DE3001973C2 - Vorrichtung zur Trennung von Glasbruch in Glasscherben und Fremdteile - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Glasbruch in Glasscherben und Fremdteile.

Die Wiederverwendung von Glas (Recycling) stößt auf zunehmendes Interesse. Da das hierfür infrage kommende Altglas in der Form von Scherben aus Glasgefäßen, Flaschen, Flachglas und dgl. häufig mit Fremdteilen wie Meiallfolien, Papier- und Kunststoffetiketten, Kork und dgl. durchsetzt ist, die u. LJ. auch an den Scherben anhaften, ist eine sorgfältige Trennung der Scherben von diesen Fremdteilen erforderlich. Es besteht nämlich nicht nur die Gefahr, da!3 das zu gewinnende Glas Qualitätseinbußen erleidet, sondern

ίο auch, daß die Auskleidung der Brennofen zerstört wird, wenn freiwerdende Fremdstoffe chemisch auf diese einwirken.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise in der Lage ist, die Scherben von den Fremdteilen zu trennen ι ;nd dies in industriellen Mengen.

Es hat sich gezeigt, daß die in der Erz- oder Kohlegewinnung üblichen Flotationsverfahreri nicht geeignet sind, weil die spezifischen Gewichte mancher Fremdteile im Bereich der spezifischen Gewichte des Glases liegen und eine saubere Trennung nicht möglich ist. Zudem erfordert ein Flotationsverfahren eine zusätzliche nachträgliche Reinigung der Scherben. Windsichtverfahren haben sich auch nicht als geeignet genug erwiesen, weil die Fremdstoffe häufig am Scherbengut anhaften.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß ein mit Trennflüssigkeit versehener Behälter eine von einer Aufgabestelle zu einer am Boden gelegenen Abnahmestelle führende, geneigte, rutschenartige Stirnwand aufweist, daß von den Seitenwänden und zwischen diesen quer zur Rutschenrichtung angeordneten im Wesentlichen lotrechten Trennwänden mindestens eine Trennkammer gebildet ist, deren oberes, offenes Ende an einen Überlauf angeschlossen ist, daß der von der Projektion der Trennwände begrenzte Bereich der geneigten Stirnwand als Siebboden ausgebildet ist, an den ja ein Zuführstutzen mit Zuleitungen für unter Druck zugeführte Trennflüssigkeit und/cder Li.lt angeschlossen ist und daß am Abnahmeende eine Austrageinrichtung fü^r die abgetrennten Glasscherben angeschlossen ist.

Diese Vorrichtung macht sich die Tatsache zunutze, daß die Oberflächenkennzahl, nämlich das Verhältnis der Oberfläche zum Gewicht des Glases weniger groß ist als die Oberflächenkennzahl der im Scherbengut üblichen Fremdkörper. Infolgedessen fallen die Glasscherben — anders als beim üblichen Flotationsverfahren — auf den Boden, während die Fremdkörper, unabhängig von der Größe ihres spezifischen Gewichtes von der Auftriebswirkung der unter Druck zugeführten Mischung aus Luft und Trennflüssigkeit kurzzeitig erfaßt werden und an die Oberfläche der jeweiligen Trennkammer gelangen und dort in den seitlichen Überlauf abgeschwemmt werden.

Versuche haben ergeben, daß bei einer entsprechenden Einregulierting der Zufuhr von Luft und Trennflüssigkeit, z. B. Wasser, in den Zuführstutzen eine fast hundertprozentige Trennung möglich ist. Das abgetrennte Glas kann dann mühelos von einem Stetigförderer ausgetragen und dem Schmelzofen zugeführt werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß dem Behälter ein Vorbchandlungsbehäl-

h"> ter vo^rgeschaltet ist, der an seinem oberen F.nde Zulaufeinrichtungen für eine Vorbehandlungsflüssigkeit aufweist.

