DE841063C

DE841063C - Blankgluehverfahren

Info

Publication number: DE841063C
Application number: DESCH6198A
Authority: DE
Inventors: August Boettner
Original assignee: Benno Schilde Maschinenbau AG
Current assignee: Benno Schilde Maschinenbau AG
Priority date: 1951-03-29
Filing date: 1951-03-29
Publication date: 1952-06-13

Description

Die Erfindung ,betrifft ein Blankglühverfahren zur Qualitätsverbesserung und Vermeidung von Materialverlusten (Zunder, Beizbearbeitungsverluste usw.) bei der Behandlung von Eisen- und N I?-Metallen.
Die bisher bekannten Blankglühanlagen bestehen in der Regel aus einem Glühofen und einer besonderen Schutzgaserzeugungsanlage, für die stets verhältnismäßig hohe Kosten aufgewendet werden müssen, die insbesondere bei kleinen Ofeneinheiten in keinem Verhältnis zum Gesamtobjekt stehen. Außerdem arbeiten diese Anlagen unwirtschaftlich, beispielsweise infolge hohen Energieverbrauches, da die bei der Schutzgasherstellung aus Brenngasen erzeugte Wärme nicht oder nur teilweise ausgenutzt werden kann.
Dem Blankglühverfahren gemäß der Erfindung haften diese Nachteile nicht an. Erfindungsgemäß wird in die innere Ofenwand eine Retorte zur Erzeugung des Schutzgases eingebaut und deren Verbrennung über einen Gasmengenregler so gesteuert, daß bei absinkendem Schutzgasverbrauch die Gaszufuhr zur Retorte selbsttätig bis auf vollkommene Verbrennung herabgemindert wird und die Verbrennungswärme der Retorte durch eine sich gleichzeitig öffnende, den Retortenraum mit dem Ofenraum verbindende Düse in den Ofenraum übertritt, während bei wiedereinsetzendem Schutzgasverbrauch die 'Gaszufuhr zur Retorte selbsttätig auf unvollkommene Verbrennung umgesteuert wird, wobei sich gleichzeitig die den Retortenraum mit dem Ofenraum verbindende Düse schließt.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung für die Anwendung des Verfahrens bei dem Betrieb von Glühtöpfen für Drahtringe, Bandeisenringe od. dgl. Nach diesem Beispiel besteht die Anlage aus einem Schachtglühofen A mit Glühtöpfen a und b. Zur Erzeugung des Schutzgases ist die Verbrennungsretorte c in die innere Ofenwand eingebaut. Die Brennereinrichtung besteht aus dem Brenner d mit der Luftzuführung e und der Gaszuführung f. Der Gasmengenregler ist mit g bezeichnet. Ein Kühler bzw. Reiniger lt und ein Trockner i mit der Verteilerleitung k, k, und k= mit den Absperrorganen 1 und 1, vervollsOndigen die zur Schutzgaserzeugung gehörigen Hauptteile.
Die Anlage arbeitet folgendermaßen: Das zur Verhinderung chemischer Reaktionen bei der Warmbehandlung von Metallen notwendige neutrale Gas (Schutzgas) wird während des Wärmeprozesses fortlaufend in der Retorte c hergestellt, wobei als Zerlegergas Stark-, Schwach- oder Flüssiggase verwendbar sind, die mit Luft gemischt und teilweise verbrannt werden. Anschließend erfolgt eine Kühlung und Reinigung in dem Kühler lr sowie Trocknung in dem Trockner i zwecks Entfernung von Schwefel und Wasserdampf in bekannter Weise. Das Schutzgas gelangt nunmehr zur Verwendungsstelle durch die Verteilerrohre k und k,. Die in die Ofenwand eingebaute Zerlegerretorte gibt also während des Betriebes fortlaufend Wärme an den Ofen ab, und zwar um so mehr, je höher das Temperaturgefälle zwischen Ofen und Retorte liegt. Sind die Glühtöpfe genügend durchspült, so werden die Absperrorgane l und h geschlossen, ebenso die Absperrorgane m und m.,. Dadurch wird in den Verteilerleitungssystemen k, k, und k, ein Druckanstieg hervorgerufen, welcher zweierlei bewirkt, und zwar die Umsteuerung des Gasmengenreglers g auf eine geringere Gaszufuhr sowie die Öffnung einer Düse D, welche die Retorte mit dem Ofenraum verbindet. Der Retorte strömt nur noch eine solche Gasmenge zu, wie sie einer nahezu vollkommenen Verbrennung entspricht. Die heißen Verbrennungsgase der Retorte treten jetzt in den Ofenräum als Heizgase ein.
Die Betätigung der Düse D erfolgt durch einen nicht dargestellten Membrankolben, der von dem jeweiligen in den Verteilerleitungssystemen k, k, und k2 herrschenden Druck gesteuert wird. Bei wiedereintretendem Schutzgasbedarf werden die Absperrorgane 1, 1, und m und m, wieder geöffnet, wodurch der Druck in den Verteilerleitungssystemen sinkt. Dieser Druckabfall bewirkt eine Umsteuerung des Gasmengenreglers g auf stärkere Gaszufuhr und somit unvollkommene Verbrennung. Gleichzeitig wird die Düse D geschlossen, der Ofenraum vom Retortenraum also wieder abgesperrt. Das Schutzgas strömt nun wieder über Reiniger und Trockner in die Glühtöpfe.
Der Kühler h ist durch eine Wasservorlage gegen rückströmendes Schutzgas verschlossen. Retorte und Kühler sind entsprechend den physikalischen Wärmeabläufen bemessen. DerTrockner ist so groß vorgesehen, daß stets genügend Schutzgasvorrat vorhanden ist. In jedem Fall wird die Schutzgaserzeugungsanlage dem Ofen angepaßt.
Das Blankglühverfahren gemäß der Erfindung kann außer dem,hier gezeigten Beispiel auch auf jede andere Ofenart angewendet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Blankglühverfahren, gekennzeichnet durch die Verbindung eines Glühofens mit einer Retorte zur Erzeugung des Schutzgases, derart, daß die Verbrennung in der in die innere Ofenwand eingebauten Retorte über einen Gasmengenregler so gesteuert wird, daß bei absinkendem Schutzgasverbrauch die Gaszufuhr zur Retorte selbsttätig bis auf vollkommene Verbrennung herabgemindert wird und die Verbrennungswärme der Retorte durch eine sich gleichzeitig öffnende, den Retortenraum mit dem Ofenraum verbindende Düse in den Ofenraum übertritt, während bei wiedereinsetzendem Schutzgasverbrauch die Gaszufuhr zur Retorte selbsttätig auf unvollkommene Verbrennung umgesteuert wird, wobei sich gleichzeitig die den Retortenraum mit dem Ofenraum verbindende Düse schließt.