DE2824312A1 - Separator fuer ein galvanisches element und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Separator fuer ein galvanisches element und verfahren zu seiner herstellung

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DE2824312A1 DE19782824312 DE2824312A DE2824312A1 DE 2824312 A1 DE2824312 A1 DE 2824312A1 DE 19782824312 DE19782824312 DE 19782824312 DE 2824312 A DE2824312 A DE 2824312A DE 2824312 A1 DE2824312 A1 DE 2824312A1
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Description

" 3 " 12. JUN11978
Separator für ein galvanisches Element und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Separator zur Verwendung in einem galvanischen Element mit einem alkalischen Elektrolyten, z.B. einem Niekel-Cadmium-, Nickel-Zink-, Nickel-Eisenoder Silber-Zink-Element. Bisher bekannte Separatoren für galvanische Elemente bestehen beispielsweise aus Cellulose, mikroporösen Polyolefinen oder vernetzten Polyvinylalkoholen. Es gibt jedoch bislang noch keinen Separator für ein galvanisches Element ausreichend hoher chemischer Beständigkeit gegen die Einwirkung einer eine hohe Temperatur aufweisenden alkalischen Lösung, der dabei auch noch einen geringen elektrischen Widerstand aufweist. Der bekannte Celluloseseparator löst sich ohne Schwierigkeiten in heissen alkalischen Lösungen, und zwar insbesondere, wenn diese Lösungen irgendwelche Bestandteile enthalten, die die Cellulose leicht oxidieren. Separatoren aus mikroporösen Polyolefinen besitzen eine geringe thermische Beständigkeit und erfahren im Laufe der Zeit eine Erhöhung ihres elektrischen Widerstands. Die bekannten Separatoren aus Polyvinylalkoholen besitzen nur eine Kristallinität von etwa 0,3 bis 0,35 und eine für den praktischen Gebrauch zu geringe chemische Beständigkeit.
Um nun die Nachteile der bekannten Polyvinylalkoholseparatoren zu vermeiden, wurden bereits Polyvinylalkoholseparatoren
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für galvanische Elemente entwickelt, die durch Formaldehyd oder Borsäure vernetzt sind. Letztere Polyvinylalkoholsepa-» ratoren besitzen jedoch einen hohen elektrischen Widerstand/, und eine verminderte Zellenspannung.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, einen nicht mit den geschilderten Nachteilen der bekannten Separatoren behafteten Separator (für ein galvanisches Element) niedrig gen elektrischen Widerstands und hoher chemischer Haltbarkeit zu entwickeln.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein aus Polyvinylalkohol bestehender Separator für ein galvanisches Element, bei welchem der verwendete Polyvinylalkohol eine Kristallinität von 0,4 oder mehr aufweist.
Es hat sich gezeigt, dass die Beständigkeit eines Polyvinylalkohols gegenüber Alkalien und Oxidation von der Kristallinität des betreffenden Polyvinylalkohole abhängig ist. Die folgende Tabelle I enthält Versuchsergebnisse hinsichtlich der Alkali- und Oxidationsbeständigkeit von Polyvinylalkoholen unterschiedlicher Kristallinitätsgrade.
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Kristallinität des jeweiligen Polyvinylalkohole
erfindungsgemäß
0,43 0,52 0,55
Stand der Technik 0,33
prozentualer Gewichtsverlust nach Alkalieinwirkung bzw. Oxidation
beim Test be
züglich der
Alkalibe
ständigkeit		 beim Oxida
ti onsbestän-
digkeitstest
1,2 68,4
0,0 20,0
0,0 14,2
6.7 löst sich
Ein Stück Polyvinylalkohol einer Stärke von 50 μπι wird auf seine Alkalibeständigkeit hin untersucht, indem es 1 h lang einer Temperatur von 1000C in eine wässrige Lösung mit 4-75 g/l Kaliumhydroxid und 13 g/l Lithiumhydroxid eingetaucht wird. Der Gewichtsverlust des Prüflings ist in der Tabelle I als prozentualer Gewichtsverlust angegeben. Ein weiteres Stück Polyvinylalkohol einer Stärke von ebenfalls 50 μπι wird auf seine Oxidationsbeständigkeit hin untersucht, indem es 2 h lang bei einer Temperatur von 800C in eine wässrige Lösung mit 475 g/l Kaliumhydroxid, 13 g/l Lithiumhydroxid und 50 g/l Kaliumpersulfat getaucht wird. Der Gewichtsverlust dieses zweiten Prüflings ist ebenfalls in der Tabelle I angegeben. Die beiden Tests belegen, dass ein Polyvinylalkohol einer Kristallinität von mindestens 0,4 eine zur Verwendung als Separator in einem galvanischen Element ausreichend hohe chemische Beständigkeit aufweist.
Entsprechend der Definition in "Kobunshi Kagaku" (Polymer Chemistry), Band 12, Seite 506 (1955) bedeutet der Ausdruck
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"Kristallinität" ein aus folgender Gleichung ermittelter Wert:
In der Gleichung bedeuten:
9 die Dichte des jeweiligen Prüflings und χ seine Kristallinität.
Die Dichte von Polyvinylalkohol in einem kristallinen Bereich beträgt 1,345, in einem amorphen Bereich 1,269. 9 läßt sich ohne Schwierigkeiten mittels eines Dichtigkeitsgradientenrohres messen. Eine Kristallinität von 0,5 oder darüber sorgt für eine grössere chemische Haltbarkeit. Eine hohe Kristallinität über 0,6 macht jedoch den Polyvinylalkohol merklich spröde. Folglich sollte ein zur Verwendung als Separator in einem galvanischen Element geeigneter Polyvinylalkohol vorzugsweise eine Kristallinität zwischen 0,5 und 0,6 aufweisen.
Das Vernetzen von Polyvinylalkohol zur Verbesserung seiner chemischen Beständigkeit führt zu einer Erhöhung seines elektrischen Widerstands. Eine Erhöhung der Kristallinität des betreffenden Polyvinylalkohole zu demselben Zweck führt jedoch nur zu einer geringen Zunahme des elektrischen Widerstands. Ein eine Kristallinität von 0,33 aufweisender Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μΐη, der weder vernetzt noch zur Kristallinitätserhöhung behandelt wurde, besitzt in einer 7,2n wäßrigen Kaliumhydroxidlösung bei einer Temperatur von 350C einen elektrischen Widerstand von 0,4 mil dm . Ein mittels einer Formaldehydlösung vernetzter Polyvinylalkoholfilm besitzt einen elektrischen Widerstand von
12 mn dm . Ein anderer Film aus hochkristallinem Polyvinylalkohol besitzt dagegen nur einen elektrischen Widerstand von
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1,6 mn dm . Ein so geringer elektrischer Widerstand ist für einen Separator für ein galvanisches Element ausgesprochen guter chemischer Haltbarkeit, z.B. Alkali- und Oxidationsbeständigkeit, tolerierbar.
Einen hochkristallinen Polyvinylalkohol erhält man durch Erhitzen. So besitzt beispielsweise ein Polyvinylalkohol nach 10-minütigem Erhitzen auf eine Temperatur von 2000C eine Kristallinität von 0,52 und nach 60-minütigem Erhitzen auf eine Temperatur von 1400C eine Kristallinität von 0,43. Ein an Luft erhitzter Polyvinylalkohol besitzt jedoch nur eine geringe Biegsamkeit und sollte vorzugsweise vor dem praktischen Gebrauch einer Erweichungsbehandlung unterworfen werden. Ein derartiger schwach biegsamer Polyvinylalkohol lässt sich durch Eintauchen in eine Lösung eines hygroskopischen mehrwertigen Alkohols, z.B. eine Glycerin- oder Äthylenglykollösung, erweichen. Es hat sich ferner gezeigt, dass man einen biegsamen, hochkristallinen Polyvinylalkohol erhält, indem man einen niedrigkristallinen Polyvinylalkohol in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre erhitzt. Unter einer nicht-oxidierenden Atmosphäre ist eine sauerstofffreie oder von hochoxidierenden Verbindungen freie Atmosphäre, beispielsweise eine Stickstoff-, Argon-, Helium-, Wasserstoff- oder Kohlendioxidatmosphäre, die bei einer Temperatur unter 2400C nicht mit dem Polyvinylalkohol reagiert, zu verstehen. Ferner kann man eine Art nicht-oxidierender Atmosphäre dadurch erzeugen, dass man im Vakuum oder bei vermindertem Druck arbeitet. Wenn beispielsweise Luft aus einem hitzebeständigen Beutel mit einem Polyvinylalkoholfilm abgezogen wird und danach die Beutelöffnung zugeschweißt wird, erfolgt das Erhitzen in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre. Vorzugsweise wird auf eine Temperatur im Bereich von 130° bis 2400C erhitzt. Ein kurzzeitiges Erhitzen auf eine Temperatur unter 1300C erhöht die Beständigkeit von Polyvinylalkohol gegenüber Alkalien und Oxidation nicht merk-
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-s-
lich. Die Anwendung von höheren Temperaturen als 240°C führt zu einer Zersetzung des Polyvinylalkohols. Die folgende Tabelle II zeigt, daß man bei einer Hitzebehandlung in nicht-oxidierender Atmosphäre einen biegsamen Separator (für ein galvanisches Element) hoher Dehnung erhält. Ein in seinen mechanischen Eigenschaften verbesserter Separator für ein galvanisches Element ermöglicht es, daß sich ein galvanisches Element leicht zusammenbauen läßt und keine Fehler, z.B. Risse in den Faltstellen, erhält. Auf diese Weise ist ein zuverlässiger Gebrauch des galvanischen Elements gewährleistet.
TABELLE II Erhi t zungsb edingungen prozentuale Dehnung
70 Min. auf eine Temperatur von 1850C
in einer Stickstoffatmosphäre 180
70 Min. auf eine Temperatur von 1800C
an der Luft 25
Bin Separator(für ein galvanisches Element) gemäss der Erfindung dient zur gegenseitigen Trennung der positiven und negativen Elektroden oder Hilfselektroden von galvanischen Elementen. Zu diesem Zweck lässt sich der Separator (für ein galvanisches Element) vorzugsweise in Film- oder Folienform, insbesondere in Form eines Filsm einer Stärke von 10 bis 100 μΐη, zum Einsatz bringen. Somit besteht ein erfindungsgemässer Separator in bevorzugter Ausführungsform aus einem Polyvinylalkoholfilm der im wesentlichen eine Kristallinitat von 0,4 oder mehr aufweist. Ein weiterer bevorzugter erfindungsgemässer Separator (für ein galvanisches
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Element) besteht aus einem Polyvinylalkoholfilm, der zur Verstärkung mit einem Faser- oder Gewebematerial gefüllt ist oder zusammen mit einem Faser-, Gewebe- oder Filmmaterial ein Verbundgebilde bildet. Ferner ist es erfindungsgemäß auch möglich, einen Polyvinylalkoholfilm zu verwenden, in dem ein Pulver, z.B. ein pulverförmiges Metalloxid, eingelagert ist.
Die erfindungsgemässen Separatoren für galvanische Elemente werden vorzugsweise vor ihrer Verwendung einer chemischen Oberflächenbehandlung unterworfen. Der Grund dafür ist folgender: Ein Polyvinylalkohol einer Kristallinitat von 0,4 oder mehr besitzt eine hydrophobe Oberfläche und zieht ohne weiteres in dem Elektrolyten eines galvanischen Elements verbliebene Luftblasen an. Die Zersetzung von Luftblasen an der Polyvinylalkoholoberfläche führt zu einer Erhöhung des inneren elektrischen Widerstands des galvanischen Elements und folglich zu einem Spannungsabfall. Es hat sich gezeigt, dass sich diesem Nachteil durch Oberflächenbehandeln eines Polyvinylalkoholseparators mit einer wässrigen Permanganatlösung begegnen läßt. Bei dieser Behandlung wird die Polyvinylalkoholoberfläche hydrophil, wodurch die Zersetzung der Luftblasen an der Oberfläche unterdrückt und eine Polarisation auf ein Mindestmaß gesenkt werden.
Zu dem genannten Zweck verwendbare Permanganate sind wasserlösliche Permanganate, wie Natrium-, Kalium-, Lithium-, Rubidium-, Barium-, Zink- und/oder Calciumpermangant. Man kann eine wäßrige Permanganatlösung einer Konzentration zwischen 0,001 Grammäquivalent/l und ihrer Sättigung verwenden. Vorzugsweise reicht jedoch die Permanganatkonzentration von 0,05 Grammäquivalent/l bis zur Sättigung der Lösung. Man kann beliebige wässrige Permanganatlösungen, und zwar neutrale, alkalische oder saure Permanganatlösungen verwenden. Trotzdem ein Polyvinylalkohol teilweise in einer solchen Lösung in Lösung geht, kann man auch eine saure wäßrige
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Permanganatlösung verwenden. Optimal für eine Oberflächenbehandlung sind jedoch neutrale oder alkalische wäßrige Permangana ti ö sungen .
Die Temperatur bei der Oberflächenbehandlung ist hinsichtlich des dabei erzielbaren Effekts nicht von wesentlicher Bedeutung. In der Regel sollte die Oberflächenbehandlung des Polyvinylalkohole bei einer Temperatur von 10° bis 60°C durchgeführt werden. Ferner sollte die Oberflächenbehandlung ausreichend lange durchgeführt werden, um die PoIyvinylalkoholoberfläche hydrophil zu machen. Eine hochkonzentrierte wäßrige Permanganatlösung führt augenblicklich die gewünschte Oberflächenbehandlung herbei. Bei schwach konzentiierter wäßriger Permanganatlösung braucht die Oberflächenbehandlung relativ lange Zeit. In der Regel läßt sich die Oberflächenbehandlung in einigen Sekunden oder Minuten beenden. Der hydrophile Zustand der Polyvinylalkoholoberf lache läßt sich aus dem Ausmaß, in dem sich die in der wäßrigen Kaliumhydroxidlösung verbliebenen Luftblasen an der Polyvinylalkoholoberflache festsetzen, bestimmen. Die Oberflächenbehandlung erfolgt beispielsweise dadurch, daß man die Polyvinylalkoholoberfläche mit der wäßrigen Permanganatlösung in Berührung bringt, und zwar beispielsweise durch Auftragen der Lösung oder durch Eintauchen in die Lösung.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Beispiel
Ein 50 (im dicker Polyvinylalkoholfilm einer Kristallini tat von 0,33 wird an der Luft 1 h lang auf eine Temperatur von 1800C erhitzt, wobei man einen Separator (für ein galvani-
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sches Element) einer Kristallinitat von 0,55 erhält. Danach wird der Film durch Eintauchen in eine 20 gewichtsprozentige Glycerinlösung weichgemacht. Nach dem Trocknen läßt sich der Film als Separator für eine galvanische Zelle verwenden. Nun werden acht Nickeloxidelektrodenplatten jeweils einer Größe von 55 mm χ 95 mm in spezieller Weise geformt. Acht poröse Zinkelektrodenplatten einer entsprechenden Größe von 55 mm χ 95 mm werden in die jeweiligen Zwischenräume zwischen die Nickeloxidelektrodenplatten eingesetzt, wobei man abwechselnd positive und negative Elektroden anordnet. Danach werden die verschiedenen Elektrodenplatten in den in der geschilderten Weise hergestellten Separator eingehüllt. Schließlich werden die Elektrodenplatten derselben Art elektrisch parallel geschaltet, wobei man ein Nickel-Zink-Element einer Kapazität von 10 Ah erhält.
Zu Vergleichszwecken wird ähnliches Nickel-Zink-Element als Vergleichsprüfling hergestellt. Hierbei werden die positiven und negativen Elektrodenplatten in den bekannten Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μπι und einer Kristallinitat von 0,33 eingehüllt.
Es wird noch ein weiteres Nickel-Zink-Element als Vergleichsprüfling hergestellt, wobei die positiven und negativen Elektrodenplatten in dem üblichen 50 μΐη starken Polyvinylalkoholfilm, der vorher mittels einer Formaldehydlösung vernetzt worden war, eingehüllt werden.
Nun wird in die erhaltene Zelle ein Elektrolyt in Form einer wäßrigen Lösung mit 475 g/l Kaliumhydroxid, 13 g/l Lithiumhydroxid und 40 g/l Zinkoxid eingegossen. Mit Hilfe der verschiedenen Elemente werden Ladungs/Entladungs-Versuche durchgeführt. Die Ergebnisse finden sich in der folgenden Tabelle III:
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TABELLE III
Separator für das galvanische Element durch- Haltbar-
schnittli- keit ehe Zellen- (in Zyklen) spannung (Volt)
erfindungs- Polyvinylalkoholfilm gemäß einer Kristallinität
von 0,55
1,52
über 160
Stand der Polyvinylalkoholfilm Technik einer Kristallinität von 0,33
Polyvinylalkoholfilm, der durch Formaldehyd vernetzt ist
1,52
1,37
96
Beispiel 2
Ein Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μΐη und einer Kristallinität von 0,33 wird 10 Min. lang in einer Stickstoff atmosphäre auf eine Temperatur von 2000C erhitzt, wobei man einen Separator für ein galvanisches Element erhält. Dessen Kristallinität beträgt 0,51. Zur Herstellung eines Nickel-Cadmium-Elements werden Nickeloxidelektrodenplatten und Cadmiumelektrodenplatten in den in der geschilderten Weise hergestellten hochkristallinen Polyvinylalkoholfilm eingehüllt. Der in der geschilderten Weise hergestellte Separator ist biegsam und besitzt eine Dehnung von 164 #, so daß sich das Element ohne Schwierigkeiten zusammenbauen läßt. In das erhaltene Nickel-Cadmium-Element wird ein Elektrolyt in Form einer wäßrigen Lösung mit 15 g/1 Lithiumhydroxid und Kaliumhydroxid einer Dichte von 1,22 gegossen. Mit Hilfe des erhaltenen Nickel-Cadmium-Elements
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werden Ladungs/Entladungs-Versuche im 5 Stundenabstand durchgeführt. Seiost nach 300maliger Wiederholung der Ladung und Entladung zeigt das Element keine Besonderheiten.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Separator für ein galvanisches Element wird dadurch hergestellt, daß man einen 50 pm starken Polyvinyl alkohol film 10 Min. lang an der Luft auf eine Temperatur von 2000C erhitzt. Dieser Separator besitzt eine geringe Dehnung von 39 %, obwohl seine Kristallinitat 0,51 beträgt. Dies belegt, daß ein aus einem Polyvinylalkoholfilm, der in einer nicht-oxidierenden Stickstoffatmosphäre erhitzt wurde, bestehender Separator für ein galvanisches Element hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaft deutlich besser ist.
Beispiel
Ein 25 |om dicker Polyvinylalkoholfilm einer Kristallinität von 0,33 wird 60 Min. lang in einer Argonatmosphäre auf eine Temperatur von 1900C erhitzt. Hierdurch erhält er eine Kristallinität von 0,58. Mit Hilfe dieses Separators werden Zinkelektrodenplatten eingehüllt. Letztere werden zur Herstellung eines Nickel-Zink-Elements verwendet. Hierbei werden acht poröse Zinkelektrodenplatten jeweils dreimal mit dem Separator umhüllt. Die umhüllten Zinkelektrodenplatten werden im Abstand angeordnet. In den Abstand zwischen den Zinkelektrodenplatten werden acht Nickeloxidelektroden eingesetzt, so daß die positiven und negativen Elektroden abwechselnd angeordnet sind. Nun werden die Elektrodenplatten derselben Art elektrisch parallel geschaltet.
In das erhaltene Nickel-Zink-Element wird ein Elektrolyt in Form einer wäßrigen Lösung mit 475 g/l Kaliumhydroxid, 13 g/l Lithiumhydroxid und 40 g/l Zinkoxid gegossen. Mit dem erhaltenen Element werden danach im Abstand von 2 h La-
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dungs/Entladungs-Versuche durchgeführt. Das Element widersteht 300 Ladungs/Entladungs-Zyklen.
Zu Vergleichszwecken werden mit einem Nickel-Zink-Vergleichselement, bei dem die Zinkelektroden in einen 35 μπι dicken Separator aus einem handelsüblichen Cellulosematerial eingehüllt sind, ähnliche Ladungs/Entladungsversuche durchgeführt. Hierbei kommt es beim 84. Ladungs/Entladungszyklus zu einem Kurzschluß, so daß sich das Element nicht mehr weiterladen und entladen läßt.
B e i s ρ i e 1
Ein 50 pm dicker Polyvinylalkoholfilm einer Kristallinität von 0,33 wird 60 Min. lang an der Luft auf eine Temperatur von 1800C erhitzt, wobei man einen erfindungsgemäßen Separator für ein galvanisches Element einer Kristallinität von 0,55 erhält. Der erhaltene Film wird bei Raumtemperatur 5 Min. lang in eine wäßrige Lösung mit 0,05 Mol/l Kaliumpermanganat und 2 Mol/l Kaliumhydroxid getaucht, danach mit Wasser gewaschen und schließlich getrocknet. Auf diese Weise wird die Filmoberfläche hydrophil gemacht. Nun wird entsprechend Beispiel 1 unter Verwendung des erhaltenen Separators ein galvanisches Element hergestellt.
Ein weiteres galvanisches Element wird in entsprechender Weise hergestellt, wobei jedoch ein erfindungsgemäßer Separator verwendet wird, dessen Oberfläche keine Hydrophilisierungsbehandlung mit der wäßrigen Permanganatiösung erfahren hat.
Die beiden Elemente werden nun durch einen Strom von 10 Ampere so lange entladen, bis die Zellenspannung auf 1,2 Volt gefallen ist. Während der Entladung zeigt ersteres
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Element eine durchschnittliche Spannung von 1,50 Volt, letzteres Element eine durchschnittliche Spannung von 1,41 Volt. Dies bedeutet, daß man bei der Oberflächenbehandlung eines Polyvinylalkoholfilms mit einer wäßrigen Permanganatlösung ein galvanisches Element erhält, dessen innerer elektrischer Widerstand geringer ist.
Beispiel
Ein Polyvinylalkoholfilm einer Stärke von 50 μπι und einer Kristallinitat von 0,33 wird 60 Min. lang in einer Stickstoff atmosphäre auf eine Temperatur von 18O0C erhitzt. Der erhitzte Polyvinylalkoholfilm, der eine Kristallinität von 0,53 besitzt, wird zur Oberflächenbehandlung 2 Min. lang in eine 250C warme alkalische wäßrige Lösung mit 0,1 Mol/l Kaliumpermanganat und 0,1 Mol/l Kaliumhydroxidlösung getaucht, danach mit Wasser gewaschen und schließlich getrocknet. Hierbei erhält man einen Separator für ein galvanisches Element. Unter Verwendung dieses Separators wird ein Nickel-Cadmium-Element hergestellt.
Ein anderes Nickel-Cadmium-Element erhält man unter Verwendung eines Separators aus einem 60 Min. lang an der Luft auf eine Temperatur von 1800C erhitzten, danach jedoch keiner chemischen Behandlung unterworfenen Polyvinylalkoholfilm.
Beide Elemente besitzen eine Kapazität von 10 Ah. Beim Entladen mit Strom von 2 A zeigt ersteres Element eine durchschnittliche Spannung von 1,25 Volt, letzteres Element eine durchschnittliche Spannung von 1,17 Volt. Dies belegt, daß ein Separator für ein galvanisches Element, der mit Hilfe einer wäßrigen Permanganatlösung eine Oberflächenhydrophilisierungsbehandlung erfahren hat, ein galvanisches
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Element höherer Spannung liefert. Beide Elemente besitzen eine Lebensdauer von über 300 Zyklen. Folglich beeinträchtigt ein Separator für ein galvanisches Element, dessen
Oberfläche mit einer wäßrigen Permanganatlösung behandelt wurde, die Lebensdauer des galvanischen Elements nicht.
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Claims (12)

  1. Möhlstraße 37 D-8000 München 80
    The Furukawa Electric Co., Ltd., τρΙ-πρ™™^ ß7
    Tokio ,Tanan Tel-· 089/982085-87
    1OK1O, Japan Telex: 0529802 hnkld
    und Telegramme: ellipsoid
    The Furukawa Battery Co., Ltd., . Yokohama, Japan
  2. 2. JUNf 1978
    PATENTANSPRÜCHE
    1 ψ Separator für ein galvanisches Element mit einem alkalischen Elektrolyten, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Polyvinylalkohol einer Kristallinitat von mindestens 0,4 besteht.
    2. Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Polyvinylalkohol einer Kristallinität zwischen 0,5 und 0,6 besteht.
  3. 3. Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyvinylalkohol in Filmform vorliegt.
  4. 4. Separator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Film eine Stärke von 10 bis 100 μιη aufweist.
  5. 5. Separator nach Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einem faser-, gewebe-, film- oder pulverförmigen Material verstärkt ist.
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    ORIGINAL
    lNSPECTED
  6. 6. Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Polyvinylalkohole zur Hydrophilisierung mit einer wässrigen Permanganatlösung behandelt ist.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines Separators nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Polyvinylalkohol so lange erhitzt, bis er eine Kristallinität von mindestens 0,4 aufweist.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Polyvinylalkohol so lange erhitzt, bis er eine Kristallinität zwischen 0,5 und 0,6 aufweist.
  9. 9. Verfahren nach Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass man in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre erhitzt.
  10. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man auf eine Temperatur von 130° bis 2400C erhitzt.
  11. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man den erhitzten Polyvinylalkohol mit einer wässrigen Permanganatlösung in Berührung bringt.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man eine wässrige Permanganatlösung einer Konzentration von 0,001 g Äquivalent pro Liter bis zur Sättigung verwendet.
    809850/0964
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