DE2814089B2 - Kühlcontainer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühlcontainer aus einem Stahlgestell, Außenwandplatten, einer Isolierung und einer Innenbeplankung aus Platten, vorzugsweise Blechplatten. Solche Container dienen zum Transport von Früchten und Kühlgut Beim Zusammenbau der Container ist es bekannt die Verbindungsstellen durch Nietung herzustellen, wobei die Isolierung entweder nach Erstellen der Außenwand, der Innenwand und deren Zusammenbau durch Ausschäumen erzeugt wird oder die Container als vorgefertigte Bauelemente, bestehend aus der Außenwandplatte, der Isolierung und der inneren Beplankung zusammengesetzt werden. Bei den bekannten Kühlcontainern weiden die Verbindungsstellen der Innenbeplankung häufig durch überlappende Winkelprofile hergestellt, welche mit den angrenzenden Blechplatten verschraubt oder vernietet werden. Bekannt sind auch einseitige Niet- oder Schraubverbindungen, die durch Kantung einer Blechfläche bzw. entsprechende Formgebung anschließender Aluminium- oder Kunststoffprofile hergestellt werden.

Bei sämtlichen bekannten Kühlcontainern ist die Innenbeplankung an den Verbindungsstellen, die beim Zusammensetzen der Wandflächen entstehen, wie Boden zur Seitenwand, Seitenwand zum Dach, Türen usw. nicht glatt, sondern sie weist Hohlräume bei den Bündnieten oder auch Spalte unter Nietköpfen und Schrauben auf, an denen das Packgut, wie Kartons, beim Einschieben aufreißen kann und die vor allem in hygienischer Hinsicht als Brutstelle von Mikroorganismen äußerst unerwünscht sind. Außerdem ist die Herstellung der Verbindungen der Innenbeplankung durch Einzelbefestigungselemente aufwendig und bei der großen Ausdehnung der sehr dünnen Wände, aus denen die Innenbeplankung besteht« schwierig.

Aus der US-PS 34 11 657 ist eine lösbare Nut-Federverbindung bekannt, wobei eine U-förmige Gummidichtung, die gegen das Wiederhinausziehen keinen Widerstand bietet, als Abdichtung dient. Derartige Nut-Federverbindungen geben den großflächigen, zum Teil dünnwandigen Innenbeplankungen für Kühlcontainer keinen genügenden Halt und sind daher für

Kühlcontainer nicht geeignet, Aus der einen Kühlcontainer betreffenden US-PS 37 60 971 ist die Verklebung einzelner Isolierblocfcs so, daß sie sich gegeneinander bewegen können und eine innenauskleidung aus ebenfalls aufgeklebtem Kunststoffilm bekannt Eine s derartige Innenauskleidung hat gegenüber einer Plattenauskleidung, insbesondere einer Blechplattenauskleidung höhere Empfindlichkeit und geringere Lebensdauer, vor allem im rauhen Container-Betrieb.

Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, einen ι ο Kühlcontainer zu entwickeln, bei dem die Innenbeplankung auch bei Einsatz großflächiger Blechplatten glatt und spaltfrei ausgebildet ist und sicher und schnell montierbar ist

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem KOhlcontainer der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die Platten der Innenbeplankung durch Nat-Federverbindungen miteinander verbunden sind, daß die Nut der einen Platte und die Feder der anderen Platte unter elastischer Verformung von Feder und/oder Nut ineinander schiebbar sind, und daß die Nuten zumindest an den zugbelasteten Stellen eine in Nutausgangsrichtung vorspringende Kante und die Feder der anderen Platte eine in Plattenauswärtsrichtung gesehen vorspringende, mit der Kante in der Nut zusammenwirkende Kante aufweisen. Durch diese Ausbildung der Nut-Federverbindung an den auf Zug belasteten Stellen verklammert sich die Verbindung beim Ineinanderschieben und dichtet gleichzeitig ab. Dadurch kann auch eine dünne Innenwandbeplankung, JO die an der verklammerten Verbindungsstelle über die Gesamtbreite festgehalten ist, glatt, beulen- und faltfrei aushängen und so trotz ihrer Größe und Labilität glatte und spaltfreie Verbindungen im Behälteriniiem bilden. Dadurch, daß abweichend von den bekannten Containern die Platten der Innenbeplankungen nicht an einzelnen Stellen durch Nieten der Schrauben zwangsweise in ihrer Lage fixiert sind, werden sowohl Ausbeulungen und Spalte als auch die störenden Niet- und Schraubenköpfe vermieden. *o

Im einzelnen kann die Erfindung wie folgt weiter ausgestaltet sein.

Zweckmäßig erstrecken sich die Kanten in der Nut der einen Platte und der Feder der anderen Platte im wesentlichen über die gesamte Länge der Verbindungs- « linie, um die Gleichmäßigkeit der Vrrklammerung, des Abstützens und des glatten Anliegens der Platte in der Nut zu begünstigen.

Dadurch, daß die Wege für die elastische Verformung so groß gewählt sind, daß bei in die Nut eingeschobener Feder durch die elastischen Rückstellkräfte die Feder abdichtend gegen die Nutwand gedrückt wird, wird eine so dichte Einfügung der Feder in die Nut erreicht, daß bei eingeschobener Platte ein Ausschäumen des Zwischenraumes zwischen der inneren Beplankung und den äußeren Wandplatten durchführbar ist, ohne daß an der Verbindungsstelle zweier aneinander grenzender Platten Kunststoffschaum austritt.

Eine Ausführungsart des Containers mit einer Innenbeplankung aus Blechtafeln, die sich besonders gut «> für die Ausschäumung der Seitenwände in bereits zusammengebautem Zustand eignet und die demzufolge eine relativ geringe Anzahl Verbindungsstellen aufweist, ist so aufgebaut, daß die waagerecht verlaufenden Nuten sich an der Kante von Dach bzw. Boden nach *>"> unten bzw. oben erstrecken, daß die zur Behaltet außenseite gelegenen Nutwänr*? über die behälterinnenseitig gelegenen Nutwände hinausragen und im hinausragenden Bereich die vorspringenden Kanten enthalten und daß die vorspringenden Kanten der Feder der senkrechten Blechwände von je einem nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten Blechstreifen gebildet sind, der als Spreizfeder ausgebildet und schmaler ist als der Abstand zwischen dem Nutgrund und der Kante in der Nut

Dadurch, daß die Höhe des senkrechten Bleches, der Abstand der oberen von der unteren Nut der Abstand der vorspringenden Kanten vom Nutgrund und die Höhe des Spreizfeder-Schenkels so aufeinander abgestimmt sind, daß das Blech in eingehängtem Zustand beim Abstützen der Spreizfeder auf dem mit der Kante gebildeten Vorsprung der oberen Nut ohne Berührung des Grundes der unteren Nut frei hängt ist ein völlig glattes, ungestörtes Aushängen des Bleches gesichert was bei den üblichen Blechstärken von 0,8 bis 1,25 mm und Abmessungen der Blechtafeln von rcL 2,3 m Höhe und 5,8 m Breite bei den bekannten Containern mit Nietung nicht erreichbar ist

Die Sicherheit gegen das Abtreten selbst bei geringer Mengen von Schaum aus den Verbindungsstellen beim Ausschäumen der Wände kann dadurch noch erhöht werden, daß der Nutgrund der unteren Nut durch eine Dichtungsmasse ausgefüllt ist in die die Abknickstelle der Spreizfeder eintaucht Wenn der von unten nach oben steigende Schaum die obere Verbindungsstelle Nut-Seitenblech erreicht, hat die Schaumviskosität bereits derart zugenommen, daß die elastische Anlage durch die Spreizfeder zuverlässig abdichtet

Die senkrecht verlaufenden Verbindungen der Innenbeplankung sind zweckmäßig so ausgeführt daß in je eine senkrecht verlaufende, glatte Nut einer Wandplatte je eine Platte mit einem nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten, federnden Randstreifen als Feder unter elastischer Verformung einschiebbar ist Die glatte Ausführung der Nut ermöglicht eine Toleranz bezüglich des Einschiebens des Plattenrandes, wobei der abgekantete, federnde Randstreifen auch bei verschieden tiefem Einführen für eine glatte Anlage der eingeschobenen Platte an der behälterinnenseitig gelegenen Flanke der Nut sorgt Auch bei dieser Verbindung kann ein Dichtungsmittel im Nutgrund die Sicherheit beim Ausschäumen erhöhen.

Für den glatten gegenseitigen Anschluß der Blechplatten bzw. -tafeln unter stumpfem Winkel oder in einer Ebene ist eine Verbindungsstelle besonders geeignet, bei der die Vorsprünge in der Nut des einen Bleches und die Vorsprünge am Rande des anderen Bleches durch Umknicken eines Randstreifens der Bleche erzeugt sine", so daß eine Nut-Federverbindung entsteht Die elastischen Rückstellkräfte werden durch elastische Verformung der Nut erzeugt Die Abmessungen vim Nut und Feder können so gewählt werden, daß eine stufenlose Verbindung der Bleche entsteht

Die Erfindung ist insbesondere auch hervorragend geeignet für den Zusammenbau des Containers mindestens zum Teil aus fertig ausgeschäumten Wänden bzw. Wa"delementen. Dabei wird an jeweils zwei zu verbindenden Behälterinnenkanten eine erfindungsgemäße Nut-Federverbindung angeordnet und parallel dazu eine oder mehrere Verbindungsstellen der Außenwandplatten mit dem äußeren Stahlgestell vorgesehen.

An den Berührung "linien zweier Platten, insbesondere Bleche, an denen ein Blech in die Nut des anderen Bleches einmündet, kann zusätzlich ein Dichtungsmittel aufgetragen sein. Hierfür eignet sich ein elastischer

Einkomponenten-Dichtstoff auf Silikon-Kautschuk-Basis.

im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigt im einzelnen

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Verbindungsstelle von Dach und Seitenwand bzw. Seitenwand und Boden eines Containers,

F i g. 2 einen horizontalen Schnitt durch die Verbindungsstelle der Seitenwand und der Stirnwand,

Fig.3 einen horizontalen Schnitt durch die Verbindungsstelle von Seitenwand und Türzarge,

Fig.4 einen senkrechten Schnitt durch die Verbindungsstelle von Dach und Türzarge,

Fig.5 einen senkrechten Schnitt durch die Verbindungsstelle von Dach und Stirnwand,

Fig.6 eine andere Ausführungsform der Verbindungsstelle von Dach und Seitenwand im senkrechten Schnitt.

Der Kühlcontainer besteht aus einem Stahlgestell 1. Außenwandplatten 2, einer Isolierung 3 und einer Innenbeplankung aus Blechplatten 4 bis 9. Die beim Zusammenbau der Innenbeplankung herzustellenden Verbindungen zwischen den Blechplatten 4 bis 9 bestehen aus einer im wesentlichen über die Gesamtlänge der jeweiligen Verbindungslinie verlaufenden Nut 10 bis 13 und aus einer ebenfalls im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie verlaufenden Feder an der anderen Blechplatte, so daß die Feder und die Nut 10 bis 13 unter elastischer Verformung der Feder und/oder der Nut 10 bis 13 ineinander schiebbar sind. Anstelle von Blech kann das Material für die Innenbeplankung ganz oder teilweise auch beispielsweise aus Holz oder glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen. Die obere, waagerecht verlaufende Nut 10 ist nach F i g. I an der oberen Blechplatte S und die untere Nut 11 an der Bodenplatte 14 angebracht. Die Nuten 10, 11 sind mit je einer in Nutausgangsrichtung gesehen vorspringenden Kante 15, 16 versehen. Die andere, senkrechte Blechplatte 4 weist je eine in Auswärtsrichtung gesehen vorspringende, mit der Kante 15,16 in der Nut 10, 11 zusammenwirkende Kante 17, 18 auf. Die Kanten 17, 18 werden durch den Rand je eines, nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten, federnden Blechstreifens, der als Spreizfeder 19,20 wirkt, gebildet. Beim Zusammenbau des Containers wird bei in den jeweiligen Lagen bereits fest montiertem Boden, Dach und der entsprechenden äußeren Wandplatte 2 das Seitenblech 4 in die Nuten 10, 11 eingeführt; es senkt sich mit der oberen Spreizfeder 19 auf die Kante 15 der oberen Nut 10 ab und hängt frei durch. Die Spreizfedern 19,20 sorgen dabei Wr eine Abdichtung der Nuten i0,11 gegen den für die Isolierung 3 nachfolgend auszuschäumenden Raum zwischen der Seitenwandblechplatte 4 und der Außenwandplatte 2. In der Nut 11 der Bodenplatte 14 ist eine zusätzliche Dichtungsmasse 21 am Nutgrund angebracht Beim Ausschäumen der Seitenwand, wobei Drücke bis 2 atfl auftreten, werden die innere Blechplatte 4 und die Außenwandplatte 2 abgestützt Die Nut-Spreizfeder-Verbindungen verhindern das Austreten des Schaumstoffes. Anschließend wird auf die Linien 22, 23, an denen das Seitenwandblech 4 in die Nuten 10, 11 einmündet, eine Silikon-Kautschuk-Dichtmasse aufgetragen.

Nach F i g. 2 ist der seitliche, spaltfreie Anschluß des Seitenwandbleches 4 an die Stirnwandinnenbeplankung 6 durch eine senkrecht verlaufende glatte Nut 12, in welche die Innenbeplankung 4 mit einer nach außen '-> unter spitzem Winkel abgekanteten Spreizfeder 24 eingeschoben wird, verwirklicht. In der Nut 12 ist eine zusätzliche Dichtungsmasse 25 aus Silikon-Kautschuk am Nutgrund angebracht. Die Befestigung des Seitenwand-Bleches 4 an der Türzarge 26 erfolgt gemäß

ίο Fig.3 mittels einer verdeckt liegenden und somit unschädlichen Nietverbindung 30.

Zum Anschluß der Dachbeplankung 5 zur Türzarge 26 wird gemäß F i g. 4 nach Montage des Bleches 5 das Blech 7 in die Nut-Federverbindung 13, 27 eingescho- "> ben, wobei der Vorsprung 28 in der Nut 13 des Bleches 5 und der Vorsprung 29 an der Feder 27 des Bleches 7 durch Umknicken eines Randstreifens der Bleche erzeugt und die Nuttiefe und die Abknicklängen so ΛΐιίρΐηΛ.ηΗρΓ ah^stimrnt sind, dsB in eingeschobene^!

Zustand eine vorsprungfreie, glatte Innenkante entsteht. Der hinter dem Blech 7 liegende Raum kann zusammen mit dem Seitenwandraum hinter dem Blech 4 (F i g. 1) in einem Arbeitsgang ausgeschäumt werden. Die Befestigung des Bleches 7 an der Türzarge 26 erfolgt — wie

" beim Anschluß der Seitenwandbeplankung 4 nach Fig. 3 — mit einer verdeckt liegenden Nietverbindung 30.

Nach ⁿig. 5 ist der Übergang vom Dach zur Stirnwand innen abgerundet ausgeführt Die in dem

JO Dach liegenden Verbindungsstellen bestehen aus zwei zu der jeweiligen Behälterkante parallel verlaufenden Nut-Feder-Verbindungen 31,32, in die ein Verbindungsblech 8 eingedrückt wird, wobei die Nut-Feder-Verbindungen 31 und 32 einrasten. Parallel zu den Nut-Feder-Verbindungen verläuft eine Verbindungsstelle 33 der Außenwandplatte 2 mit dem äußeren Stahlgestell 1. Die Isolierung kann zusammen mit dem Ausschäumen der Seitenwandräume an den Blechen 4 (Fig. 1) eingebracht werden.

Die Ausführungsform des Containers nach den F i g. 1 —5 wird vorteilhaft derart zusammengebaut, daß für das Dach, den Boden und die Stirnwand Fertigteile verwendet werden, die aus der Innenbeplankung, insbesondere 5, 6 mit deren Nuten 10, 11 und den

*⁵ Außenwandplatten 2 mit fertiger Ausschäumung des Zwischenraumes (Isolierung 3) bestehen, und daß dann der geschilderte Aufbau der Seitenwände (mit der Beplankung 4) und der Zwischenstücke (mit den Beplankungen 7,8) durchgeführt wird.

Bei der Ausführungsform des Containers nach F i g. 6 verlaufen beidseitig an den zu verbindenden Behalte: "nnenkanten je eine Nut-Feder-Verbindung 34, 35 und parallel dazu Verbindungsstellen 36, 37 der Außenwandplatten 2 mit dem Stahlgestell 1. Insbesondere bei dieser Ausführungsart können alle begrenzenden Wände des Containers als ausgeschäumte Fertigteile montiert werden. Die Verbindung der Innenbeplankung der Wände wird durch Einschieben von Eckblechen 9 hergestellt wobei die Nut-Feder-Verbindungen 34, 35 einrasten. Anschließend wird die Isolierung 3 zwischen dem jeweiligen Eckblech 9 und seiner Außenkantenabdeckung 38, die mit dem Stahlgestell verbunden ist eingebracht

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche;

1. Kühlcontainer aus einem Stahlgestell, Außenwandplatten, einer Isolierung und einer Innenbeplankung aus Platten, vorzugsweise Blechplatten, s dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (4—9) der Innenbeplankung durch Nut-Federverbindungen miteinander verbunden sind, daß die Nut (10—13) der einen Platte und die Feder der anderen Platte unter elastischer Verformung von Feder ι ο und/oder Nut (10—13) ineinanderschiebbar sind, und daß die Nuten (10—13) zumindest an den zugbelasteten Stellen eine in Nutausgangsrichtung vorspringende Kante (15,16,28) und die Feder der anderen Platte eine in Plattenauswärtsrichtung gesehen is vorspringende, mit der Kante (15,16,28) in der Nut (10, U, 13) zusammenwirkende Kante (17, 18, 29) aufweisen.

2. Kühlcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (15, 16, 28; 17, 18, 29) in der ?iut der einen Platte und der Feder der anderen Platte sich im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie (22,23) erstrekken.

3. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1—2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wege für die elastische Verformung so groß gewählt sind, daß bei in die Nut (10—13) eingeschobener Feder durch die elastischen Rückstellkräfte die Feder abdichtend gegen die Nutwand gedrückt wird

4. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche '.—3, dessen Innenbeplankung aus Blechplatten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerecht verlaufenden Nuten (10, U) sich an der Kante von Dach (5) bzw. Br den (14) nach unten bzw. oben erstrecken, daß die zur Behälteraußenseite gelegenen Nutwände über die behälterinnenseitig gelegenen Nutwände hinausragen und im hinausragenden Bereich die vorspringenden Kanten (15,16) enthalten und daß die vorspringenden Kanten (17, *° 18) der Federn der senkrechten Blechwände (4) von je einem nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten Blechstreifen gebildet sind, der a!> Spreizfeder (19,20) ausgebildet und schmaler ist als der Abstand zwischen dem Nutgrund und der Kante « (15,16) in der Nm(IO, U).

5. Kühlcontainer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des senkrechten Bleches (4), der Abstand der oberen (10) von der unteren Nut (11), der Abstand der vorspringenden Kanten (17, 18) vom Nutgrund und die Höhe des Spreizfeder (19. 20) -Schenkels so aufeinander abgestimmt sind, daß das Blech (4) in eingehängtem Zustand beim Abstützen der Spreizfeder (19) auf dem mit der Kante (17) gebildeten Vorsprung der « oberen Nut ohne Berührung des Grundes der unteren Nut (U) frei hängt

6. Kühlcontainer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund der unteren Nut (H) durch eine Dichtungsmasse (21) ausgefüllt ist, in «> die die Abknickstelle der Spreizfeder (20) eintaucht.

7. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche t —6, dadurch gekennzeichnet, daß in je eine senkrecht verlaufende, glatte Nut (12) einer Wandplatte je ein nach außen unter spitzem Winkel abgekanteter federnder Randstreifen (24) einer anderen Platte (4) als Feder unter elastischer Verformung einschiebbar ist.

8. Kühlcontainer nach mindestens, einem der Ansprüche 1—3, dessen Innenbeplsnkung aus Blechplatten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (28) in der Nut (13) des einen Bleches (5) und die Vorsprünge (29) am Rand des anderen Bleches (7; 8) durch Umknicken eines Randstreifens der Bleche erzeugt sind,

9. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1 —8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel zu den zu verbindenden Behälterinnenkanten verlaufende Nut-Feder-Verbindungen (34, 35) und parallel dazu eine oder mehrere Verbindungsstellen (37) der äußeren Wandplatten (2) vorhanden sind.

10. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1—9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinien (22, 23), an denen die Bleche (4—9) in die Nuten (10—13) einmünden, durch ein aufgetragenes Dichtmittel abgedichtet sind.

11. Kühlcontainer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel ein elastischer Einkomponentendichtstoff auf Silikon-Kautschuk-Basis ist