DE2814089A1

DE2814089A1 - Kuehlcontainer

Info

Publication number: DE2814089A1
Application number: DE19782814089
Authority: DE
Inventors: Egon Joerger
Original assignee: Thyssen Industrie AG
Current assignee: Umformtechnik Hausach 7613 Hausach De GmbH
Priority date: 1978-04-01
Filing date: 1978-04-01
Publication date: 1979-10-04
Also published as: GB2019363B; NL189288C; YU41624B; GB2019363A; NL189288B; PL115107B1; FR2421123A1; FR2421123B1; DE2814089B2; NL7902499A; PL214514A1; DE2814089C3; YU74579A

Description

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Patentanmeldung
"Kühlcontainer"
Anmelder: Thyssen Industrie AG, 43oo Essen

Die Erfindung betrifft einen Kühlcontainer aus einem Stahlgestell, Außenwandplatten, einer Isolierung und einer innenbeplankung aus Platten, vorzugsweise Blechplatten. * Solche Container dienen zum Transport von Früchten und Kühlgut. Beim Zusammenbau der Container ist es bekannt, die Verbindungsstellen durch Nietung herzustellen, wobei die Isolierung entweder nach Erstellen der Außenwand, der Innenwand und deren Zusammenbau durch Ausschäumen erzeugt wird oder die Container als vorgefertigte Bauelemente, bestehend aus der Außenwandplatte, der Isolierung und der inneren Beplankung zusammengesetzt werden. Bei den bekannten Kühlcontainern werden die Verbindungsstellen der Innenbeplankung häufig durch überlappende Winkelprofile hergestellt, welche mit den angrenzenden Blechplatten verschraubt oder vernietet werden- Bekannt sind auch einseitige Nietoder Schraubverbindungen, die durch Kantung einer Blechfläche bzw. entsprechende Formgebung anschließender·Aluminium- oder Kunststoff profile hergestellt werden.

Bei sämtlichen bekannten Kühlcontainern ist die-Innenbeplankung an den Verbindungsstellen, die beim Zusammensetzen der Wandflächen entstehen, wie Boden zur Seitenwand, Seitenwand zum Dach, Türen usw. nicht glatt, sondern sie weist Hohlräume bei den Blindnieten oder auch Spalte unter Nietköpfen und Schrauben auf, an denen das Packgut, wie Kartons, beim Einschieben aufreißen kann und die vor allem in hygienischer Hinsicht als Brutstelle von Mikroorganismen äußerst unerwünscht sind. Außerdem ist die Herstellung der Verbindungen der Innenbeplankung durch Einzelbefestigungselemente aufwendig und bei der großen Ausdehnung der sehr dünnen Wände, aus denen die Innenbeplankung besteht, schwierig.

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Die Aufgabe der Erfindung v/ird darin gesehen, einen Kühlcontainer zu entwickeln, bei dem die Innenbeplankung an den Verbindungsstellen glatt, niet- und schraubferei und unter Vermeidung von Spaltbildung einfach, sicher und schnell montierbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Kühlcontainer der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die beim' Zusammenbau der Innenbeplankung herzustellenden Verbindungen zwischen den Platten bestehen aus einer im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie verlaufenden Nut und aus einer im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie verlaufenden Ausbildung des Randes der anderen Platte, so daß die Nut der einen Platte und der Rand der anderen Platte unter elastischer Verformung von Rand und/oder Nut ineinanderschiebbar sind. Die Ineinanderschiebbarkeit ermöglicht eine leichte Montage, wobei z.B. die Platte bzw. Tafel einer Stirnwand in Nuten an der dazu senkrecht stehenden Platte bzw. Tafel der Decke, des Bodens und der beiden Seitenwände eingeschoben wird. Durch die elastische Verformung des Randes und/oder der Nut wird ein glattes und dichtes Anliegen des Randbereiches der Platten bzw. Tafeln an der behalterinnenseitig gelegenen Nutkante oder -fläche erreicht. Dadurch, daß abweichend von den bekannten Containern die Platten der Innenbeplankung nicht an einzelnen Stellen durch Nieten oder Schrauben zwangsweise in ihrer Lage fixiert sind, werden Ausbeulungen und Spalte zuverlässig vermieden.

Ira einzelnen kann die Erfindung wie folgt weiter ausgestaltet sein.

Vorteilhaft sind die Nuten zumindest an den zugbelasteten Stellen mit einer in Nutausgangsrichtung gesehen vorspringenden Kante versehen und der Rand der anderen Platte mit einer in Plattenauswärtsrichtung gesehen vorspringen-

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den, mit der Kante in der Nut zusammenwirkenden Kante ausgestattet. Diese vorspringenden Kanten sorgen durch die elastischen Rückstellkräfte des Randes und/oder der Nut für eine sichere Verklammerung nach einfachem Einschieben. Zugbelastete Stellen sind z.B. die obere, waagerechte Nutfederverbindung; die zusammenwirkenden Kanten von Nut und Plattenrand ermöglichen an dieser Stelle ohne weitere Maßnahmen eine exakte waagerechte Ausrichtung und einen sicheren Verbund. Diese Verbindungsart kann natürlich auch an anderen, nicht zugbelasteten Stellen angewandt werden, z.B. bei der Boden-Seitenwandverbindung und hat dann überwiegend Sicherungsf unktion.

Die Kanten in der Nut der einen Platte und am Rande der anderen Platte erstrecken sich zweckmäßig im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie, um die Gleichmäßigkeit der Verklammerung, des Abstützens und des glatten Anliegens der Platte in der Nut zu begünstigen.

Dadurch,daß die Wege für die elastische Verformung so groß gewählt sind, daß bei in die Nut eingeschobenem Plattenrand infolge der elastischen Rückstellkräfte der Randbereich der Platte abdichtend gegen die Nütwand gedrückt wird, wird eine so dichte Einfügung des Platfcenrandes in die Nut erreicht, daß bei eingeschobener Platte ein Ausschäumen des Zwischenraumes zwischen der inneren Beplankung und den äußeren Wandplatten durchführbar ist, ohne daß an der Verbindungsstelle zweier aneinander grenzender Platten Kunststoffschaum austritt.

Eine Ausführungsart des Containers mit einer Innenbeplankung

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aus Blechtafeln^für die Ausscnaumung der Seitenwände in bereits zusammengebautem Zustand eignet und die demzufolge eine relativ geringe Anzahl Verbindungsstellen aufweist, ist so aufgebaut, daß die waagerecht verlaufenden Nuten sich an der Kante des Daches bzw. des Bodens nach unten bzw.

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oben erstrecken, daß die zur Behälteraußenseite gelegenen Nutwände über die behälterinnenseitig gelegenen Nutwände hinausragen und im hinausragenden Bereich, die vorspringenden Kanten enthalten und daß die vorspringenden Kanten in den senkrechten Blechwänden von je einem nach außen unter spitzem Winkel abgeknickten Blechstreifen gebildet sind, der als Spreizfeder ausgebildet und schmaler ist als der Abstand vom Nutgrund bis zum Vorsprung in der Nut..

Dadurch, daß die Höhe des senkrechten Bleches, der Abstand der oberen von der unteren Nut, der Abstand der Vorsprünge in den Nuten und die Höhe des Spreizfeder-Schenkels so aufeinander abgestimmt sind, daß das Blech in eingehängtem Zustand-beim Abstützen der Spreizfeder auf dem Vorsprung der oberen Nut ohne Berührung des Grundes der unteren Nut frei hängt, ist ein völlig gläies ungestörtes Aushängen des Bleches gesichert, was bei den üblichen Blechstärken von o,8 bis 1,25 mm und Abmessungen der Blechtafeln von rd. 2,3 m Höhe und 5,8 m Breite bei den bekannten Containern mit Nietung nicht erreichbar ist.

Die Sicherheit gegen das Austreten selbst geringer Mengen von Schaum aus den Verbindungsstellen beim Ausschäumen der Wände kann dadurch noch erhöht werden, daß der Nutgrund der unteren Nut durch eine Dichtungsmasse ausgefüllt ist, in die die Abknickstelle der Spreizfeder eintaucht. Wenn der von unten nach oben steigende Schaum die obere Verbindungsstelle Nut-Seitenblech erreicht, hat die Schaumviskosität bereits derart zugenommen, daß die elastische Anlage durch die Spreizfeder zuverlässig abdichtet.

Die senkrecht verlaufenden Verbindungen der Innenbeplankung sind zweckmäßig so ausgeführt, daß in je eine senkrecht verlaufende, glatte Nut einer Wandplatte je eine Platte mit einem nach.außen unter spitzem Winkel abgekanteten federnden Randstreifen unter elastischer Verformung einschiebbar ist. Die glatte Ausführung der Nut ermöglicht

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eine Toleranz bezüglich des Einschiebens des Plattenrandes, wobei der abgekantete, federnde Randstreifen auch bei verschieden tiefem Einführen für eine glatte Anlage der eingeschobenen Platte an der behälterinnenseitig gelegenen Flanke der Nut sorgt. Auch bei dieser Verbindung kann ein Dichtungsmittel im Nutgrund die Sicherheit beim Ausschäumen erhöhen.

Für den glatten gegenseitigen Anschluß der Blechplatten bzw. -tafeln unter stumpfem Winkel oder in einer Ebene ist eine Verbindungsstelle besonders geeignet, bei der die Vorsprünge in der Nut des einen Blechs und am Rande des anderen Bleches durch Umknicken eines Randstreifens der Bleche erzeugt sind, so daß eine Nut-Feder-Verbindung entsteht. Die elastischen Rückstellkräfte werden durch elastische Verformung der Nut erzeugt. Die Abmessungen von Nut und Feder können 'so gewählt werden, daß eine stufenlose Verbindung der Bleche entsteht.

Die Erfindung ist insbesondere auch hervorragend geeignet für den Zusammenbau des Containers mindestens zum Teil aus fertig ausgeschäumten Wänden bzw.Wandelementen. Dabei wird an jeweils zwei zu verbindenden Behälterinnenkanten eine erfindungsgemäße Nut-Plattenrandverbindung angeordnet und parallel dazu eine oder mehrere Verbindungsstellen der Außenwandplatten mit dem äußeren Stahlgestell vorgesehen.

An den Berührungslinien zweier Platten, insbesondere Bleche, an denen ein Blech in die Nut des anderen Bleches einmündet, kann zusätzlich ein Dichtungsmittel aufgetragen sein. Hierfür eignet sich ein elastischer Einkomponenten-Dichtstoff auf Silikon-Kautschuk-Basis.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen im einzelnen:

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Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Verbindungsstelle von Dach und Seitenwand bzw. Seitenwand und Boden eines Containers,

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch die Verbindungsstelle der Seitenwand und der Stirnwand,

Fig. 3 einen horizontalen Schnitt durch die Verbindungsstelle von Seitenwand und Türzarge,

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch die Verbindungsstelle von Dach und Türsarge,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch die Verbinbindungsstelle von Dach und Stirnwand,

Fig. 6 eine andere Ausführungsform der Verbindungsstelle von Dach und Seitenwand im senkrechten Schnitt.

Der Kühlcontainer besteht aus einem Stahlgestell 1, Außenwandplatten 2, einer Isolierung 3 und einer Innenbeplankung aus Blechplatten 4 bis 9. Die beim Zusammenbau der Innenbeplankung herzustellenden Verbindungen zwischen den Blechplatten 4 bis 9 bestehen aus einer im wesentlichen über die Gesamtlänge der jeweiligen Verbindungslinie verlaufenden Nut Io bis 13 und aus einer ebenfalls im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie verlaufenden Ausbildung des Randes des anderen Bleches, so daß das Blech und die Nut Io bis 13 unter elastischer Verformung des Randes und/oder der Nut Io bis 13 ineinanderschiebbar sind. Anstelle von Blech kann das Material für die Innenbeplankung ganz oder teilweise auch beispielsweise aus Holz oder glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen.

Die obere, waagerecht verlaufende Nut Io ist nach Fig. 1 an der oberen Blechplatte 5 und die untere Nut 11 an der Bodenplatte 14 angebracht. Die Nuten Io, 11 sind mit je einer in Nutausgangsrichtung gesehen vorspringenden Kante 15, 16 versehen. Die andere, senkrechte Blechplatte 4 weist je eine in Auswärtsrichtung gesehen vorspringende, mit der Kante 15, 16 in der Nut Io, 11 zusammenwirkende Kante 17,

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18 auf. Die Kanten 17, 18 werden durch den Rand je eines, nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten, federnden Blechstreifens, der als Spreizfeder 19, 2o wirkt, gebildet. Beim Zusammenbau des Containers wird bei in den jeweiligen Lagen bereits fest montiertem Boden, Dach und der entsprechenden äußeren Wandplatte 2 das Seitenblech 4 in die Nuten Io, 11 eingeführt? es senkt sich mit der oberen Spreizfeder 19 auf die Kante 15 der oberen Nut Io ab und hängt frei durch. Die Spreizfedern 19, 2o sorgen dabei für eine Abdichtung der Nuten Io, 11 gegen den für die Isolierung 3 nachfolgend auszuschäumendeη Raum zwischen der Seitenwandblechplatte 4 und der Außenwandplatte 2. In der Nut 11 der Bodenplatte 14 ist eine zusätzliche Dichtungsmasse 21 am Nutgrund angebracht. Beim Ausschäumen der Seitenwand, wobei Drücke bis 2 atü auftreten, werden die innere Blechplatte 4 und die Außenwandplatte 2 abgestützt. Die Nut-Spreizfeder-Verbindungen verhindern das Austreten des Schaumstoffes. Anschließend wird auf die Linien 22, 23, an denen das Seitenwandblech 4 in die Nuten lo, 11 einmündet, eine Silikon-Kautschuk-Dichtmasse aufgetragen.

Nach Fig. 2 ist der seitliche, spaltfreie Anschluß des Seitenwandbleches 4 an die Stirnwandinnenbeplankung 6 durch · eine senkrecht ve.r lauf ende glatte Nut 12, in welche die Innenbeplankung 4 mit einer nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten Spreizfeder,24 eingeschoben wird, verwirklicht. In der Nut 12 ist eine zusätzliche Dichtungsmasse 25 aus Silikon-Kautschuk am Nutgrund angebracht. Die Befestigung des Seitenwand-Bleches 4 an der Türzarge 26 erfolgt gemäß Fig. 3 mittels einer verdeckt liegenden und somit unschädlichen Nietverbindung 3o.

Zum Anschluß der Dachbeplankung 5 zur Türzarge 26 wird gemäß Fig. 4 nach Montage des Bleches 5 das Blech 7 in die Nut-Federverbindung 13, 27 eingeschoben, wobei der Vorsprung 28 in der Nut 13 des Bleches 5 und der Vorsprung 29 an der Feder 27 des Bleches 7 durch Umknicken eines Rand-

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Streifens der Bleche erzeugt und die Nutäefe und die Abknicklängen so aufeinander abgestimmt sind, daß in eingeschobenem Zustand eine vorsprungfreie, glatte Innenkante entsteht. Der hinter dem Blech 7 liegende Raum kann zusammen mit dem Seitenwandraum hinter dem Blech 4 (Fig. 1) in einem Arbeitsgang ausgeschäumt werden. Die Befestigung des Bleches 7 an der Türzarge 26 erfolgt - wie beim Anschluß der Seitenwandbeplankung 4 nach Fig. 3 - mit einer verdeckt liegenden Nieb/erbindung 3o.

Nach Fig. 5 ist der Übergang vom Dach zur Stirnwand innen abgerundet ausgeführt. Die in dem Dach liegenden Verbindungsstellen bestehen aus zwei zu der jeweiligen Behälterkante parallel verlaufenden Nut-Feder-Verbindungen 31, 32, in die ein Verbindungsblech 8 eingedrückt wird, wobei die Nut-Feder-Verbindungen 31 und 32 einrasten. Parallel zu den Nut—Feder-Verbindungen verläuft eine Verbindungsstelle 33 der Außenwandplattevmit dem äußeren Stahlgestell 1. Die Isolierung kann zusammen mit dem Ausschäumen der Seitenwandräume an den Blechen 4 (Fig. 1) eingebracht werden.

Die Ausführungsform des Containers nach den Fig. 1-5 wird vorteilhaft derart zusammengebaut, daß für das Dach, den Boden und die Stirnwand Fertigteile verwendet werden, die aus der Innenbeplankung, insbesondere 5,6 mit deren Nuten lo,ll und'den Außenwandplatten 2 mit fertiger Ausschäumung des Zwischenraumes (Isolierung 3) bestehen, und daß dann der geschilderte Aufbau der Seitenwände (mit der Beplankung 4) und der Zwischenstücke (mit den Beplankungen 7,8) durchgeführt wird.

Bei der Ausführungsform des Containers nach Fig. 6 verlaufen beidseitig an den zu verbindenden Behälterinnenkanten je eine Nut-Feder-Verbindung 34, 35 und parallel dazu Verbindungsstellen 36, 37 der Außenwandplatten 2 mit dem Stahlgestell 1. Insbesondere bei dieser Ausführungsart

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können alle begrenzenden Wände des Containers als ausgeschäumte Fertigteile montiert werden. Die Verbindung der Innenbeplankung der Wände wird durch Einschieben von Eckblechen 9 hergestellt, wobei die Nut-Feder-Verbindungen 34, 35 einrasten. Anschließend wird die Isolierung 3 zwischen dem jeweiligen Eckblech 9 und seiner Außenkantenabdeckung 38, die mit dem Stahlgestell verbunden ist, eingebracht .

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Claims

2614083 Essen, den 3o. Kärz 1978 PZ 3118 Fö/bk Ansprüche:

1. Kühlcontainer aus einem Stahlgestell, Außenwandplatten, einer Isolierung und einer Innenbeplankung aus Platten, vorzugsweise Blechplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Zusammenbau der Innenbeplankung herzustellenden Verbindungen zwischen den Platten (4 bis 9) bestehen aus einer im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie verlaufenden Nut (Io bis 13) und aus einer im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbin-

. dungslinie verlaufenden Ausbildung des Randes der anderen Platte, so daß die Nut (Io bis 13) der einen Platte und der Rand der anderen Platte unter elastischer Verformung von Rand und/oder Nut (Io bis 13) ineinanderschiebbar sind.

2. Kühlcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (lo, 11, 13) zumindest an den zugbelasteten Stellen mit einer in Nutausgangsrichtung gesehen vorspringenden Kante (15, 16, 28) und der Rand der anderen Platte mit einer in Plattenauswärtsrichtung gesehen vorspringenden, mit der Kante (15, 16, 28) in der Nut (lo, 11, 13) zusammenwirkenden Kante (17, 18, 29) versehen sind.

3. Kühlcontainer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (15, 16, 28; 17, 18, 29) in der Nut der einen Platte und am Rande der anderen Platte sich im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungslinie (22, 23) erstrecken.

4- Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wege für die elastische Verformung so groß gewählt sind, daß bei in die Nut (Io bis 13) eingeschobenem Plattenrand durch die

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elastischen Rückstellkrafte der Randbereich, der Platte abdichtend gegen die Nutwand gedrückt wird.

5.. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dessen Innenbeplankung aus Blechplatten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerecht verlaufenden Nuten (lo, 11) sich an der Kante von Dach (5) bzw. Boden (14) nach unten bzw. oben erstrecken, daß die zur Behälteraußenseite gelegenen Nutwände über die behalterinnen— seitig gelegenen Nutwände hinausragen und im hinausragenden Bereich die vorspringenden Kanten (15, 16) enthalten und daß die vorspringenden Kanten (17, 18) in den senkrechten Blechwänden (4) von je einem nach außen unter spitzem Winkel abgekanteten Blechstreifen gebildet sind, der als Spreizfeder (19, 2o) ausgebildet und schmaler ist als der Abstand zwischen dem Nutgrund und der kante (15, 16) in der Nut (lo, 11).

6. Kühlcontainer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des senkrechten Bleches (4), der Abstand der oberen (lo) von der unteren Nut (11), der Abstand der vorspringenden Kanten (17, 18) vom Nutgrund und die Höhe des Spreizfeder (19, 2o) -Schenkels so aufeinander abgestimmt sind, daß das Blech (4) in eingehängtem Zustand beim Abstützen der Spreizfeder (19) auf dem mit der Kante (17) gebildeten Vorsprung der oberen Nut ohne Berührung des Grundes der unteren Nut (11) frei hängt.

7. Kühlcontainer nach Anspruch· 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund der unteren Nut (11) durch eine Dichtungsmasse (21) ausgefüllt ist, in die die Abknickstelle der Spreizfeder (2o) eintaucht.

8. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß in je eine senkrecht verlaufende, glatte Nut (12) einer Wandplatte je ein nach

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außen unter spitzem Winkel abgekanteter federnder Randstreifen (24} einer anderen Platte (4) unter elastischer Verformung einschiebbar ist.

9. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dessen Innenbeplankung aus Blechplatten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (28) in der Nut (13) des einen Bleches (5) und die Vorsprünge (29) am Rande des anderen Bleches (7; 8) durch Umknicken eines Randstreifens der Bleche erzeugt sind.

10. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel zu 'den zu verbindenden Behälterinnenkanten verlaufende Nut-Feder-Verbindungen (34, 35) und parallel dazu eine oder mehrere Verbxndungsstellen (37) der äußeren Wandplatten (2) vorbanden sind.

11. Kühlcontainer nach mindestens einem der Ansprüche l-lo, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinien (22, 23), an denen die Bleche (4 bis 9) in die Nuten (Io bis 13) einmünden, durch ein aufgetragenes Dichtmittel abgedichtet sind.

12. Kühlcontainer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel ein elastischer Exnkomponentendichtstoff auf Silikon-Kautschuk-Basis ist.

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