DE2549653B2 - Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors - Google Patents

Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors

Info

Publication number
DE2549653B2
DE2549653B2 DE2549653A DE2549653A DE2549653B2 DE 2549653 B2 DE2549653 B2 DE 2549653B2 DE 2549653 A DE2549653 A DE 2549653A DE 2549653 A DE2549653 A DE 2549653A DE 2549653 B2 DE2549653 B2 DE 2549653B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
projections
tool carrier
plate
tool
disks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2549653A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2549653A1 (de
DE2549653C3 (de
Inventor
Tetsuo Hatano
Toshihiko Ohkura
Yoshizo Shibano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP49127297A external-priority patent/JPS5951163B2/ja
Priority claimed from JP12471075A external-priority patent/JPS5248555A/ja
Priority claimed from JP50124709A external-priority patent/JPS5248554A/ja
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Publication of DE2549653A1 publication Critical patent/DE2549653A1/de
Publication of DE2549653B2 publication Critical patent/DE2549653B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2549653C3 publication Critical patent/DE2549653C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B21D53/883Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards reflectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/22Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/02Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20Making tools by operations not covered by a single other subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/141Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49016Antenna or wave energy "plumbing" making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors mit vorgegebener Oberflächenkrümmung, bestehend aus einer an einem beweglichen Rahmen befestigten, plastisch verformbaren Platte und einer Gruppe mehrerer auf einem Werkzeugträger angeordneter Vorsprünge, deren freie Enden einer Hüllfläche mit vorgegebener Krümmung angenähert sind.
Eine Einrichtung dieser Art ist z. B. aus der US-PS 96 544 bekannt. Bei dieser Einrichtung wird die durch die freien Enden der Vorsprünge bestimmte Hüllfläche dadurch erzeugt, daß die Abstandsräume zwischen den Vorsprüngen mit einem Füllmaterial ausgefüllt sind, wodurch eine kontinuierliche Werkzeugfläche entsteht. Diese Werkzeugfläche ist unveränderlich und kann nur zur Herstellung in ganz bestimmter Weise bemessener Antennenreflektoren verwendet werden.
Ferner tritt beim Ziehen einer plastisch verformbaren Platte unter Verwendung einer kontinuierlichen Werkzeugfläche vorbekannter Art durch die plastische Verformung eine beachtliche Rückbildung des Materials nach dem Ziehvorgang auf, zu deren Kompensation die Werkzeugfläche entsprechend korrigiert werden muß. Dadurch wird die Herstellung von Antennenreflektoren vorgegebener Abmessungen bei erforderlicher Einhaltung enger Toleranzen erschwert
Ein ähnliches Verfahren ist aus der US-PS 27 42 387 bekannt. Auch hier wird eine kontinuierliche Werkzeugfläche zum Ziehen einer plastisch verformbaren Platte verwendet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
ίο vielseitigen Einsatz ein und desselben Werkzeugs für unterschiedliche Arten von Antennenreflektoren zu ermöglichen und dabei engere Toleranzgrenzen als bisher möglich einzuhalten.
Diese Aufgabe wird für eine Einrichtung eingangs
genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Vorsprünge auswechselbar oder in Höhe einstellbar
sind und daß sie derart freistehend sind, daß sie beim
Ziehen allein auf die Platte wirken. Durch die Erfindung ist es möglich, die bei den
bekannten Einrichtungen auftretenden Schwierigkeiten zu vermeiden und Antennenreflektoren unterschiedlicher Oberflächenkürmmung schnell und sehr einfach unter Einhaltung enger Toleranzen herzustellen. Dadurch, daß das Ziehen mit einer diskontinuierlichen Werkzeugfläche erfolgt, die allein durch die freien Enden der Vorsprünge gebildet ist, wird das Material der Platte einer starken plastischen Verformung nur an den Stellen ausgesetzt, die mit den freien Enden der Vorsprünge in Berührung kommen. Dadurch tritt eine nur sehr geringfügige Rückformung des Plattenmaterials ein. Andererseits kann durch Auswechseln der Vorsprünge leicht eine Änderung des Ziehwerkzeugs zur Herstellung einer andersartigen Krümmung durchgeführt werden. Derselbe Effekt ergibt sich durch die alternative Ausführung der Vorsprünge mit einstellbarer Höhe.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Herstellung eines Antennenreflektors,
F i g. 2 den Schnitt eines weiteten Ausführungsbeispiels für ein bei der Erfindung zu verwendendes Werkzeug, und
F i g. 3 den Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels für ein bei der Erfindung zu verwendendes Werkzeug.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht eines Werkzeugs in teilweise gebrochener Darstellung gezeigt. Der Werkzeugträger 1 trägt mehrere Zylinder 2 geeigneter Dicke, die durch die mechanische Festigkeit der Zylinder bestimmt ist. Die Oberkante der Zylinder ist flach und rund ausgeführt, um eine entsprechend glatte Verformung der anzudrückenden Platte zu gewährleisten. Die Zylinder 2 sind auf dem Werkzeugträger 1 koaxial zueinander angeordnet, um eine Annäherung an eine Hüllfläche 3 zu erzielen, die die vorbestimmte Krümmung der Reflektionsfläche der Antenne aufweisen soll. Eine kreisrunde Platte S aus Metall oder Kunststoff ist mit ihrer Umfangskante fest an dem Rahmen 6 einer Betätigungsvorrichtung befestigt, die in einer Spindelpresse oder in einer hydraulischen Presse bewegt wird. Die kreisrunde Platte 5 wird auf die oberen Enden der Zylinder 2 gedrückt, so daß sie sich verformt und ihre konkave Oberfläche dann der Hüllfläche 3 der oberen Enden der Zylinder 2 entspricht.
Wenn die zu verformende Platte eine unzureichende Plastizität hat, so kann die Verformung erleichtert
werden, indem die Platte auf eine erhöhte Temperatur erwärmt wird.
Die Annäherung der deformierten Oberfläche der Metallplatte an die vorbestimmte Oberflächenkrümmung wird verbessert, wenn mehr Zylinder 2 pro Längeneinheit eingesetzt werden. Vorzugsweise wird die Anzahl der Zylinder 2 in einem Bereich erhöht, der eine starke Oberflächenkrümmung hat.
Wird die Erfindung zur Herstellung eines Antennenreflektors mi' einem Durchmesser von 500 mm to angewendet, so ergibt sich eine parabolische Oberflächenkrümmung mit einer Flächengenauigkeit, deren quadratischer Fehlenr.ittetwert ±0,5 mm beträgt Dabei ist der öffnungswinkel 60° und die Betriebsfrequenz 12 GHz. Hierzu sind mindestens 5 Zylinder 2 mit jeweils is einer Wanddicke von 20 mm koaxial auf dem Werkzeugträger 1 angeordnet Diese fünf Zylinder 2 haben gleichmäßigen Abstand zueinander und sind so angeordnet, daß sich der höchste Zylinder in der Mitte und der niedrigste Zylinder am Außenumfang der Anordnung befindet, so daß eine Hüllfläche entsteht bei der die oberen Enden der Zylinder sich dem Verlauf einer parabolischen Fläche innerhalb der erforderlichen Annäherung angleichen. Der nach diesem Verfahren hergestellte Antennenreflektor hat eine angenäherte Oberflächenkrümmung, deren Annäherungsfehler innerhalb ±036 mm liegt Dieser Annäherungsfehler liegt innerhalb des für die Betriebsfrequenz vorgegebenen Toleranzbereiches.
Die Höhe eines Zylinders 2 kann durch eine Schraubvorrichtung eingestellt werden, die zwischen dem unteren Teil des Zylinders und dem Werkzeugträger 1 angeordnet ist Unter dem jeweiligen Zylinder können Abstandstücke angeordnet werden.
Es ist möglich, die Höhe der Zylinder wesentlich zu ändern, um andere Hüllflächen gemäß einer anderen vorbestimmten Oberflächenkrümmung zu erzielen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in F i g. 2 dargestellt hierbei sind die Zylinder durch eine Gruppe von Scheiben der jeweils erforderlichen Dicke und Größe ersetzt Sie sind so aufeinander angeordnet, daß eine durch die Kanten der Scheiben gebildete Hüllfläche eine angenäherte vorbestimmte Oberflächenkrümmung aufweist, beispielsweise eine parabolische Obeirflächenkrümmung,
In F i g. 2 ist ein Werkzeugträger 7 mit Scheiben 8 dargestellt, die jeweils die erforderliche Dicke und den erforderlichen Durchmesser sowie eine Bohrung aufweisen, durch die ein vertikaler Stab a bis zum Werkzeugträger 7 geführt werden kann. Die einer zu deformierenden Platte jeweils zugewandte Kante 10 einer Platte 8 ist abgerundet um die Plattenverformung zu erleichtern. Eine Abstandsscheibe U kann zur Einstellung der Höhe der jeweils zugeordneten Plane 8 dienen. Auch in Fig.2 ist die zu deformierende plastische Platte 5 in dem Rahmen 6 einer Betätigungsvorrichtung befestigt, dieser Rahmen 6 wird in einer Spindelpresse oder einer hydraulischen Presse vorwärts und rückwärts bewegt Das Herstellungsverfahren für den Antennenreflektor entspricht im übrigen dem anhand der F i g. 1 beschriebenen Verfahren.
In Fig.3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Ein Werkz^'igräger 12 trägt mehrere Eisenstäbe 13, die in ihrerr unteren Teil ein Gewinde 15 tragen, mit dem die Höhe des jeweiligen Stabes 13 eingestellt werden kann. Das obere Ende 14 eines jeden Stabes 13 ist zur leichteren Verformung der zu verformenden Platte abgerundet Die zu verformende Platte wird an die oberen Enden der Stäbe 13 mit einer Preßmaschine angedrückt, wie es bereits in Verbindung mit F i g. 1 beschrieben wurde.
Durch die Erfindung wird es möglich, einen Antennenreflektor schnell und sehr billig mit vorbestimmter Oberflächenkrümmung herzustellen. Dabei kann die Hüllfläche der oberen Enden der auf dem Werkzeugträger angeordneten vorstehenden Elemente leicht durch eine Schraubvorrichtung oder Abstandselemente eingestellt werden, so daß es nicht erforderlich ist mehrere Werkzeuge für die Herstellung von Antennenreflektoren mit unterschiedlicher Elastizität bzw. unterschiedlichem Material oder auch mit leicht abgeänderten Oberflächenkrümmungen bereit zu halten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektor mit vorgegebener Oberflächenkrümmung, bestehend aus einer an einem beweglichen Rahmen befestigten, plastisch verformbaren Platte und einer Gruppe mehrerer auf einem Werkzeugträger angeordneter Vorsprünge, deren freie Enden einer Hüllfläche mit vorgegebener Krümmung angenähert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (2,8,13) auswechselbar oder in ihrer Höhe einstellbar sind und daß sie derart freistehend sind, daß sie beim Ziehen allein auf die Platte (5) wirken.
2. Einrichtung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge koaxial auf dem Werkzeugträger (1) angeordnete Zylinder (2) unterschiedlicher Höhe sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, <iaß die Vorsprünge mehrere übereinander angeordnete kreisrunde Scheiben (8) sind, die durch einen ihnen gemeinsamen, durch zentrale Bohrungen der Scheiben (8) geführten Stift (a) auf dem Werkzeugträger (7) zusammengehalten sind, wobei die Dicke und die Durchmesser der Scheiben (8) so ausgewählt sind, daß sie mit ihren abgerundeten, der zu verformenden Platte (5) zugewandten Umfangskanten eine angenäherte Hüllfläche mit vorgegebener Krümmung bilden.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, di'/i die Vorsprünge mehrere auf dem Werkzeugträger (12) angeordnete Stäbe (13) unterschiedlicher Höhe sind, deren obere Enden (14) abgerundet sind.
5. Einrichtung nach einem eier vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Vorspränge (2, 8, 13) auf dem Werkzeugträger (1, 7, 12) durch eine Schraubvorrichtung oder durch Abstandselemente zwischen dem jeweiligen Vorsprung (2, 8, 13) und dem Werkzeugräger (1, 7, 12) einstellbar ist.
DE2549653A 1974-11-05 1975-11-05 Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors Expired DE2549653C3 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP49127297A JPS5951163B2 (ja) 1974-11-05 1974-11-05 アンテナ反射鏡及びその製造方法
JP12471075A JPS5248555A (en) 1975-10-16 1975-10-16 Method of producing curved surface by pressing
JP50124709A JPS5248554A (en) 1975-10-16 1975-10-16 Method of and mold for producing curved surface of revolution

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2549653A1 DE2549653A1 (de) 1976-05-13
DE2549653B2 true DE2549653B2 (de) 1980-01-31
DE2549653C3 DE2549653C3 (de) 1980-09-25

Family

ID=27314968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2549653A Expired DE2549653C3 (de) 1974-11-05 1975-11-05 Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4021817A (de)
CA (1) CA1048254A (de)
DE (1) DE2549653C3 (de)
FR (1) FR2290263A1 (de)
GB (1) GB1496269A (de)
IN (1) IN144122B (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095121A3 (de) * 1982-05-16 1986-01-29 Kurt Hacker Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wenigstens teilweise gewölbten, plattenförmigen Spiegelkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
US4455557A (en) * 1982-06-02 1984-06-19 John Thomas Dished reflector and method of making same
FR2548577B1 (fr) * 1983-07-04 1986-04-18 Hurel Dubois Avions Procede de constitution d'une matrice adaptable, permettant de donner a un produit mince une configuration quelconque, et matrice realisee selon ce procede
US4688325A (en) * 1984-11-30 1987-08-25 Harris Corporation Technique for fabricating offset, shaped antenna reflectors
US4731144A (en) * 1986-07-14 1988-03-15 Harris Corporation Method of shaping an antenna panel
US4750002A (en) * 1986-09-12 1988-06-07 Harris Corporation Antenna panel having adjustable supports to improve surface accuracy
DE3641944A1 (de) * 1986-12-09 1988-07-07 Michael Prof Dipl I Schoenherr Verfahren zur herstellung von hohlspiegeln
FR2612431A1 (fr) * 1987-03-20 1988-09-23 Courbis Technologies Dispositif de formage de materiaux en feuille notamment
WO1994000734A1 (en) * 1992-06-23 1994-01-06 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method and apparatus of stud array upstand setting
CN111674075A (zh) * 2020-07-10 2020-09-18 江苏东曌建筑产业创新发展研究院有限公司 一种双曲面模板成型机及其使用方法
CN111922799B (zh) * 2020-08-31 2022-11-25 安徽徽鹰精密工具有限公司 一种镰刀弯形刀具打磨装置及控制方法
CN114347639B (zh) * 2021-12-31 2023-09-19 宜宾轩驰智能科技有限公司 一种曲面玻璃印刷方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1336388A (en) * 1919-03-05 1920-04-06 Chester W Youngberg Die
US1449385A (en) * 1919-05-20 1923-03-27 Ludwig M Dieterich Art and apparatus for forcing material into a predetermined form
US2372418A (en) * 1938-01-29 1945-03-27 Saint Gobain Apparatus for bending glass sheets
US2969544A (en) * 1956-10-31 1961-01-24 Gen Electric Contoured article
US3897294A (en) * 1974-05-06 1975-07-29 Gen Dynamics Corp Method of forming a parabolic antenna

Also Published As

Publication number Publication date
FR2290263B1 (de) 1982-09-17
US4021817A (en) 1977-05-03
DE2549653A1 (de) 1976-05-13
CA1048254A (en) 1979-02-13
IN144122B (de) 1978-03-25
GB1496269A (en) 1977-12-30
DE2549653C3 (de) 1980-09-25
FR2290263A1 (fr) 1976-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3319391C2 (de)
EP0213160B2 (de) Auflager für rollende lastenträger und verfahren zu dessen herstellung
DE2549653C3 (de) Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors
DE102010037534A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zumindest teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit drehbaren Gesenkhälften und geringer Taktzeit
DE2628894C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen und Biegen einer Farbauswahlelektrode
DE2407349A1 (de) Komplexe biege- und/oder verformungsmaschine
DE1452557A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Verschlusskapseln fuer Hohlkoerper
DE2548853C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen
DE2458938A1 (de) Verfahren zur herstellung von brotformen
DE3707200A1 (de) Maschine zum praegen eines gegenstandes
DE1953280A1 (de) Tellerfeder und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1552015A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung becherfoermiger Gegenstaende aus Blech
DE568931C (de) Einrichtung zur Herstellung von Presskoerpern
AT389480B (de) Verfahren zur herstellung eines stanzwerkzeuges
DE4104941C2 (de)
DE3613488C2 (de)
DE3512115A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltformbiegen von metallischen staeben
DE2056297A1 (de) Heizvorrichtung mit Stäben aus hitze bestandigem Material
DE60115574T2 (de) Verfahren zum Stanzen eines Zuschnittes aus einem Metallband
DE2524342B2 (de) Vorrichtung zur Krümmung von Rohren durch Kaltverformung
DE2252411A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufsaetzen aus stahlbeton oder von aehnlichen runden betonelementen, sowie betonaufsaetze bzw. armierungen dafuer, hergestellt mit diesen verfahren und/oder mit dieser vorrichtung
AT247691B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kugelgelenklagern sowie nach dem Verfahren hergestelltes Lager
DE1926518C3 (de) Verfahren zum Verformen der längslaufenden Kantenflächen der Seitenbügel für die Glieder einer auf einem Kettenzahnrad arbeitenden Kette
DE1019797B (de) Verfahren zum Befestigen eines chirurgischen Naehfadens im Innern eines rohrfoermigen Teiles einer chirurgischen Nadel
DE2154595C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus parallelen Fasern aufgebauten Platten

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)