DE2819272A1 - Steuerschaltung fuer eine regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinen - Google Patents
Steuerschaltung fuer eine regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinenInfo
- Publication number
- DE2819272A1 DE2819272A1 DE19782819272 DE2819272A DE2819272A1 DE 2819272 A1 DE2819272 A1 DE 2819272A1 DE 19782819272 DE19782819272 DE 19782819272 DE 2819272 A DE2819272 A DE 2819272A DE 2819272 A1 DE2819272 A1 DE 2819272A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- generating
- operational amplifier
- circuit according
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Telefon 08161 /62091 i/i ι i_j R ι f~ M O \A/A Γ^ \S C D Schneggstr. 3-5, Postfach 1729
Telex: 526 547 pawad JVUrIlNtN OL VV A V-/l\ L. K , _
Fiber Controls Corporation 16 FC 0102 2/st
6051 South York Road,
Gastonia, N.C.
V.St.A.
Gastonia, N.C.
V.St.A.
Steuerschaltung für eine Regelvorrichtung für die Faserbanddicke in Vorspinnmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Steuer- oder Regelschaltung zur Konstanthaltung der Dichte oder Dicke eines beispielsweise
in einer Kammvollkrempel erzeugten Faserbandes.
Ein Schritt bei der Verarbeitung von Textilfasern vie Baumvoll-,
Wolle-, Chemiefasern oder anderer textiler Fasern besteht darin, die kleinen Einzelfasern in langen, zugfesten
Faserbändern anzuordnen, die je nach der Verarbeitungsstufe in der Vorspinnerei als Faserflor, Kammzug oder Vorgarn bezeichnet
verden. Die Erzeugung eines solchen Faserbandes aus den regellosen Einzelfasern vird häufig mit Kammvollkrempeln
durchgeführt, jedoch verden derartige Faserbänder auch an Strecken, Kammstühlen, Pin-Draftern usv. erzeugt. Diese Faserbänder
verden dann in der Regel gevickelt, aufgespult oder auf sonstige Weise zvischengelagert, um in der Feinspinnerei
zu textlien Garnen veiterverarbeitet zu verden, die dann beispielsveise
in Webmaschinen zur Bildung textiler Stoffe veiterverarbeitet verden.
809846/0789
Es ist wichtig, daß die Dichte oder Dicke des Faserbandes ausreichend gleichförmig gehalten wird. Ohne eine entsprechende
Überwachung und Ausregelung der Dichte oder Dicke neigt die Faserbanddichte dazu, von einem gewünschten Wert
abzuweichen, was ein Produkt ergibt, welches für die Weiterverarbeitung nicht zufriedenstellend ist. Mit Rücksicht
auf die Arbeitsgeschwindigkeit moderner Vorspinnmaschinen wie insbesondere moderner Kammwollkrempel ist es absolut
unmöglich, die gewünschte Dichte durch visuelle Beobachtung oder periodische Prüfung von Hand zufriedenstellend aufrecht
zu erhalten.
Regelvorrichtungen für die Dicke, die im angelsächsischen Sprachraum als "auto-levelers" bezeichnet werden, sind hierzu
bekannt und seit vielen Jahren im Einsatz. Eine solche auf dem Markt befindliche Regelvorrichtung der Firma Crossroll
beispielsweise weist zwei Rollen auf, zwischen denen das Faserband sich bewegt, und deren Relativpositionen ermittelt
werden, um ein elektrisches Signal zu erzeugen, welches elektrisch integriert und mit einem Sollwert verglichen wird, um
so die Relativgeschwindigkeiten der Speisewalze und der Ab— nehmerwalze der Krempel zu steuern. Aus der US-PS 3 938 223
ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Dicke oder Dichte eines Faserbandes, welches zwischen einer drehenden Rolle
mit Führungsnut und einer Fühlrolle hindurchläuft, durch die Bewegung eines Magnetkernes erfaßt wird, um die Kopplung zwischen
Primär- und Sekundärwicklungen eines Transformators zu verändern. Der Transformator weist bevorzugt zwei Sekundärwicklungen
auf, so daß die Amplituden der jeweiligen Ausgangsspannungen dieser Wicklungen direkt der Position des Magnetkernes
und dementsprechend der Dicke des Faserbandes zugeordnet werden können. Die von beiden Sekundärwicklungen erzeugten
Signale werden durch eine einfache Integrationsschaltung zeitverzögert, um Dichteänderungen infolge der Erfassung einer
kleinen Unregelmäßigkeit des Faserbandes zu vermeiden, und
809846/0789
einem ersten Differenzialverstärker zugeführt, der eine Ausgangsspannung
erzeugt, welche als Funktion der Differenz zwischen den beiden Eingangssignalen schwankt.
Die Ausgangsspannung wiederum wird einem zweiten Differenzialverstärker
zugeführt, der periodisch durch einen Impulsgenerator für eine kurze Zeitspanne aktiviert wird. Der zweite Eingang
des zweiten Verstärkers dient zur Einstellung der gewünschten Faserbanddicke. Wenn der zweite Verstärker aktiv geschaltet
wird, wird ein verstärktes Signal einem Paar von Relais zugeführt, von denen eines auf einen Wellenberg bzw. einen positiven
Ausschlag und das andere auf ein Wellental bzw. einen negativen Ausschlag anspricht. Jedes der Relais betätigt einen
gesteuerten Schalter, der bei Aktivierung der Relais einen Stromkreis durch eine Spule einer üblichen Steuervorrichtung
schließt, welche ihrerseits einen Anker betätigt, um so eine Geschwindigkeitseinstelleinrichtung zu steuern, welche auf
eine der beiden, die Dicke des Faserbandes bestimmenden Walzen wirkt, beispielsweise auf die Speisewalze einer üblichen
Krempel.
In der parallelen Patentanmeldung der Anmelderin vom gleichen Tage mit dem Titel "Regelvorrichtung für die Faserbanddicke
in Vorspinnmaschinen" ist eine Regelvorrichtung erläutert, mit der ein elektrisches Ausgangssignal erzeugt werden kann,
welches in Funktion der Faserbanddicke änderbar ist. Wenn das Faserband durch eine Bohrung eines Bandtrichters läuft,
so wird die Dicke pneumatisch erfühlt und ein Magnetkern vertikal in seiner Position gegenüber einer treibenden und
einer fremdgesteuerten Spule verändert, um ein Ausgangssignal zu erzeugen. Wegen weiterer Einzelheiten insoweit wird
ausdrücklich und voll_inhaltlich auf die parallele Patentanmeldung
Bezug genommen.
Die vorliegende Erdindung betrifft eine Steuerschaltung, die
809846/0789
insbesondere zur Verwendung in einer Regelvorrichtung der in der genannten parallelen Anmeldung erläuterten Art geeignet
ist. Die erfindungsgemäße Schaltung ergibt eine besonders genaue und zuverlässige Regelung des Antriebsmotors
einer Krempel oder dgl.. Die Geschwindigkeit der Vorwalze und der Abnehmerwalze anzeigende Signale werden dabei als
positive bzw. negative Gleichspannungen \ erzeugt, die an die gegenüberliegenden Enden eines Widerstandes angelegt
werden. Ein Signal aus einem Fühler, welches die Faserbanddicke anzeigt, wird dann zu dem Signal addiert, welches den
Unterschied in der Geschwindigkeit zwischen der Vorwalze und der Abnehmerwalze anzeigt» Dieses Signal wird seinerseits
zu einem Signal addiert, welches das Drehmoment des Antriebsmotors beinhaltet, so daß ein Steuersignal erzeugt wird, welches
sodann zur Steuerung der Geschwindigkeit der Speisewalze mit einem Rampen- oder Sägezahnsignal verglichen wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
anhand der Zeichnung, insbesondere in Verbindung mit den zusätzlichen Ansprüchen.
Es zeigt
Fig. 1 ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Schaltung
und
Fig. 2a bis 2d Einzelheiten der Blocks aus Fig. 1, wobei eine Linie A-H zwischen den Figuren erstreckt, um die
Art der Hintereinanderschaltung anzuzeigen.
In Fig. 1 sind in einem Blockdiagramm die Elemente der erfindungsgemäßen Steuerschaltung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
dargestellt. Eine Schaltung 10 ist an einen Fühler 8 angeschlossen, wie er in der bereits genannten
809846/0789
parallelen deutschen Patentanmeldung näher erläutert ist,
und der ein Signal erzeugt, welches die Dicke des textlien Fadenbandes anzeigt, welches beispielsweise durch den Bandtrichter
einer Kammwollkrempel od. dgl. läuft. Die Steuerschaltung 10 erzeugt ein Ausgangssignal, welches sich in
Funktion der Faserbanddicke ändert.
Die Geschwindigkeit der Abnehmerwalze, wie sie üblicherweise in derartigen Kammwollkrempeln verwendet wird, wird durch eine
geeignete Einrichtung erfaßt, beispielsweise durch die Erfassung der Bewegung des eisenhaltigen Metalles von Getriebezahnrädern,
die zusammen mit der Abnehmerwalze umlaufen, an einem ferromagnetischen Detektor vorbei. Die Schaltung 12
erzeugt sodann ein Signal, welches sich als Funktion der Geschwindigkeit der Abnehmerwalze ändert. Eine Speisewalzenschaltung
14 erzeugt entsprechend ein Signal, welches sich als Funktion der Speisewalzengeschwindigkeit ändert. Der Unterschied
in der Geschwindigkeit zwischen der Abnehmerwalze und der Speisewalze bestimmt die Dicke des Faserbandes.
Die Schaltung 10 für die Faserbanddicke ist an eine Schaltung angeschlossen, welche eine Anzeige erzeugt, wenn die Dicke des
Faserbandes unter einen vorbestimmten Wert fällt, und an eine Schaltung 18, die eine entsprechende Anzeige erzeugt, wenn
die Dicke des Faserbandes größer wird als ein vorbestimmter Wert. Diese Begrenzungsschaltungen können eine Anzeige liefern,
daß die Vorrichtung fehlerhaft arbeitet und stillgelegt werden sollte, bevor wesentliche Mengen an nutzlosen
Faserbändern erzeugt sind.
Die Ausgänge der Schaltungen 10, 12 und 14 liegen an einer
ersten Summationsschaltung 20. Die Summationsschaltung 20
addiert das Signal aus der Faserband-Dickenschaltung 10 zu einem Signal, welches den Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten
der Speisewalze und der Abnehmerwalze wiedergibt.
809846/0789
ΛΟ
Das Signal aus der Abnehmerwalzen-Schaltung 12 wird außerdem
in einer Schaltung 22 verstärkt, und die Ausgänge der Schaltungen 20 und 22 liegen an einer weiteren Summationsschaltung
24. Die Summationsschaltung 24 erhält überdies ein Signal aus einem Drehmomentfühler 26, dessen Ausgangssignal
als Funktion des Drehmomentes änderbar ist, welches am Motorantrieb für die Speisewalze gemessen wird. Der Fühler 26
kann einfach ein mit einer Windung dieses Antriebsmotors in Reihe geschalteter Widerstand sein. Die Addition des Signales
aus dem Drehmomentfühler 26 zu den Signalen aus der Summationsschaltung 20 und der Verstärkerschaltung 22 erhöht
den Stromfluß zum Anker, wenn der Motor mit hohem Drehmoment arbeitet.
Ein Rampensignalgenerator 34 erzeugt einen Zug von rampen- oder sägezahnförmigen Signalem die zusammen mit dem Ausgang
der Summationsschaltung 24 an einer Vergleicherschaltung liegen. Der Ausgang der Summationsschaltung 24 ergibt ein
Steuersignal, welches das an eine Antriebsschaltung 38 für
den Anker des Speisewalzenmotors angelegte Signal und damit den Strom steuert, der durch den Anker fließt und die Geschwindigkeit
der Speisewalze bestimmt. Eine Stoppschaltung 40 für den Speisewalzenmotor liegt am Ausgang der Faserband-Dickenschaltung
10 und stoppt den Motor dann ab, wenn die Dicke des Faserbandes um mehr als einen vorbestimmten
Betrag vom Sollwert abweicht.
Weitere Einzelheiten werden nachfolgend anhand der Fig. 2a bis 2d erläutert, in welchen die einzelnen Schaltungen veranschaulicht
sind.
Die Faserband-Dickenschaltung 10 gemäß Fig. 2a weist eine Wicklung 100 auf, die ein Ausgangssignal erzeugt, welches
als Funktion der Position eines magnetischen Abschnittes änderbar ist, der die Wicklung 100 mit einer Antriebsspule
809846/0789
koppelt, vie sie beispielsweise in der genannten parallelen Patentanmeldung näher erläutert ist. Das an der Spule 100
erzeugte Signal wird durch Dioden 102 und 104 gleichgerichtet. Kondensatoren 106 und 108 glätten den in der Spule 100
induzierten Strom und vermindern somit die Empfindlichkeit der Schaltung gegenüber kleineren, abrupten Schwankungen in
der Banddicke, während Widerstände 105 und 107 die Ladeströme begrenzen, um eine überschnelle Aufladung infolge
von lokalen Verdickungen des Bandes zu vermeiden.
Ein Operationsverstärker 110 verstärkt das durch die Spule erzeugte Signal mit beispielsweise einem Faktor 10, und der
Ausgang des Operationsverstärkers 110 wird über eine Tiefpaß-Filterschaltung mit einem Kondensator 114 und einem Widerstand
116 an einen Operationsverstärker 112 gelegt. Der Operationsverstärker 112 dient als Puffer mit hoher Eingangsimpedanz für die FiIterschaltung, um die erforderliche Integration
oder Filteransprechzeit zu erhalten, die in der Regel bei etwa 20 Sekunden liegt, um 50% der Fehlersignalhöhe zu
erreichen. Da der Integrator einen Kondensator 115 und einen
Widerstand 116 aufweist, schwankt das sich ergebende Fehlersignal am Ausgang des Operationsverstärkers 112 im positiven
und negativen Bereich um einen Bezugspunkt in der Nähe des Erdpotentials.
Auf diese Weise wird ein lorrektuBignal konstanter Höhe erzielt,
und nicht etwa ein Signal, welches in der Größe wächst, solange der Fehler besteht. Die durch den Tiefpaß-Integrator
aus dem Widerstand 116 und dem Kondensator 114 gegebene Korrektur
ist ausschließlich der Größe des Fehlers proportional. Je größer das Fehlersignal, umso wird größer wird die entsprechende
Korrektur.
Im Bedarfsfalle kann ein echtintegrierender Operationsverstärker
anstelle des Verstärkers 112 verwendet werden. In einem
809846/0789
2019272
geschlossenen Kreis dieser Art neigt jedoch der Integrator zum Pendeln und zum Überschwingen infolge der Verzögerungszeit zwischen Korrektur und Erfassung. Gleichzeitig kann eine
bessere Langzeitstabilität erzielt werden.
Der Ausgang des Operationsverstärkers 112 entspricht einem
Grad von benötigter Korrektur infolge der Bandänderung, die der Summalionsschaltung 20 (vgl. Fig. 2b) zugeführt vird.
Ein Meßgerät 120 ist an den Ausgang des Operationsverstärkers
112 angeschlossen, um die Banddicke anzuzeigen. Ein Schalter 124 ermöglicht die Trennung der Schaltung 110 von der
Summationsschaltung 20, und die Schaltung kann dann von
Hand betätigt werden, also ohne Korrektur entsprechend der gemessenen Banddicke. Dioden 126 und 128 begrenzen die Größe
des Fehlersignales, welches der Summationsschaltung 20 zugeführt
werden kann.
Bei der Abnehmerwalzengeschwindigkeits-Schaltung 12 gemäß Fig. 2b ist ein magnetischer Aufnehmer vorzugsweise in unmittelbarer
Nachbarschaft zum Antriebsrad der Abnehmerwalze gelagert, so daß eine Wicklung 130 einen Impulszug erzeugt,
dessen Frequenz proportional zur Drehgeschwindigkeit der Abnehmerwalze ist. Die Spule 130 ist an einen Operationsverstärker 132 angeschlossen, der Widerstände 134 und 136 aufweist,
die in der veranschaulichten Weise zur Bildung eines üblichen Rechteck-Verstärkers mit Hysterese zusammengeschaltet
sind. Die Hysterese ist zweckmäßig, damit kleine Wechselstrom-Störspannungen keine fehlerhaften Zufallssignale einführen,
welche nicht den Signalen von den Getriebezähnen entsprechen. Ein Kondensator 137, der am Ausgang des Verstärkers
132 angeschlossen ist, differenziert dessen Ausgang,
so daß nur die Kante der Wellenform zur Bestimmung der Geschwindigkeit des Getrieberades herangezogen vird. Das resultierende
Signal dient zur Einführung einer präzisen Ladungsmenge in den Kondensator 137 über eine Diode 140. Eine Diode
809846/0789
leitet jegliche positive Impulsänderungen zur Erde ab, um
zu vermeiden, daß der Kondensator 136 die Diode 140 auflädt
und so elektrisch vorspannt. Ein Widerstand 144 liegt in einer Entladeleitung des Kondensators 138, um die erzeugten
Gleichstromsignale in einem linearen Ansprechbereich zu halten. Auf diese Weise ist das an der Verbindungsstelle
zwischen dem Widerstand 144 und dem Widerstand 150
erzeugte Signal eine negative Gleichspannung, welche der Geschwindigkeit der Abnehmerwalze entspricht. Die Geschwindigkeit
der Abnehmerwalze ist direkt proportional zvr Produktionsgeschwindigkeit der Kammwollkrempel.
Ein Operationsverstärker 152 ist an eine Spule 154 angeschlossen, welche ein Signal erzeugt, das in derselben T./eise,
wie dies zuvor für die Schaltung 12 erläutert ist, die Geschwindigkeit der Speisewalze anzeigt. Der Operationsverstärker
152 erzeugt somit ein positives Signal an der Verbindungsstelle zwischen den Widerständen 154 und 156, wobei
das Potential oder der Spannungsabfall über die in Reihe geschalteten Widerstände 154, 150 und 160 im Ergebnis die
Differenz zwischen den Geschwindigkeiten der Speistwalze und
der Abnehmerwalze enthält. Der Ausgang des Operationsverstärkers 112 liegt an einem Potentiometer 160 und am negativen
Eingang eines Operationsverstärkers 170, so daß der Operationsverstärker 17OeLn Ausgangssignal erzeugt, welches
der Summation der Signale entspricht, die die Banddicke und den Unterschied in der Geschwindigkeit zwischen der Speisewalze
und der Abnehmerwalze repräsentieren. Wenn die Geschwindigkeit der Abnehmerwalze ansteigt, so ändert sich
die Spannung am Eingang des OperationsverstärKers 170 mehr
ins Negative und führt zu einem mehr ins Positive verschobenen Ausgang des Operationsverstärkers 170, so daß die Geschwindigkeit
der Speisewalze ansteigt. Die Geschwindigkeit der Speisewalze steigt so lange an, bis die Speisewalze und die
Abnehmerwalze wieder in einem vorgegebenen Geschwindigkeitsverhältnis laufen, welches von Hand am Potentiometer 160 ein-
809846/0789
AM.
gestellt ist. Auf diese Weise bilden die Schaltungen für die Abnehmervalzengeschvindigkeit und die Speisewalzengeschwindigkeit
ein fast stufenlos variables Getriebesystem. Das Potentiometer 160 vird normalerweise so eingestellt, daß
das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen der Speisewalze und der Abnehmerwalze demjenigen entspricht, welches der Erzeugung
des gewünschten Faserbandgewichtes bei Handbetätigung, also bei Betrieb ohne Erfassung der Banddicke, entspricht. Dies
entbindet den Fühlkreis für das Faserband von der Aufgabe, Geschwindigkeitsänderungen infolge von Änderungen der Abnehmerwalzengeschvindigkeit
zu kompensieren. Solange somit das Gewicht des in die Speisewalze eintretenden Faserflors
konstant ist, erzeugen diese Schaltungen auch ohne ein Faserdichtensignal ein Faserband konstanter Dichte.
Der Ausgang des Operationsverstärkers 170 liegt an einem
Operationsverstärker 174 in der zweiten Summationsschaltung (vgl. Fig. 2d)f velche auch ein Signal erhält, welches dem
Drehmoment des Antriebsmotors der Speisewalze entspricht, und ein Signal, welches der Geschwindigkeit der Abnehmerwalze
entspricht.
Das an der Verbindungsstelle zwischen den Widerständen 144 und 150 (vgl. Fig. 2b) auftretende Signal wird an den negativen
Eingang eines Operationsverstärkers 176 gelegt, um ein Ausgangssignal
zu erzeugen, welches über Widerstände 178 und 180 dem negativen Eingang eines Operationsverstärkers 174
zugeführt wird (.vgl. Fig. 2d). Der Ausgang des Operationsverstärkers
170 liegt veiterhin auch am negativen Eingang des Operationsverstärkers 174.
An diesem Eingang liegt darüberhinaus ein Signal aus einem Widerstand 1β4, der mit der Wicklung des Speisewalzenmotors
in Reihe geschaltet ist, so daß die vom Widerstand 184 dem
negativen Eingang des Operationsverstärkers 174 zugeführte
809846/0789
2618272 -ye -
Spannung das Drehmoment anzeigt. Ein Kondensator 186 filtert
das vom Widerstand 184 kommende Signal, -welches durch eine
Diode 188 gleichgerichtet wird, bevor das Signal dem negativen
Eingang des Operationsverstärkers 174 zugeführt wird. \lenn infolge eines Anstieges der Faserflordichte an der
Speisewalze das erforderliche Antriebsdrehmoment des Motors
ansteigt, so verschiebt sich die Spannung am Kondensator mehr ins Positive. Hierdurch wird der Ausgang des Operationsverstärkers
174 weniger positiv. Der Operationsverstärker ist mit dem positiven Eingang eines Operationsverstärkers
verbunden, der weiterhin mit dem Rampenimpuls-Generator 34 (vgl. Fig. 2c) verbunden ist und als Komparator dient. Wenn
der Operationsverstärker 174 weniger positiv wird, so fließt infolge des Komparators 200 zusätzlicher Strom durch den
Motor, um dessen Ausgangsdrehmoment zu erhöhen.
Der Ausgang des Operationsverstärkers 174 liegt weiterhin an einer Unterbrecherschaltung 30 (vgl. Fig. 1) für den Speisewalzenmotor.
Wenn die Spannung am Kondensator 186 über denjenigen Wert steigt, der an einem Potentiometer 202 voreingestellt
ist, wird ein Transistor 204 leitend und fließt Strom durch eine Unterbrecherspule 206, so daß der Betrieb
des Speisewalzenmotors unterbrochen wird, bevor Schäden auftreten können.
Der Ausgang des Operationsverstärkers 200 liegt weiterhin an der Antriebsschaltung 38, welche den Stromfluß durch die
Ankerwicklung des Speisewalzenmotors steuert.
Wenn die Dicke des Faserbandes einen vorbestimmten Maximaloder Minimalwert überschreitet, geben die Schaltungen 16
bzw. 18 ein entsprechendes Signal und verhindert die Stoppschaltung
40 über eine Steuerung der Antriebsschaltung 38 einen weiteren Stromfluß durch den Anker. Eine positive Spannung
ergibt sich an der Verbindung zwischen den Widerstän—
809846/0789 "" "^C--
->*r- 2619272
den 210 und 212 (vgl. Fig. 2b) stets dann, wenn einer der
Verstärker 214 oder 216 der Schaltungen 18 bzw. 16 ein Ausgangssignal
erzeugt. Der Ausgang des Verstärkers 216 liegt an einem Transistor 220, der in seinen leitenden Zustand
übergeht, um einen Stromfluß durch ein übliches Anzeigeelement 222 wie eine Leuchtdiode od. dgl. zu ermöglichen, wenn
eine Maximaldicke überschritten wird. Wenn entsprechend der Verstärker 214 ein Ausgangssignal erzeugt, so geht der Transistor
224 in seinen leitenden Zustand über und ermöglichn einen Stromfluß durch eine entsprechende Minimumanzeige 226.
Die Verbindungsstelle zwischen den Widerständen 210 und ai2
ist mit dem positiven Eingang des Operationsverstärkers 230 verbunden (vgl. Fig. 2d). Der Ausgang des Operationsverstärkers 230 ist seinerseits mit dem Operationsverstärker
verbunden. Der Ausgang des Operationsverstärkers 232 liegt über eine Gleichrichterdiode 234 und einen Schalter 236 an
der Basis eines Transistors 240. In seinem leitenden Zustand erdet der Transistor 240 die Basis des Transistors 242 und
verhindert damit, daß der Transistor 242 in seinen leitenden Zustand übergeht und Strom durch die Wicklung 246 fließt,
die an die Ankerwicklung 248 gekoppelt ist.
Wie bereits weiter oben erwähnt, ist der positive Eingang
des Operationsverstärkers 200 mit dem Ausgang des Ope rdtionsverstärkers
174 verbunden, während sein negativer Eir^ang mit dem Ausgang des Rampenimpulsgenerators 34 verbunden ist. Ein
Operationsverstärker 250 (vgl. Fig. 2c) in dem Rampenimpulsgenerator
34 bildet eine Rechteckschaltung, welche Ayegangsspitzen erzeugt, wenn der Nulldurchgang der 120 IrapxiJse pro
Sekunde des Brummsignales erfolgt, welches durch die Dioden 252' und 254 erzeugt wird, die an die Netzspannung angeschlossen
sind. Diese pulsierende Gleichspannung liegt über Widerstände 256 und 258 am Operationsverstärker 250. Die widerstände
256 und 258 erzeugen die Schwellenspannung für den
8 0 9 8 4 6/0789 OPWAL inspected
Verstärker 250, der als Komparator dient und einen positiven
Impuls jedesmal dann erzeugt, wenn das Wechselsttomsignal
unterhalb der Schwellenspannung liegt. Die Breite dieses
Impulses hängt von den Werten der Widerstände 256 und 258 ab und liegt in der Regel unterhalb von 50 Mikrosekunden.
Die Impulse liegen in genauen Abständen von beispielsweise 8,33 Millisekunden» Der Ausgang des Vergleichers liegt an
einem üblichen Integrator mit dem Operationsverstärker 260.
Wenn der Ausgang des Operationsverstärkers 250 bei Null Volt liegt, so wird am Ausgang des integrierenden Operationsverstärkers
260 ein Rampensignal oder Sägezahnimpuls erzeugt. Der Integrator kann diesen Sägezahnimpuls über eine Zeitspanne
von 8,33 Millisekunden erzeugen, in der ler positive Impuls vom Operationsverstärker 250 den Integi ator dadurch
zurückstellt, daß der Kondensator 262 im Nebenschluß entladen wird.
Das Rampensignal liegt am negativen Eingang des Operationsverstärkers
200, der somit als Komparator dient. Der Ausgang des Operationsverstärkers 200 ist eine Gleichspannung, welche
die gewünschte Motorengeschwindigkeit repräsentiert, und besteht aus Rechteckimpulsen, deren Dauer der gewünschten Geschwindigkeit
entspricht.
Wenn das Rampen-Eingangssignal des Operationsverstärkers die Spannung übersteigt, welche die Geschwin ligkeit repräsentiert,
so geht der Ausgang des Operationsverstärkers 200 auf Nullspannung zurück. Dieser Ausgang wird durch einen Transistor
270 (vgl. Fig. 2d) invertiert und an den Strompuffer-Transistor 242 als ein positives Aktivsignal gelegt. Der
Puffertransistor 242 leitet Strom durch die Wicklung 246, welche Strom in der Wicklung 248 induziert.
Die erfindungsgemäße Steuerschaltung gewährleistet hohe Genauigkeit
und eine feine GeschvindigkeitseIns teilung zur Auf-
8 0 l) B A Π / 0 7 8 0
26 Ί 9272
rechterhaltung einer konstanten Faserbanddichte. Aller Voraussicht
nach kann mit einer solchen Steuerschaltung eine Geschwindigkeitsregelung für einen Dauermagnet-Gleichstrommotor
auf 1% genau erzielt werden. Eine solche Regelgenauigkeit reicht aus, um auch bei längerem Betrieb Faserbandänderungen
im Bereich von + 2% zu halten.
Claims (12)
1. Steuerschaltung zur Erzeugung eines elektrischen Steuersignales
zur Steuerung der Geschwindigkeit einer ersten, durch einen ersten Motor angetriebenen Walze in einer Vorrichtung
zur Erzeugung eines Faserbandes gleichförmiger Dichte, mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines die Faserbanddicke anzeigenden Signales, und mit einer zweiten, von
einem zweiten Motor derart angetriebenen Walze, daß die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzen die Faserbanddicke bestimmt, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur
Erzeugung eines ersten Signales, welches in Funktion der Faserbanddicke änderbar ist, durch eine Einrichtung zur Erzeugung
eines zweiten Signales, welches in Funktion der Geschwindigkeit der ersten Walze änderbar ist, durch eine
Einrichtung zur Erzeugung eines dritten .Signales, welches
in Funktion der Geschwindigkeit der zweiten Walze änderbar ist, durch eine Einrichtung zur Erzeugung eines vierten Signales,
welches in Funktion der Differenz zwischen dem zweiten und dem dritten Signal änderbar ist, durch eine Einrichtung
zur Erzeugung eines sechsten Signales, welches in Funktion des Drehmomentes eines der Motore änderbar ist,
durch eine Einrichtung zur Vereinigung des sechsten, vierten und ersten Signales zur Erzeugung eines Steuersignales, durch
eine Einrichtung zur Erzeugung eines Rampensignal- oder Säge-
809846/0789
u β r%
zahnimpulszuges, und durch eine Einrichtung zur Vergleichung
des Rampensignaies und des Steuersignales zur Erzeugung eines
Antriebssignales zum Antrieb einer der Motoren.
2. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zur Erzeugung des ersten Signales eine Spule, eine Einrichtung zur Gleichrichtung des Ausgangs der Spule,
wenigstens einen Kondensator zur Glättung des in der Spule induzierten Stromes, eine Einrichtung zur Begrenzung der
Aufladungsgeschwindigkeit des Kondensators und einen ersten
Verstärker aufweist.
3. Schaltung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung des ersten Signales weiterhin einen
als Puffer mit hoher Eingangsimpedanz geschalteten Operationsverstärker
und einen Integrator mit einem Kondensator und einem Widerstand aufweist, der den Ausgang des ersten Verstärkers
mit dem Eingang des Operationsverstärkers verbindet.
4. Schaltung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Meßeinrichtung
am Ausgang des Operationsverstärkers.
5. Schaltung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Schalter zur Trennung der Einrichtung zur Erzeugung des ersten Signales
von der Einrichtung zur Vereinigung der Signale.
6. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
eine Walze eine Speisewalze ist.
7. Schaltung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Maximalbegrenzer,
der den Wert des ersten Signales mit einem ersten Sollwert vergleicht und eine Anzeige erzeugt, wenn der Wert
des ersten Signales den Sollwert übersteigt.
809846/0789
8. Schaltung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Minimalbegrenzer,
der den Wert des ersten Signales mit einem zweiten Sollwert vergleicht und eine Anzeige erzeugt, wenn
der Wert des ersten Signales geringer ist als der zweite Sollwert.
9. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zur Erzeugung der Rampensignale- eine Einrichtung zur Erzeugung einer pulsierenden Gleichspannung, eine Einrichtung
zur Vergleichung der Gleichspannung mit einer Schwellenspannung und zur Erzeugung eines Impulses stets dann aufweist,
wenn die Gleichspannung kleiner ist als die Schwellenspannung, und weiterhin eine Einrichtung zur Integration der
Impulse und eine Einrichtung zum Zurückstellen der Integrationseinrichtung nach einer vorgegebenen Anzahl von Impulsen
aufweist.
10. Schaltung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine an die
Einrichtung zur Erzeugung des sechsten Signales angeschlossene Unterbrecherschaltung zur Trennung des einen Motors von seiner
Energiequelle dann, wenn das sechste Signal ein Drehmoment anzeigt, welches über einem vorbestimmten Wert liegt.
11. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zur Erzeugung des zweiten Signales eine Einrichtung zur Erzeugung einer negativen Gleichspannung entsprechend
der Geschwindigkeit einer Abnehmerwalze aufweist, daß die Einrichtung zur Erzeugung des dritten Signales eine Einrichtung
zur Erzeugung einer positiven, der Geschwindigkeit einer Speisewalze entsprechenden Gleichspannung aufweist, daß die Einrichtung
zur Erzeugung des vierten Signales einen Widerstand aufweist, an dessen einem Ende die positive Spannung und an dessen
anderem Ende die negative Spannung liegt, und daß die Einrichtung zur Vereinigung der Signale einen ersten Operationsverstärker
aufweist, dessen einer Eingang an die Einrichtung zur
09846/0789
Erzeugung des ersten Signales und an den Widerstand zvischen den Enden angeschlossen ist.
12. Schaltung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zur Vereinigung der Signale einen zweiten Operationsverstärker
aufveist, dessen einer Eingang an die Einrichtung zur Erzeugung des sechsten Signales angeschlossen
ist, und dessen anderer Eingang an den Ausgang des ersten Operationsverstärkers angeschlossen ist.
809846/0789
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/793,759 US4163927A (en) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Auto-leveler circuit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2819272A1 true DE2819272A1 (de) | 1978-11-16 |
Family
ID=25160723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782819272 Withdrawn DE2819272A1 (de) | 1977-05-04 | 1978-05-02 | Steuerschaltung fuer eine regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4163927A (de) |
CH (1) | CH630667A5 (de) |
DE (1) | DE2819272A1 (de) |
GB (1) | GB1598771A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3035196A1 (de) * | 1979-09-27 | 1981-04-16 | Elitex, koncern textilního strojírenství, Liberec | Verfahren und vorrichtung zur beseitugung eines fehlers bei der regelung der faserbanddichte auf textilmaschinen |
FR2506345A1 (fr) * | 1981-05-20 | 1982-11-26 | Truetzschler & Co | Dispositif de commande et de regulation d'une carde |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3218114C2 (de) * | 1981-05-20 | 1995-10-05 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde zur Vergleichmäßigung von Kardenbändern |
DE3120133C2 (de) * | 1981-05-20 | 1985-05-09 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zur Regelung und Steuerung einer Karde oder Krempel |
DE3205776C3 (de) * | 1982-02-18 | 1996-06-13 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung der einer Krempel zuzuführenden Fasermenge |
DE3472805D1 (en) * | 1983-09-05 | 1988-08-25 | Chubu Seiko Kk | Device for automatically controlling the draft in a spinning machine |
IN171722B (de) * | 1987-10-08 | 1992-12-19 | Rieter Ag Maschf | |
US4839944A (en) * | 1987-10-13 | 1989-06-20 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Feed roll sensor for a textile carding machine |
DE3828638C1 (de) * | 1988-08-24 | 1989-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE59107714D1 (de) * | 1990-09-26 | 1996-05-30 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan |
DE4215682B4 (de) * | 1991-06-04 | 2004-07-22 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Reguliereinsatzpunktes und der Regulierintensität |
US5152033A (en) * | 1991-07-15 | 1992-10-06 | Myrick-White, Inc. | Textile apparatus/method for reducing variations in silver weight |
DE4219777A1 (de) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zur Signalanalyse einer Regulierstrecke |
DE4301953C2 (de) * | 1993-01-25 | 1994-12-15 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken und Strecke |
DE4307839A1 (de) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Einstellung der Drehzahlverhältnisse an einer Strecke |
DE4424490A1 (de) * | 1994-07-12 | 1996-01-18 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Strecke und Verfahren zum Betrieb einer Strecke |
DE69500919T2 (de) * | 1994-11-29 | 1998-06-10 | M & M Electric Service Co Inc | Festkörper-Faserbandsensor |
DE19538496A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Lineare Messung der Faserbanddicke oder -masse |
DE10059262A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-13 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Optimierung der Regelung und Steuerung von Verzugseinrichtungen an Spinnereimaschinen |
EP1215312A1 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Online Messtechnik |
DE102005050904B4 (de) * | 2005-10-21 | 2019-12-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o dgl., zur Überwachung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3742321A (en) * | 1970-07-08 | 1973-06-26 | Asea Ab | Method and apparatus for stabilizing multiple motor driven systems |
US3938223A (en) * | 1975-01-06 | 1976-02-17 | Fiber Controls Corporation | Auto leveler |
JPS5917203B2 (ja) * | 1975-09-06 | 1984-04-20 | 株式会社豊田自動織機製作所 | カ−ドにおけるスライバ太さむら制御方法及びその装置 |
-
1977
- 1977-05-04 US US05/793,759 patent/US4163927A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-04-28 GB GB16970/78A patent/GB1598771A/en not_active Expired
- 1978-05-02 DE DE19782819272 patent/DE2819272A1/de not_active Withdrawn
- 1978-05-03 CH CH480378A patent/CH630667A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3035196A1 (de) * | 1979-09-27 | 1981-04-16 | Elitex, koncern textilního strojírenství, Liberec | Verfahren und vorrichtung zur beseitugung eines fehlers bei der regelung der faserbanddichte auf textilmaschinen |
FR2506345A1 (fr) * | 1981-05-20 | 1982-11-26 | Truetzschler & Co | Dispositif de commande et de regulation d'une carde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4163927A (en) | 1979-08-07 |
CH630667A5 (de) | 1982-06-30 |
GB1598771A (en) | 1981-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2819272A1 (de) | Steuerschaltung fuer eine regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinen | |
EP0043815B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regulierung von bandgewichtsschwankungen an karden, krempeln und dergleichen | |
CH663402A5 (de) | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge. | |
DE2409882A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnaggregaten an open-end-spinnmaschinen | |
DE1535079B1 (de) | Messvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenfoermigem Gut | |
DE2166950C3 (de) | Verfahren zum Oberwachen und Messen von Titerschwankungen eines synthetischen Filamentgarnes | |
DE2543839B1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen textilen faserbandes | |
EP0335080A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Spulenumfangs von Kreuzspulen und zum Verwerten des Ergebnisses | |
DE2649779A1 (de) | Verfahren zum feststellen des periodischen charakters der in einem zwischen einer garnbildungs- und einer garnaufwindestufe einer garnerzeugungsmaschine befindlichen garn enthaltenen garnunregelmaessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4208395A1 (de) | Verfahren zum aufspulen von einer spuleinrichtung zugefuehrtem, band- oder fadenfoermigem spulgut in kreuzspulung mit praezisionswicklung | |
EP0307644A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Garngeschwindigkeit an Textilmaschinen | |
DE3713783C2 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln von Fadenfehlern in einem laufenden Faden | |
DE2536082B2 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Messen der Länge von linearem Material während dessen Aufwickeins auf einen sich drehenden Kern | |
DE1560640B1 (de) | Vorrichtung zum Vermeiden des unerwuenschten Trennens des Spulfadens durch elektronische Garnreiniger beim An- und Auslaufen von Spulspindeln | |
DE2950063A1 (de) | Ueberwachungsschaltung fuer textilmaschinen | |
DE2052117A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Wickelbildung an der Fadenführungstrommel von Spulmaschinen | |
DE2048560A1 (de) | Elektronischer Garnreiniger | |
DE2918740C2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Steuergrößen für Garnreiniger, Fadenwächter und dergleichen | |
DE4030420A1 (de) | Verfahren und anordnung zur erkennung von fehlstichen beim betrieb einer naehmaschine | |
DE1900312A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Reinigungswirkung eines elektronischen Fadenreinigers | |
DE1623302A1 (de) | Fadenmesseinrichtung an Textilmaschinen | |
CH522051A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und/oder Regelung der Speisung von Karden | |
DE875020C (de) | Einrichtung zur Fadenkontrolle, insbesondere an Spul- und Fachtmaschinen | |
DE1295206B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der virtuellen Messfeldlaenge einer Mehrzahl von in UEberwachungsgeraeten vorgesehenen Messumformern | |
DE1266189B (de) | Steuerung des Antriebs eines Krempel- oder Kardensatzes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |