DE2806281A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren des inhaltes von verschlossenen packungen auf vollstaendigkeit - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren des inhaltes von verschlossenen packungen auf vollstaendigkeitInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
- 3 - 2806231
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 18/F 029+H. /DPh. HS
Verfahren und Vorrichtung zum Kontrollieren des Inhaltes von verschlossenen Packungen auf Vollständigkeit
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kontrollieren des Inhaltes von verschlossenen Packungen
auf Vollständigkeit, der aus mehreren über das Packungsvolumen verteilten Fülleleiaenten besteht, und diese
Füllelemente in der Packung nicht fixiert sind.
Beim Verpacken, insbesondere beim maschinellen Verpacken wird der Inhalt der Packung mit optimaler Geschwindigkeit
eingelegt bzw. eingeschoben. Unmittelbar nach diesem Vorgang wird die Packung verschlossen. Bedingt durch die hohe
Abpackgeschv7indigkeit, insbesondere bei modernen Verpackungsstraßen, sind fehlerhafte Abläufe nicht zu vermeiden, wodurch
es oft zu unvollständigem Packungsinhalt kommt.
Es ist bekannt, die Vollständigkeit der Packung durch Wiegen T5 zu ermitteln. Diese Methode hat da ihre Grenzen, wo das
Gewicht des fehlenden Packungsinhaltes innerhalb der Gewichtsstreuung des Verpackungsmaterials und des übrigen Packungsinhaltes
liegt, wie das z.B. bei kartonverpackten Glas-
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flaschen mit Dosierlöffeln als fehlender Packungsinhalt
der Fall sein kann.
Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen , mit dessen Hilfe
es möglich ist, fehlende Packungsinhalte sicher zu erkennen.
Mit dem Verfahren nach der Erfindung ist es möalich, den
Inhalt von verschlossenen Packungen , der aus mehreren über das Packungsvolumen verteilten Füllelementen besteht, auf
Vollständigkeit zu kontrollieren. Dabei ist es grundsätzlich unerheblich, ob die einzelnen Füllelemente bezüglich
Masse, Gestalt und Größe gleich oder unterschiedlich sind. Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren
zum Kontrollieren von Packungsinhalten auf Vollständigkeit, die aus mehreren über das Packungsvolumen assymetrisch verteilten
Füllelementen unterschiedlicher Masse bestehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt die Meßvorrichtung
in beispielsweiser Ausführung.
Eine in Laufrichtung geneigte Fördereinrichtung(6),z.B. ein
endlos über Antriebs- und Führungsrollen (5) umlaufendes Transportband, wird durch eine Auflage (7) unterstützt.
Die Auflage (7) ist ebenfalls in Laufrichtung der Fördereinrichtung (6) geneigt und über Kraftübertragungselemente
(9) auf Kraftmeßeinrichtungen (10) angeordnet. Unter Neigung in Laufrichtung soll sowohl eine aufwärts als auch eine
abwärts gerichtete Neigung der Fördereinrichtung (6) bzw. der Auflage (7) verstanden werden. Die Kraftübertragungselemente (9) können zweckmäßig über reibungsfreie Führungs-
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elemente (8) mittels Halterung (11) in ihrer Position gehalten
werden. Eine besondere Variante der Vorrichtung (nicht dargestellt) besteht darin, daß die Fördereinrichtung
sowohl aufwärts als auch abwärts geneigt ist und in beiden Teilabschnitten durch eine Auflage (7) unterstützt wird.
Am Ende der Meßstrecke kann eine Vorrichtung (3), z.B. eine Ausblasdüse, zum selektiven Auswerfen der Packungen
angeordnet sein. Auf beiden Seiten der Auflage (7) können Unterstützungselemente (4) für die Fördereinrichtung (6)
angeordnet sein, um ein Durchhängen der Fördereinrichtung im Bereich der Meßstrecke zu vermeiden. Mit (1) soll die
Packung angedeutet werden. Durch geeignet angebrachte Lichtschranken (2) oder ähnlichem ist dafür zu sorgen, daß
die Wägung immer dann vorgenommen wird, wenn die Packung jeweils eine bestimmte Lage in Bezug auf die Auflage (7) erreicht
hat. Als Kraftmesseinrichtungen (10) haben sich elektronische Kraftmessdosen mit hoher Eigenfrequenz
bewährt.
Eine Packung (1), deren Inhalt z.B. aus einer Flasche (12)
und einem Dosierlöffel (13) besteht, befindet sich auf einem
Transportband (6), das in Laufrichtung um den Winkel d"
aufwärts geneigt ist. Der Inhalt (12), (13) der Packung (1) ist durch zusätzliche Hilfsmittel nicht fixiert. Fehlt z.B.
der Löffel (13), ist die Flasche (12) in der Packung frei beweglich. Der Neigungswinkel <£ des Transportbandes wird
so gewählt, daß die Flasche (12) in der Packung ihre Lage durch Rutschen oder Rollen ändern kann.
In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, die Packung nach Passieren der Meßstrecke in die entgegengesetzte
Schräglage zu bringen, auf einer zweiten Meßstrecke wiederum die Gewichtsverteilung festzustellen und anschließend beide
Gewichtsverteilungen miteinander zu vergleichen. Falls der Dosierlöffel verfahrensbedingt auf verschiedenen Seiten
der Flasche liegen kann, ist ein solcher Vergleich notwendig.
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Das durch die Kraftmeßdosen (10) gewonnene elektrische Signal wird in üblicher Weise verarbeitet und bei Erreichen
eines für die zu kontrollierenden Packungen spezifischen Grenzwertes eine Vorrichtung (3) zum selektiven Auswerfen
von unvollständig gefüllten Packungen angesteuert.
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Claims (9)
- HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT 2806281Aktenzeichen: HOE 78/F 029 + H.Datum: 10. Februar 1978 DPh.HS/erVerfahren und Vorrichtung zum Kontrollieren des Inhaltes von verschlossenen Packungen auf VollständigkeitPATENTANSPRÜCHE/ 1.^Verfahren zum Kontrollieren des Inhaltes von verschlossenen Packungen auf Vollständigkeit, der aus mehreren über das Packungsvolumen verteilten Füllelementen besteht, wobei die Füllelemente nicht fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen in eine Schräglage gebracht und die dabei auftretenden Gewichtsverteilungen innerhalb der Packungen gemessen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen in eine Schräglage gebracht und die dabei auftretende Gewichtsverteilungen innerhalb der Packungen gemessen werden, danach die Packungen in die entgegengesetzte Schräglage gebracht, die dabei auftretenden Gewichtsverteilungen ebenfalls gemessen und die gemessenen Gewichtsverteilungen verglichen werden.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Packungen in Abhängigkeit vom Reibungsgrad zwischen Füllelemente und Packung erfolgt.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtsverteilung in den Packungen mit Kraftmessdosen, vorzugsweise elektronischen Kraftmeßdosen ermittelt wird.9 0 9 8 3 A / 0 0 9 8 0RiQjNÄL mspECJm
- 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Laufrichtung
geneigte Fördereinrichtung durch eine Auflage, die auf
Kraftmesseinrichtungen angeordnet ist, unterstützt wird. - 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung erst aufwärts und dann abwärts
geneigt ist und auf beiden Abschnitten durch eine Auflage, die auf Kraftmesseinrichtungen angeordnet ist, unterstützt wird. - 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einem endlos
umlaufenden Transportband besteht. - 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Meßstrecke eine Vorrichtung
zum selektiven Auswerfen der·Packungen angeordnet ist. - 90983^/0098
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