DE2809308A1

DE2809308A1 - Etikettiervorrichtung mit kontinuierlich arbeitender kinematik

Info

Publication number: DE2809308A1
Application number: DE19782809308
Authority: DE
Inventors: Jacques Robert Richard
Original assignee: Manufacture de Machines du Haut Rhin SA MANURHIN
Current assignee: Manufacture de Machines du Haut Rhin SA MANURHIN
Priority date: 1977-03-07
Filing date: 1978-03-03
Publication date: 1978-09-14
Also published as: NL7801924A; DE2809308C2; JPS53134399A; IT1093176B; JPS6028738B2; FR2383079A1; IT7820937A0; DE7806517U1; CH627698A5; FR2383079B1; ES467587A1; GB1597916A; BR7801337A; BE864652A

Description

Dipl.-lng. Heinz Lesser, Dipl -Ing. Otto Flügel, Patentanwälte ■ D-8 München 81, Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 5 - L 11.223 10, rue de Soultz l/km

F-68060 Mulhouse

Etikettiervorrichtung mit kontinuierlich arbeitender Kinematik

Die Erfindung bezieht sich auf eine mit kontinuierlicher Kinematik arbeitende Etikettiervorrichtung für rotationssymmetrische Gegenstände, insbesondere für Flaschen.

In der Flaschenabfül1-Industrie sind Maschinen mit kontinuier lieh arbeitender Kinematik bekannt und eingesetzt. Hierunter versteht man Maschinen, in welchen die zu bearbeitenden Gegenstände von einer gleichmäßigen Drehbewegung in eine horizontale Bewegung mit konstanter Geschwindigkeit übergehen, wobei die Schritte zur Behandlung dieser Gegenstände während dieser Verschiebung mit konstanter Geschwindigkeit ausgeführt werden. Insbesondere sind bereits Maschinen mit kontinuierlich arbeitender Kinematik zum Etikettieren von Flaschen bekannt, das nach deren Befüllen stattfindet. Diese bekannten Etikettiermaschinen mit kontinuierlich arbeitender Kinematik weisen zahlreiche Nachteile auf. Vor allem stellen sie im allgemeinen das genaue Positionieren des Etiketts auf der Flasche nicht sicher, was das äußere Bild der fertigen Flaschen beeinträchtigt.Darüberhinaus ist es bei diesen Maschinen oft nicht möglich, Etiketten großer Länge anzubringen. Darüberhinaus sind ihrem Produktionstempo Grenzen gesetzt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Etikettiermaschinen mit kontinuierlich arbeitender Kinematik zu vermeiden und eine Etikettiermaschine mit kontinuierlich ^arbeitender Kinematik für sich symmetrisch drehende Gegenstände, insbesondere für Flaschen, zur

809837/0727

Dipl.-lng. Heinz Lesser. Dipl-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte ■ D-8 München 81, Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 6 - L 11.223

Verfugung zu stellen, die ein exaktes Positionieren der Etiketten, die mögliche Verwendung ausgesprochen langer Etiketten und ein erhöhtes Produktionstempo gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Hinzufügung der im Kennzeichen von Anspruch 1 angegebenen Merkmale zu denen des Oberbegriffs.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Einzelteil der Vorrichtung nach Fig. 1 ;

Fig. 3 einen Aufriß mit einem Teil-Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei der rechte Teil der Fig. 3 der halben Axialfläche 0-1 der Fig. 1 und der linke Teil der Fig. 3 der Axialfläche 0-11 der Fig. 1 entspricht, betrachtet aus dem Blickwinkel zwischen den Flächen 0-1 und O-II;

Fig. 4 die Darstellung einer Variante von einer Vorrichtung zum Aufbewahren und Abnehmen der Etiketten;

Fig. 5a Darstellungen einer zweiten Ausführungsart der Vor- und bb richtungen zum Aufbewahren und Abnehmen der Etiketten.

$09837/0727

Dipl.-Ing. Heinz Lesser, Dipl-Ing. Otto Flügel, Patentanwälte · D-G München 81, Cosimasirsße 61

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 7 - L 11.223

In den Fig. 1 und 3 ist die Gesamtheit einer Etikettierrolle 1 dargestellt. Eine ortsfeste vertikale Säule 2 (Fig. 2) ist der Mitte der vertikalen Achse 0-0 dieser Etikettierrolle zugeordnet. Auf dieser Säule ist eire auf dem Sockel 4 der Etikettierrolle ruhende ortsfeste Hülse 3 koaxial angeordnet. Auf diesem Sockel 4 ruht ebenfalls eine koaxial der Hülse und der Säule 2 angeordnete, kranzförmige» ortsfeste Stütze 5. Auf dieser Stütze 5 dreht sich - über einen Kugellager-Laufring 6 - eine Konstruktion 7, die die untere Stufe der Etikettierrolle 1 bildet.

Im oberen Teil der Etikettierrolle 1 ist auf der Hülse 3 eine ortsfeste Platte 8 vorgesehen, die einen in der Mitte der Achse 0-0 befindlichen ortsfesten Ring 9 trägt, auf dem sich über einen Kugellager-Laufring 10 eine Konstruktion dreht, die die obere Stufe der Etikettierrolle 1 bildet.

Die sich drehende Konstruktion 7 einerseits und die sich drehende Konstruktion 11 andererseits werden jeweils mit mit den Konstruktionen 7 und 11 formschlüssig verbundenen Innenzahnkränzen 12 und 13 in Drehung gehalten, in welche mit einem vertikalen Schaft 16 formschlüssig verbundene Antriebsräder 14 bzs. 15 eingreifen, welche ihrerseits über einen Rad- und Schrauben-Endlosantrieb durch einen (nicht dargestellten) im Sockel der Rolle 1 angeordneten Elektromotor gedreht werden.

Die die untere Stufe der Rolle 1 bildende Konstruktion 7 weist eine Anzahl von regelmäßig auf ihrem Außenumfang verteilten Geräten auf. Jedes dieser Geräte ist mit einem zur Konstruktion 7 vertikal angeordneten Werk versehen, das im wesentlichen aus mit zwei Säulen 21 und 23 formschlüssig verbundenen Konsolen 19 besteht. Während der vertikalen Ver-i Schiebung des Werks gleitet die Konsole 19 auf einer mit der Konstruktion 7 formschlüssig verbundenen Führungssäule 20;

809837/0727

Dipl.-lng. Heinz Lesser. Dip!-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte - D-8 München 81. Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 8 - L 11.223

mit ihr werden die Säulen 21 und 23 in vertikaler Richtung verschoben. Jede Säule 21 ist an ihrem oberen Ende mit einer Schale 22 versehen. Jede Säule 23 weist seitlich eine Rolle 24 auf, die bei Drehung der Konstruktion'7 um die Achse 0-0 in einer formschlüssig mit der ortsfesten Konstruktior 3 verbundenen und koaxial zur Achse 0-0 liegenden Walzennocke 25 umläuft. Dieser Umlauf der Rolle 24 in einer Rille der Walzennocke 25 verursacht die vertikale Verschiebung jedes aus einer Säule 23, einer Konsole 19 und einer Säule 21 bestehenden Gerätes. Jede Säule 23 ist an ihrem oberen Ende mit einer rampenartigen Fläche versehen, die bei vertikaler Verschiebung der Säule 23 auf einen Sperrhebel 26 wirkt.

Die die obere Stufe der Etikettierrolle 1 bildende Drehkonstruktion 11 ist ebenfalls mit einer Anzahl von auf ihrem Um fang verteilten Geräten versehen. Jedes dieser Geräte weist einen Etikettenbehälter 27 auf, auf dessen Boden sich von aussen ein Element 28 zum Aufnehmen der Etiketten anordnen kann, das von einem Hebel 29 gehalten wird, der um eine Hori zontalachse 30 kippbar ist. Das Kippen des Hebels 29 um die Horizontalachse 30 erfolgt mittels eines Antriebsrads 31, das formschlüssig mit dem Hebel 29 verbunden ist und durch eine formschlüssig mit einer Rolle 33 verbundene Zahnstange 32 betätigbar ist, wobei die Rolle 33 in einer in der ortsfesten Platte 8 vorgesehenen Nockenrolle läuft.

Ausgehend von dieser Beschreibung der Mechanismen der Etikettierrolle 1 und zur Vervollständigung dieser Beschreibung wird nachfolgend die Arbeitsweise dieser Etikettierrolle erläutert.

Die mit Etiketten zu versehenden Produkte - im dargestellten Beispiel Flaschen 36 - werden mittels einer Beförderungskette 34 (Fig. 1) der Etikettierrolle zugeführt. Diese Beförderungskette 34 besteht aus Beförderungsträgern 35, die

809827/0727

Dipl.-lng. Heinz Lesser. Dipl.-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte ■ D-8 München 81. CosimastraBe 81

Manufacture 4e Machines du Haut-Rhin S.A. - 9 - t 11.223

durch Gelenke miteinander verbunden sind und so eine fortlaufende, flexible Kette bilden. Die Flaschen 36 werden in diese Beförderungsträger 35 hineingestellt, die wie nach oben geöffnete Becher aussehen (s. Fig. 3) und werden dort durch eine sich unter der Wirkung einer Blattfeder 38 gegen den Flaschenkörper drückende Sperre 37 gehalten. Die die Flaschen auf diese Weise transportierende Beförderungskette 34 wird durch eine an ihrem Umfang mit Zellen 40 (Fig. 1) versehene Zufuhr-Rolle 39 umgelenkt, die sich synchron mit der Etikettierrolle 1 und tangential zu dieser in Pfei1 richtung G um eine vertikale Achse O¹ dreht. Die Etikettierrolle 1 besitzt ihrerseits zum Aufnehmen der Beförderungsträger 35 vorgesehene, regelmäßig auf ihrem Umfang verteilte Zellen 41. Aus Gründen der Übersichtlichkeit der Zeichnung sind in Fig. 1 nur wenige Zellen gezeigt. Die synchrone Drehung der Zufuhrrolle 39 tangential zur Etikettierrolle 1 bewirkt, daß die Beförderungsträger 35 der Zellen 40 der Zufuhrrolle 39 in die Zellen 41 der Etikettierrolle 1 übergeleitet werden.

Die so in den Trägern 35 im Inneren der Zellen 41 der Etikettierrolle 1 angeordneten Flaschen 36 durchlaufen zunächst die Strecke eines Bodens a, wobei die Flaschen 36 aus den Trägern 35 herausgenommen und in Höhe der oberen Stufe der Etikettierrolle 1 an der rechts in Fig. 3 gezeigten Stelle placiert werden. Dieses Verschieben der Flaschen nach oben ergibt sich daraus, daß die Rolle 24 während Durchlaufens des Bogens a in einem von der Rolle des Walzennockens 25 aufwärts verlaufenden Arm läuft und sich unter Mitnahme der Säule 23 nach oben verschiebt, deren rampenförmiges Ende mittels des Sperrhebels 26 jede Flasche 36 aus der Sperre 37 löst, wie auf der rechten Seite der Fig. 3 dargestellt. Dann hebt die sich weiter aufwärts bewegende Rolle 24 mittels der Konsole 19 jede Flasche 36 aus der Säule 21 und der Schale 22, bis sie ihre Etikettierlage erreicht. Während die Rolle einen zweiten Bogen b und einen dritten Bogen c durchläuft, verschiebt sie sich in einem horizontalen Arm der Rille des

809837/0727

_ 2S093G8

Αν

Dipl.-1ng Heinz Lesser, Dipl-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte · D-8 München 81. Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 10 - L 11.223

Walzennockens 25 derart, daß die Schale 22 bis zum Bogenende c in der Höhe gehalten wird, in der sie sich am Ende des Bogens a befand. Dem Bogen c folgt ein Bogen d. Während dieser durchlaufen wird, wird die Schale 22 wieder mittels eines von der Rille des Nockens 25 abwärts verlaufenden Armes in ihre untere Lage gebracht. Dieser abwärts verlaufende Arm setzt sich in einem horizontalen Arm fort, so daß die Schale 22 während des Durchlaufens zweier weiterer Bögen e und f bis zum Beginn des Bogens a, in dem sich der vorbeschriebene Kreislauf wiederholt, in ihrer niedrigen Position verbleibt.

Das Etiketten-Aufnahmeelement 28 befindet sich übrigens, nachdem der Bogen a durchlaufen wurde, in der auf der rechten Seite der Fig. 3 dargestellten Lage, wobei der Hebel 29, auf dem dieses Element 28 angeordnet ist, sich in fast vertikaler Lage befindet. Bei Durchlaufen der beiden folgenden ringförmigen Bögen d und e wird der Hebel 29 zunächst mittels des Antriebsrades 31, der Zahnstange 32 und der Rolle 33 dadurch in horizontale Lage gebracht, daß sich die Zahnstange 32 in einen Teil der Rille des Nockens einfügt, dessen gegenüber der Achse 0-0 befindlicher Halbmesser kleiner wird. Wenn sich der Hebel in der auf der linken Seite der Fig. 3 gezeigten horizontalen Lage befindet, berührt die Oberseite des Etiketten-Aufnahmeelements die Vorderseite des am Boden des Etikettenbehälters 27 befindlichen Etiketts. Eine Ansaugvorrichtung 42, die nicht im einzelnen dargestellt ist, da sie ein klassischer Bestandteil bei Etikettiermaschinen ist, bewirkt nun ein festes Haften des Etiketts auf der Oberseite des Aufnahmeelements 28. Die in der Rille des in der Platte 8 vorgesehenen Nockens weiterlaufende Rolle 33 nähert sich nun einem Teil dieser Rille, deren Abstand zur Achse 0-0 zunimmt. Die Folge davon ist, daß sich die Rolle 33 radial nach außen verschiebt und sich der Hebel 29 abbiegt, um am Ende des Ringbogens e die auf der rechten Seite der Fig. 3 gezeigte vertikale Lage einzu-

SQ9837/Q727

Dipl.-tng. Heinz Lesser, Dipl.-fng. Otto Flügel. Patentanwälte · D-8 München 81, Cosimastraffe 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 11 - L 11.223

nehmen. Er behält diese vertikale Lage während des Durchlaufens der Ringbögen f, a, b und c bei; dann beginnt der beschriebene Kreislauf von neuem. Beim Durchlaufen des Ringbogens f kommt das durch Ansaugen ständig fest gegen das Aufnahmeelement 28 gedruckte Etikett an einer Klebevorrichtung 43 klassischer Konstruktion vorbei und mit dieser in Berührung, die die Rückseite des Etiketts während dessen Vorbeilaufens gummiert.

Das durch Ansaugen ständig auf dem Aufnahmeelement 28 gehaltene Etikett verschiebt sich weiter horizontal bis zum Ende des Kreisbogens a, wo sich die von der Schale 22 getragene Flasche, wie bereits geschildert, an erhöhter Stelle befindet, die zum Anbringen des Etiketts geeignet ist. In diesem Augenblick drückt ein Kranz 44, der sich in Pfeilrichtung H verschiebt und der auf drei Walzen mit vertikalen Achsen angeordnet ist, nämlich einer Antriebswalze 45, einer Vorgelegewalze 46 und einem Spanner 47, die Flaschen 36 auf den Boden der Zelle 41, wo sich der Flaschenkörper auf zwei Rollen 48 mittig einstellt (Fig. 2 und 3). Dieses Andrücken der Flasche 36 am Boden der Zelle 41 bewirkt ein Andrücken der Außenwand der Flasche gegen die gummierte Rückseite des Etiketts. Um ein einwandfreies Andrücken trotz des Spiels und der Toleranzen der Konstruktion zu gewährleisten, ist das Etiketten-Aufnahmeelement 28 zum Beispiel elastisch auf dem Hebel 29 angeordnet, so daß die sich in ihre Position gegen die Rollen 48 begebende Flasche das Element 28 elastisch zurückstößt. Die Bemessung der Zahnkränze 12 und 13 einerseits, die der Antriebsräder 14 und 15 andererseits, sowie die Anzahl der jeweiligen Geräte der Drehkonstruktionen 7 und 11 wurden so bestimmt, daß die Winkelgeschwindigkeit des Etiketts um die Achse 0-0 größer ist als die Winkel geschwindigkeit der Flasche um die gleiche Achse. Abgesehen von der Tatsache, daß der Kranz 44 jede Flasche 36 gegen die Rollen 48 drückt, versetzt er diese Flasche durch Adhäsionskraft in Drehung um sich selbst in einer Drehrichtung

809837/0727

Dipl.-lng. Heinz Lesser. Dipl-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte · D-8 München 81, Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 12 - L 11.223

die entgegengesetzt zu der der Etikettierrolle 1 verläuft, und zwar mit einer tangentialen Geschwindigkeit, die gleich der linearen Geschwindigkeit des Kranzes 44 ist. Die Drehgeschwindigkeit der Antriebswalze 45 des Kranzes 44 ist so reguliert, daß sich die lineare Geschwindigkeit des Kranzes 44 und folglich die tangentiale Geschwindigkeit der Fla sehe in ihrer Drehung um sich selbst derart verhält, daß sie in Kombination mit der Verschiebungsgeschwindigkeit der Flasche 36 um die Achse 0-0 einer Stelle der mit dem Etikett in Berührung stehenden Wand dieser Flasche eine tangentiale Geschwindigkeit um die Achse 0-0 verleiht, die gleich der des Etiketts selbst ist. Das bedeutet, daß es kein Verrutschen zwischen der Flaschenwand und dem Etikett gibt und daß aufgrund dieser Umstände das Etikett, dessen gummierte Rückseite durch gemeinsame Wirkung des Kranzes 44 und des elastisch angeordneten Etiketten-Tragelementes 28 fest gegen die Flaschenwand gedrückt wird, dann auf dieser Wand fest haftet und sich während des Durchlaufens des Kreisbogens b ohne zu rutschen oder zu knittern um die Flasche legt.Dieses Sich-Rollen des Etiketts um die Flasche wird durch eine progressive Verringerung bzw. Unterdrückung der mittels der Ansaugvorrichtung 42 auf das Etikett wirkenden Ansaugwirkung erleichtert, während der Kreisbogen b durchlaufen wird.

