DE2811641C2 - Filterreinigungsverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Filterreinigungsverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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DE2811641C2
DE2811641C2 DE19782811641 DE2811641A DE2811641C2 DE 2811641 C2 DE2811641 C2 DE 2811641C2 DE 19782811641 DE19782811641 DE 19782811641 DE 2811641 A DE2811641 A DE 2811641A DE 2811641 C2 DE2811641 C2 DE 2811641C2
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DE19782811641
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Heinz 4600 Dortmund Gresch
Heinz 4390 Gladbeck Hölter
Heinrich 4390 Gladbeck Igelbüscher
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INDUSTRIE-WERT BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH 6500 MAINZ DE
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/42—Coatings containing inorganic materials

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Claims (2)

1 2 Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale sind in den Patentansprüche: Unteransprüchen 2 und 3 beschrieben. Bevorzugt bedient man sich zur Durchführung des
1. Filterreinigungsverfahren für Hochtemperatur- erfindungsgemäßen Verfahrens einer Vorrichtung, bei und Hochdruckgase mittels Spülgas, dadurch 5 der der Brennkammer ein Luftspeicher vorgeschaltet gekennzeichnet, daß das Spülgas in einer der ist
Filterzelle vorgeschalteten Brennkammer erzeugt Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung besitzt
wird. die Brennkammer am unteren Ende eine Ausströmdüse.
2. Reinigungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch Die F i g. 1 zeigt eine mögliche Ausführung, gekennzeichnet, daß der Brennkammer Verbren- io Über der Filterzelle 1 ist eine Brennkammer 2 angenungsluft eingeblasen wird. ordnet In diese wird von Zeit zu Zeit über das Ventil 4
3. Reinigungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, Verbrennungsluft eingelassen.
dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer ein Im Falle der Reinigung von Kohledruckgas tritt eine
Verbrennungsprozeß ähnlich dem Dieselverfahren sofortige Verbrennung ein, die zu einem Druckanstieg
durchgeführt wird. 15 und zu einer Volumenvergrößerung des Spülgases
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens führt Das so erzeugte Spülgas strömt unter hoher Genach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, schwindigkeit in die Filterzelle 1. Die Geschwindigkeitsdaß der Brennkammer (2) ein Luftspeicher (7) vorge- umformung erfolgt in der Düse 8.
schaltet ist Soll eine schockartige Abreinigung erfolgen, wird er-
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- 20 Hndungsgemäß entsprechend F i g. 2 der Brennkammer zeichnet, daß die Kammer (2) am unteren Ende eine 2 ein Luftspeicher 7 vorgeschaltet, der eine bestimmte Ausströmdüse (8) besitzt Luftmenge stoßweise zur Verfügung stellt
Bei nicht brennbaren Gasen wird vorgeschlagen, in
die Brennkammer 2 eine Brennstoffdüse 5 für öl einzu-
25 führen, welches über eine Brennstoffpumpe 6 zudosiert wird.
Die Erfindung betrifft ein Filterreinigungsverfahren Der Verbrennungsvorgang verläuft in der Brennkamfür Hochtemperatur- und Hochdruckgase mittels Spül- mer 2 wie bei einem Dieselprozeß. Es wird ein fast gas und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- rückartiger Druckimpuls erzeugt, wobei je nach Art der rens. 30 Kaltluftzuführung ein »harter« kurzer oder »weicher«
Es ist bekannt, Filter durch Blasluft im Gegenstrom langer Impuls erzeugbar ist
zu reinigen. Zu diesem Zweck wird die zu reinigende Es kann also der Effekt des Gegenspülens als auch der
Filterkammer aus dem Rauchgasstrom genommen und Effekt der Schockreinigung erzeugt werden, reingasseitig mit Blasluft beaufschlagt Dabei wird der
auf dem Filter sitzende Filterkuchen abgehoben und 35 Vorteil:
weggespült.
Man kann die Abreinigungsluft auch stoßweise 1. Es braucht nur der Verbrennungsluftanteil und (schockartig) in großer Menge zuführen, ohne die zu auch der nicht bis auf den Enddruck verdichtet wer-
reinigende Filterabteilung vom System zu trennen. den.
Der Druck des Reinigungsgases muß in jedem Falle 40 2. Die Steuerventile steuern nur die geringen Verüber dem Druck der Filterkammer liegen. brennungsluftmengen auf der Kaltluftseite.
In einer Reihe von technischen Fällen tritt das Reinigungsproblem bei hohen Temperaturen und auch bei .
hohen Drücken auf, wie beispielsweise bei der Kohle- Hierzu 1 Blatt Zeichnungen druckvergasung (Temperaturen bis 800° C, ρ = 20 Bar). 45
Ein Reinigen durch Stoßen oder Schwingen der Filterteile ist bei diesen Temperaturen nicht mehr durchführbar.
Die übliche Gegenstromspülung und Schockreinigung ist zwar durchführbar, jedoch technisch ungeheuer 50
aufwendig.
So muß ja unter anderem das Gas verdichtet und
aufgeheizt werden, die Stellklappen müssen dem Druck
und der Temperatur widerstehen.
Soweit nicht auf mechanische Gasdruckerzeuger zu- 55
rückgegriffen wird, ist aus der DE-AS 20 44 056 ein Verfahren zum Filtrieren von mit Staub verunreinigten Lösungsmittel-Brüden bekannt, bei dem mit überhitztem
Dampf gespült wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mit 60
mechanischem Gasdruckerzeuger arbeitendes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens anzugeben, das bzw. die den bisherigen nach
dem Stand der Technik notwendigen Aufwand verringert. 65
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Spülgas
durch einen Verbrennungsprozeß in einer Filtervorkammer selbst erzeugt wird.
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FR7906800A FR2419750A1 (fr) 1978-03-17 1979-03-16 Filtre pour l'epuration de gaz chauds
JP3009279A JPS54129572A (en) 1978-03-17 1979-03-16 Filter for refining hot gas
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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AT293441B (de) * 1969-09-09 1971-10-11 Buss Ag Verfahren zum Betrieb einer an einen verfahrenstechnischen Apparat angeschlossenen Filteranlage

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