Dieser Vorbehandliingsbehälter dient einerseits dazu.

das Scherbengut zu sammeln, so daß der Trenneinrichtung weitgehend kontinuierlich Scherbengut zur Trennung von den Fremdkörpern zugeführt werden kann. Auf einen kontinuierlichen Zulauf von Scherbengut sind die Zuführleitungen der Zuführslutzen einzustellen. Andererseits dient der Vorbehandlungsbehälter dazu, das Scherbengut »einzuweichen« d. h. ein Ablösen etwa an den Scherben haftender Papiere, Klebstoffe, Lebensmittelreste (Zucker) und dgl. vorzubereiten. Gemäß weiterir Ausgestaltungen der Erfindung im Vorbehandlungsbehälter eingebaute kaskadenförmig angeordnete Schikanen dienen als Bremsen für die jeweils untere Gutsschicht, so daß zwischen den Scherben eine Relativbewegung erzeugt wird, die einerseits das Ablösen der Fremdteile begünstigt und andererseits das Entstehen von Brücken verhindert.

Bei Verwendung von Wasser als Trennmittel ergibt sich der Vorteil, daß das Scherbengut bereits gereinigt dem Schmelzofen zugeführt werden kann.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt

Fig. i eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 einen lotrechten Längsschnitt durch einen Vorbehandlungsbehälter,

Fig.3 einen lotrechten Längsschnitt durch einen Trennbehälter in vergrößertem Maßstab und

Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig.3.

F i g. 1 zeigt schematisch einen lotrechten Steigeförderer 1 für vorgereinigte Glasscherben oder dgl., die allgemein eine Scherbengröße bis 40 mm haben. Vom Austragende 2 des Steigeförderers 1 führt eine Aufgaberutsche 3 zum oberen Ende eines Vorbehandlungsbehälters 4. Dieser weist, wie Fig. 2 zeigt, zueinander kaskadenartig versetzte geneigte Schikanen 5 auf und ist mit einer schematisch dargestellten Zuführeinrichtung 6 für eine Vorbehandlungsflüssigkeit versehen, die das Aufgabegut benetzt.

Am unteren Ende des Vorbehandlungsbehälters 4 ist eine Austrageinrichtung 7, z. B. eine Zellenradschleuse oder dgl. an₆eordnet. Das dem Vorbehandlungsbehälter 4 kontinuierlich entnehmbare Behandlungsgut gelangt über geeignete Einrichtungen 8, z. B. einen Förderer oder eine Rutsche in eine im Wesentlichen aus einem Trennbehälter 9 bestehende Trennvorrichtung. Der Trennbehälter 9 ist in mehrere lotrechte Trennkammern 10 unterteilt. Der Auslauf 11 des Trennbehälters 9 mündet in das Gehäuse eines Schrägförderers 12, z. B. eines Schrägbecherwerks, das das gereinigte und von Fremdteilen befreite Behandlungsgut aus der Trennflüssigkeit aufnimmt, entwässert und an eine Nachfolgestation weitergibt.

Der Vorbehandlungsbehälter 4 dient in erster Linie einer Art »Einweichen« etwaiger &m Glas noch anhaftender Rückstände wie Klebstoff, Etiketten, Zucker und dgl. Zu diesem Zweck wird dem Behandlungsgut eine geeignete Flüssigkeit, z. B. Wasser, ggf. mit einem Wasch-, Spül- oder Benetzungsmittelzusatz zugeführt, das das Lösen der Fremdteile begünstigt. Da erfahrungsgemäß das Benetzen der Scherben mit Flüssigkeit nicht ausreicht, ist es erforderlich, zwischen den einzelnen Scherben eine Relativbewegung mit entsprechend gegenseitiger Reibbeanspruchung zu bewirken. Hierzu dienen die den durch die Entnahme an der Austrageinrichtung 7 bewirkten Förderfluß umlenkenden kaskadenlörmig angeordneten Schikanen, die im Einzelnen einige Scherben verzögern und hierdurch eine Relativbewegung verursachen. Dies geschieht ohne Zufuhr zusätzlicher mechanischer Energie oder Anwendung von Schwingungen. Zugleich wird ein Verstopfen des Behaiicrraumes durch Brückenbildung oder dgl. verhindert. Eine weitere Aufgabe des Vorbehandlungs

ι behälters 4 ist die Gewährleistung einer weitgehend kontinuierlichen Beschickung der Trennvorrichtung durch Ansammlung einer genügend großen Vorratsmenge, die auch bei zeitweiliger Unterbrechung des Nachschubes in den Vorbehandlungsbehälter die

ίο Gleichförmigkeit der Scherbenzufuhr in die Trennvorrichtung sicherstellt.

Wie insbesondeie Fi g. 3 zeigt, besteht die Trennvorrichtung aus einem Trennbehälter 9 mit Seitenwänden 22, die die Form von auf einer Spitze stehenden rechtwinkligen Dreiecken haben, deren eine waagerechte Kathete die offene Oberseite des Trennbehalters 9 und deren Hypothenusen eine geneigte Stirnfläche 13 begrenzen. An der Oberseite des Trjnnbehälters 9 sind eine Anzahl quer zur Förderrichlung angeordnete" im Wesentlichen lotrechter Trennwände 14 an Achsen 15 aufgehängt und enden mit Abs»-nd oberhalb der geneigten Stirnfläche 13. Die Achsen I¹? der Trennwände 14 sind mittels Schrauben oder dgl. in bestimmter Stellung an einem Querhaupt 16 festlegbar, so daß die Trennwände 14 einen gewünschten Neigungswinkel :\ einnehmen können. In der Regel sind die Trennwände lotrecht angeordnet, hat der Neigungswinkel somit den Wert a = 0. Das Querhaupt 16 ist seinerseits in Langlöchern 17 gehalten, die in Stützen 18 angeordnet

μ sind.

Um die Trennwände 14 ggf. in unterschiedlicher Weise, insbesondere in unterschiedlicher Höhe anzuordnen, sind die Achsen 15 in lotrechten Schlitzen 19 im Querhaupt 16 gehalten.

An nicht näher dargestellten, am oberen Rand des Trennbehalters atigeordneten Haltern 20 sind zwischen je zwei Trennwänden 14 an einer Seitenwand 22 Querüberläufe 21 angeordnet, die eine beliebige Überlaufhöhe jeder von zwei Trennwänden 14 ^find den Seitenwänden 22 gebildeten Trennkammer 10 ermöglichen.

Unterhalb der Trennkammer 10 weist die geneigte Stirnwand 13 Siebboden 23 (Fig.4) auf, an deren Unterseite sich trichterartig nach oben bis etwa zur Breite der Trennkammern 10 erweiternde Zuführstutzen 24 angebracht sind. Die unteren Enden der Zuführstutzen 24 sind an mehrere parallele, vorzugsweise einzeln durch Ventile 25 einstellbare und an eine gemeinsame Versorgungsleitung 26 angeschlossene Zuleitung 27 für eine unter Druck zuführbare Trennflüssigkeit angeschlossen. Ferner durchzieht jeden Stutzen 24 ein waagerechtes, mit beiden Enden an eine regelbare Druckluftleitung angeschlossenes, gelochtes Zufi"'hrrohr28.

Der Trennbehälter 9 ist bis zu den Überläufen mit Trennflüssigkeit, ζ B. Wasser gefüllt.

Im Betrieb wird das im Vorbehandlungsbehälter 4 vorbereitete Scherbengut in den Trennbehälter 9 überführt und njlscht dort auf der geneigten Stirnwand

bo 13 herab. Hierbei soll ein gleichmäßiger Beschickungsfluß angestrebt werden, Gleichzeitig wird durch die Zufuhrstutzen Behandlungsflüssigkeit, /.. B. Wasser sowie Druckluft zugeführt. Das auf die Scherben einwirkende, gleichmäßig über den Siebboden 23 jeder

fj^ri Trennkammer 10 verteilte Druckmedium bewirkt einen kurzzeitigen Auftrieb der Gutsteile in die jeweilige Trennkammer und deren dort erfolgende Trennung. Die Gutsteile mit relativ großer Oberflächenkenn/ahl

(Oberfläche : (iewichl). dh. in aller Kegel die unerwünschten I remdteile werden dabei /um oberen I·ruli" leder frennkammcr getrieben und μυΐϋημοπ über die icweiligcn Überläufe 21 aus dem I rennbehäller 9 heraus, während die (ilasscherbcti auf die geneigte Slirniliielie H zurückfallen. Hei der im Ausführungsbei spiel gezeigten Verwendung mehrerer Irennkammern u ird cliis Selicrhuiipiil besonders mlensiv beluindell.

liei einem mn einer erfindungsgemiilJen Viirnchtung (diine VorbehiindlungsberKilter) iluri hgeführlen Ver sjcli ergaben sieh folgende Werle: Aufgiiliegul: 7^r>0 kg Silierlieu bis 40mm Konigrolle mn 1 remdsloffen. Ιλ wurden hdiidlroeken ausgesehieden:

220Og p

'(400 g Selil;imm(l';ipierm.Khee.
K U η si Stoffreste. Sehmiit/)
7")0()g (ihissuiuh uih! l'iipiermiichee

20 g Stanniol
I Slüek Hol/
I Kronenkorken iius liiscn.

Der Kost waren für die Weiterverarbeitung geeignete saubere Selicrben.

Der Neigungswinkel β der Stirnwand 1} des Trennbehiilters 9 gegenüber der Waagerechten ist /weekmiiUig größer als der Sehüllwinkel von (ilas SL-herben. Druck und Durehsat/menge der I rennflussig keil und der l.ufl in den /iiführsliil/en 24 ist abhängig von der mittleren Korngröße des Aufgabegules und IaHt sieh auch individuell für jede Trennkanimer 10 einstellen. Das (ileiche gill für den Abstand der I Inlerkanten der Trennwände 14 von der geneigten Stirnwand IJ sowie für die Hohe der 'Ίη/elnen Überlaufe 21.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Trennung von Glasbruch in Glasscherben und Fremdteile, dadurch gekennzeichnet,

daß ein mit Trennflüssigkeit versehener Trennbehälter (9) eine von einer Aufgabestelle zu einer am Boden gelegenen Abnahmestelle (11) führende, geneigte rutschenartige Stirnwand (13) aufweist,
daß von den Seitenwänden (22) und zwischen diesen quer zur Rutschenrichtung angeordneten, im Wesentlichen lotrechten Trennwänden (14) mindestens eine Trennkammer (10) gebildet ist, deren oberes, offenes Ende an einen Überlauf (21) angeschlossen ist,

daß der von der Projektion der Trennwände (14) begrenzte Bereich der geneigten Stirnwand (13) als Siebboden (23) ausgebildet ist, an den je ein Zuführstutzen (24) mit Zuleitungen (26, 27, 28) für unter Druck zugeführte Trennflüssigkeit und/oder Luft angeschlossen Lsi.

und daß am Abnahmeende (11) eine Austrageinrichtung (12) für die abgetrennten Glasscherben angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (14) in der Höhe verstellbar angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (14) in ihrer Neigung (λ) zur Lotrechten einstellbar angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennflüssigkeit Wasser ist.

5. Vorrichtung nach einem det Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Trennkammer (10) ein Verhältnis von Querschnitt zu Höhe < 1 hat.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (ß) der geneigten Stirnwand (13) größer ist als der Schüttwinkel für Glas.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Trennkammer (10) einen in der Höhe einstellbaren Überlauf (21) aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabestelle des Trennbehälters (9) ein Vorbehandlungsbehälter (4) vorgeschaltet ist, der an seinem oberen Ende Zulaufeinrichtungen (6) für eine Vorbehandlungsflüssigkeit aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von Relativbewegungen zwischen den Teilchen des Behandlungsgutes im Vorbehandlungsbehälter (4) geneigte, kaskadenförmig versetzte Schikanen (5) angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlungsflüssigkeit Wasser, ggf. mit einem Zusatz von Wasch-, Spül- oder Netzmittel ist,