EP0704665A1 - Tunnelofen für die Schnelltrocknung von Tonformlingen - Google Patents

Tunnelofen für die Schnelltrocknung von Tonformlingen Download PDF

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EP0704665A1
EP0704665A1 EP94115195A EP94115195A EP0704665A1 EP 0704665 A1 EP0704665 A1 EP 0704665A1 EP 94115195 A EP94115195 A EP 94115195A EP 94115195 A EP94115195 A EP 94115195A EP 0704665 A1 EP0704665 A1 EP 0704665A1
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EP
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tunnel
tunnel dryer
kiln
dryer according
ceiling
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EP94115195A
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Claudio Eustacchio
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Vogel and Noot Industrieanlagenbau GmbH
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Vogel and Noot Industrieanlagenbau GmbH
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Publication date
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    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
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    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
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    • F27D2003/0001—Positioning the charge
    • F27D2003/0004—Positioning the charge involving devices for measuring the article, the stack of articles or the height of the furnace passage or for adjusting the height of the passage to the charge or for putting the articles in the same position
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0069—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities the device being suspended, e.g. from a crane

Definitions

  • the invention relates to a tunnel oven for the rapid drying of clay moldings.
  • the necessary constant flow conditions of the dry air can also be set and maintained.
  • there is a different ceiling gap between the top edge and the bottom edge of the ceiling With a larger ceiling gap, more drying air flows over the products to be dried than with a small ceiling gap, which results in uneven drying, which can only be countered with an increase in the number of circulation fans or through a longer drying time.
  • the invention has for its object to provide a tunnel dryer of the type mentioned, in which the ceiling gap can be adjusted according to the respective trimming height of the kiln, and even with different trimming heights, a uniform ventilation of the trimming through the air moving in countercurrent through the dryer on all sides of the clay moldings, inside and outside.
  • the drawing shows a cross section through a tunnel dryer.
  • the tunnel dryer is of a known type with side walls 1, 2, a ceiling 3 and rails 4 laid on the floor for a carriage 5.
  • the carriage 5 is a kiln car designed to pass through the kiln connected to the tunnel dryer and which Brenngut 6, however, also transported through the tunnel dryer, so that the good only has to be loaded and unloaded once.
  • Distributed over the length of the tunnel dryer are several circulation fans, which are not shown in the drawing.
  • two layers of the dry material are deposited on the kiln 5.
  • only one layer can be provided, e.g. if it is soft clay moldings for roof tiles, which have a low inherent stiffness when wet and therefore must not be loaded.
  • other products can also be stacked on top of each other in several layers and result in a higher stocking height. This results in a changing free space above the goods, which offers less resistance to air circulation than the dry goods.
  • an arrangement which enables the creation of a constant free space above the dry material.
  • This arrangement consists of flat ceiling elements 7 which are suspended from the ceiling 3 of the drying tunnel and extend essentially over the entire width of the Extend tunnel cross-section. In the length of the tunnel, several such ceiling elements 7 are arranged next to one another, so that there is a continuous limitation of the free space above the dry material.
  • a cable pull arrangement is used, each consisting of two cables 8 and 9, which engage near the end edges of the ceiling element 7.
  • the ropes 8, 9 are guided to the outside via rollers 10, 11 and through an opening in the wall 2 of the dryer tunnel. With their outer ends, they are connected to an adjusting device 12, consisting of a pull rod 13, a spindle drive 14 and a hand crank 15.
  • the ceiling elements can be adapted in a simple manner to the height of the trolley 5 by means of the adjusting device 12. In this way, constant flow conditions of the dry air can always be achieved with wagons 5 loaded to different heights.
  • the height adjustment of the ceiling elements 7 can also be done in a different way than by means of the cable pull shown with the adjusting device.
  • a motor drive can be provided, with which all the ceiling elements of the tunnel can be adjusted simultaneously.
  • Fastening types other than the cable are also possible, e.g. Racks, spindles, piston / cylinder arrangements and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

In einem Tunneltrockner für die Schnelltrocknung von Tonformlingen sind in der Höhe verstellbare Deckenelemente (7) angeordnet, mit denen sich der Freiraum über dem Besatz des Brennwagens (5) einstellen läßt. Die Höhenlage der Deckenelemente (7) ist über Seilzüge (8, 9) von außen einstellbar. Die Deckenelemente können mittels einer Verstelleinrichtung (12) auf einfache Weise an die Besatzhöhe des Brennwagens (5) angepaßt werden. Damit lassen sich bei unterschiedlich hoch beladenen Wagen stets gleichbleibende Strömungsverhältnisse der von Umwälzventilatoren bewegten Trockenluft erreichen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen für die Schnelltrocknung von Tonformlingen nach dem Oberbergriff des Anspruchs 1.
  • Im Zuge der Rationalisierung bei der Herstellung von keramischen Erzeugnissen z.B. Hohlziegeln, Dachziegeln u.dgl. wird zunehmend dazu übergegangen, das Trocknen der Formlinge und das anschließende Brennen zwar in verschiedenen Öfen, jedoch in einem Verfahrensgang aufeinanderfolgend durchzuführen. Dabei werden die Formlinge nach dem Pressen auf einem Brennwagen abgesetzt, auf dem sie zunächst einen Trockner und anschließend einen Brennofen durchlaufen. Damit können zeit- und kostenintensive Arbeitsvorgänge beim Umsetzen der Formlinge vermieden werden, vgl. DE 2758847 A1.
  • In Tunneltrocknern für Tonformlinge wird die Trockenluft im Gegenstrom durch den Trockentunnel geführt. Zur intensiven Belüftung der Tonformlinge und zur Erzielung einer Trockenluft von gleicher Temperatur und Feuchte über den gesamten Querschnitt des Trocknerkanals müssen im Abstand von wenigen Metern in dem Trocknerkanal Umwälzventilatore eingesetzt werden. Diese haben die Aufgabe, die Luft zu verwirbeln, in Bezug auf Feuchte und Temperatur zu homogenisieren sowie die Trockenluft zwischen die Tonformlinge zu blasen. Je rascher getrocknet werden soll, umso wichtiger ist es dabei, daß über den gesamten Tunnelquerschnitt und insbesondere im Bereich des Trockengutes gleichbleibende Strömungs- und Feuchtigkeitsverhältnisse herrschen.
  • In diesem Zusammenhang tritt eine gewisse Schwierigkeit dadurch auf, daß die Brennwagen je nach dem zu behandelnden Gut unterschiedlich hoch beladen sind. So sind beim Trocknen und Brennen von Formsteinen oft mehrere Lagen übereinander angeordnet, während frischgepreßte, weiche Tonformlinge nach dem Pressen meist nur in einer Lage direkt auf einen Brennwagen gesetzt werden, welcher dann in einem Druchgang durch einen Tunneltrockner und einen Brennofen geführt wird.
  • Solange die Besatzhöhe auf den Brennwagen dieselbe ist, lassen sich auch die notwendigen gleichbleibenden Strömungsverhältnisse der Trockenluft einstellen und beibehalten. Bei verschiedenen Produkthöhen kommt es jedoch zu einem unterschiedlichen Deckenspalt zwischen der Besatzoberkante und der Deckenunterkante. Dabei fließt bei größerem Deckenspalt mehr Trockenluft über die zu trocknenden Produkte als bei geringem Deckenspalt, wodurch ein ungleichmäßiges Trocknen erfolgt, dem nur mit einer Erhöhung in der Zahl der Umwälzventilatoren oder durch eine längere Trockenzeit begegnet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tunneltrockner der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Deckenspalt entsprechend der jeweiligen Besatzhöhe des Brennwagens eingestellt werden kann, und der auch bei unterschiedlichen Besatzhöhen eine gleichmäßige Belüftung des Besatzes durch die im Gegenstrom durch den Trockner bewegte Luft an allen Seiten der Tonformlinge, innen wie außen, ermöglicht.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen Tunneltrockner.
  • Der Tunneltrockner ist von bekannter Bauart mit Seitenwänden 1, 2, einer Decke 3 und auf dem Boden verlegten Gleisen 4 für einen Wagen 5. Bei dem Wagen 5 handelt es sich um einen für das Passieren des an den Tunneltrockner anschließenden Brennofens ausgebildeten Brennwagen, der das Brenngut 6 jedoch auch durch den Tunneltrockner transportiert, so daß das Gut nur einmal auf- und wieder abgeladen werden muß. Über die Länge des Tunneltrockners verteilt sind mehrere Umwälzgebläse angeordnet, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind.
  • In dem dargestellten Beispiel sind auf auf dem Brennwagen 5 zwei Lagen des Trockengutes abgesetzt. In Abhängigkeit von der Art des Gutes kann jedoch auch nur eine Lage vorgesehen sein, z.B. wenn es sich um weiche Tonformlinge für Dachziegel handelt, die im nassen Zustand eine geringe Eigensteifigkeit besitzen und desahlb nicht belastet werden dürfen. Andererseits können andere Produkte auch in mehreren Lagen übereinander gestapelt werden und eine größere Besatzhöhe ergeben. Damit ergibt sich über dem Gut ein wechselnder Freiraum, der der Luftzirkulation einen geringeren Widerstand entgegensetzt als das Trockengut.
  • Erfindungsgemäß ist eine Anordnung vorgesehen, die die Schaffung eines gleichbleibenden Freiraums über dem Trockengut ermöglicht. Diese Anordnung besteht aus flächigen Deckenelementen 7, die an der Decke 3 des Trockentunnels aufgehängt sind und sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Tunnelquerschnittes erstrecken. In der Länge des Tunnels sind mehrere derartige Deckenelemente 7 aneinander anschließend angeordnet, so daß sich eine durchgehende Begrenzung des Freiraums über dem Trockengut ergibt.
  • Zur Höheneinstellung der Deckenelemente 7 dient eine Seilzuganordnung, bestehend aus jeweils zwei Seilen 8 und 9, die in der Nähe der Endkanten des Deckenelements 7 angreifen. Die Seile 8, 9 sind über Rollen 10, 11 und durch einen Durchbruch in der Wand 2 des Trocknertunnels nach außen geführt. Mit ihren äußeren Enden sind sie an eine Verstelleinrichtung 12, bestehend aus einer Zugstange 13, einem Spindeltrieb 14 und einer Handkurbel 15, angeschlossen.
  • Wie ersichtlich, können die Deckenelemente mittels der Verstelleinrichtung 12 auf einfache Weise an die Besatzhöhe des Brennwagens 5 angepaßt werden. Damit lassen sich bei unterschiedlich hoch beladenen Wagen 5 stets gleichbleibende Strömungsverhältnisse der Trockenluft erreichen.
  • Die Höhenverstellung der Deckenelemente 7 kann auch auf andere Weise als mittels des dargestellten Seilzuges mit Verstelleinrichtung erfolgen. So kann anstelle der Handkurbel ein motorischer Antrieb vorgesehen sein, mit dem sämtliche Deckenelemente des Tunnels gleichzeitig verstellt werden. Auch andere Befestigungsarten als der Seilzug sind möglich, z.B. Zahnstangen, Spindeln, Kolben/Zylinderanordnungen und ähnliches.

Claims (7)

  1. Tunneltrockner für die Schnelltrocknung von Tonformlingen (6), die auf einem Brennwagen (5) durch den Trockenofen und anschließend durch einen Brennofen transportiert werden, mit in dem Tunneltrockner angeordneten Umwälzventilatoren zum gleichmäßigen Verteilen der Trockenluft, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Tunneltrockner höhenverstellbare Deckenelemente (7) angeordnet sind.
  2. Tunneltrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenelemente (7) sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Tunnelquerschnittes erstrecken und daß mehrere Deckenelemente über die Länge des Tunnels aneinander anschließend verteilt sind.
  3. Tunneltrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenelemente (7) mit Seilzügen (8, 9) an der Decke (3) des Tunneltrockners aufgehängt sind.
  4. Tunneltrockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (8, 9) des Seilzugs über Rollen (10, 11) geführt und mit einer außerhalb der Tunnelinneren angeordneten Verstelleinrichtung (12) verbunden sind.
  5. Tunneltrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (12) aus einer Zugstange (13), einem Spindeltrieb (14) und einer Handkurbel (15) besteht.
  6. Tunneltrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (12) einen motorischen Antrieb aufweist.
  7. Tunneltrockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoren aller Verstelleinrichtungen (12) gleichzeitig betätigbar sind
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