DE3001973A1 - Vorrichtung zur trennung von glasbruch in glasscherben und fremdteile - Google Patents

Description

• Bez. Vorrichtung zur Trennung von Glasbruch in Glasscherben
• und Fremdteile Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Glasbruch in Glasscherben und Fremdteile.
• Die Wiederverwendung von Glas (recycling) stößt auf zunehmendes Interesse. Da das hierfür infrage kommende Altglas in der Form von Scherben aus Glasgefäßen, Flaschen, Flachglas und dgl. häufig mit Fremdteilen wie Metallfolien, Papier- und Kunststoffetiketten, Kork und dgl. durchsetzt ist, die u.U. auch an den Scherben anhaften, ist eine sorgfältige Trennung der Scherben von diesen Fremdteilen erforderlich. Es besteht nämlich nicht nur die Gefahr, daß das zu gewinnende Glas Qualitätseinbußen erleidet, sondern auch, daß die Auskleidung der Brennöfen zerstört wird, wenn freiwerdende Fremdstoffe chemisch auf diese einwirken.
• Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise in der Lage ist, die Scherben von den Fremdteilen zu trennen und dies in industriellen Mengen.
• Es hat sich gezeigt, daß die in der Erz- oder Kohlegewinnung üblieilen Flotationsverfahren nicht geeignet sind, weil die spezifischen Gewichte mancher Fremdteile im Bereich der spezifischen Gewichte des Glases liegen und eine saubere Trennung nicht möglich ist. Zudem erfordert ein Flotationsverfahren eine zusätzliche nach rägliche Reinigung der Scherben. Windsichtverfahren haben sich auch licht als geeignet genug erwiesen, weil die Fremdstoffe häufig am Scherben gut anhaften.
• Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß ein mit Trennflüssigkeit versehener Behälter eine von einer Auf-Qabestelle zu einer am Boden gelegenen Abnahmestelle führende, geneigte, rutschenartige Stirnwand aufweist, daß von den Seitenwänden und zwischen diesen quer zur Rutschenrichtung angeordneten im Wesentlichen lotrechten Trennwänden mindestens eine Trennkammer gebildet ist, deren oberes, offenes Ende an einen Oberlauf angeschlossen ist, daß der von der Projektion der Trennwände begrenzte Bereich der geneigten Stirnwand als Siebboden ausgebildet ist, an den je ein Zuführstutzen mit Zuleitungen für unter Druck zugeführte Trennflüssigkeit und/oder Luft angeschlossen ist und daß am Abnahmeende eine Austrageinrichtung für die abgetrennten Glasscherben angeschlossen ist.
• Diese Vorrichtung macht sich die Tatsache zunutze, daß die Oberflächenkennzahl, nämlich das Verhältnis der Oberfläche zum Gewicht des Glases weniger groß ist als die Oberflächenkennzahl der im Scherbengut -blichen Fremdkörper. Infolgedessen fallen die Glasscherben - anders als beim üblichen Flotationsverfahren - auf den Boden, während die Fremdkörper, unabhängig von der Größe ihres spezifischen Gewichtes von der Auftriebswirkung der unter Druck zugeführten Mischung aus Luft und Trennfltissigkeit kurzzeitig erfaßt werden und an die Oberfläche der jeweiligen Trennkammer gelangen und dort in den seitlichen Oberlauf abgeschwemmt werden.
• Versuche haben ergeben, daß bei einer entsprechenden Einregulierung der Zufuhr von Luft und Trennflüssigkeit, z.B. Wasser, in den Zuführstutzen eine fast hundertprozentige Trennung möglich ist. Das abgetrennte Glas kann dannmühelos von einem Stetigförderer ausgetragen und dem Schmelzofen zugeführt werden.
• Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß dem Behälter ein Vorbehandlungsbehälter vorgeschaltet ist, der an seinem oberen Ende Zulaufeinrichtungen für eine Vorbehandlungsflüssigkeit aufweist.
• Dieser Vorbehandlungsbehälter dient einerseits dazu, das Scherbengut zu sammeln, sö daß der Trenneinrichtung weitgehend kontinuierlich Scherbengut zur Trennung von den Fremdkörpern zugeführt werden kann. Auf einen kontinuierlichen Zulauf von Scherbengut sind die Zuführleitungen der Zuführstutzen einzustellen. Andererseits dient der Vorbehandlungsbehälter dazu, das Scherbengut "einzuweichen d.h. ein Ablösen etwa an den Scherben haftender Papiere, Klebstoffe, Lebensmittel reste (Zucker) und dgl. vorzubereiten. Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung irn Vorbehnndlungsbehälter eingebeute kaskadenförmig angeordnete Schikanen dienen als Bremsen für die jeweils untere Gutsschicht, so daß zwischen den Scherben eine Relativbewegung erzeugt wird, die einerseits das Ablösen der Fremdteile begünstigt und andererseits das Entstehen von Brücken verhindert.
• Bei Verwendung von Wasser als Trennmittel ergibt sich der Vorteil, daß das Scherbengut bereits gereinigt dem Schmelzofen zugeführt werden kann.
• Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert und zwar zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 einen lotrechten Längsschnitt durch einen Vorbehandlungsbehälter, Fig. 3 einen lotrechten Längsschnitt durch einen Trennbehälter in vergrößertem Maßstab und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3.
• Fig. 1 zeigt schematisch einen lotrechten Steigeförderer 1 f;:r vorgereinigte Glasscherben oder dgl., die allgemein eine ScherbWngröße bis 40 mm haben. Vom Austragende 2 des Steigeförderers 1 führt eine Aufgaberutsche 3 zum oberen Ende eines Vorbehandlungsbehälters 4.
• Dieser weist, wie Fig. 2 zeigt, zueinander kaskadenartig versetzte geneigte. Schikanen 5 auf und ist mit einer schematisch dargestellten Zuführeinrichtung 6 für eine Vorbehandlungsflüssigkeit versehen, die das Aufgabegut benetzt.
• Am unteren Ende des Vorbehandlungsbehälters 4 ist eine Austrageinrichtung 7, z.B. eine Zellenradschleuse oder dgl. angeordnet. Das dem Vorbehandlungsbehälter 4 kontinuierlich entnehmbare Behandlungsgut gelangt über geeignete Einrichtungen 8, z.B. einen Förderer oder eine Rutsche in eine im Wesentlichen aus einem Trennbehälter o bestehende Trennvorrichtung. Der Trennbehälter 9 ist in mehrere lotrechte Trennkammern 10 unterteilt. Der Auslauf 11 des Trennbehälters 9 mündet in das Gehäuse eines Schrägförderers 12, z.B. eines Schrägbecherwerks, das das gereinigte und von Fremdteilen befreite Behandlungsgut aus der Trennflüssigkeit aufnimmt, entwässert und an eine Nachfolgestation weitergibt.
• Der Vorbehandlungsbehälter 4 dient in erster Linie einer Art "Einweichen" etwaiger am Glas noch anhaftender Rückstände wie Klebstoff, Etiketten, Zucker und dgl. Zu diesem Zweck wird dem Behandlungsgut eine geeignete Flüssigkeit, z.B. Wasser, ggf. mit einem Wasch-,Spül- oder Benetzungsmittelzusatz zugeführt, das das Lösen der Fremdteile begünstigt. Da erfahrungsgemäß das Benetzen der Scherben mit Flüssigkeit nicht ausreicht, ist es erforderlich, zwischen den einzelnen Scherben eine Relativbewegung mit entsprechend gegenseitiger Reibbeanspruchung zu bewirken. Hierzu dienen die den durch die Entnahme an der Austrageinrichtung 7 bewirkten Förderfluß umlenkenden kaskadenförmig angeordneten Schikanen, die im Einzelnen einige Scherben verzögern und hierdurch eine Relativbewegung verursachen. Dies geschieht ohne Zufuhr zusätzlicher mechanischer Energie oder Anwendung von Schwingungen. Zugleich wird ein Verstopfen des Behälterraumes durch Brückenbildung oder dgl.verhindert.
• Eine weitere Aufgabe des Vorbehandlungsbehälters 4 ist die Gewährleistung einer weitgehend kontinuierlichen Beschickung der Trennvorrichtung durch Ansammlung einer genügend großen Vorratsmenge, die auch bei zeitweiliger Unterbrechung des Nachschubes in den Vorbehandlungsbehälter die Gleichförmigkeit der Scherbenzufuhr in die Trennvorrichtung sicherstellt.
• Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, besteht die Trennvorrichtung aus einem t. p2 Trennbehälter 9 mit Seitenwänden, die die Form von auf einer Spitze stehenden rechtwinkligen Dreiecken haben, deren eine waagerechte Kathete die offene Oberseite des Trennbehälters 9 und deren Hypothenusen eine geneigte Stirnfläche 13 begrenzen. An der Oberseite des Trennbehälters 9 sind eine Anzahl quer zur Förderrichtung angeordneter im Wesentlichen lotrechter Trennwände 14 an Achsen 15 aufgehängt und enden mit Abstand oberhalb der geneigten Stirnfläche 13.
• Die Achsen 15 der Trennwände 14 sind mittels Schrauben oder dgl. in bestimmter Stellung an einem Querhaupt 16 festlegbar, so daß die Trennwände 14 einen gewünschten Neigungswinkel < einnehmen können.
• In der Regel sind die Trennw:'Je lotrecht angeordnet, hat der Neigungswinkel somit den 'vJert(= 0. Das Querhaupt 16 ist seinerseits in Langlöchern 17 gehalten, die in Stützen 18 angeordnet sind.
• Um die Trennwände 14 ggf. in unterschiedlicher Weise, insbesondere in unterschiedlicher Höhe anzuordnen, sind die Achsen 15 in lotrechten Schlitzen 19 im Querhaupt 16 gehalten.
• An nicht näher dargestellten, am oberen Rand des Trennbehälters angeordneten Haltern 20 sind zwischen je zwei Trennwänden 14 an eine Seitenwand 22 Querüberläufe 21 anoeordnet, die eine beliebige Oberlaufhöhe jeder von zwei Trennwänden 14 und den Seitenwänden 22 gebildeten Trennkammer 10 ermöglichen.
• Unterhalb der Trennkammern 10 weist die geneigte Stirnwand 13 Siebböden 23 (Fig. 4) auf, an deren Unterseite sich trichterartig nach oben bis etwa zur Breite der Trennkammern 10 erweiternde Zuführstutzen 24 angebracht sind. Die unteren Enden der Zuführstutzen 24 sind an mehrere parallele, vorzugsweise einzeln durch Ventile 25 einstellbare und an eine gemeinsame Versorgungsleitung 26 angeschlossene Zuleitung 27 für eine unter Druck zuführbare Trernflüssigkeit angeschlossen. Ferner durchzieht jeden Stutzen 24 ein waagerechtes, mit beiden Enden an eine regelbare Druckluftleitung angeschlossenes, gelochtes Zuführrohr 28.
• Der Trennbehälter 9 ist bis zu den überläufen mit Trennflüssigkeit, z.B. Wasser gefüllt.
• Im Betrieb wird das im Vorbehandlungsbehälter 4 vorbereitete Scherbengut in den Trennbehälter 9 überführt und rutscht dort auf der geneigten Stirnwand 13 herab. Hierbei soll ein gleichmäßiger Beschikkungsfluß angestrebt werden. Gleichzeitig wird durch die Zuführstutzen Behandlungsflüssigkeit, z.B. Wasser sowie Druckluft zugeführt. Das auf die Scherben einwirkende, gleichmäßig über den Siebböden 23 jeder Trennkammer 10 verteilte Druckmedium bewirkt einen kurzzeitigen Auftrieb der Gutsteile in die jeweilige Trennkammer und deren dort erfolgende Trennung. Die Gutsteile mit relativ großer Oberflächenkennzahl (Oberfläche,Gewicht), d.h. in aller Regel die unerwünschten Fremdteile werden dabei zum oberen Ende jeder Trennkammer getrieben und gelangen über die jeweiligen überläufe 21 aus dem Trennbehälter 9 heraus, während die Glasscherben auf die geneigte Stirnfläche 13 zurückfallen. Bei der im Ausführungsbeispiel gezeigten Verwendung mehrerer Trennkammern wird das Scherbengut besonders intensiv behandelt.
• Bei einem mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (ohne Vorbehandlungsbehälter ) durchgeführten Versuch ergaben sich folgende Werte: Aufgabegut: 750 kg Scherben bis 40mm Korngröße mit Fremdstoffen Es wurden handtrocken ausgeschieden: 2.200 g Papier 4.400 g Schlamm (Papiermachee, Kunststoffreste, Schmutz) 7.500 g Glasstaub und Papiermachee 20 g Stanniol 1 Stück Holz 1 Kronenkorken aus Eisen.
• Der Rest waren für die Weiterverarbeitung geeignete saubere Scherben.
• Der Neigungswinkel ß der Stirnwand 13 des Trennbehälters 9 gegenüber der Waagerechten ist zweckmäßig größer als der Schüttwinkel von Glasscherben. Druck und Durchsatzmenge der Trennflüssigkeit und der Luft in den Zuführstutzen 24 ist abhängig von der mittleren Korngröße des Aufgabegutes und läßt sich auch individuell für jede Trennkammer 10 einstellen. Das Gleiche gilt für den Abstand der Unterkanten der Trennwände 14 von der geneigten Stirnwand 13 sowie für die Höhe der einzelnen Oberläufe 21.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Trennung von Glasbruch in Glasscherben und Fremdteile, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Trennflüssigkeit versehener Trennbehälter (9) eine von einer Aufgabestelle zu einer am Boden gelegenen Abnahmestelle (11) führende, geneigte rutschanrtige Stirnwand (13) aufweist, daß von den Seitenwänden (22) und zwischen diesen quer zur Rutschenrichtung angeordneten, im Wesentlichen lotrechten Trennwänden (14) mindestens eine Trennkammer (10) gebildet ist, deren oberes, offenes Ende an einen überlauf (21) angeschlossen ist, daß der von der Projektion dzr Trennwände (14) begrenzte Bereich der geneigten Stirnwand (13) als Siebboden (23) ausgebildet ist, an den je ein Zuführstutzen (24) mit Zuleitungen (26,27,28) für unter Druck zugeführte Trennflüssigkeit und/oder Luft angeschlossen ist, und daß am Abnahmeende (11) eine Austrageinrichtung (12) fir die abgetrennten Glasscherben angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i n e t, daß die Trennwände (14)in der Höhe verstellbar angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n nS z e i c h n e t, daß die Trennwände (14) in ihrer Neigung («) zur Lotrechten einstellbar angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Trennflüssigkeit Wasser ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jede Trennkammer (10) e n Verhältnis von Querschnitt zur Höhe C 1 hat.

c. Vorrichutng nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Neigungswinkel (ß) der geneigten Stirnwand t13) größer ist als der Schüttwinkel für Glas.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jede Trennkammer (10) einen in der Höhe einstellbaren Oberlauf (21) aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Aufgabestelle des Trennbehälters (9) ein Vorbehandlungsbehälter (4) vorgeschaltet ist, der an seinem oberen Ende Zulaufeinrichtungen (6) für eine Vorhehandlungsflüssigkeitsaufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n c t, daß zur Erzeugung von Relativbewegungen zwischen den Teilchen des Behandl ungsgutes im Vorbehandl ungsbehälter (4) geneigte, kaskadenförmig versetzte Schikanen (5) angeordnet sind.

10. Vorrichting nach einem der Ansprüche 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorbehandlungsflüssigkeit Wasser, ggf. mit einem Zusatz von Wasch-, Spiil- oder Netzmitttel ist.