DE27714C - Verfahren und Maschine zur Herstellung eckiger metallener Einfassungen - Google Patents
Verfahren und Maschine zur Herstellung eckiger metallener EinfassungenInfo
- Publication number
- DE27714C DE27714C DENDAT27714D DE27714DA DE27714C DE 27714 C DE27714 C DE 27714C DE NDAT27714 D DENDAT27714 D DE NDAT27714D DE 27714D A DE27714D A DE 27714DA DE 27714 C DE27714 C DE 27714C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- prisms
- pairs
- stretching
- production
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die in der Patentschrift No. 7857 mit Bezug auf die dortige Fig. 3 beschriebenen, durch
Drücken und Abstechen auf einer Drehbank hergestellten cylindrischen dünnen Metallringe werden
zur Verwirklichung vorliegenden Verfahrens auf eine Reckmaschine gebracht, die in beiliegender
Zeichnung durch Fig. 2 bis 5 dargestellt ist. Auf einer eisernen Tischplatte c liegen vier
Prismenpaare de. Je zwei in eine gerade Linie fallende Hohlprismen d sind in der Tischmitte
mittelst eines dünneren flachen Ringes / bezw. f1 fest mit einander verbunden und , die
Ringe//1 liegen auf einander und umschliefsen eine concentrische, cylindrische Hülse g, die
von unten her durch die Tischplatte hervorragt.
Durch kleine Schraubenfedern h werden die Vollprismen e nach der Tischmitte zu geprefst
und sie legen sich sämmtlich mit ihren inneren Enden gegen einen schlanken, kegelförmigen
Dorn i an, der mit einem Stiel durch die Hülse g hinunterreicht und unten durch Gelenke
mit dem Handhebel k in Verbindung gebracht ist.
Mit einem concentrischen Stift ist auf jedem Vollprisma eine runde Scheibe m aufgesetzt.
Die Rundung am Umfang der Scheiben entspricht der Abrundung, welche die Rahmeneinfassungen
an ihren Ecken erhalten sollen.
Man legt einen Metallring, der zu einer solchen Einfassung umgestaltet werden soll, um die im
Viereck stehenden Scheiben m. Diese sind genau nur so dick, als der Steg α hoch werden
soll. Man drückt dann auf den Handhebel k. Der konische Dorn i wird dadurch in die Hülse g
hineingezogen und prefst somit, als Keil wirkend, die vier Vollprismen mit den Scheiben m radial
zur Tischmitte von einander, und damit wird der Melallring einmal in die beabsichtigte viereckige
Form gezogen und dann auch in seinen so gerade gestreckten Theilen stark ausgereckt,
Fig. 2.
Dasjenige Ringmaterial aber, das über die Scheiben m nach oben vorsteht, wird bei dieser
Streckung nicht mit gereckt. Es biegt sich deshalb etwas nach innen ein, so wie es in
Fig. 5 angedeutet ist. Der Handhebel k setzt sich beim Recken auf einen Anschlag auf und damit
ist die Gröfse der Streckung bestimmt. Der so viereckig vorgebogene Rahmen pafst jetzt
genau auf einen dafür vorhandenen Prefsformenuntertheil o, Fig. 6. Mit einem entsprechenden
flachen Stahlrahmen η wird der Steg der herzustellenden
Einfassung auf der Prefsform ν festgeklemmt, Fig. 6, und dann wird mit einem
oberen Prefsstempel f, Fig. 7, das in den Ecken nicht mitgereckte und darum schon nach innen
geneigte Ringmaterial zu einer Ebene weiter nach innen geprefst. Endlich wird mit einem
zweiten Prefsformenoberth eil q die Randbiegung b
ganz umgelegt, Fig. 8.
Durch Wechseln der Dimensionen der' Scheiben m können andere Eckenkrümmungen für
die Einfassungen auf der Reckmaschine erzeugt werden. Durch Aufstecken der Scheiben m mit
ihren Zapfen in andere Löcher auf die Vollprismen e können andere Einfassungsgröfsen
hergestellt werden, und andere Längen- und Breitenverhältnisse für die Rahmeneinfassungen
erhält man, wenn man die Prismenpaare unter andere Winkel zu einander stellt. Hierzu sind die
Hohlprismen durch zum Tischmittelpunkt seg-
mentförmige Schlitze mit Plättchen und Klemmschrauben am Tischblatt befestigt. Fig. 4 zeigt
die Tischplatte in Ansicht von unten.
Eine richtige Einstellung des ganzen Apparates für eine bestimmte Einfassimgsgröfse, für welche
die Prefsformenstücke ο np und q vorhanden sind,
läfst sich leicht ausführen, wenn man den Prefsformenring η um die Scheiben m legt, den
Handhebel k drückt und für dessen äufserste Stellung, die ihm dann möglich ist, den Anschlag
/ feststellt. Sind vorher die Prismen auf dem Tisch lose gewesen, so haben sie sich
beim Hebelandrücken auch in den entsprechenden Winkeln zu einander eingestellt und werden
in diesen dann festgeschraubt.
Es können selbstverständlich auch zu Ringen zusammengelöthete dünne Metallstreifen in der
hier geschilderten Weise zu Einfassungen umgestaltet werden.
Claims (1)
- Patent-Ansprüche:Das Verfahren, eckige, metallene Einfassungen für die Ränder von Photographierahmen oder ähnlichen Gegenständen mit nach innen eingebogener Randbiegung aus ursprünglich cylindrischen Metallringen dadurch herzustellen, dafs der Steg der Einfassung für sich zuerst gereckt wird, wobei das Material für die Randbiegung, in den Eckenkrümmungen ungereckt bleibend, sich schon nach innen zieht und darum faltenlos sich in Formen zurechtpressen läfst.
Die dargestellte Reckmaschine aus vier Prismenpaaren mit den Scheiben m auf einer Tischplatte, von welchen Prismenpaaren die einen Paartheile durch einen in der Tischmitte durch Hebel einziehbaren schlanken, keilförmigen Dorn aus einander gedrückt werden können.Hierzu I Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE27714C true DE27714C (de) |
Family
ID=304011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT27714D Active DE27714C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung eckiger metallener Einfassungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE27714C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1259240B (de) * | 1964-09-19 | 1968-01-18 | Leipzig Inst Foerdertech | Rohrweiche fuer pneumatische Foerderanlagen zum Foerdern von staubfoermigen und koernigen Stoffen |
US4952100A (en) * | 1988-05-20 | 1990-08-28 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh | Pipe switch for plants for pneumatically conveying bulk material |
-
0
- DE DENDAT27714D patent/DE27714C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1259240B (de) * | 1964-09-19 | 1968-01-18 | Leipzig Inst Foerdertech | Rohrweiche fuer pneumatische Foerderanlagen zum Foerdern von staubfoermigen und koernigen Stoffen |
US4952100A (en) * | 1988-05-20 | 1990-08-28 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh | Pipe switch for plants for pneumatically conveying bulk material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE27714C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung eckiger metallener Einfassungen | |
DE1596399A1 (de) | Formgebendes Verfahren fuer thermoplastische Werkstuecke | |
DE2549653B2 (de) | Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors | |
DE1936832A1 (de) | Vorrichtung zum Verformen von Stoffen | |
DE723220C (de) | Faltenhaltung fuer Bleche beim Ziehen | |
DE533122C (de) | Vorrichtung zum Befestigen der Spundlochbuechsen an Metallfaessern oder aehnlichen Blechbehaeltern | |
DE715483C (de) | Vorrichtung zur UEbertragung von photographisch verkleinerten Schnittmusterzusammenstellungen durch Projektion | |
DE1652630C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen | |
DE729899C (de) | Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhuelsen oder Geschossmaenteln weiterzuverarbeitenden Naepfchen | |
DE665264C (de) | Verfahren zum Herstellen von selbstklemmenden hohlen Isolierstoffkoerpern | |
DE711572C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kopiervorlagen fuer den autotypischen Tiefdruck | |
DE449536C (de) | Vorrichtung zum Schichten von uebereinanderliegenden Papierblaettern | |
DE497531C (de) | Verfahren zur Herstellung von Resonanzfedern | |
DE929083C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
DE629036C (de) | Vorrichtung zum Innenpraegen, insbesondere von Fingerringen | |
DE142462C (de) | ||
DE707846C (de) | Verfahren zur Herstellung glatter, duennwandiger Rohrkruemmer aus einem Stueck Blech | |
DE1230549B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Lichtkuppeln verschiedener Groesse aus Kunststoff | |
CH99301A (de) | Kohlenpapierhalter. | |
DE461231C (de) | Verfahren zur Herstellung von Uhrgehaeusen und Rahmen aus starkem Blech | |
DE736689C (de) | Verfahren zum Kaltpressen der Stirnverzahnung in eine erhoehte ringfoermige Nabe eines Werkstueckes | |
DE86986C (de) | ||
DE380335C (de) | Einrichtung zum Wenden der Unterform | |
DE462120C (de) | Maschine zur Herstellung von faltengepraegten Papierbechern | |
DE307404C (de) |