Wenn eine Flasche 36 durch Wirkung des Kranzes 44 mit einem der Enden des Etiketts in Kontakt gebracht wird, befindet sich das andere Ende dieses Etiketts nicht mit der unmittelbar nachfolgenden Flasche 36 in Berührung, die in der Mitte der Schale 22 geblieben ist, da sie noch nicht durch den Kranz 44 mit den Rollen 48 in Kontakt gebracht worden ist. Daraus ergibt sich, daß man Etiketten verhältnismäßig grosser Länge im Hinblick auf den Flaschenumfang verwenden kann, ein Vorteil, der sich bei vorbekannten Etikettiervorrichtungen mit kontinuierlicher Kinematik nicht findet.

$09837/0727

Al

Dipl.-lng. Heinz Lesser, Dipl-Ing. Otto Flügel, Patentanwälte · D-8 München 61, Cosimastraße 81 Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 13 - L 11.223

Nach Beendigung des vorbeschriebenen Etikettiervorganges wird die Flasche,, während sie den Kreisbogen c durchläuft,, aus den Zellen 41 der Etikettierrolle 1 herausgenommen. Dies erfolgt mittels eines Sternrads 49 klassischer Bauart_s das die Flasche auf ein zum Beispiel eine Verpackungseinrichtung versorgendes Förderband leitet. Dagegen bleibt die Kette 34 mit den Trägern 35 während des Durchlaufens des Kreisbogens d mit der Etikettierrolle 1 verbunden und wird dann am Anfang des Kreisbogens e mittels einer sich synchron mit der Etikettierrolle 1 drehenden Austrittsrolle 50 aus der Etikettierrolle herausgenommen. Der so aus der Etikettierrolle 1 herausgenommene Strang der Kette 34 wird in einem geschlossenen Kreis (Schleife) mit dem Strang der gleichen Kette 34_S die mittels der Zuführrolle 39₅ wie vorstehend gezeigt, auf die Etikettierrolle 1 trifft₉ verbunden. An einer bestimmten Stelle dieses geschlossenen Kreises werden die Flaschen - im Prinzip durch eine automatische Vorrichtung in die Transportträger 35 geladen. Bevor sie zur Etikettiervorrichtung 1 gelangen» können diese Flaschen - wie dies bei Einrichtungen mit kontinuierlicher Kinematik klassisch ist anderen Bearbeitungs- bzw. Behandlungsvorgängen (Waschen, Spülen s Trocknen₉ Füllens, Verkorken etc. ) auf anderen ₃ Zwischen-Arbeitsgänge ausführenden Rollen» unterworfen werden.

Die vorstehende Beschreibung wurde auf die Besonderheiten de Vorrichtung₉ die von spezifischem Interesse für die Erfindung sind, beschränkt; die Vorrichtung ist jedoch mit allem klassischen Zubehör ausgestattet das eine optimale Verwendung der Anlagen mit kontinuierlicher Kinematik gestattet. Zum Beispiel sind an den Stellen Schutzgeländer vorgesehen» an denen die nicht mehr in ihrem Träger befindlichen FIa= sehen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nicht in die Zellen aer Rolle gelangen könnten. Diese äußeren Schutzgeländer erlauben es_s daß die erhöhte Geschwindigkeit beim Vorbeilaufen der Produkte und somit das erhöhte Produktions-

809837/0727

Dipl.-lng. Heinz Lesssr. Dipt-Ing. Otto Flügel Patentanwälte ■ 0-8 München 81. Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 14 - L 11.223

tempo gehalten wird, was auf bekannte Art und Weise die Verwendung von Ketten mit Beförderungsträgern auf Einrichtungen mit kontinuierlicher Kinematik gestattet.

Aus vorangehender Beschreibung ergibt sich deutlich, daß die jeweiligen Positionen sowie die jeweiligen Geschwindigkeiten der Flasche und des Etiketts vom Beginn bis zum Ende des Etikettiervorganges genau bestimmt bleiben. Dies erlaubt in Verbindung mit anderen getroffenen Vorkehrungen, wie insbesondere der Verwendung einer Kette aus Beförderungs trägern, daß die Ziele der Erfindung vollständig erreicht werden, nämlich die Möglichkeit einer einwandfreien Etikettierung von Flaschen bei erhöhtem Produktionstempo in Höhe von etwa 10 Flaschen pro Sekunde, wobei die Verwendung besonders langer Etiketten möglich ist. Aufgrund der so erhaltenen Ergebnisse unterscheidet sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung deutlich von bereits bekannten Etikettiervorrichtungen mit kontinuierlicher Kinematik.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der Vorrichtungen zum Aufbewahren, Abnehmen und Positionieren von Etiketten, die für jedes Gerät der oberen Stufe 11 der Etikettierrolle anstelle eines Etikettenbehälters wie im vorhergehenden Beispiel eine Reserverolle 52 eines Bandes 53 gegenseitig aneinanderstoßender Etiketten aufweist. Dieses Etikettenband 53 wird durch eine Rolle 54 in horizontale Richtung umgelenkt undzwischen zwei Führungselementen 55 und 56 durch zwei entgegengesetzte Antriebsrollen 57 und 58 hindurchgeführt und angetrieben.

Am Ausgang der Führungselemente 55 und 56 läuft das Ende des Etikettenbandes 53 unter einem Anschlagelement 59 hindurch, gegen das es durch das Etiketten-Aufnahmeelement 28 gedrückt wird, wenn der Hebel 29 aus seiner vertikalen Lage in die horizontale Lage kommt, wie im Vorhergehenden

809837/0727

/15

Dipl.-lng. Heinz Lesser, Dipl-lng. OtIo Flügel. Patentanwälte ■ D -8 München 81. CosimastraBe 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 15 - L 11.223

beschrieben wurde. Da das Ende des Bandes 53 somit zwischen dem Anschlagelement 59 und dem Etiketten-Aufnahmeelement 28 gehalten und außerdem auf letzteres durch die Ansaugvorrichtung 42 gedrückt wird, wird das Etikett nun durch ein schematisch dargestelltes Werkzeug 60 vom Band 53 getrennt. Die übrigen Vorgänge des Positionierens und Aufklebens des Etiketts erfolgen in gleicher Weise wie in dem anhand der Figuren 1 bis 3 vorhergehend beschriebenen Beispiel.

Die Fig. 5a und 5b zeigen eine weitere Ausflihrungsform der Vorrichtungen zum Aufbewahren, Abnehmen und Positionieren der Etiketten. Bei dieser zweiten Variante werden die für jedes Gerät der oberen Stufe 1 der Etikettierrolle verwendeten Rollen 52 durch eine einzige Rolle 61 ersetzt, die sich um eine vorzugsweise vertikale Achse 62 drehen kann und die ein Band 63 aneinander anstoßender Etiketten liefert. Dieses Etikettenband 63 rollt sich auf eine Trommel 64 auf, die formschlüssig mit der Etikettierrolle verbunden und auf deren Rotationsachse 0-0 zentriert ist. Anstatt zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Position zu schwingen,wie dies bei den bereits beschriebenen Ausführungs beispielen der Fall war, schwingen hier der Hebel 29 und das Etiketten-Aufnahmeelement 28, das von diesem Hebel getragen wird, zwischen zwei vertikalen Positionen, wie insbesondere in Fig. 5b gezeigt wird. Die im rechten Teil der Fig. 5b gezeigte vertikale Position ist die Etikettierposition, die der im rechten Teil der Fig. 3 dargestellten entspricht, während die im linken Teil der Fig. 5b gezeigte vertikale Position die Position bei der Etiketten-Aufnahme ist, wobei das Etiketten-Aufnahmeelement 28 sich auf das Etikettenband 63 aufdrückt, das um die am oberen Ende der Etikettierrolle angeordnete Trommel 64 gerollt ist. Anhand der Fig. 5a wird nachfolgend die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben.

Da sich die Etikettierrolle kontinuierlich in Pfeilrichtung F dreht, hebt sich der Hebel 29, der sich bei Durchqueren

809837/0727

Dlpl.-lng. Heinz Lesser. Dipl.-Ing. Otto Flügel, Patentanwälte ■ D-8 München 81, Cosimastraße 8t Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 16 - L 11.223

der Ebene 0-1 noch in unterer vertikaler Etikettierlage befindet (rechte Seite der Fig. 5b) wieder in die erhöhte ver tikale Etiketten-Aufnahmelage (linke Seite der Fig. 5b) etwas vor Durchqueren der Ebene O-II. Das Etiketten-Aufnahmeelement 28 wird nun auf das Etikettenband 63 gedrückt. Ein schematisch-in 65 dargestelltes Werkzeug trennt nun das so durch das Element 28 gehaltene Etikett vom übrigen Band 63 und der Hebel 29 senkt sich wieder in die niedrige vertikale Etikettierlage, wo er in Richtung Ende des Winkels der Bahn e ankommt. Von diesem Augenblick an bis zum Wiederauftreffen des Hebels auf die Ebene 0-1 läuft alles wie bei der anhand der Fig. 1, 2 und 3 beschriebenen Vorrichtung. Dabei wird mindestens ein Element 28 ständig auf das Band 63 gedrückt, bevor dieses durch das Werkzeug 65 durchschnitten wird, so daß dieses Band regelmäßig unter der ι Drehwirkung der Trommel 64 von der Rolle 61 abgewickelt wird.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die vorbeschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführung« beispiele begrenzt ist, auf deren Basis sich andere Ausführungsarten und -Beispiele entwickeln lassen, ohne daß dies aus dem Rahmen der Erfindung fällt.

109837/0717

Claims

Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Dipl-Ing. Otto Flügel, Patentanwälte ■ D-β München 81. Cosimastraße 81

Manufacture de Machines

du Haiit-Rhin S.A.

10, rue de Souitz L 11.223

F-68060 Mulhouse l/km

ANSPRÜCHE

1.jEtikettiervorrichtung mit kontinuierlich arbeitender Kinematik zum Etikettieren von rotationssymmetrischen Produkten, insbesondere Flaschen, gekennzeichnet durch mindestens eine an ihrem Umfang mit Zellen versehene Etikettierrolle (1), der die Flaschen (36) durch eine Kette (34) mit Beförderungsträgern (35) zugeführt werden, und in der jede Flasche anschließend aus ihrem Träger herausgenommen wird, wobei sie von der Zelle der Rolle, in der sie sich befindet, weiter befördert wird, um mit dem Etikett in einer Lage und mit einer Geschwindigkeit in Berührung zu kommen, die im Hinblick auf dieses genau bestimmt sind, so daß das Etikett an der dafür vorgesehenen Stelle um die Flasche geklebt wird, ohne daß ein Verrutschen oder Knittern möglich ist.

Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettierrolle aus zwei Stufen besteht, die mit verschiedenen Drehgeschwindigkeiten angetrieben werden können und zahlreiche verschiedene Geräte aufweisen., wobei die obere Stufe vor allem Vorrichtungen zum Aufbewahren, zur Aufnahme und zum Positionieren der Etiketten aufweist und die untere Stufe vor allem Vorrichtungen zur Lastübernahme der die Flaschen befördernden Trägerkette sowie die Vorrichtungen zum Positionieren der Flaschen gegenüber von Etiketten, nachdem sie aus ihrem Beförderungsträger herausge-

§0 9837/0 727 ORIGINAL INSPECTED

Dipl.-lng. Heinz Lesser. Dipl-Ing. Otto Flüge!. Patentanwälte · D-8 München 81, Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 2 - L 11.223

nommen worden sind, aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch ge kenn zeichnet, daß die Vorrichtungen zum Aufbewahren, zur Aufnahme und zum Positionieren der Etiketten für jedes Gerät der oberen Stufe (11) der Etikettierrolle (1) einen Etikettenbehälter (27) aufweisen, in dem die Etiketten mit der Rückseite nach unten gestapelt sind, ein mit einer auf einem Arm (29) angeordneten Ansaugvorrichtung (42) versehenes Etiketten-Aufnahmeelement, wobei der Arm um eine Achse ;30) schwingen kann, wenn die die obere Stufe der Rolle bildende Gesamtkonstruktion (11) sich dreht, und zwar aufgrund des Antriebs eines formschlüssig mit dem Arm (29) durch eine Zahnstange (32) und eine Rolle (33) verbundenen Antriebsrads (31), welche Rolle sich in einer ortsfesten Nockenrille verschiebt, wobei ein Etikett vom Boden des Behälters (27) aufgenommen wird, wenn der die Etiketten-Aufnahmevorrichtung (28) tragende Arm (29) seine horizontale Lage erreicht, dieses Etikett dann in horizontale Lage gebracht wird, wo es auf der Flasche positioniert werden kann, wenn der Arm (29) in seine vertikale Lage schwingt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zum Herausnehmen der Flasche (36) aus ihrem Träger (35) und zum Positionie ren dieser Flasche für den Etikettiervorgang für jedes der Geräte der unteren Stufe (7) der Etikettierrolle (1) eine aus einer Konsole (19), einer Säule (21) und einer Säule (23) bestehende Konstruktion (Gerät) aufweist, die vertikal verschiebbar ist, indem sie entlang einer Führungssäule (20) unter der Wirkung einer Rolle (24) gleitet, die formschlüssig mit der Säule (23) verbunden ist und in einer Rille eines ortsfesten Walzennockens (25) läuft, wenn sich die die untere Stufe der Etikettier-

S09837/Q727

Dipl.-Ing. Heinr Lesser. Dipl-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte ■ D-8 München 81, Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 3 - L 11.223 ■

rolle (1) bildende Gesamtheit (7) urn die Achse der Etikettierrone (1) dreht, wobei die Säule (23) in ihrem oberen Teil eine einen Sperrhebel (26) betätigtende Rampe aufweist, der zum Lösen der Flasche (36) aus dem Verschluß einer Raste (37) dient, welche durch eine Feder (38) auf die Flasche (36) drückt, wenn sich diese in ihrem Beförderungsträger (35) befindet* während die Säule (21) auf ihrem oberen Teil eine Schale (Sattel) (22) trag auf dem die Flasche ruht und der die Flasche in ihrer Etikettierposition stützt, wenn sich die Konstruktion (19, 21 23) in ihrer hohen Lage befindet.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -durch gekennzeichnet, daß in den Etikettierpositionen die Winkelgeschwindigkeiten der Etiketten in Bezug auf die vertikale Achse 0-0 größer sind als die Winkelgeschwindigkeiten der Flaschen (36) in Bezu auf dieselbe Achse.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -durch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Geräte der oberen Stufe (1ί) der Etikettierrolle (1) kleiner ist als die Anzahl der Geräte der unteren Stufe (7) dieser Etikettierrolle.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u rch gekennzei c h n.e t , daß ein auf drei Walzen mit vertikalen Achsen, nämlich einer Antriebswalze (45), einer Vorgelegewalze (46) und einem Spanner (47) angeordneter Kranz (44) einerseits die Flasche (36) am Boden der Zelle (41) der Etikettierrolle (1) gegen Zentrierrollen (48) drückt und andererseits die Flasche (36) derart in Drehung um sich selbst bringt, daß die tangentiale Geschwindigkeit der mit dem Etikett in Kontakt befindlichen Wand der Flasche (36) identisch ist mit der tangen-

809837/0727

Dipl.-lng. Heinz Lesser. Dipl-lng. Otto Flügel, Patentanwälte ■ D-8 München 81, Cosimastraße 81

Manufacture de Machines du Haut-Rhin S.A. - 4 - L 11.223

tialen Geschwindigkeit des Etiketts, was ein Aufkleben des Etiketts auf die Flasche ohne Verrutschen und Faltenbildung ermöglicht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, d a -durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zum Aufbewahren und zum Aufnehmen der Etiketten für jedes Gerät der oberen Stufe der Etikettierrolle (1) eine Rolle (52) eines Etikettierbandes (53) aufweist, die durch Führungselemente (55, 56) und Rollen (54; 57 und 58) geführt und angetrieben wird, bis das am freien Ende des Bandes (53) befindliche Etikett unter einem An- .schlagende (59) zu liegen kommt, um von dem Etiketten-Aufnahmeelement (28) erfaßt und durch ein Werkzeug (60) von dem Band getrennt zu werden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, d a ■ durch gek en nze ichnet, daß- die Vorrichtungen zum Aufbewahren und zum Aufnehmen der Etiketten für die Gesamtheit der Geräte der oberen Stufe der Etikettierrolle (1) eine Rolle (61) eines Etikettenbandes (63) aufweisen, das sich um den Umfang einer koaxial zur Etikettierrolle (1) angeordneten und formschlüssig mit deren oberen Ende verbundenen Walze (64) aufgerollt hat, wobei der das Etiketten-Aufnahmeelement (28) tragende Arm (29) sich vertikal nach oben hebt, um das Etiketten-Aufnahmeelement (28) auf ein an das Ende des so um den Umfang der Walze (64) gerollten Bandes (63) angrenzendes Etikett zu drücken, und ein Werkzeug (65) nun dieses Etikett vom restlichen Band (63) trennt.

809837/0727