DE2758847A1 - Anlage zur herstellung von gebrannten ziegelformlingen - Google Patents

Anlage zur herstellung von gebrannten ziegelformlingen

Info

Publication number
DE2758847A1
DE2758847A1 DE19772758847 DE2758847A DE2758847A1 DE 2758847 A1 DE2758847 A1 DE 2758847A1 DE 19772758847 DE19772758847 DE 19772758847 DE 2758847 A DE2758847 A DE 2758847A DE 2758847 A1 DE2758847 A1 DE 2758847A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tunnel
drying
kiln
plant according
car
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772758847
Other languages
English (en)
Other versions
DE2758847B2 (de
DE2758847C3 (de
Inventor
Claudio Eustacchio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vogel & Noot Industrieanlagenbau Gesmbh Graz
Original Assignee
Fuchs & Co AG
Fuchs & Co AG fur Elektrodraht-Erzeugung und Maschinenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuchs & Co AG, Fuchs & Co AG fur Elektrodraht-Erzeugung und Maschinenbau filed Critical Fuchs & Co AG
Priority to DE2758847A priority Critical patent/DE2758847C3/de
Priority to CH448878A priority patent/CH632698A5/de
Priority to FR7813884A priority patent/FR2413342B1/fr
Priority to DK206778A priority patent/DK151535C/da
Priority to ES470790A priority patent/ES470790A1/es
Priority to GB7827222A priority patent/GB2021174B/en
Priority to IT12764/78A priority patent/IT1104417B/it
Priority to US05/939,039 priority patent/US4225301A/en
Publication of DE2758847A1 publication Critical patent/DE2758847A1/de
Publication of DE2758847B2 publication Critical patent/DE2758847B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2758847C3 publication Critical patent/DE2758847C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

3 8 "5 c Ί r e i h u η σ
Anlage zur Herstellung von gebrannten ZiegeIformlingen
Die Erfindung betrifft eine Anlage- zur Herstellung von gebrannten ZiegeIfornlingen.
Herstellung von Formungen oder Ilohlv/aren der Ziecrelindustrie erfolgt in verschiedenen Verfahrensabschnitten auf Anlagenteilen, dia räumlich getrennt sind und funktionell unabhängig voneinander arbeiten. Zwischen den einzelnen Anlagenteilen müssen iie Rohlinge umgeladen, gelagert, in besonderen Anordnungen gesetzt und zwischenbehandelt v/erden, bevor sie dem Trockner und dem Brennofen zugeführt werden können. Es geht daher nicht nur Zeit durch den Transport von einer Einrichtung zur nächsten Einrichtung verloren, sondern es sind zusätzliche Transportmittel, Umsetzgreifer und dgl. erforderlich, welche den Herstellungspreis erhöhen. Ferner funktioniert aie zeitliche Abstimmung zwischen den einzelnen Bearbeitungsgängen in den seltensten Fällen, so daß es zu Ausfallzeiten von Anlagenteilen kommt. Schließlich wird die Energie der öfen schlecht ausgenutzt, da die Anlagen unabhängig voneinander betrieben werden.
90982IJ 041·
Zur Verbesserung des Gesamtwirkungsgrades der Anlage ist der Vorschlag bekannt, die Rohlinge auf Ofenwagen zu großen Stapeln zu setzen. Hierzu finden besondere Umsetzgreifer Verwendung, welche die nacheinander zugeführten Rohlinge auf einen bestimmten Abstand bringen und dann durch wechselweises Umsetzen auf den Trockenwagen stapeln. Der Nachteil dieser Anlage besteht darin, daß die Umsetzeinrichtungen und StaDeleinrichtungen technisch aufwendig und daher störanfällig sind. Da die frischverpreßten Ziegel üblicherweise sehr v/eich sind, können diese nicht zu Stapeln gesetzt werden. Ein Stapelsetzen nasser frischverpreßter Ziegel ist nur im Streifverpressungsverfahren in Ausnahmefällen möglich.Wenn darüber hinaus die Stapel nicht exakt gesetzt werden, dann können sie bei der Trocknungsschwindung zusammenfallen, was einerseits den Nachteil zur Folge hat, daß der Trocknungsbetrieb unterbrochen werden muß und Ausschuß produziert wird und andererseits, daß beim Umfallen die teuren Schamottev/Mnde beschädigt werden. Die Trockner und Brennöfen müssen daher mit besonderen Schutzeinrichtungen ausgestattet sein oder stabiler konstruiert sein, damit ein solches Umfallen von Stapeln nicht zum Ausfall des gesamten Ofens über einen längeren Zeitraum führt.
Ein weiterer Nachteil der vorbeschriebenen Anlage besteht darin, daß je nach der Beschickung ein unterschiedlicher Energiebedarf existiert, so daß eine ständige Überwachung und Nachsteuerung erfolgen muß, um ein wirtschaftliches Arbeiten zu gewährleisten, Dadurch ergibt sich ein weiterer Nachteil, der darin besteht, daß zur Steuerung und überwachung der herkömmlichen Anlagen viel Personal erforderlich ist, was sich ungünstig auf die Gesamtkostenkalkulation auswirkt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der vorbeschriebenen Art zu verbessern, indem die einzelnen Anlageteile in Konstruktion und Funktion aufeinander abgestimmt werden, so daß der Gesamtwirkungsgrad erhöht und der Betrieb derart rationalisiert werden, daß die Gesamtanlage durch weniger Personal gefahren werden kann und auch nasse, weiche Ziegel direkt auf den Ofenwagen gesetzt werden können und dem Trockner und Ofen ohne das sonst dazwischen erforderliche Umschichten
909827/0418
durchfahren können.
Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von gebrannten Ziege If romlingen ist geknnzeichnet durch eine Materialaufbereitungseinrichtung, eine Preß- und Formgebungseinrichtung, eine Trocknungs- und Brenneinrichtung sowie eine Entladeeinrichtung, wobei die einzelnen Einrichtungen durch stationäre und/oder bewegbare Fördervorrichtungen zu einer Verarbeitungsstraße miteinander verbunden sind, welche einen kontinuierlichen Betrieb mit unmittelbar aufeinanderfolgenden Bearbeitungen zuläßt. Dabei umfaßt die Materialaufbereitungseinrichtung vorteilhaft eine Materialfördereinrichtung, eine Zerkleinerungseinrichtung, eine Mischeinrichtung und einen Materialspeicher, die untereinander mittels Förderbändern verbunden sind. Die Preß- und Formgebungseinrichtung ist vorteilhaft von einer Strangpresse mit nachgeschaltetem Strangabschneider und nachgeschaltetem Harfenabschneider gebildet, während die Trocknung- und Brenneinrichtung von einem Tunneltrockner und einem Tunnelbrennofen gebildet sind.
Der Tunneltrockner und der Tunnelbrennofen sind in einem gemeinsamen Gehäuse vorteilhaft derart miteinander kombiniert, daß die Transporteinrichtungen für die Rohlinge den Tunneltrockner und den Tunnelbrennofen im Gegenstromprinzip durchlaufen können. Der Tunneltrockner und der Tunnelbrennofen sind aus Platzgründen vorteilhaft übereinander angeordnet. Die Kapazität des Tunneltrockners und des Tunnelbrennofens kann einerseits dadurch erhöht werden, daß mehrreihige Kanäle vorgesehen sind, wobei jeweils ein Kanal des Tunneltrockners einem Kanal des Tunnelbrennofens zugeordnet ist, und/oder dadurch, daß die Kanäle entsprechend verlängert werden. Die Kanalhöhe selbst ist minimal bemessen, vorzugsweise derart, daß eine Transporteinrichtung mit nur einer einzigen Setzlage aufgenommen wird. Dadurch erübrigen sich einerseits komplizierte Umsetzgreifer, da keine Stapel mehr verwendet werden,und andererseits wird die Gefahr vermieden, daß die Stapel infolge der Trocknungs-und Brennschwindung zusammenfallen und zu einem Ausfall der Trockner
909827/0418
oder jfen fuhren. Lin Unfällen der Staoel ';ann darüberhinaus die enpfindlichen Schamotte des Ofens beschädigen, ".vas ebenfalls eine Ausfallzeit des Ofens zur Folge hat. öfen nit hohen Kanalwänden massen daher stabiler ausgeführt sein und stärkere Schamotte besitzen, so daß sie im Vergleich zu öfen rait ''analen gemäß der Erfindung teurer sind, nie einschichtige Lage der Rohlinge auf den Transporteinrichtungen fährt ferner zu einer Verbesserung des Trocknens und Brennens, la. die Heißluft die Rohlinge gleichmäßig urastr"inen un.i sofort in das Innere der Formlinge vordringen kann. Auf diese Weise können die Trocknungszeit und die "rennzeit vorteilhaft verkürzt werden.
Genliß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen den Tunnelbrennofen und dem Tunneltrockner ein Luftumwnlzsysten vorgesehen ist, welches vorzugsweise durch Ventilatoren betrieben wird, die die heißen 3rennga.se des Tunntlbrennofens in Abhängigkeit von der Trocknungsempfindlichkeit der Rohlinge im Gegenstrom oder im Gleichstrom in den Tunneltrockner einleiten. Bei trocknungsenpfindlichen Rohlingen ist das Gegenstromprinzip bevorzugt, da die an der Trocknereintrittsseite zugeführtan frischen Rohlinge nicht mit der heißen, sondern mit einer in Abhängigkeit von der Ofenlänge relativ abgekühlten Trocknungsluft beaufschlagt v/erden, während bei trocknungsun^mpfindlichen Rohlingen das Gleichstromprinzip bevorzugt ist, welches zu einer schnelleren Trocknung der Rohlinge führt.
Durch die erfindungsgemäße Kombination des Tunneltrockners und des Tunnelbrennofens können die heißen Brenngase zur Trocknung der in den Trockner eingeleiteten Rohlinge ausgenutzt v/erden, so daß der Energieverbrauch der Gesamtanlage wesentlich herabgesetzt wird. Außerdem entfällt eine komplizierte Überwachung und Steuerung beider öfen, denn die mit den Rohlingen beladenen Transporteinrichtungen durchlaufen beide
909827/0416 0AD ORIGINAL
öfen kontinuierlich, so daß beim Trocknungs- und Brennvorgang stets gleiche Betriebsverhältnisse auftreten und beide Verfahrensstufen konstant aufeinander abgestimmt sind. Die Anlage kann daher durch weniger Personal in kontinuierlichen Betrieb bei erheblich vermindertem Energiebedarf gefahren werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen der Preß- und Formgebungseinrichtung und der Trocknungs- und 3renneinrichtung eine Abschiebevorrichtung und ein Transporteinrichtungs- sowie Verteilersystem und zwischen dem Tunneltrockner und dem Tunnelbrennofen am Eeschickungsende de3 Tunnelbrennofens eine kombinierte Verteiler- und Elevatoreinrichtung vorgesehen sind. Das Transporteinrichtung3systen können vorteilhaft von kombinierten Trocken- und Brennofemragen und das Verteilersystem von einem Transferwagen gebildet sein, auf v/elchen die Trokkan- und Brennofenwagen bewegbar sind. Der mit jeweils einen Trokken- und Brennofenwagen bei ade ne Transferwagen bewegt ersteren quer zur Vorschubrichtung des Trocken-3rennofenwagens zu einem entsprechenden Kanal den Tunne1trockners, um diesen damit zu beschicken. Zu diesem Zweck i3t der Transferwagen auf einer quer zur Bewegungsrichtung der Trocken-Brennofenwagen verlaufenden Führungsbahn verfahrbar gelagert, an welche sich die Kanäle des Tunneltrockners seitlich derart anschließen, daß die Kanäle mit den Trocken-Brennofenwagen beschickbar sind, ohne daß die Wagen ihre Fortbewegungsrichtung bzw. ihr Tiiveau ändern.
Da die kombinierten Trocken-Brennofenwagen sowohl den Tunnel:·: trockner als auch anschließend den Tunnelbrennofen durchfahren müssen, sind sie mit einer Schamotteschicht verkleidet, welche an der Wagenober3eite eine rillenartige Profilierung aufweist. Diese rillenartige Profilierung ermöglicht eine Luftzirkulation unter den darauf gestapelten Rohlingen hindurch, so daß diese von allen Seiten gleichmäßig mit Heißluft beaufschlagt sind. Da die Fahrgestelle der Trocken-Brennofenwagen aus
909827/0416
Kostengründen aus Stahl bestehen, v/eIcher durch die heißen Brennofengase angegriffen wird, sind die Wagen mit seitlichen Wärmeschutzeinrichtungen,vorzugsweise Sandschürzen, ausgestattet, welche in Führungen, vorzugsweise in Sandrinnen, in Vorschubrichtung mit dem Wagen bewegbar sind. Bei der kontinuierlichen Beschickung des Trockenofens mit kombinierten Trocken-und Brennofenwagen berühren sich die einzelnen Wagen derart an ihren Stirnseiten, daß die seitlichen Sandschürzen einen durchgehenden seitlichen Schutz bilden, so daß das Stahlfahrgestell der Wagen gegenüber den heißen Verbrennungsgasen vollständig abgeschirmt ist. Mach dem Austritt aus dem Tunneltrockner v/er den die kombinierten Trocken-Brennofenwagen mittels eines Transferwagens der gleichzeitig als Elevator ausgebildet ist, in den zugeordneten Kanal des Tunnelbrennofens gleitet, um dann diesen zu durchlaufen.
Gemäß einem weiteren vorteilhaftsn Merkmal der Erfindung v/eist die Anlage am Austrittsende des Tunnelbrennofens eine Entladeeinrichtung auf, die mit einem Umsetzgreifer ausgestattet ist, welcher die gesamte Ziegellage eines zugeführten Trocken-Brennofenwagens ergreifen und zu Stapeln auf Paletten anordnen kann.
Wie dies aus der vorstehenden Beschreibungseinleitung hervorgeht, arbeitet die erfindungsgemäße Anlage kontinuierlich und mit einem sehr hohen Wirkungsgrad, benötigt wenig Energie und ist durch wenig Personal fahrbar. Die Anlage arbeitet in einigen Verfahrensabschnitten vollautomatisch und in einigen Verfahrensabschnitten halbautomatisch, worauf im Nachfolgendem noch näher eingegangen wird.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
909827/0418
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Anlage;
Fig. 2 eine Teilseitenansicht der in der Fig. 1 gezeigten
Anlage und
Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht eines Trokken-Brennofenwagens.
Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von gebrannten Ziegelformlingen besteht aus ainer üaterialaufbereitungseinrichtung 1, einer Preß- und Formgebungseinrichtung 2, einer Trocknungs- und Brenneinrichtung 3, einer Entladeeinrichtung 4, Fördervorrichtungen 5, einer IZnergiezentrale 6 und Steuer- und überwachungseinrichtungen 7.
Die Materialaufbereitungseinrichtung 1 sowie die Preß- und Formgebungseinrichtung 2 sind in der Fig. 1 mit strichpunktierten Kästchen umgeben.
Der Materialaufbereitungseinrichtung 1 wird der zur Ziegelherstellung verwendete Rohstoff, wie z.3. Ton, Lehm und Tonmergel mit Aluminiumoxyd und Flußmitteln über die Materialfördereinrichtung 8 zugeführt. Von dieser Materialfördereinrichtung 8 gelangen die Rohstoffe über ein Förderband 9 zur Zerkleinerungseinrichtung 10 und zum Hochgeschwindigkeitswalzwerk 11, wo die Rohstoffe zerkleinert und aufbereitet werden. Über ein Förderband gelangt dann das vorbereitete Rohmaterial zu einem Mischer 13, in welchem die Zuschlagsstoffe zugeführt werden. Das aufbereitete Material wird dann in einem Silo oder Puffer 14 gespeichert, was den Vorteil hat, daß die Anlage auch über das Wochenende weiter gefahren werden kann, so daß die Kontinuität der Herstellung der Ziegel gewährleistet ist und gleichzeitig ein gleichmäßiger geringer Energiebedarf benötigt wird.
Aus dem Silo 14 wird das aufbereitete Material über ein Förderband 15 einer Strangpresse 16 zugeführt, welche in Abhängigkeit
909827/0416
von der Wahl des Mundstückes das Rohmaterial zu gewünschten Formungen verpresst. Der Strang gelangt über ein Abziehband 17 zum Strangabschneider 18 und wird mittels dieses Strangabschneiders in Strangabschnitte bestimmter Länge zerteilt Mittels .einer Überführungseinrichtung 19 wird der abgelängte Strangabschnitt beschleunigt und einem Harfenabschneider 20 zugeführt. Sobald das vordere Ende des Strangabschnittes einen Sensor erreicht hat, wird die Transportbahn des Harfenabschneiders 20 stillgesetzt, und der Strangabschnitt wird mit Hilfe von mehreren nebeneinander angeordneten Klingen oder Schneidedrähten des Harfenabschneiders in einzelne Formlinge oder Ziegelrohlinge 21 zerteilt, welche anschließend über eine Überführungseinrichtung auf ein Streckband 22 gefördert werden, welches sich bis in die Abschiebevorrichtung 23 hinein erstreckt. Die überführung erfolgt dabei derart, daß die Ziegelrohlinge 21 in bestimmten Abstand zueinander auf dem Streckband 22 angeordnet werden. Sobald der erste Ziegelrohling einen nicht dargestellten Sensor erreicht, werden das Streckband 22 stillgesetzt, eine Mitnehmerplatte 2 4 sowie ein kombinierter Trocken-Brennofenwagen 25 (siehe Fig. 2 und 3) angetrieben, so daß die Reihe der Ziegelrohlinge auf den Wagen übergeschoben werden und auf diesem eine zweite Reihe in einem bestimmten Abstand plaziert wird, wobei die Ziegelrohlinge der ersten Reihe zu den Ziegelrohlingen der zweiten Reihe fluchten.
Sobald der kombinierte Trocken-und Brennofenwagen 25 mit einer entsprechenden Setz lage von Ziegelrohlingen 21 vollbesetzt ist, wird er entlang einer Führungseinrichtung 26 zu einer Verteilerbühne 2 7 bewegt und auf einen Transferwägen 28 (siehe Fig. 2) gefahren.
Wie dies besonders aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist dieser Transferwagen 2 8 auf Schienen in einer Bodenvertiefung 29 gelagert, so daß die Oberseite sowohl mit der Führungseinrichtung 26 als auch mit der in den Kanälen 30 des Tunneltrockners 31 an-
909827/0418
geordneten Führungseinrichtung fluchtet. Der Transferwagen 28 ist daher in der Lage, einen von der Führungseinrichtung kommenden Trocken-und Brennofenwagen 25 zu einem beliebigen Kanal 30 zu transportieren und diesen Kanal mit dem Wagen zu beschicken.
Die Trocken- und Brennofenwagen 25 werden in den Kanälen 30 des Tunneltrockners 31 mittels an sich bekannter Vorschubeinrichtungen gleichmäßig vorwärts-bewegt und treten am Ende des Tunneltrockners wieder aus. An dieser Stelle werden sie auf einen zweiten Transferwagen 32 überführt, der zugleich als Elevator ausgebildet ist und den jeweiligen Trocken- und Brennofenwagen 25 bi3 auf das ttiveau des Tunnelbrennofens 33 anhebt. Da der Tunnelbrennofen 33 unmittelbar über dem Tunneltrockner 31 angeordnet ist, kann ein au3 einein Kanal 30 entnommener Trocken- Brennofenwagen 25 in einen zugeordneten Kanal 34 des Tunnelbrennofens 33 eingesetzt werden. Es wäre allerdings auch denkbar, diesen Trocken- und ürennofenwagen 25 mittels des Transferwagens 32 zu einem anderen Kanal zu fahren, wenn beispielsweise eine andere Ziegelart hergestellt werden soll und zu diesem Zweck Teile des Tunneltrockners 31 und des Tunnelbrennofens 33 mit unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeitan gefahren werden.
In Tunnelbrennofen 33 bewegen sich die kombinierten Trocken- und Brennofenwagen 25 im Gegenstrom zur Vorschubrichtung im Tunneltrockner 31, so daß sie am vorderen Ende 35 des Tunnelbrennofens 33 wieder austreten und von hier mittels eines dritten Transferwagens 36 zur Entladeeinrichtung 4 gelangen.
Zwischen dem Tunnelbrennofen 33 und dem Tunneltrockner 31 ist ein Luftumwälzsystem 37 vorgesehen, dessen Ventilatoren die von den Brennern 38 des Tunnelbrennofens 33 erzeugten heißen Brenngase in Abhängigkeit von der Trocknungsempfindlichkeit der Rohlinge im Gegenstrom oder im Gleichstrom in den Tunneltrockner
909827/0418
einleiten.
Λη der Entladeeinrichtung 4 v/erden die getrockneten und gebrannten Ziegel 39 mittels eines Umsetzgreifer 40 erfaßt und auf nicht dargestellten Paletten zu Staoeln abgesetzt. Der entladene Trocken- und Brennofenwagen 2 5 wird dann in einen Elevator 41 gefahren und der Abschiebeeinrichtung 2 3 wieder zugeführt. Es ergibt sich daher ein geschlossener Kreislauf für die Wagen.
In der Fig. 3 ist ein Trocken- und Brennofenwagen 25 schematisch dargestellt. Das Fahrgestell 42 dieses Wagens, dessen Rader 43 auf Führungsschienen 44 laufen, besteht aus Stahl und iot an der Oberseite durch eine Schamotteschicht 45 verkleidet. Diese Schamotteschicht 45 weist in Längsrichtung Rillen 46 auf, so daß die Setzlage 47 der Ziegelrohlinge 21 von unten mit Heißluft beaufschlagt werden kann. Die Ziegelrohlinge 21 sind sowohl in seitlichem Abstand als auch im Abstand hintereinander angeordnet. Seitlich sind die kombinierten Trocken- und Brennofenwagen 25 durch Sandschürzen 43 geschützt, welche in Sandrinnen 49 in Vorschubrichtung des Wagens bewegt werden. Da die Wagen 2 in den Kanälen 30 und 34 stirnseitig sehr dicht nebeneinander angeordnet sind oder sich ggf. berühren, können die heißen Rauchgase das Stahlfahrge3tellnicht angreifen, da sie mit diesem so gut wie gar nicht in Berührung kommen.
Die erfindungsgemäße Anlage arbeitet in kontinuierlichem Betrieb als geschlossenes System mit hohem Wirkungsgrad und einem niedrigen Energiebedarf. Durch geeigente Steuerungen kann der Betrieb vollautomatisch durchgeführt werden. Sollen unterschiedliche Ziegelsorten hergestellt werden, so kann in die vollautomatische Steuerung z.B. der Transferwagen eingegriffen werden, so daß unterschiedliche Kanäle des Tunneltrockners bzw. des Tun-
909827/041S
nelbrennofens beschickt werden. Da die Bauteile des Tunneltrockners und des Tunnelbrennofens hinsichtlich ihrer Dinensionierung aufeinander abgestimmt sind, lassen sich iJormbauteile verwenden, die in ihrer Herstellung und Montage preiswert sind. Der Tunneltrokkner bzw. der Tunnelbrennofen können mittels dieser flormbauteile darüberhinaus verlängert werden, so daß auf einfache Weise eine höhere Kapazität der Anlage erzielbar ist. Da die kombinierten Trocken-Brennofenwagen die Anlage kontinuierlich durchfahren, wird ein gleichmäßiger Energiebedarf benötigt, so daß komplizierte Überwachungen und Steuerungen entfallen. Un die Kanalhöhe über der Setzlage möglichst konstant zu halten und damit eine optimale Luftgeschwindigkeit für die Trocknung zu erzielen, könnten ggf. Zwischenlagen vorgesehen sein, welche die Kanaldimensionen verkleinern, oder es könnten die Kanaldecken absenkbar geführt sein. Da nur eine Setzlage verwendet wird, entfallen komplizierte Umsetzgreifer, und schließlich können die Ziegel unabhängig von ihrer Größe in Reihen angeordnet werden, welche keinen Einfluß auf die Dimensionierung des Trockners bzw. Brennofens haben. Für alle Ziegeltypen i3t daher ein Normtrocknar bzw. ein Normbrennofen einsetzbar, der aus den vorgenannten Normbauteilen im Baukastenprinzip zusammengesetzt werden kann.
909827/0416

Claims (16)

  1. DIPL- ING. WOLFGANG GROSSE 2758847
    PATENTANWALT
    TELEFON (080)592784 8MUNCHENIPETTEMKOFeFISTRASSES BANK STADTSPARK ASSE MÜNCHEN KTO 72OG6
    TELEGRAMME PATENTKOFERMUNCHEN POSTSCHECKKONTO VUINCHEN J->G9P BO/
    FU-A3/77 Gs/Wi München, den
    Patentan3Drüche
    M.jAnlage zur Herstellung von gebrannten Zieoelrohlingen, gekennzeichnet durch eine "aterialaufbereitungseinrichtung (1), eine Preß- und Fomgebungseinrichtung (2), eine Trocknungsund Brenneinrichtung (3) sowie eine Hntladeeinric'itung (4), wobai die einzelnen Einrichtungen durch stationäre und/oder bewegbare Fördervorrichtungen (25, 2 3, 32, 36) zu einer Verarbeitungsstraße miteinander verbunden sind, v/elc'ie einen kontinuierlichen Detrieb mit unmittelbar aufeinanderfolgenden Bearbeitungen zuläßt.
  2. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialaufbereitungseinrichtung (1) eine Materialfördereinrichtunq (S), eine Zerkleinerungseinrichtung (10), eine Mischeinrichtung (13) und einen Materialspeicher (14) umfaßt, die untereinander mittels Förderbändern (9, 12) verbunden sind.
  3. 3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preß- und Formgebungseinrichtung (2) von einer Strangpresse (16) mit nachgeschaltetem Strangabschneider (18) und nachgeschaltetem Harfenabschneider (2O) gebildet ist.
  4. 4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungs- und Pranneinrichtung (3) von einem Tunneltrockner (31) und einen Tunnel'irennofen (33) gebildet ist.
  5. 5. Anlage nach Anspruch 1 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Tunneltrockner (31) und der Tunnelbrennofen (33) in einem gemeinsamen Gehäuse derart miteinander kombiniert sind, daß die Transportainrichtungen (25) für die Rohlinge (21) den Tunneltrockner und den Tunnalbrennofen im Gegenstromprinzin durchlaufen.
  6. 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tunneltrockner (31) und der Tunnelbrennofen (33) übereinander angeordnet sind.
  7. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tunnel trockner (31) und der Tunnelbrennofen (33) mehrreihige Kanäle (30, 34) aufv/eisen, wobei jeweils ein Kanal des Tunneltrockner einem Kanal des Tunnelbrennofens zugeordnet ist.
  8. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalhöhe minimal, vorzugsweise für die Aufnahme einer Transporteinrichtung (25) mit einer Setz lage (47) , bemessen ist.
  9. 9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tunnelbrennofen (33) und dem Tunneltrockner (31) ein Luftumwälzsystem (37) vorgesehen ist.
  10. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftumwälzsystem Ventilatoren (37) aufweist, welche die heißen Brenngase des Tunnelbrennofens (33) in Abhängigkeit $Wi *a . Trocknungsempfindlichkeit der Rohlinge (21) im Gegenstrom (bei trocknungsempfindlichen Rohlingen) oder im Gleichstrom (bei trocknungsunempfindlichen Rohlingen) in den Tunneltrockner (31)
    ΘΟ98έ?/041 β
    einleiten.
  11. 11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Preß- und Formgebungseinrichtung (2) und der Trocknungs- und Brenneinrichtung (3) eine Abschiebevorrichtung (23) und ein Transporteinrichtungs- sov/ie Verteilersystem (25, 28) und zwischen den Tunneltrockner (31) und dem Tunnelbrennofen (33) am Beschickungsende des Tunnelbrennofens eine kombinierte Verteiler- und Elevatoreinrichtung (32) vorgesehen sind.
  12. 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Transporteinrichtungssystem von kombinierten Trocken-Brennofenwagen (25) und da3 Verteilersystem (28, 32, 36) von einem Transferwagen gebildet sind, auf welchen die Trocken-nrennofenwagen bewegbar sind.
  13. 13. Anlage nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferwagen (23, 32, 36) auf einer quer zur Bewegungsrichtung der Trocken-Brennofenwagen (25) verlaufenden Führungsbahn (29) verfahrbar gelagert ist, an welche sich die Kanäle (30, 34) des Tunneltrockners (31) seitlich derart anschließen, daß die Kanäle mit den Trocken-Brennofenwagen beschickbar sind, ohne daß die Wagen ihre Fortbewegungsrichtung bzw. ihr Niveau ändern.
  14. 14. Anlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierten Trocken-Brennofenwagen (25) mit einer Schamotteschicht (45) verkleidet sind, welche an der Wagenoberseite eine rillenartige Profilierung (46) aufweist.
  15. 15. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocken-Brennofenwagen (25) seitliche Wärmeschutzvorrichtungen, vorzugsweise Sandschürzen (48), tragen, welche
    909827/OUe
    in Führungen, vorzugsweise Sandrinnen (49), in Vorschubrichtung mit dem Wagen bewegbar sind.
  16. 16. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zr.tlacl^inri chtunn· M) iiuen Umsetzgreifer (^0) aufweist, der im Bereich des Austrittsendes (35) des Tunnelbrennofens (33) angeordnet ist und die gesamten Ziegellagen erfaßt und zu Staneln auf Paletten anordnet.
    909827/0418
DE2758847A 1977-12-30 1977-12-30 Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten Ziegelformlingen Expired DE2758847C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2758847A DE2758847C3 (de) 1977-12-30 1977-12-30 Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten Ziegelformlingen
CH448878A CH632698A5 (de) 1977-12-30 1978-04-26 Anlage zur herstellung von gebrannten ziegelrohlingen.
FR7813884A FR2413342B1 (fr) 1977-12-30 1978-05-10 Installation pour fabriquer des articles moules cuits en brique
DK206778A DK151535C (da) 1977-12-30 1978-05-11 Anlaeg til kontinuerlig fremstilling af braendte teglformemner
ES470790A ES470790A1 (es) 1977-12-30 1978-06-14 Una instalacion para la produccion de ladrillos cocidos
GB7827222A GB2021174B (en) 1977-12-30 1978-06-19 Plant for continuously fired brick blanks
IT12764/78A IT1104417B (it) 1977-12-30 1978-08-25 Impianto per la produzione di laterizi cotti
US05/939,039 US4225301A (en) 1977-12-30 1978-09-01 Plant for producing fired brick blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2758847A DE2758847C3 (de) 1977-12-30 1977-12-30 Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten Ziegelformlingen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2758847A1 true DE2758847A1 (de) 1979-07-05
DE2758847B2 DE2758847B2 (de) 1981-04-16
DE2758847C3 DE2758847C3 (de) 1982-02-18

Family

ID=6027706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2758847A Expired DE2758847C3 (de) 1977-12-30 1977-12-30 Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten Ziegelformlingen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4225301A (de)
CH (1) CH632698A5 (de)
DE (1) DE2758847C3 (de)
DK (1) DK151535C (de)
ES (1) ES470790A1 (de)
FR (1) FR2413342B1 (de)
GB (1) GB2021174B (de)
IT (1) IT1104417B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8912662U1 (de) * 1989-10-26 1990-08-02 Novokeram Max Wagner GmbH, 8908 Krumbach Trockenvorrichtung für keramische Formlinge o.dgl.
EP0704665A1 (de) * 1994-09-27 1996-04-03 Vogel & Noot Industrieanlagenbau Gesellschaft m.b.H. Tunnelofen für die Schnelltrocknung von Tonformlingen
AT405878B (de) * 1995-03-08 1999-12-27 Rieger Walter Verfahren zum trocknen von formlingen aus keramischem material, insbesondere von ziegeln, sowie anlage zur durchführung des verfahrens
CN111879096A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置及方法
CN112248188A (zh) * 2020-10-09 2021-01-22 王非凡 一种高强度蒸压加气混凝土砌块制备工艺

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1100344B (it) * 1978-11-23 1985-09-28 Welko Ind Spa Forno a rulli incorporante un canale di essiccazione,particolarmente per materiali ceramici o refrattari
US4472919A (en) * 1982-05-19 1984-09-25 Con-Tex Elements, Inc. Prefabricated building panel
DE3244183C1 (de) * 1982-11-30 1984-05-24 C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten, plattenförmigen keramischen Formlingen, insbesondere Dachziegeln
DE3436055C1 (de) * 1984-10-02 1986-02-27 Ludwig Riedhammer GmbH, 8500 Nürnberg Industrieofen/Trockner-Kombination
FR2598348A1 (fr) * 1986-05-07 1987-11-13 Zauli Dante Installation de prefabrication de composant en beton
US5227105A (en) * 1989-03-10 1993-07-13 The Carborundum Company Process for manufacturing ceramic tubes
ATA121992A (de) * 1992-06-15 1996-08-15 Wienerberger Ziegelind Verfahren zum trocknen und/oder brennen von ziegelrohlingen
CA2678205A1 (en) 2007-02-13 2008-08-21 Paul H. Nye A personal affector machine
DE102008013012B4 (de) * 2008-03-07 2010-08-12 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Tunneltrockner zum Trocknen von Formlingen, mit in Querabständen einander gegenüberliegend angeordneten Lufteinlässen
CN101799239A (zh) * 2010-04-15 2010-08-11 江苏瑞诚非金属材料有限公司 隧道窑自动化系统
CN101813416A (zh) * 2010-04-15 2010-08-25 江苏瑞诚非金属材料有限公司 隧道窑自动化窑车进窑系统
RU2478471C2 (ru) * 2011-02-22 2013-04-10 Анатолий Викторович Шамрей Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики
CN103145059A (zh) * 2012-10-06 2013-06-12 朔州市润臻新技术开发有限公司 一种平拖移动卷扬机装置
RU2534283C2 (ru) * 2013-01-09 2014-11-27 ООО "Керамстром" Технологическая линия формовки и сушки керамического кирпича пластического формования
CN104002373B (zh) * 2013-02-26 2018-11-13 上海康尼建材科技有限公司 模压成型连续化生产设备
RU2563899C2 (ru) * 2013-12-11 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный педагогический университет им. М. Акмуллы" Линия для изготовления профильных изделий из керамики
CN103862566A (zh) * 2014-04-04 2014-06-18 山东东海圣园林建筑材料有限公司 一种人行道彩砖的制备系统
CN104760133A (zh) * 2015-04-04 2015-07-08 朱国家 一种建筑装饰构件的生产设备及其制备工艺
ITUB20153865A1 (it) * 2015-09-17 2017-03-17 Stefano Capaccioli Essicatoio ad alta velocita' per laterizi e procedimento per la loro produzione
RU2616041C1 (ru) * 2016-02-15 2017-04-12 Антон Владимирович Котляр Технологическая линия для производства керамических изделий на основе камнеподобного сырья
CN106431192A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 四川省方正瓷业有限公司 一种烧结砖制备工艺及其装置
CN106396625A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 四川省方正瓷业有限公司 一种烧结砖加工方法及其设备
CN108582444B (zh) * 2018-04-14 2020-06-05 揭阳市绿源和联环保有限公司 一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备
CN108839227A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 白徽强 一种小型可烘干式制砖机
CN109696051B (zh) * 2018-12-30 2024-01-09 佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司 一种干燥窑及自动装卸车控制系统
CN111300625B (zh) * 2020-02-17 2021-08-13 岳阳县飞翔新型墙体材料有限公司 一种可重复节能空心砖烧制装置
CN111637741A (zh) * 2020-07-10 2020-09-08 南通市恒达机械制造有限公司 一种隧道窑
CN112045839A (zh) * 2020-09-10 2020-12-08 泉州市三联机械制造有限公司 一种全伺服墙地砖、石生产线
CN113021605A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 韩雄 一种浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2529740A1 (de) * 1974-07-02 1976-02-05 Marazzi Ceramica Automatisch arbeitende anlage zum trocknen und zum schnellen einphasen- brennen keramischer ziegelkoerper

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1117853A (en) * 1914-04-30 1914-11-17 Moose Mountain Ltd Method of making briquets.
US2245181A (en) * 1938-10-10 1941-06-10 Charles N Brooks Process and apparatus for producing cylindrical ceramic tile
DE805617C (de) * 1949-10-17 1951-10-01 Hermann Zammert Verfahren und Anlage zum Herstellen von Formlingen aus keramischen Stoffen
GB930708A (en) * 1960-04-16 1963-07-10 Fetok Gmbh Improvements relating to facing tiles
FR1278651A (fr) * 1960-10-27 1961-12-15 Rieter Werke Haendle Procédé pour la fabrication automatique de briques, tuiles et similaire, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
GB1046997A (en) * 1965-05-26 1966-11-02 Seeburg Corp Improvements in or relating to vending machines
US3499069A (en) * 1966-08-18 1970-03-03 Struthers Scient & Intern Corp Method of making bricks
SE318510B (de) * 1966-12-17 1969-12-08 W Schneider
DE2529847C2 (de) * 1975-07-04 1984-08-09 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Etagenofen und Verfahren zur thermischen Behandlung von schlammförmigen Materialien, insbesondere von hydratisierten Magnesit-Schlämmen
SU585980A1 (ru) * 1976-03-23 1977-12-30 Производственно-Техническое Объединение "Росоргтехстром" Поточна лини дл изготовлени керамических изделий

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2529740A1 (de) * 1974-07-02 1976-02-05 Marazzi Ceramica Automatisch arbeitende anlage zum trocknen und zum schnellen einphasen- brennen keramischer ziegelkoerper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ziegelindustrie, H. 9, 1974, S. 385- 387 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8912662U1 (de) * 1989-10-26 1990-08-02 Novokeram Max Wagner GmbH, 8908 Krumbach Trockenvorrichtung für keramische Formlinge o.dgl.
EP0704665A1 (de) * 1994-09-27 1996-04-03 Vogel & Noot Industrieanlagenbau Gesellschaft m.b.H. Tunnelofen für die Schnelltrocknung von Tonformlingen
AT405878B (de) * 1995-03-08 1999-12-27 Rieger Walter Verfahren zum trocknen von formlingen aus keramischem material, insbesondere von ziegeln, sowie anlage zur durchführung des verfahrens
CN111879096A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置及方法
CN111879096B (zh) * 2020-07-30 2023-10-20 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 废旧镁碳砖水化、除杂、干燥一体化热处理装置及方法
CN112248188A (zh) * 2020-10-09 2021-01-22 王非凡 一种高强度蒸压加气混凝土砌块制备工艺
CN112248188B (zh) * 2020-10-09 2021-11-09 陕西天宸睿智新材料科技有限公司 一种高强度蒸压加气混凝土砌块制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
FR2413342B1 (fr) 1985-08-30
US4225301A (en) 1980-09-30
FR2413342A1 (fr) 1979-07-27
DE2758847B2 (de) 1981-04-16
DK151535B (da) 1987-12-14
CH632698A5 (de) 1982-10-29
IT7812764A0 (it) 1978-08-25
DK151535C (da) 1988-11-28
GB2021174A (en) 1979-11-28
IT1104417B (it) 1985-10-21
DK206778A (da) 1979-07-01
DE2758847C3 (de) 1982-02-18
ES470790A1 (es) 1979-02-01
GB2021174B (en) 1982-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2758847A1 (de) Anlage zur herstellung von gebrannten ziegelformlingen
EP2568244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von keramischen Formlingen und Ofen
EP0707530B1 (de) Verfahren und eine anlage zum trocknen und/oder brennen von ziegelrohlingen
DE2928665C2 (de)
DE2848302C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum selbsttätigen Verladen von gebrannten Tonformlingen
DE3708050C2 (de)
WO2011042394A1 (de) Einrichtung und verfahren zum transportieren von formlingen aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, material zu und von einem trockner und einem brennofen
CH409756A (de) Steinstapel und Verfahren zum Erstellen desselben und Setzmaschine zur Ausübung des Verfahrens
DE1303473C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen brennen von keramischem einsatzgut in tunneloefen und tunnelofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3545498C2 (de)
DE19802856C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen
DE2503797A1 (de) Anlage zum umsetzen und palettieren frisch geformter steine
DE1940251A1 (de) Kontinuierlich und automatisch arbeitende Anlage fuer die Trocknung,das Brennen,das Verpacken und das Binden von Ziegelsteinen oder verschiedenen tonartigen Mischungen
DE3207890A1 (de) Beschickungsanlage
DE102015010401A1 (de) Schubofen
DE19516205C2 (de) Anlage zum Trocknen und Brennen von keramischen Formlingen
EP2778588A1 (de) Ofen zum Brennen von keramischen Formlingen
DE2921200A1 (de) Verfahren zur herstellung zylindrischer keramischer gegenstaende sowie brennofen und anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
AT234017B (de) Verfahren und Setzmaschine zum selbsttätigen Beladen von Ofenwagen für Tunnelöfen
DE2026026C3 (de) Tunneltrockner mit Balkenförderer
DE2535767C3 (de) Übergabevorrichtung zwischen zwei benachbarten, durch eine Schleuse miteinander in Verbindung stehenden Durchlauföfen
DE2142296A1 (de) Anordnung zum herstellen von gebrannten steinen
DE2101192C3 (de) Vorrichtung zum Fördern und Sortieren von Baustoffen, insbesondere gebrannten Ziegeln der keramischen Industrie
EP0307508A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressdachziegeln aus Ton
DE1584777A1 (de) Dachziegelumladeeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FUCHS & CO. GES.M.B.H., GRAZ, AT

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: KIRSCHNER, K., DIPL.-PHYS. GROSSE, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VOGEL & NOOT INDUSTRIEANLAGENBAU GES.M.B.H., GRAZ,

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., 4690 HERNE KIRSCHNER, K., DIPL.-PHYS. GROSSE, W., DIPL.-ING. BOCKHORNI, J., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN