DE281404C - - Google Patents
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- DE281404C DE281404C DENDAT281404D DE281404DA DE281404C DE 281404 C DE281404 C DE 281404C DE NDAT281404 D DENDAT281404 D DE NDAT281404D DE 281404D A DE281404D A DE 281404DA DE 281404 C DE281404 C DE 281404C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVr 281404 -KLASSE
32«. GRUPPE
BICHEROUX, LAMBOTTE & CIE., G.m.b.H.
in HERZOGENRATH b.AACHEN.
Verfahren und Einrichtung zum Walzen von Glasplatten. Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Februar 1914 ab.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herabsetzen der Gefahr des Springens von
gewalzten Glasplatten und eine Einrichtung zur Ausführung des genannten Verfahrens.
Beim Gießen und Walzen von Glasplatten ist es bekanntlich nicht zu vermeiden, daß Spannungen in der Glasplatte entstehen, die schon auf dem Gießtisch oder nachher im Kühlofen ein Zerspringen der Platte hervorrufen können, um so mehr als der zuerst gewalzte Anfang der Platte sich, schon stark abkühlt, ehe überhaupt das Ende der Platte fertig gewalzt ist. Die erwähnten Spannungen bewirken das Springen der Platte, wenn sich in der letzteren schwache Stellen finden, die den Spannungen nicht widerstehen können. Solche schwache Stellen kommen namentlich an den Rändern der Platte vor, in denen beim Walzen und Abkühlen meistens kleine Risse entstehen, die sich dann vielfach infolge der Spannungen erweitern und schließlich den Bruch der ganzen Platte herbeiführen. Es tritt auch häufig ein, daß die Ränder etwas zackig werden oder daß Glasmasse hinter den Walzenschuhen seitlich herausgedrückt und zerquetscht wird, wodurch ebenfalls Verletzungen am Rande der Glasplatte entstehen. In der Tat hat die Praxis gezeigt, daß Sprünge und Brüche fast ausnahmslos an den Rändern ihren Anfang nehmen.
Beim Gießen und Walzen von Glasplatten ist es bekanntlich nicht zu vermeiden, daß Spannungen in der Glasplatte entstehen, die schon auf dem Gießtisch oder nachher im Kühlofen ein Zerspringen der Platte hervorrufen können, um so mehr als der zuerst gewalzte Anfang der Platte sich, schon stark abkühlt, ehe überhaupt das Ende der Platte fertig gewalzt ist. Die erwähnten Spannungen bewirken das Springen der Platte, wenn sich in der letzteren schwache Stellen finden, die den Spannungen nicht widerstehen können. Solche schwache Stellen kommen namentlich an den Rändern der Platte vor, in denen beim Walzen und Abkühlen meistens kleine Risse entstehen, die sich dann vielfach infolge der Spannungen erweitern und schließlich den Bruch der ganzen Platte herbeiführen. Es tritt auch häufig ein, daß die Ränder etwas zackig werden oder daß Glasmasse hinter den Walzenschuhen seitlich herausgedrückt und zerquetscht wird, wodurch ebenfalls Verletzungen am Rande der Glasplatte entstehen. In der Tat hat die Praxis gezeigt, daß Sprünge und Brüche fast ausnahmslos an den Rändern ihren Anfang nehmen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Mängel. Erreicht wird dies
dadurch, daß die Ränder der gewalzten Glas45
platte in einer Breite von wenigen Zentimetern auf den beiden Längsseiten unmittelbar hinter
der fortschreitenden Walze abgeschnitten werden. Es hat sich gezeigt, daß die Glasplatte
hinter der Walze bereits einen solchen Grad der Abkühlung erreicht hat, daß die durch das Abschneiden neu gebildeten Ränder
beim weiteren Abkühlen keine Risse mehr bekommen, öder daß nur noch vereinzelte
Risse entstehen. Auf diese Weise ist die Gefahr des Springens der Glasplatte beseitigt
oder erheblich vermindert. Dazu kommt noch, daß zackige und verletzte Randstellen
mit beseitigt werden, und die Glasplatten erhalten infolgedessen auch noch ein besseres
Aussehen; ferner wird hierdurch auch die Schleifarbeit verringert.
Zur Ausübung des neuen Verfahrens· dient eine Einrichtung, die in den Fig. 1 bis 5 der
Zeichnung beispielsweise dargestellt ist.
In den Fig. 1 und 2 ist die Gesamtanlage veranschaulicht, und zwar ist α der
Walztisch und b die Walze. Die vor der letzteren liegenden Walzenschuhe q dienen in
bekannter Weise zur seitlichen Abgrenzung des vor der Walze ausgeschütteten Glasteiges,
c ist der Walzenstuhl zum Aufnehmen der Walze b, und r ist das Triebwerk zur Vorwärtsbewegung
der Walze. Mit d ist ein Kühlofen bezeichnet, in den die Glasplatte in bekannter Weise sofort nach dem Walzen
geschoben wird.
Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen die Schneid-
55
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Vorrichtung in vergrößertem Maßstabe. Das Schneiden der Glasplatte geschieht auf jeder
Seite durch je ein kreisrundes Messer e. Die Messer werden mit Hilfe von Gestellen k
hinter der Walze nachgezogen und trennen hierbei je einen wenige Zentimeter breiten
Streifen p von der noch warmen und weichen Glasplatte ο ab. Gewichte f üben auf die
Messer e den zum Schneiden erforderlichen
ίο Druck aus. Diese Einrichtung genügt zur
Vollführung des Schneidens; die abgetrennten Glasstreifen p können dann nachträglich in
beliebiger Weise entfernt werden.
In manchen Fällen mag es sich aber empfehlen, hinter jedem kreisrunden Messer e
noch eine zweite Schneide g zu schleppen, die in der Spur des voraufgehenden Messers e
geführt und durch den Druck eines Gewichtes h (Fig. 1) oder einer Feder i (Fig. 3) nieder-
ao gepreßt wird, so daß unbedingt ein sicheres Abtrennen des Streifens j>
erfolgt. Die Schneide g ist zweckmäßig lose in einer rückwärtigen Verlängerung I des Gestelles k geführt
(Fig. 5). Wird die Glasdicke durch fest auf der Walze sitzende Bunde m (Fig. 1 und 2)
bestimmt, so können die Schneiden g nach rückwärts keilförmig verdickt sein oder nach
hinten zu schräg nach außen gestellt werden. Auf diese Weise werden die abgeschnittenen
Streifen p selbsttätig seitlich vom Walztisch heruntergeschoben (Fig. 5). Läuft die Walze b
dagegen zwecks Erzeugung einer bestimmten Glasdicke auf seitlichen Leisten η (Fig. 3 und 4),
so daß ein seitliches Fortschieben des abgetrennten Streifens nicht möglich ist, so muß
die Schneide g in ihrer ganzen Länge dünn gehalten werden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Walzen von Glasplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ränder (p) der wie üblich gewalzten Platten (0) abgeschnitten werden, solange
sie noch warm und weich sind, zwecks Vermeidung oder Herabsetzung der Gefahr
. des Springens.
2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß kreisrunde,
nach Bedarf durch Gewichte oder Federn belastete Messer (e) mittels geeigneter Gestelle
(k) an die Walze (b) beiderseitig angehängt sind, so daß sie in der Walzrichtung
stets unmittelbar hinter der Walze hergehen.
3. Eine Ausführungsform der Einrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß hinter jedem kreisrunden Messer (e) noch eine zweite Schneide (g)
nachgeschleppt wird.
4. Eine Ausführungsform der Einrichtung nach Patentanspruch 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Schneide (g) nach hinten zu dicker wird oder schräg
von innen nach außen steht, so daß der abgetrennte Streifen (p) selbsttätig vom
Gießtisch heruntergeschoben wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE281404C true DE281404C (de) |
Family
ID=537148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT281404D Active DE281404C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE281404C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015172957A1 (de) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dünnglas-bands und verfahrensgemäss hergestelltes dünnglas-band |
-
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015172957A1 (de) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | Schott Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dünnglas-bands und verfahrensgemäss hergestelltes dünnglas-band |
CN106458681A (zh) * | 2014-05-14 | 2017-02-22 | 肖特股份有限公司 | 用于生产薄玻璃带的方法和设备以及根据这样的方法生产的薄玻璃带 |
US10618834B2 (en) | 2014-05-14 | 2020-04-14 | Schott Ag | Method and apparatus for producing a thin glass ribbon, and thin glass ribbon produced according to such method |
CN106458681B (zh) * | 2014-05-14 | 2020-12-25 | 肖特股份有限公司 | 用于生产薄玻璃带的方法和设备以及根据这样的方法生产的薄玻璃带 |
US11897806B2 (en) | 2014-05-14 | 2024-02-13 | Schott Ag | Method and apparatus for producing a thin glass ribbon, and thin glass ribbon produced according to such method |
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