DE2458938A1 - Verfahren zur herstellung von brotformen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von brotformen

Info

Publication number
DE2458938A1
DE2458938A1 DE19742458938 DE2458938A DE2458938A1 DE 2458938 A1 DE2458938 A1 DE 2458938A1 DE 19742458938 DE19742458938 DE 19742458938 DE 2458938 A DE2458938 A DE 2458938A DE 2458938 A1 DE2458938 A1 DE 2458938A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
walls
profile
end walls
during extrusion
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742458938
Other languages
English (en)
Other versions
DE2458938C3 (de
DE2458938B2 (de
Inventor
Magnus Allan Holmqvist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2458938A1 publication Critical patent/DE2458938A1/de
Publication of DE2458938B2 publication Critical patent/DE2458938B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2458938C3 publication Critical patent/DE2458938C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13Baking-tins; Baking forms
    • A21B3/133Baking-tins; Baking forms for making bread
    • A21B3/134Multiple bread pans
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00Metal working
    • Y10S29/047Extruding with other step
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49796Coacting pieces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

Di pi.-1 ng.
Rudolf Busselmeier ο / c ο η ο Q
Dipl.-Ing. 24b Qy JO
Rolf Charter Augsburg, 11. Dezember 1974
Patentanwälte ö °'
Augsburg 31 · Postfach 242
Rehlingenstrnße 8
Tel. 08 21/2 88 45
Postscheckkonto: München Nr. 1547 89-801
6782/01/U0/gn
Magnus Allan HOLMQVIST Amanuen svägen 2-114
S-104 05 Stockholm/Schweden
Verfahren zur Herstellung von Brotformen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brotformen. Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von solchen Formen werden die verschiedenen Teilformen für die Brote durch Nieten an besondere Tragstangen angehef-tet. Dieses Verfahren erfordert eine relativ große Anzahl von Arbeitsvorgängen und macht die Herstellung recht teuer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, diese Herstellung zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu reduzieren.
— 2 —
509:826/0 7 34
O I C ρ Q O Q
6782/01/UO/gn - 2 - 11. Dezember 1974
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Profilstangen aus Aluminium oder einem anderen Leichtmetall durch Strangpressen hergestellt und senkrecht zu ihrer Längsachse in Zuschnitte geschnitten werden, die der Länge und der Breite der Form entsprechen, worauf diese Zuschnitte durch Schweißen oder Nieten so zusammengesetzt werden, daß sie Seitenwände, Endwände und Bodenwände bilden, welche die Teilformen der zusammengesetzten Form definieren.
Um die Festigkeit der zusammengesetzten Form bzw. der Teilformen zu erhöhen, können bestimmte Profilstangen während des Strangpressens an einer Seite mit mindestens einer längsverlaufenden Verstärkung versehen werden, wobei die Zuschnitte in die Form so eingesetzt werden, daß diese Seite die Außenseite der zusammengesetzten Form bzw. der Teilform bildet. Außerdem können andere Profilstangen beim Strangpressen an einer Seite mit flachen Rücken, die längs zur Stange verlaufen hergestellt werden, wobei diese Zuschnitte so in die Form eingesetzt werden, daß die genannte Seite die Unterseite des Bodens in einer Teilform bildet und die Rücken die Reibung und die Abnutzung reduzieren, wenn die Form auf -einer Unterlage bewegt wird.
Um die Herstellung noch weiter zu vereinfachen, können die Profilstangen während des Strangpressens mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet werden, wodurch die Seiten- und Bodenwände der Teilformen vorfabriziert werden, wobei die Seitenteile des U-förmigen Querschnitts an der Außenseite mit minde-
509826/0734
6782/01/UC/gn - 3 - TL Dezember 1974
stens einer längsverlaufenden Verstärkung versehen werden und wobei der Mittelteil an der Außenseite bzw. der Unterseite mit flachen Rücken versehen ist, die längs verlaufen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Pig. 1 eine Draufsicht auf die Form;
Fig. 2 die Endwand der Form, von der Seite gesehen;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Unterseite der Form;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Form, die
oben mit einer abnehmbaren Zusatzeinrichtung versehen ist;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mit einer oberen Zusatzeinrichtung in Form eines Streifenmaterials;
Fig. 6 die perspektivische Ansicht der Form
und der Zusatzeinrichtung entsprechend Fig. 4 in auseinandergebautem Zustand und in vergrößertem Maßstab;
Fig. 7 einen Schnitt durch den unteren Randteil der Zusatzeinrichtung entsprechend den Fig. 4 und 6;
509826/0734
6782/Oi/üO/gn ' - 4 - Ί1. Dezember 1974
Fig. 8 einen Schnitt durch den oberen Randteil der Form entsprechend den Fig. 4 und 6.
Die Form enthält vier rechteckige, nach oben offene Teilformen A, B, C und·D, die parallel zueinander mit offenen Zwischenräumen E, F und G angeordnet sind. Bei der gezeigten Ausführungsform setzt sich die Form aus zwei länglichen Profilstangen H und I, die durch Strangpressen aus Aluminium oder einem anderen Leichtmetall erzeugt werden, und aus vier kurzen U-Profilen, die durch Strangpressen aus Aluminium oder einem anderen Leichtmetall erzeugt werden, zusammen. Die U-Profile bilden Seitenwände und Bodenwände der Teilformen A bis D. Bei der Herstellung werden die Profilstangen H und I und die stranggepreßten U-Profile senkrecht zu ihrer Längsachse abgeschnitten, so daß sie Zuschnitte bilden, welche der Länge bzw. der Breite der Form entsprechen. Daraufhin werden die Enden der U-Profile mit den Stangen H und I durch Nieten oder Schweißen verbunden, so daß sie zueinander parallel sind und durch die offenen Zwischenräume E,F und G getrennt sind.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist jede Profilstange in den Teilformen A bis D bzw. jede Seitenwand in den U-Profilen an der Außenseite bzw. den Außenseiten mit einer Verstärkung J versehen, die in Längsrichtung der Stange bzw. des U-Profils verläuft. Dies geht aus Fig. 3 hervor. Der Mittelteil des U-Profils bildet den Boden der Teilformen A bis D und ist an der Unterseite mit flachen Rücken K versehen, die in
509826/0734 - 5 -
6782/0i/U0/gn - 5 - 'M. Dezember 1974
Längsrichtung der U-Profile verlaufen und die Reibund und die Abnutzung reduzieren, wenn die Brotform auf einer Unterlage bewegt wird. Sowohl die Verstärkungen J als auch die Rücken K können beim Strangpressen der Profilstangen bzw. U-Profile erzeugt werden.
Die Seitenwände A bis D können in einer an und für sich bekannten Weise so angeordnet sein, daß sie auf den Boden der entsprechenden Teil form zu konvergieren.
Beim Gehen (Fermentation) des Teigs kann sich zwischen Teig und dem Oberteil der Form Dampf bilden. Das führt dazu, daß die Oberfläche sich an diesem Teil der Form rascher abnutzt. Dies wiederum kann vermieden werden, indem eine Gußform verwendet wird, die entsprechend den Fig. 4 bis 8 auseinandergebaut werden kann. In diesem Fall muß nur der obere Teil der Gußform neu behandelt werden, wenn dieser seine ablösende Fähigkeit verloren hat.
Die Seiten- und Endwände der Gußform können in einem solchen Falle auch mit einer abnehmbaren Zusatzeinrichtung 1 versehen sein, welche den Oberteil der Seitenwände- und Endwände (Fig.4, 6 bis 8) der Teilformen bildet. Die unteren Ränder dieser Zusatzeinrichtung und die oberen Ränder der Seitenwände und Endwände verkörpern dabei Querschnitte, die einander ergänzen (Fig. 4» 7 und 8). Gemäß Fig. 5 kann die Zusatzeinrichtung auch aus einem Silikon -
509826/0734 ~6~
6782/01/UO/gn ■ - 6 _ π. Dezember. .1974
überzogenen Streifenmaterial.. 2 bestehen, das in einem Rücksprung an der Innenseite der Seiten- und Endwände am oberen Rand angeordnet ist.
— V — Ansprüche
509826/0734

Claims (1)

  1. 6782/01/U0/gn - 7- 11. Dezember 1974
    Ansprüche
    1.) Verfahren zur Herstellung von Brotformen, dadurch g e k e η η ζ e ic h η e t, daß Profilstangen aus Aluminium oder einem anderen leichtmetall durch Strangpressen hergestellt werden und senkrecht zu ihrer Längsachse in Zuschnitte abgeschnitten werden, die der Länge und der Breite der Gußform entsprechen,woraufhin die Zuschnitte durch Schweißen oder Nieten so zusammengefügt werden, daß sie Seitenwände, Endwände und Bodenwände bilden, welche die Teilformen definieren.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstangen beim Strangpressen an einer Seite mit mindestens einer längsverlaufenden Verstärkung versehen werden, wobei die Zuschnitte so zusammengebaut werden, daß diese Seite einen Teil der Außenseite der Form bzw. der Teilform bildet.
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstangen beim Strangpressen mit längsverlaufenden Rücken an einer Seite versehen werden, wobei jeder solche Zuschnitt so in die Form eingefügt wird, daß die genannte Seite die Unterseite der Bodenwand einer Teilform bildet.
    5098 2-6/0734
    6782/01/üO/gn - 8 - 11. Dezember 1974
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Profilstangen beim Strangpressen als U-Profile ausgebildet werden, wodurch die Seiten- und Bodenwände der Teilformen gebildet werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile der U-Profile beim Strangpressen mit mindestens einer längsverlaufenden Verstärkung an der Außenseite versehen werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil der U-Profils mit längsverlaufenden Rücken auf der Außenseite beim Strangpressen versehen wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstangen in einer Weise zusammengefügt oder geformt werden, daß/Eeitenwande jeder Teilform auf den Boden der Tei'lform hin zu konvergieren.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten- und Endwände mit einer abnehmbaren Zusatzeinrichtung versehen sind, welche den Oberteil der Teilformen an den Seiten- und Endwänden bildet.
    509826/073A
    6782/0i/UO/gn - 9 - 11. Dezember 1974
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Bänder der Seiten- und Endwände und die unteren Ränder der Zusatzeinrichtung mit Querschnitten versehen sind, die einander ergänzen.
    10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände und Endwände an ihrem oberen Rand innen mit einem Rücksprung versehen sind, in welchem ein silikonüberzogenes Streifenmaterial angeordnet ist.
    509826/0734
DE2458938A 1973-12-13 1974-12-12 Brotform Expired DE2458938C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7316830A SE392825B (sv) 1973-12-13 1973-12-13 Sett for tillverkning av brodformar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2458938A1 true DE2458938A1 (de) 1975-06-26
DE2458938B2 DE2458938B2 (de) 1978-01-19
DE2458938C3 DE2458938C3 (de) 1978-09-14

Family

ID=20319384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2458938A Expired DE2458938C3 (de) 1973-12-13 1974-12-12 Brotform

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3971118A (de)
DE (1) DE2458938C3 (de)
FR (1) FR2254277B1 (de)
GB (1) GB1436476A (de)
SE (1) SE392825B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069962A (en) * 1973-12-13 1978-01-24 Magnus Allan Holmqvist Method of making a composite baking mold
US4390156A (en) * 1981-01-23 1983-06-28 Victor United, Inc. Fabricated sheet metal compression mold and method of making
FR2560494B1 (fr) * 1984-03-02 1987-04-30 Normandie Laitiere Dispositif de moulage pour la fabrication des fromages du type pate pressee demi-ferme a partir d'un prefromage liquide
US20020178929A1 (en) * 2001-05-02 2002-12-05 Davis Robert J. Biscotti manufacturing system
US7861442B2 (en) * 2008-03-24 2011-01-04 Ravensforge Coneg, Llc. Food-product preparation kit, food-product preparation apparatus, and methods of use
US8944800B2 (en) * 2011-09-23 2015-02-03 Richard R. Riggio Kitchen tool apparatus and method
CN105499942A (zh) * 2015-11-26 2016-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法
FR3086139B1 (fr) * 2018-09-25 2021-09-10 Seb Sa Moule a paroi variable

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US795298A (en) * 1904-08-27 1905-07-25 Bernard Mccaughey Baking-pan.
US1497033A (en) * 1923-08-02 1924-06-10 Bliss G Sinclair Removable-end baking tin
US2326546A (en) * 1941-11-10 1943-08-10 John E Thomas Baking pan
US2583870A (en) * 1950-03-14 1952-01-29 Nafziger Ralph Le Roy Bread pan
US3344502A (en) * 1965-01-11 1967-10-03 Maier William Method of making an electrical outlet box
US3877134A (en) * 1974-01-02 1975-04-15 Motorola Inc Method of making universal wafer carrier

Also Published As

Publication number Publication date
SE392825B (sv) 1977-04-25
US3971118A (en) 1976-07-27
DE2458938C3 (de) 1978-09-14
FR2254277B1 (de) 1979-08-24
FR2254277A1 (de) 1975-07-11
DE2458938B2 (de) 1978-01-19
GB1436476A (en) 1976-05-19
SE7316830L (de) 1975-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1177976B (de) Scherkopf fuer Haarschneidemaschinen, vorzugsweise fuer elektrische Rasierapparate
DE2458938A1 (de) Verfahren zur herstellung von brotformen
DE1452557A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Verschlusskapseln fuer Hohlkoerper
DE2209653B2 (de) Maschine zur herstellung von wellen in metallblech
DE10037540B4 (de) Technik zum Herstellen eines Faserverbundgegenstandes
DE2035053C3 (de) Presse zur Herstellung von Fonnteilen
DE2047112A1 (de) Halter für eine Tafel, insbesondere ein Nummernschild und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2540145C3 (de) Abstandhalter
EP0130359A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tragriegeln, Profilen, Balken und dgl. aus gepressten pflanzlichen Kleinteilen
DE1259024B (de) Giessereimodell mit Losteilen, insbesondere fuer Maschinenformerei
DE3217496A1 (de) Biberortgangziegel und pressformen hierfuer
DE2910772C2 (de) Verfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gußeisernen Gitter-Abdeckrosten, Gießform zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Gießereierzeugnis
DE3304471C2 (de) Formgepreßte Leiste mit Randverstärkung sowie Formpreßwerkzeug zu ihrer Herstellung
DE2551476C3 (de) Verfahren zum stehenden Gießen von Bauplatten, z.B. aus Gips
DE2433439B2 (de) Federrahmen für Sitz- und Liegemöbel
DE2151704A1 (de) Baustein aus gepresstem leichtbaumaterial
AT212502B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Modellformen
DE2422009A1 (de) Pressform und verfahren fuer die herstellung geleimter mehrschichtiger skier sowie damit hergestellter ski
DE2003013B2 (de) Brillengestell mit flexiblen Seitenbügeln und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1602609A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zellkernelementes und danach hergestelltes Zellkernelement
DE1115564B (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern komplizierter Form und erheblicher Groesse aus Schokolade mit geringem Fettgehalt oder aehnlicher Masse
DE3426709C2 (de) Nocken für den Einsatz in Nutenprofilen an Werkzeugmaschinen
DE316016C (de)
DE568607C (de) Befestigung der Stoffbespannung an Flugzeugtragfluegeln
DE1134479B (de) Formkasten fuer Giessereien

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee