Kristallinität über 0,6 macht jedoch den Polyvinylalkohol merklich spröde. Folglich
sollte ein zur Verwendung als Separator in einem galvanischen Element geeigneter Polyvinylalkohol
vorzugsweise eine Kristallinität zwischen 0,5 und 0,6 aufweisen.
Das Vernetzen von Polyvinylalkohol zur Verbesserung seiner chemischen Beständigkeit führt zu einer
Erhöhung seines elektrischen Widerstands. Eine Erhöhung der Kristallinität des betreffenden Polyvinylalkohols
zu demselben Zweck führt jedoch nur zu einer geringen Zunahme des elektrischen Widerstands. Ein
eine Kristallinität von 0,33 aufweisender Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μίτι, der weder vernetzt noch
zur Kristallinitätserhöhung behandelt wurde, besitzt in einer 7,2 η wäßrigen Kaliumhydroxidlösuiig bei einer
Temperatur von 35° C einen elektrischen Widerstand von 0,4 ΐηΩ dm2. Ein mittels einer Formaldehydlösung
vernetzter Polyvinylalkoholfilm besitzt einen elektrischen
Widerstand von 12 πιΩ dm2. Ein anderer Film aus
hochkristallinem Polyvinylalkohol besitzt dagegen nur einen elektrischen Widerstand von 1,6 mn dm2. Ein so
geringer elektrischer Widerstand ist für einen Separator für ein galvanisches Element ausgesprochen guter
chemischer Haltbarkeit, z. B. Alkali- und Oxidationsbeständigkeit,
tolerierbar.
Einen hochkristallinen Polyvinylalkohol erhält man durch Erhitzen. So besitzt beispielsweise ein Polyvinylalkohol
nach lOminütigern Erhitzen auf eine Temperatur von 2000C eine Kristallinität von 0,52 und nach
60minütigem Erhitzen auf eine Temperatur von 1400C
eine Kristallinität von 0,43. Ein an Luft erhitzter Polyvinylalkohol besitzt jedoch nur eine geringe
Biegsamkeit und sollte vorzugsweise vor dem praktischen Gebrauch einer Erv/eichungsbehandlung unterworfen
werden. Ein derartiger schwach biegsamer Polyvinylalkohol läßt sich durch Eintauchen in eine
Lösung eines hygroskopischen mehrwertigen Alkohols, z. B. eine Glycerin- oder Äthylenglykollösung, erweichen.
Es hat sich ferner gezeigt, daß man einen biegsamen, hochkristallinen Polyvinylalkohol erhält,
indem man einen niedrigkristallinen Polyvinylalkohol in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre erhitzt. Unter
einer nicht-oxidierenden Atmosphäre ist eine sauerstofffreie oder von hochoxidierenden Verbindungen
freie Atmosphäre, beispielsweise eine Stickstoff-, Argon-, Helium-, Wasserstoff- oder Kohlendioxidatmosphäre,
die bei einer Temperatur unter 2400C nicht mit dem Polyvinylalkohol reagiert, zu verstehen. Ferner
kann man eine Art nicht-oxidierender Atmosphäre dadurch erzeugen, daß man im Vakuum oder bei
vermindertem Druck arbeitet Wenn beispielsweise Luft aus einem hitzebeständigem Beutel mit einem Polyvinylalkoholfilm
abgezogen wird und danach die Beutelöffnung zugeschweißt wird, erfolgt das Erhitzen
in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre. Vorzugsweise wird auf eine Temperatur im Bereich von 130° bis 240° C
erhitzt. Ein kurzzeitiges Erhitzen auf eine Temperatur unter 1300C erhöht die Beständigkeit von Polyvinylalkohol
gegenüber Alkalien und Oxidation nicht merklich. Die Anwendung von höheren Temperaturen als 2400C
führt zu einer Zersetzung des Polyvinylalkohols. Die folgende Tabelle II zeigt, daß man bei einer Hitzebehandlung
in nicht-oxidierender Atmosphäre einen biegsamen Separator (für ein galvanisches Element)
hoher Dehnung erhält Ein in seinen mechanischen Eigenschaften verbesserter Separator für ein galvanisches
Element ermöglicht es, daß sich ein galvanisches Element leicht zusammenbauen läßt und keine Fehler,
z. B. Risse in den Faltstellen, erhält. Auf diese Weise ist ein zuverlässiger Gebrauch des galvanischen Elements
gewährleistet.
Erhitzungsbeciingungen
70 Min. auf eine Temperatur von
185 i." in einer Stickstoffatmosphäre
70 Min. auf eine Temperatur von
130 C an der Luft
185 i." in einer Stickstoffatmosphäre
70 Min. auf eine Temperatur von
130 C an der Luft
Prozentuale Dehnung
180
25
Ein Separator (für ein galvanisches Element) gemäß der Erfindung dient zur gegenseitigen Trennung der
positiven und negativen Elektroden oder Hilfselektroden von galvanischen Elementen. Zu diesem Zweck läßt
> sich der Separator (für ein galvanisches Element) vorzugsweise in Film- oder Folienform, insbesondere in
Foiin eines Films einer Stärke von 10 bis 100 μπι, zum
Einsatz bringen. Somit besteht ein erfindungsgemäßer Separator in bevorzugter Ausführungsform aus einem
κ· Polyvinylalkoholfilm der im wesentlichen eine Kristallinität
von 0,4 oder mehr aufweist Ein weiterer bevorzugter erfindungsgemäßer Separator (für ein
galvanisches Element) besteht aus einem Polyvinylalkoholfilm, der zur Verstärkung mit einem Faser- oder
Gewebematerial gefüllt ist oder zusammen mit einem Faser-, Gewebe- oder Filmmaterial ein Verbundgebilde
bildet Ferner ist es erfindungsgemäß auch möglich, einen Polyvinylalkoholfilm zu verwenden, in dem ein
Pulver, z. B. ein pulverförmiges Metalloxid, eingelagert
.'(ι ist
Die erfindungsgemäßen Separatoren für galvanische Elemente werden vorzugsweise vor ihrer Verwendung
einer chemischen Oberflächenbehandlung unterworfen. Der Grund dafür ist folgender: Ein Polyvinylalkohol
r> einer Kristallinität von 0,4 oder mehr besitzt eine hydrophobe Oberfläche und zieht ohne weiteres in dem
Elektrolyten eines galvanischen Elements verbliebene Luftblasen an. Die Zersetzung von Luftblasen an der
Polyvinylalkaholoberfläche führt zu einer Erhöhung des
in inneren elektrischen Widerstands des galvanischen
Elements und folglich zu einem Spannungsabfall. Es hat sich gezeigt, daß sich diesem Nachteil durch Oberflächenbehandeln
eines Polyvinylalkoholseparators mit einer wäßrigen Pennanganatlösung begegnen läßt. Bei
ι· dieser Behandlung wird die Polyvinylalkoholoberfläche
hydrophil, wodurch die Zersetzung der Luftblasen an der Oberfläche unterdrückt und eine Polarisation auf ein
Mindestmaß gesenkt werden.
Zu dem genannten Zweck verwendbare Permangana-
4(i te sind wasserlösliche Permanganate, wie Natrium-,
Kalium-, Lithium-, Rubidium-, Barium-, Zink- und/oder Calciumpermangant Man kann eine wäßrige Permanganatlösung
einer Konzentration zwischen 0,001 Grammäquivalent/l und ihrer Sättigung verwen-
4) den. Vorzugsweise reicht jedoch die Permanganatkonzentration
von 0,05 Grammäquivalent/l bis zur Sättigung der Lösung. Man kann beliebige wäßrige
Permanganatlösungen, und zwar neutiale, alkalische oder saure Permanganatlösungen verwenden. Trotz-
-><> dem ein Polyvinylalkohol teilweise in einer solchen Lösung in Lösung geht, kann man auch eine saure
wäßrige Permanganatlösung verwenden. Optimal für eine Oberflächenbehandlung sind jedoch neutrale oder
alkalische wäßrige Permanganatlösungen.
Vi Die Temperatur bei der Oberflächenbehandlung ist
hinsichtlich des dabei erzielbaren Effekts nicht von wesentlicher Bedeutung. In der Regel sollte die
Oberflächenbehandlung des Polyvinylalkohols bei einer Temperatur von 10° bis 600C durchgeführt werden.
w) Ferner sollte die Oberflächenbehandlung ausreichend
lange durchgeführt werden, um die Polyvinylalkoholoberfläche hydrophil zu machen. Eine hochkonzentrierte
wäßrige Permanganatlösung führt augenblicklich die gewünschte Oberflächenbehandlung herbei. Bei
h'> schwach konzentrierter wäßriger Permanganatlösung
braucht die Oberflächenbehandlung relativ lange Zeit. In der Regel läßt sich die Oberflächenbehandlung in
einigen Sekunden oder Minuten beenden. Der hydro-
phile Zustand der Polyvinylalkoholoberfläche läßt sich
aus dem Ausmaß, in dem sich die in der wäßrigen Kaliumhydroxidlösung verbliebenen Luftblasen an der
Polyvinylalkoholoberfläche festsetzen, bestimmen. Die Oberflächenbehandlung erfolgt beispielsweise dadurch,
daß man die Polyvinylalkoholoberfläche mit der wäßrigen Permangan atlösung in Berührung bringt, und
zwar beispielsweise durch Auftragen der Lösung oder durch Eintauchen in die Lösung.
Di? folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Ein 50 μπι dicker Polyvinylalkoholfilm einer Kristallinität
von 033 wird an der Luft 1 h lang auf eine
Temperatur von 180° C erhitzt, wobei man einen
Separator (für ein galvanisches Element) einer Kristallinität von 0,55 erhält. Danach wird der Film durch
Eintauchen in eine 20gewichtspro-.entige Glycerinlösung
weichgemacht. Nach dem Trocknen läßt sich der Film als Separator für eine galvanische Zelle verwenden.
Nun werden acht Nickeloxidelektrodenplatten jeweils einer Größe von 55 mm χ 95 mm in spezieller
Weise geformt Acht poröse Zinkelektrodenplatten einer entsprechenden Größe von 55 mm χ 95 mm
werden in die jeweiligen Zwischenräume zwischen die Nickeloxidelektrodenplatten eingesetzt, wobei man
abwechselnd positiv«: und negative Elektroden anordnet. Danach werden die verschiedenen Elektrodenplatten
in den in der geschilderten Weise hergestellten Separator eingehüllt. Schließlich werden die Elektrodenplatten
derselben Art elektrisch parallel geschaltet, wobei man ein Nickel-Zink-Element einer Kapazität
von 10 Ah erhält.
Zu Vergleichszwecken wird ähnliches Nickel-Zink-Element als Vergleichsprüfling hergestellt. Hierbei
werden die positiven und negativen Elektrodenplatten in den bekannten Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von
50 μιη und einer Kristallinität von 0,33 eingehüllt.
Es wird noch ein weiteres Nickel-Zink-Element als Vergleichsprüfling hergestellt, wobei die positiven und
negativen Elektrodenplatten in dem üblichen 50 μπι starken Polyvinylalkoholfilm, der vorher mittels einer
Formaldehydlösung vernetzt worden war, eingehüllt werden.
Nun wird in die erhaltene Zelle ein Elektrolyt in Form einer wäßrigen Lösung mit 475 g/l Kaliumhydroxid,
13 g/l Lithiumhydroxid und 40 g/l Zinkoxid eingegossen.
Mit Hilfe der verschiedenen Elemente werden Ladungs/ Entladungs-Versuche durchgeführt. Die Ergebnisse
finden sich in der folgenden Tabelle III:
Separator für das galvanische
HIemenl
Tabelle 111 | Durchschnitt | Halt |
Separator Tür <J;is galvanische | liche Zcllen- | barkeil |
Hlcment | spannung | |
(Voll) | (in Zy | |
klen) | ||
ErfindungsgemüB | 1,52 | über |
Polyvinylalkoholfilm | 160 | |
einer Kristallinitiit | ||
von 0.55 | ||
Stand der Technik | 1.52 | 43 |
Polyvinylalkoholfilm | ||
einer K ristallinität | ||
von 0.33 | ||
Durchschnittliche Zellunspannung
(VoIlI
HaItbarkei;
iin Zy-
klcnl
Stand der Technik
Polyvinylalkoholfilm, der 1,37
durch l'ormuldehyd
vernetzt ist
durch l'ormuldehyd
vernetzt ist
96
Ein Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μιη und
einer Kristallinität von 033 wird 10 Min. lang in einer Stickstoff atmosphäre auf eine Temperatur von 200° C
erhitzt, wobei man einen Separator für ein galvanisches Element erhält. Dessen Kristallinität beträgt 0,51. Zur
Herstellung eines Nickel-Cadmium-Elements werden Nickeloxidelektrodenplatten und Cadmiumelektrodenplatten
in den in der geschilderten Weise hergestellten hochkristallinen Polyvinylalkoholfilm eingehüllt. Der in
der geschilderten Weise hergestellte Separator ist biegsam und besitzt eine Dehnung von 164%, so daß
sich das Element ohne Schwierigkeiten zusammenbauen läßt. In das erhaltene Nickel-Cadmium-Element wird ein
Elektrolyt in Form einer wäßrigen Lösung mil 15 g/l
Lithiumhydroxid und Kaliumhydroxid einer Dichte von 1,22 gegossen. Mit Hilfe des erhaltenen Nickel-Cadmium-Elements
werden Ladungs/Entladungs-Versuche im 5 Stundenabstand durchgeführt. Selbst nach 300maliger
Wiederholung der Ladung und Entladung zeigt das Element keine Besonderheiten.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Separator für ein galvanisches Element wird dadurch hergestellt, daß man
einen 50 μπι starken Polyvinylalkoholfilm 10 Min. lang
an der Luft auf eine Temperatur von 2000C erhitzt. Dieser Separator besitzt eine geringe Dehnung von
39%, obwohl seine Kristallinität 0,51 beträgt. Dies belegt, daß ein aus einem Polyvinylalkoholfilm, der in
einer nicht-oxidierenden Stickstoffatmosphäre erhitzt wurde, bestehender Separator für ein galvanisches
Element hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaft deutlich besser ist.
Ein 25 μηι dicker Polyvinylalkoholfilm einer Kristallinität
von 0,33 wird 60 Min. lang in einer Argonatmosphäre auf eine Temperatur von 190°C erhitzt.
Hierdurch erhält er eine Kristallinität von 0,58. Mit Hilfe dieses Separators werden Zinkelektrodenplatten eingehüllt.
Letztere werden zur Herstellung eines Nickel-Zink-Elements verwendet. Hierbei werden acht poröse
Zinkelektrodenplatten jeweils dreimal mit dem Separator umhüllt. Die umhüllten Zinkelektrodenplatten
werden im Abstand angeordnet. In den Abstand zwischen den Zinkelektrodenplatten werden acht
Nickeloxidelektroden eingesetzt, so daß die positiven und negativen Elektroden abwechselnd angeordnet
sind. Nun werden die Elpktrodenplatten derselben Art elektrisch parallel geschaltet.
In das erhaltene Nickel-Zink-Element wird ein Elektrolyt in Form einer wäßrigen Lösung mit 475 g/l
Kaliumhydroxid, 13 g/l Lithiumhydroxid und 40 g/l Zinkoxid gegossen. Mit dem erhaltenen Element
werden danach im Abstand von 2 h Ladungs/Entladungs-Versuche
durchgeführt. Das Element widersteht 300 Ladungs/Entladungs-Zyklen.
Zu Vergleichszwecken werden mit einem Nickel-Zink-Vergleichselement,
bei dem die Zinkelektroden in einen 35 μΐη dicken Separator aus einem handelsüblichen
Cellulosemateria! eingehüllt sind, ähnliche Ladungs-Entladungsversuche
durchgeführt. Hierbei kommt es beim 84. Ladungs/Entladungszyklus zu einem
Kurzschluß, so daß sich das Element nicht mehr weiterladen und entladen läßt.
Ein 50 μπι dicker Polyvinylalkoholfilm einer Kristallinität
von 0,33 wird 60 Min. lang an der Luft auf eine Temperatur von 18O0C erhitzt, wobei man einen
erfindungsgemäßen Separator für ein galvanisches Element einer Kristallinität von 0,55 erhält. Der
erhaltene Film wird bei Raumtemperatur 5 Min. lang in eine wäßrige Lösung mit 0,05 Mol/l Kaliumpermanganat
und 2 Mol/l Kaliumhydroxid getaucht, danach mit Wasser gewaschen und schließlich getrocknet. Auf diese
Weise wird die Filmoberfläche hydrophil gemacht. Nun wird entsprechend Beispiel 1 unter Verwendung des
erhaltenen Separators ein galvanisches Element hergestellt
Ein weiteres galvanisches Element wird in entsprechender Weise hergestellt, wobei jedoch ein erfindungsgemäßer
Separator verwendet wird, dessen Oberfläche keine Hydrophilisierungsbehandlung mit der wäßrigen
Permanganatlösung erfahren hat.
Die beiden Elemente werden nun durch einen Strom von 10 Ampere so lange entladen, bis die Zellenspannung
auf 1,2 Volt gefallen ist Während der Entladung zeigt ersteres Element eine durchschnittliche Spannung
von 1,50 Volt, letzteres Element eine durchschnittliche
Spannung von 1,41 Volt Dies bedeutet, daß man bei der Oberflächenbehandlung eines Polyvinylalkoholfilms mit
einer wäßrigen Permanganatlösung ein galvanisches Element erhält, dessen innerer elektrischer Widerstand
geringer ist.
Ein Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μιη und
einer Kristallinität von 0,33 wird 60 Min. lang in einer Stickstoff atmosphäre auf eine Temperatur von 180° C
erhitzt. Der erhitzte Polyvinylalkoholfilm, der eine Kristallinität von 0,53 besitzt, wird zur Oberflächenbehandlung
2 Min. lang in eine 25°C warme alkalische wäßrige Lösung mit 0,1 Mol/I Kaliumpermanganat und
0,1 Mol/l Kaliumhydroxidlösung getaucht, danach mit Wasser gewaschen und schließlich getrocknet. Hierbei
erhält man einen Separator für ein galvanisches Element. Unter Verwendung dieses Separators wird ein
Nickel-Cadmium-Element hergestellt
Ein anderes Nickel-Cadmium-Element erhält man unter Verwendung eines Separators aus einem 60 Min.
lang an der Luft auf eine Temperatur von 1800C erhitzten, danach jedoch keiner chemischen Behandlung
unterworfenen Polyvinylalkoholfilm.
Beide Elemente besitzen eine Kapazität von 10Ah. Beim Entladen mit Strom von 2 A zeigt ersteres
Element eine durchschnittliche Spannung von 1,25 Volt, letzteres Element eine durchschnittliche Spannung von
1,17 Volt. Dies belegt daß ein Separator für ein galvanisches Element, der mit Hilfe einer wäßrigen
Permanganatlösung eine Oberflächenhydrophilisierungsbehandlung erfahren hat, ein galvanisches Element
höherer Spannung liefert. Beide Elemente besitzen eine Lebensdauer von über 300 Zyklen. Folglich beeinträchtigt
ein Separator für ein galvanisches Element dessen Oberfläche mit einer wäßrigen Permanganatlösung
behandelt wurde, die Lebensdauer des galvanischen Elements nicht.
Claims (2)
1. Separator aus Polyvinylalkohol für ein galvanisches
Element mit einem alkalischen Elektrolyten, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem
Polyvinylalkohol einer Kristallinität von mindestens 0,4 besteht.
2. Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Polyvinylalkohol einer
Kristallinität zwischen 0,5 und 0,6 besteht.
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