DE2817312C2 - Vibrationsgleitschleifverfahren einschließlich Vorrichtung zur Durchführung desselben - Google Patents
Vibrationsgleitschleifverfahren einschließlich Vorrichtung zur Durchführung desselbenInfo
- Publication number
- DE2817312C2 DE2817312C2 DE2817312A DE2817312A DE2817312C2 DE 2817312 C2 DE2817312 C2 DE 2817312C2 DE 2817312 A DE2817312 A DE 2817312A DE 2817312 A DE2817312 A DE 2817312A DE 2817312 C2 DE2817312 C2 DE 2817312C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bodies
- grinding
- container
- small
- vibratory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
sparend herzustellenden Aufbau aus. Sie arbeitet überdies
sinrungsununfällig. Durch die Einrichtung zur Regulierung
der Höhe des Flüssigkeitsspiegel wird gewährleistet,
daß stets die sich sedimentartig absetzenden Kleinstkörper überflutet sind. Besonders wirtschaftlich
erweist sich die dahingehende Ausbildung der Vorrichtung, daß sie zwei austauschbare Vorratsbehälter
umfaßt. Während aus dem einen, vom Ständer gehaltenen Vorratsbehälter die Kleinstkörper mit der Flüssigkeil
zugegeben werden, erfolgt eine Füllung des anderen als Auffangbehälter verwendeten Behälters. Nach
Füllen desselben ist dieser dem Ständer zuzuordnen, so daß dann aus diesem Vorratsbehälter die Zugabe erfolgt.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
Der in Form eines Ringtroges ausgebildete Vibrationsscheuerbehälter
1 wird von Federelementen 2 getragen, die sich an dem Maschinengestell 3 abstützen. In
dem Vibrationsscheuerbehälter 1 laufen nicht dargestellte Werkstücke und Schleifkörper unter Zugabe einer
Behandlungsflüssigkeit 15 wendelförmig um. Die Zuführung der Behandlungsflüssigkeit 15 erfolgt über
die in den Vibrationsscheuerbehälter 1 einmündende Zuflußleitung 4.
Versehen ist der Vibrationsscheuerbehälter 1 mit einem Auslaufstutzen 5, dem ein Ventil 6 zugeordnet ist.
Um eine fein angepaßt erhöhte Schleifleistung zu erreichen und/oder um das paketweise Aneinanderheften
von flächigen Werkstücken auszuschließen, werden dem sich wendelförmig umwälzenden Vibrationsschcucrbchälterinhali
Kleinstkörper 7 zugegeben. Sie stellen ein Gemisch von Körpergrößen von ca. 0,3 bis 2 mm dar
und bestehen aus Glas, Korund, geeignet harten Kunststoffen o. dgl.
Lcl/.icre befinden sich in dem Vorratsbehälter 8, welcher
in eine nach oben hin offene Schale 9 eines Ständers 10 einstellbar ist und zwar derart, daß der boden-Ncitige
Ausflußstutzen 11 des Vorratsbehälters 8 den Vibrationsscheuerbehälter 1 überragt. Ferner weist der
Vorratsbehälter 8 am oberen Rand einen Zuflußstutzen 12 auf /.um Anschluß eines Flüssigkeitsschlauches 13. In
dem Vorratsbehälter 8 befindet sich eine Einrichtung zur Regulierung der Höhe des Flüssigkeitsspiegels 16.
Diese besteht aus einer Schwimmerkugel 14, die auf ein dem Zuflußstutzen 12 zugeordnetes Ventil einwirkt. Die
durch den Zuflußstutzen 12 einlaufende Behandlungsflüssigkcit 15 überflutet daher die sich sedimentartig
absetzenden Kleinstkörper 7 bis zu dem Flüssigkeitsspiegel 16.
Zufolge der die Kleinstkörper 7 überflutenden Flüssigkeit 15 und der bodenseitigen Ausflußöffnung erfolgt
eine dosierte Zugabe der Kleinstkörper/Flüssigkeitssuspension.
Das Ventil 6 des Stutzens 5 des Vibrationsscheuerbehälters 1 ist dabei so eingestellt, daß die Menge der
auslaufenden, mit Kleinstkörpern 7 angereicherten Behandlungsflüssigkeit 15 der Menge der zugeführten
Flüssigkeit 15 einschließlich Kieinstkörper 7 entspricht. Die auslaufende Substanz gelangt in eine nachgeordnete
Sieb- und Wascheinrichtung 17. Es handelt sich diesbezüglich
um einen Rundsiebvibrator. Die Flüssigkeit und Schlammteile gelangen in einen Auffangtrichter 18,
während die gesäuberten Kleinstkörper 7 über eine Zuführrinne 19 in einen zweiten als Auffangbehälter dienendcn
Vorratsbehälter 8' geleitet werden.
Ist der Behälter 8' genügend mit Kleinstkörpern 7 gefüllt, kann er. sobald der Vorratsbehälter 8 geleert ist,
dessen Stelle einnehmen. Die Vorratsbehälter 8,8' erfüllen daher die Funktion austauschbarer Wechselbehälter,
die ein wirtschaftliches Arbeiten zulassen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vibrationsgleitschleifverfahren, bei welchem in tungsgemäßen Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung
einem Vibrationsseheuerbehälter ein Gemisch aus s einen Weg dafür anzugeben, um in rationeller Weise
Werkstücken, Schleifkörpern und Kleinstkörpern über lange Dauer mit optimaler Schleifleistung zu arbeiwie
beispielsweise Korundkörner, Glasperlen o. dgl. ten.
wendelförmig umgewälzt wird, wobei während der Dies ist erfindungsgemäß erreicht durch die im
Umwälzung eine durch ein die Werkstücke und die Hauptanspruch angegebenen Maßnahmen. Der Unter-Schleifkörper
zurückhaltendes Sieb des Behälters io anspruch 2 stellt eine vorteilhafte Weiterbildung dieser
wieder auslaufende Behandlungsflüssigkeit züge- Verfahrensschritte heraus und die Unteransprüche 3
führt wird, dadurch gekennzeichnet, daß und 4 eine Vorrichtung zur vorteilhaften Durchführung
die von der auslaufenden Behandlungsflüssigkeit des Verfahrens gemäß Hauptanspruch,
selbsttätig mit ausgeschwemmten Kleinstkörper (7) Zufolge dieser Lehre ist erstmals erreicht, daß die mittels einer Sieb- und Wascheinrichtung (17) gewä- is duch übliche optimale Auswahl der Behälterinhaltsschen werden und zwar unter Aussortieren aller Komponenten anfangs vorherrschende Schleifleistung Kleinstkörper (7) deren größte Abmessung kleiner über die gesamte Dauer des Schleifprozesses in vollem a>s ca. 0,3 mm ist und Rückführen der übrigen Umfange erhalten bleibt. Das Auffangen, Absondern, Kleinstkörper (7) in den Behälter (1). Waschen und anschließende naß-dosierte Rückführen
selbsttätig mit ausgeschwemmten Kleinstkörper (7) Zufolge dieser Lehre ist erstmals erreicht, daß die mittels einer Sieb- und Wascheinrichtung (17) gewä- is duch übliche optimale Auswahl der Behälterinhaltsschen werden und zwar unter Aussortieren aller Komponenten anfangs vorherrschende Schleifleistung Kleinstkörper (7) deren größte Abmessung kleiner über die gesamte Dauer des Schleifprozesses in vollem a>s ca. 0,3 mm ist und Rückführen der übrigen Umfange erhalten bleibt. Das Auffangen, Absondern, Kleinstkörper (7) in den Behälter (1). Waschen und anschließende naß-dosierte Rückführen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 20 der Kleinstkörper in den Vibrationsschwerbehälter verzeichnet,
daß die in den Behälter (1) rückzuführen- gleichmäßigt nicht nur die Schleifleistung, sondern
den Kleinstkörper (7) zunächst in einen Vorratsbe- bringt auch eine bessere vorausberechenbare Kontrolle
hälter (8) transportiert und dort mit der Behänd- des Schleifvorganges. Enge Innenbohrungen von Werklungsflüssigkeit
(15) überflutet und aus dem Vorrats- stücken werden stets gleich bearbeitet ohne Gefahr eibehälter
(8) in den Vibrationsscheuerbehälter (1) ge- 25 nes Varschlammens des Schleifbades.
spült werden. Es ist ferner erstmals eine hochgradig genau dosierte
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens Zugabe der Kleinstkörper erreicht, und zwar derart, daß
nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auch eine Zugabe dieser Körper in nassem Zustand
Vorratsbehälter (8) einen bodenseitigen Ausfluß- möglich ist, so daß etwaige zusammen mit der Bchandstutzen
(U), einen randseitigen Zuflußstutzen (12) 30 lungsflüssigkeit ausgelaufene und dort wieder aufgefan-
und eine Einrichtung zur Regulierung der Höhe des gene und gewaschene Kleinstkörper unmittelbar nach
Flüssigkeitsspiegels (16) besitzt. dieser Rückgewinnung wieder in dosierter Form in den
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- Kreislauf zugegeben werden. Die Erfindung macht sich
zeichnet, daß sie einen zweiten Vorratsbehälter (8') dabei die Erkenntnis zunutze, daß solche Kleinslkörper
aufweist, der mit dem ersten Vorratsbehälter (8) aus- 35 in einem Vorratsbehälter beispielsweise in Wasser
tauschbar und als Auffangbehälter für die größeren schnell sedimentieren und daß überraschenderweise das
Kleinstkörper (7) der Sieb- und Wascheinrichtung darüber geschichtete Wasser ein gleichmäßig dosiertes
(17) nachgeordnet ist. Ausfließen der Kleinstkörper erzwingt. Dabei ist ferner-
hin überraschend, daß die sich beim Ausfließen bildende 40 Konzentration dieser Kleinstkörper innerhalb der aus-
spülenden Flüssigkeit nahezu vollkommen konstant
bleibt ungeachtet der Höhe der Überflutung des Sedimentes
durch den Flüssigkeitsspiegel. Die Kon/.cntration ist weitgehend ausschließlich abhängig von der
Die Erfindung betrifft ein Vibrationsgleitschleif-Ver- 45 Größe des Auslaufquerschnittes, durch den die ausspüfahren
gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruches. lende Flüssigkeit hindurchläuft. Man kann deshalb bei-
Bei diesem bekannten Verfahren dient die zugesetzte spielsweise in den Vorratsbehälter auch chargenweise
Behandlungsflüssigkeit insbesondere zur Korrosions- neue Kleinstkörper einkippen. Die variierende Höhe
hemmung und zur Erhöhung des Schleif- und Polieref- des überflutenden Flüssigkeitsspiegels verändert die
fektes, wohingegen die sich mit dem Behälterinhalt um- 50 Konzentration der in den Vibrationsscheuerbchälicr
wälzenden Kleinstkörper eine erhöhte und vergleich- einfließenden Wasser-Kleinstkörpersuspension nicht,
mäßigte Schleifleistung erbringen, einerseits durch di- Der volumenmäßige Anteil der Kleinstkörper in ReIarekten
Schleifangriff (z. B. bei Korund) und andererseits tion zum einfließenden Wasser ist stets der gleiche. Die
zusätzlich oder alleine dadurch, daß sie vermeiden, daß günstigste Verteilung bei dieser Zugabe der Kleinstköreinzelne,
insbesondere glattflächig ausgestaltete Werk- 55 per und auch ihre gleichmäßige Konzentration optimiestücke
beim Umwälzen paketförmig aneinanderkleben. ren im übrigen den Ablauf des Vibrationsgleitschleif-In
dieser Funktion bezeichnet man sie als Adhäsions- Verfahrens erheblich und bringen insofern auch eine
trennkörper. Sie bestehen aus kugel-, perl- oder zylin- gegenüber einer chargenweisen Kleinstkörper-Zugabe
derartigen Kleinstkörpern, die als Gemisch der Körper- verbesserte Wirkung der Kleinstkörper im Hinblick auf
großen von 0,3 bis 2 mm Durchmesser auftreten. Als 60 die Vermeidung eines paketweisen Aneinanderhaftens
Material wird im allgemeinen geeigneter Kunststoff der flächigen Werkstücke und der Oberflächen-Abtra-
oder Glas benutzt (vergl. auch die DE-PS 12 48 505). In gung. Es liegt im übrigen eine völlige Unabhängigkeil
gleicher Mischform liegen die auch derart trennend wir- von der Menge, Konzentration, Konsistenz usw. der Bckenden
Kleinstkörper vor, die zufolge ihrer Oberflä- handlungsflüssigkeit vor. Gegebenenfalls können die
chenstruktur jedoch auch noch oberflächenabtragend 65 Kleinstkörper jedoch auch mit dem Einlauf dieser Bewirken,
handlungsflüssigkeit zugeführt werden.
Es bereitet nun jedoch Schwierigkeiten, ein derarti- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ges Verfahren möglichst rationell und über lange Ver- zeichnet sich dabei durch einen einfachen und kosten-
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2817312A DE2817312C2 (de) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | Vibrationsgleitschleifverfahren einschließlich Vorrichtung zur Durchführung desselben |
GB7904841A GB2019272B (en) | 1978-04-20 | 1979-02-12 | Method of and apparatus for grinding workpieces by vibratory scouring |
FR7908681A FR2423303A1 (fr) | 1978-04-20 | 1979-04-05 | Procede pour le traitement de surface de vibration et frottement de pieces a l'aide d'un liquide et de corpuscules abrasifs ou autres |
US06/030,123 US4257196A (en) | 1978-04-20 | 1979-04-16 | Method of and apparatus for grinding workpieces by vibratory scouring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2817312A DE2817312C2 (de) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | Vibrationsgleitschleifverfahren einschließlich Vorrichtung zur Durchführung desselben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2817312A1 DE2817312A1 (de) | 1979-10-31 |
DE2817312C2 true DE2817312C2 (de) | 1986-09-25 |
Family
ID=6037597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2817312A Expired DE2817312C2 (de) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | Vibrationsgleitschleifverfahren einschließlich Vorrichtung zur Durchführung desselben |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4257196A (de) |
DE (1) | DE2817312C2 (de) |
FR (1) | FR2423303A1 (de) |
GB (1) | GB2019272B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2511628B1 (fr) * | 1981-08-20 | 1985-10-31 | Parker Ste Continentale | Dispositif pour la maintenance d'une installation de tribofinition, et notamment de son lit d'elements abrasifs |
US4716684A (en) * | 1986-07-28 | 1988-01-05 | Roach Larry A | Cleaning and deburring of machined or cast parts |
US5133159A (en) * | 1989-01-13 | 1992-07-28 | Nestle S.A. | Method for polishing silicone products |
US5276998A (en) * | 1992-06-08 | 1994-01-11 | Joen Anton P | Method and apparatus for washing and cleaning a workpiece |
US5305554A (en) * | 1993-06-16 | 1994-04-26 | Carbon Implants, Inc. | Moisture control in vibratory mass finishing systems |
US5733172A (en) * | 1995-05-23 | 1998-03-31 | Sintobrator, Ltd. | Dry barrel finishing machine having a device to wet media |
ES2175485T3 (es) * | 1996-11-01 | 2002-11-16 | Alcon Lab Inc | Metodo criogenico de pulir para articulos acrilicos blandos. |
US6261154B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-07-17 | Mceneny Jeffrey William | Method and apparatus for media finishing |
US6095901A (en) * | 1998-12-09 | 2000-08-01 | Alcon Laboratories, Inc. | Polishing method for soft acrylic articles |
EP1140426B1 (de) | 1999-01-05 | 2002-09-25 | Alcon Laboratories, Inc. | Kühltemperatur polierverfahren für weiche acrylgegenstände |
US20020072306A1 (en) * | 2000-06-14 | 2002-06-13 | Carpenter Steven J. | Chamber-type vibratory finisher with blasting nozzle |
ITMI20042203A1 (it) * | 2004-11-17 | 2005-02-17 | Nuovo Pignone Spa | Macchina per la vibro-burattatura |
DE102012025233B4 (de) * | 2012-12-28 | 2016-06-09 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Schlepp- und/oder Tauchfinishmaschine zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mittels Schleif- und/oder Poliergranulat in Gegenwart eines flüssigen Bearbeitungsmediums |
US20150251291A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | The Boeing Company | Method and system for vibratory finishing of composite laminate parts |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1298612A (fr) * | 1960-08-10 | 1962-07-13 | Roto Finish Co | Procédé et appareil de finissage et de polissage |
US3353796A (en) * | 1965-05-17 | 1967-11-21 | Donald E Roberts | Vibratory burnishing system with metered feed |
US3436873A (en) * | 1965-09-10 | 1969-04-08 | Straaten Chem Co Van | Vibratory finishing method |
US4067147A (en) * | 1976-09-03 | 1978-01-10 | Wheelabrator-Frye, Inc. | Method and apparatus for bowl type vibratory finishing |
-
1978
- 1978-04-20 DE DE2817312A patent/DE2817312C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-02-12 GB GB7904841A patent/GB2019272B/en not_active Expired
- 1979-04-05 FR FR7908681A patent/FR2423303A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-04-16 US US06/030,123 patent/US4257196A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2019272B (en) | 1982-03-17 |
DE2817312A1 (de) | 1979-10-31 |
US4257196A (en) | 1981-03-24 |
FR2423303A1 (fr) | 1979-11-16 |
GB2019272A (en) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2817312C2 (de) | Vibrationsgleitschleifverfahren einschließlich Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
DE2015981A1 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren eines unter Druck stehenden Mediums | |
DE3202064A1 (de) | Vorrichtung zur nassen siebanalyse | |
DE2016545C3 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen des Feuchtklebergehaltes in Mehlproben | |
DE825539C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Fluessigkeiten oder Fluessigkeitsgemischen mit Ionen-Austauschern | |
AT389618B (de) | Vorrichtung zum inkrustieren und pillieren kornfoermiger materialien | |
DE340358C (de) | Schwimmverfahren und Vorrichtung zur Trennung leichter und schwerer Stoffe durch eine Fluessigkeit | |
DE3708259C2 (de) | ||
DE4442996C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung von Strahlmittel und Strahlwasser | |
DE3001973A1 (de) | Vorrichtung zur trennung von glasbruch in glasscherben und fremdteile | |
DE2255914A1 (de) | Verfahren zum wiederverwenden des am werkstueck vorbeigegangenen spritzgutes bei automatischen spritzanlagen | |
AT399105B (de) | Verfahren und vorrichtung zum absondern von kleinen werkstücken | |
DE4321795A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von schüttfähigen Materialien | |
DE2950676C2 (de) | Vorrichtung zum gleichmäßigen Mischen und Spritzen von mit festen Stoffen angereicherten Flüssigkeiten | |
DE1940594A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von miteinander vermischten Artikeln | |
DE1963599A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Loesung und Abtrennung von Einzelkomponenten auf Feststoffgemischen | |
DE704290C (de) | Einrichtung zum fortlaufenden Extrahieren von oehlhaltigem oder sonstigem Gut | |
DE1019644B (de) | Vorrichtung zum Abscheiden der verteilten Phase aus dispersen Systemen, insbesondere Suspensionen oder Emulsionen | |
DE3104036A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abwaessern durch belebten schlamm und tropfkoerper | |
DE2152453A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken | |
AT138762B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kautschukgegenständen, insbesondere von Fäden aus wässerigen Dispersionen von Kautschuk od. dgl. | |
DE699085C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Schwimmaufbereitung stigen Mineralien | |
DE2058741A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zubereiten von Kaffee,insbesondere in Kaffeemaschinen und Kaffeeautomaten | |
AT90970B (de) | Schwimmverfahren und Vorrichtung zur Trennung leichter und schwerer Stoffe durch eine Flüssigkeit. | |
DE304635C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |