DE2757352A1 - Selbsttaetig arbeitendes rueckschlagventil - Google Patents
Selbsttaetig arbeitendes rueckschlagventilInfo
- Publication number
- DE2757352A1 DE2757352A1 DE19772757352 DE2757352A DE2757352A1 DE 2757352 A1 DE2757352 A1 DE 2757352A1 DE 19772757352 DE19772757352 DE 19772757352 DE 2757352 A DE2757352 A DE 2757352A DE 2757352 A1 DE2757352 A1 DE 2757352A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- check valve
- piston
- damping
- valve according
- shut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
- F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
- F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/01—Damping of valve members
- F16K47/011—Damping of valve members by means of a dashpot
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7784—Responsive to change in rate of fluid flow
- Y10T137/7785—Valve closes in response to excessive flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7784—Responsive to change in rate of fluid flow
- Y10T137/7787—Expansible chamber subject to differential pressures
- Y10T137/7791—Pressures across flow line valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/785—With retarder or dashpot
- Y10T137/7852—End of valve moves inside dashpot chamber
- Y10T137/7853—Enlarged piston on end of valve stem
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7904—Reciprocating valves
- Y10T137/7908—Weight biased
- Y10T137/7909—Valve body is the weight
- Y10T137/7913—Guided head
- Y10T137/7915—Guide stem
- Y10T137/792—Guide and closure integral unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein selbsttätig arbeitendes reibungsarmes Bücksehlagventil, insbesondere Bohrbruchventil,
mit axial frei beweglichem Absperrkörper, der durch die Betriebsströmung in der Offenstellung gehalten wird.
Steht ein Leitungssystem unter hohem Brück, so stellt sich
bei einem Bruch in der Zuführungsleitung sofort ein großes Druckgefälle ein, welches die Strömung umkehrt, das
Medium stark beschleunigt und gegenüber Normalbetrieb einen wesentlich größeren Massenstrom verursacht. In sol
chen Störungsfällen können Bückschlagventile schadhafte
Leitungen schnell absperren und dadurch den Abfluß größerer Medienmengen aus der Bruchstelle verhindern helfen.
Damit möglichst wenig Medium#austreten kann, ist es erforderlich, daß die schadhafte Leitung in kürzester Zeit
abgesperrt wird. Ein zu schneller Abschluß führt aber
andererseits zu einer entsprechend großen Verzögerung der
Strömung und ruft damit vor allem bei flüssigen Medien
die Gefahr von Druckstößen hervor, die sich schädlich auf die noch einwandfreie Bohrleitung oder andere Anlagenteile
auswirken können.
Im Armaturenbau ist es an sich bekannt, unerwünschten Druckstößen in Flüssigkeitsströmungen als Folge zu schneller Bewegungsänderung durch Dämpfungsvorrichtungen entgegenzuwirken. Bei üblichen Bückschlagventilen hat der
Absperrkörper im wesentlichen die Form einer Scheibe, und der Schließhub eines solchen Ventile ist verhältnismäßig
kurz, er beträgt in der Begel etwa 1/3 des Scheibendurchmessers. Entsprechend kurz ist auch die Schließzeit. Bei
einer Strömungsumkehr infolge Bohrbruch wird die Schließ
zeit wegen des gegenüber Normalbetrieb höheren Druckge
fälles weiter verkürzt. Aus diesem Grunde stößt die Anwendung einer geeigneten Vorrichtung zur Dämpfung der
909827/0118
Schließbewegung auf erhebliche Schwierigkeiten.
Ziel der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen, d.h.
einen Lösungsweg zu finden, der mit konstruktiv einfachen Mitteln eine gezielte Dämpfung der Schließbewegung zumindest
in der letzten Phase vor dem Erreichen der Schließstellung
ermöglicht, so daß durch eine entsprechend langsame Verzögerung des strömenden Mediums Schwingungen oder
Druckstöße zuverlässig verhindert werden. Die Erfindung strebt ferner an, daß der Absperrkörper leicht beweglich
ist und selbsttätig die Schließstellung einnimmt, wenn Druckausgleich zwischen Ventileintritt und -austritt vorliegt
oder das Ventil drucklos ist. Wenn für die Betätigung des Ventils größere Verstellkräfte erforderlich waren,
könnte ein selbsttätiges Schließen nur durch eine Zusatzkraft, beispielsweise eine Federkraft, erreicht
werden. Dies würde aber zu einer Vergrößerung der beim öffnen erforderlichen Kraft führen und damit auch eine
größere Druckdifferenz zwischen Ventileintritt und -austritt erfordern.
Die Hauptaufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Absperrkörper ein gegenüber seiner Dichtfläche vorstehendes
Profil in Form eines Kegelstumpfes oder dergleichen aufweist, welches in der Offenstellung mit der
Gehäuseinnenwandung für den Durchtritt der Strömung eine Ringfläche begrenzt, die in Abhängigkeit vom Vandungsverlauf
des Profils über den dadurch verlängerten Schließhub bis zum Ventilabschluß verringert wird, und daß mit
dem Absperrkörper ein Dämpfungskolben fest verbunden ist, durch den während des Schließhubes Medium aus einem
Dämpfungszylinder verdrängt wird, welches durch einen Spalt oder eine Öffnung mit vorgegebenem Abströmwiderstand
aus dem Dämpfungszylinder austritt, wobei die Verdrängungsmenge durch die Verlängerung des Schließhubes ver-
909827/01 18
größert ist und damit die Schließzeit beeinflußt wird.
Haoh einer Weiterbildung der Erfindung beträgt der
ßchließhub ein Mehrfaches, beispielsweise das Zweifache,
dee Hubes eines üblichen Ventils mit Scheibenabsperrkörper.
Nach der Erfindung wird in sinnvoller Weise die zur gezielten Beeinflussung der Schließzeit erforderliche ausreichend große Verdrängungsmenge einer Dämpfungsvorrichtung durch eine erhebliche Verlängerung des Schließhubes
verwirklicht, wobei gleichzeitig der Absperrkörper mit einem Profil ausgestattet wird, welches eine gewünschte
Mengenänderung der Strömung über den gesamten Schließhub ermöglicht. Bei gegebenen Querschnittsabmessungen des
Dampfungskolbens hängt die Abbremsung während der Schließ
bewegung des Ventils nur vom Abströmwiderstand ab, den
das eingeschlossene Medium überwinden muß. Dieser Abströmwiderstand kann mit konstruktiven Mitteln auf verschiedene Axt beeinflußt werden, um eine gewünschte Charakteristik bezuglieh des Sehließverhaltens zu erreichen.
Vorzugsweise wird für den Abfluß des zu verdrängenden Mediums zwischen Dämpfungskolben und Zylinderinnenwand ein
Spalt mit vorgegebener Größe freigelassen. Dieser Spalt kann entlang des Hubes einen konstanten oder abnehmbaren
Querschnitt haben.
lach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein wesentlicher Teil des Schließhubes ohne
nennenswerte Dämpfung durchfahren und dabei der Offnungequersehnitt des Ventils sehr schnell verringert wird. In
diesem fall ist der Dämpfungszylinder entsprechend ver
kürst, so daß der Dämpfungskolben erst in der letzten
Phase des Schließhubeβ in den Zylinder eintaucht und von
diesem Zeitpunkt an eine entsprechend stärkere Abbremsung der Bewegung stattfindet.
909827/0116
Bei Anwendung einer entsprechend starken Dämpfung in der letzten Phase des Schließhubes kann diese Phase etwa 30
bis 40 % des gesamten Hubes betragen. Die Profilierung des Absperrkörpers wird dabei so ausgebildet, daß zu Beginn
der letzten Phase des Schließhubes der Durchflußquerschnitt nur noch etwa 10 bis 20 % des Nennquerschnittes
beträgt.
Wenn es nicht erwünscht ist, daß der Volumenverlust innerhalb des den Dämpfungszylinder umgebenden Raumes durch
Medium aus dem Ventilgehäuse ausgeglichen wird, beispielsweise wenn durch eine Druckabsenkung eine Teilverdampfung
eines flüssigen Mediums erfolgen kann, kann in weiterer Ausbildung der Erfindung der den Dämpfungszylinder umgebende
Raum gegenüber dem Innenraum des Gehäuses abgeschlossen
werden und der durch das Eintauchen des Dämpfungskolbens entstehende Volumenverlust durch Verdrängungskörper
kompensiert werden. Hierzu kann beispielsweise mit dem Dämpfungskolben auf dessen Rückseite ein in einer Bohrung
geführter Verdrängungskörper verbunden sein, der den gleichen Durchmesser wie die Kolbenstange hat, die den
Dämpfungskolben mit dem Absperrkörper verbindet. Ebenso gut können auch in Verbindungsleitungen vom Innenraum
zum Gehäuseraum unabhängig vom Dämpfungskolben bewegbare, fliegend gelagerte Kolben als Verdrängungskörper angewendet
werden.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung schafft die Möglichkeit, das Ventil auch gegen den Druck des Mediums
selbsttätig zu schließen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß hinter dem Dämpfungskolben ein unabhängig
bewegbarer Zusatzkolben mit im Vergleich zum Absperrkörper größerem Durchmesser angeordnet wird, wobei
ein auf der Rückseite dieses Kolbens liegender Druckmittelraum über eine Umgehungsleitung mit dem Ventilein-
909827/011$
tritt verbunden ist. Vorteilhafterweise werden für die Schaffung des Druckmittelraumes an der Innenseite des
Ventilverschlusses zwei konzentrische Hingvorsprünge angeordnet, an denen der Zusatzkorben mit entsprechenden
Dichtflächen anliegt, wobei die Umgehungsleitung in den Baum zwischen den beiden Singvorsprüngen mündet· Diese
Weiterbildung hat den Vorteil, daß das Bückschlagventil auch dann anspricht, wenn ein Bohrbruch in der am Ventilaustritt angeschlossenen Leitung auftritt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Bei den
Ausführungsbeispielen handelt es sich um Eck-Rückschlagventile. Diese Gehäusebauart ist für das Wesen der Erfindung ohne Bedeutung. Die Erfindung kann ebenso gut
bei anderen Gehäusebauarten wie beispielsweise in Durchgangsform, Schrägsitzform oder bei axial durchströmten
Ventilgehäusen angewendet werden.
Es zeigern
Figur 1 einen Axialschnitt eines Bückschlagventils mit einer Dämpfung über den gesamten Schließhub,
Figur 2 einen Axialschnitt im Bereich des Dämpfungszylinders einer abgewandelten -Ausführungsform,
bei der die Innenwandung des Dämpfungszylinders konisch verläuft,
Figur 5 einen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform, bei der der Dämpfungskolben nur in der
letzten Phase des Schließhubes im Dämpfungszylinder geführt ist,
909827/0116
der Ausführung nach Figur 3» wobei mit dem
Dämpfungskolben ein Verdrängungskörper verbunden ist,
Figur 5 einen Axialschnitt eines Buckschiagventils in
der Ausführung nach Figur 3 mit mehreren, vom
Dämpfungskolben unabhängig bewegbaren Verdrängungskörpern und
einer Ausführung entsprechend Figur 3 mit einem unabhängig bewegbaren Zusatzkolben.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Bückschlagventil enthält
das Ventilgehäuse 1 einen Ventileintritt 2, einen Ventilaustritt 3t eine Gehäusedichtfläche 4· und einen koaxial
zum Ventileintritt 2 angeordneten Gehäusehals 5 zum Ein
bau der Innenteile. Die Innenteile sind als Einbausatz
ausgebildet und enthalten im wesentlichen einen Gehäuseeinsatz 6 mit einer Axialbohrung 7 t in. der eine Kolbenstange 8 geführt ist, die an ihrem unteren Ende am Absperrkörper 9 befestigt ist. Der Gehäuseeinsatz 6 ist mit
einem Ventilverschluß 10 verbunden, der als Flanschdeckel ausgebildet ist. Zur Verbindung der beiden Seile ist eine
nicht dargestellte Verschraubung (bei 11) vorgesehen.
Am rückwärtigen Ende der Kolbenstange 8 ist ein Dämpfungskolben 12 befestigt, der mit Spiel in einem Dämpfungszylinder 13 geführt ist.
Der Absperrkörper 9 ist mit einem gegenüber seiner Dichtfläche 14 vorstehenden Profil in Form eines Kegelstrumpfes
15 ausgestattet. Dieses Profil begrenzt mit der Gehäuseinnenwandung für den Durchtritt der Strömung eine Bingfläche, die über den ganzen Schließhub in Abhängigkeit
909827/01 16
vom Wandungsverlauf des Profils verringert wird. Durch
den Dämpfungskolben 12 wird während des Schließhubes das im Baum 16 eingeschlossene Medium durch den Spalt zwischen
Kolben und Innenwandung verdrängt. Durch entsprechende Wahl des Spaltquerschnittes läßt sich der Abströmwiderstand
und damit die Dämpfungscharakteristik hinsichtlich Zeit und Intensität bestimmen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 hat die Zylinderinnenwandung
einen konischen Verlauf, so daß der Spaltquerschnitt entlang des Hubes stetig abnimmt. Die Dämpfungswirkung
wird damit über den Schließhub entsprechend gesteigert.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Dämpfungszylinder 17 in seiner axialen länge verkürzt ist, so daß
der Dämpfungekolben 12 erst in der letzten Phase des Schließhubes in den Dämpfungezylinder 17 eintaucht. Das
Profil 18 des Absperrkörpers 9 ist hierbei in axialer Sichtung derart verkürzt, daß seine Stirnfläche zu Beginn
dieser letzten Phase des Schließhubes etwa in Höhe der Ebene der Gehäusedichtfläche 4- liegt. Bei diesem
Bückschlagventil wird der größere Seil des Schließhubes mit sehr geringer Dämpfung und somit mit entsprechend
größerer Geschwindigkeit zurückgelegt. Der Öffnungsquerschnitt des Ventils wird hierbei aufgrund der Profilform
des Absperrkörpers 9 soweit verringert, daß der Durchflußquerschnitt
nur noch etwa 10 bis 20 % des Nennquerschnittes beträgt. Erst in der letzten Phase des Schließhubes,
nachdem der Dämpfungskolben 12 in den Dämpfungszylinder 17 eingedrungen ist, erfolgt eine entsprechend
^O starke Abbremsung der Schließbewegung, die auch bei dieser
Ausführung entscheidend vom freien Spaltquerschnitt,
durch den das eingeschlossene Medium aus dem Zylinder austreten kann, bestimmt wird.
909827/0116
Bei dem Rückschlagventil nach Figur 3 ist der Innenraum 18
des Gehäuseeinsatzes 6 über Kanäle 19 mit dem Gehäuseraum
verbunden. Zweckmäßigerweise werden in den Kanälen 19 ßiebkörper 20 angeordnet, die das Eindringen von Schmutz
in den fiaum 18 verhindern sollen.
Bei normaler Strömung wird der Absperrkörper 9 durch den
Druck der Strömung in der Offenstellung gehalten. In dieser Stellung liegt der Absperrkörper 9 mit seiner Anschlagfläche
21 an einer entsprechend ausgebildeten Gegenfläche des Gehäuseeinsatzes 6 an. Der Gehäuseraum und der
Innenraum 18 des Gehäuseeinsatzes 6 sind mit dem Betriebsmedium gefüllt und stehen unter dem Druck desselben.
Der Dämpfungskolben 12 ist vorzugsweise berührungsfrei im Dämpfungszylinder 17 geführt. Dadurch wird eine weitgehend
reibungsarme Bewegung des Absperrkörpers erreicht, so daß bei Druckausgleich der Absperrkörper durch das
Eigengewicht selbsttätig in die Schließlage fallen kann. Zur Beeinflussung des Dämpfungseffektes kann aber auch ein
die Zylinderwandung berührender Dämpfungskolben oder die Anordnung von Dichtungsringen zwischen Kolben und Zylinder
vorgesehen sein.
Mit der Schließbewegung wird das Volumen des Arbeitsraumes 18 vergrößert, weil die Kolbenstange 7 aus diesem Eaum
abgezogen wird. Durch die Kanäle 15 strömt eine entsprechende
Menge Betriebsmedium nach, so daß kein Druckunterschied entstehen kann.
Wenn vermieden werden soll, daß der Volumenverlust im Arbeitsraum 18 durch Betriebsmedium aus dem Ventilgehäuse
ausgeglichen wird, kann eine Ausführungsform nach Figur 4 angewendet werden, bei der auf der Eückseite des Dämpfungskolbens
12 ein Verdrängungskörper 22 befestigt ist,
909827/0116
der in einer Sackbohrung des Ventilverschlusses 10 geführt ist. Dieser Verdrängungskörper hat den gleichen
Querschnitt wie die Kolbenstange 7t so daß sich bei der
Schließbewegung das Volumen im Arbeitsraum 18 nicht verändert. Auf eine Verbindung des Arbeitsraumes 18 mit dem
äußeren Gehäuseraum kann daher verzichtet werden.
Figur 4 zeigt eine andere Ausführungsform in bezug auf die
Anwendung von Verdrängungskörpern. Bei dieser Ausführungsform sind mehrere Verdrängungskörper 23 als fliegende
Kolben im Gehäuseeinsatz 6 in entsprechend ausgebildeten Bohrungen 24 im Zuge der Verbindungsleitungen 19 ange-
«ι
ordnet. Bei der Schließbewegung des Absperrkörpers 9a
werden die Kolben 23 als Ausgleich für die Volumenvergrößerung
im Arbeitsraum 18 näher an den Arbeitsraum herangezogen.
Figur 6 zeigt ein Rückschlagventil mit einer Dämpfung entsprechend
der Ausführung nach Figur 3, welches durch eine zusätzliche Ausgestaltung auch gegen den Druck selbsttätig
schließen kann. Für die übereinstimmenden Bauteile sind in Figur 6 die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 3
verwendet.
Bei dieser Ausführungsform ist oberhalb des Dämpfungskolbens 12 ein Zusatzkolben 25 mit im Vergleich zum Absperrkörper
9a größerem Durchmesser angeordnet, der an einer Kolbenstange 26 befestigt ist, die in einer Bohrung
des Ventilverschlusses 10 axial verschiebbar geführt ist.
Der Zusatzkolben 25 enthält auf der Bückseite zwei Dichtflächen, die an zwei konzentrischen Hingansätzen 27 auf
der Innenseite des Ventilverscnlusses 10 anliegen. Der zwischen den Ringansätzen 27 und dem Zusatzkolben 25
liegende Hingraum 28 ist über eine Umgehungsleitung 29
009827/011$
- 14- mit dem Ventileintritt 2 verbunden·
Bricht ein Bohr auf der Ausgangsseite des Ventils, so
wird das Druckgefälle wesentlich vergrößert und eine größere Medienmenge strömt durch das Ventil. Infolge der
höheren Strömungsgeschwindigkeit wird der Druckverlust im Ventil größer, d.h. im Ventileintritt 2 ist der Druck
wesentlich höher als im Ventilaustritt 3· Der Druck im
Ventileintritt 2 wird über die Umgehungsleitung 29 auf die Bückseite des Zusatzkolbens 25 übertragen, auf dessen
Vorderseite der geringere Druck des Ventilaustrittes 3 wirksam ist. Die aus der Druckdifferenz resultierende
Kraft drückt den Zusatzkolben 25 und damit den Absperrkörper
9a in die Schließstellung. Mit dem Eintauchen des Dämpfungskolbens 12 in den Zylinder 17 wird die ßchließbewegung
auch in diesem Pail entsprechend gedämpft.
Der Zusatzkolben 25 wird bei Normalbetrieb und bei Rohrbruch in der Zuführungsleitung durch eine Bückhaltefeder
30 in der in Figur 6 dargestellten Buhelage gehalten. Den äußeren Abschluß bildet eine Haube 31, die durch
eine Verschraubung am Ventilverschluß 10 befestigt ist.
Die für den Kraftangriff am Zusatzkolben 25 wirksame Fläche im Druckmittelraum 28 ist so bemessen, daß die
aus der Druckdifferenz zwischen Ventileintritt 2 und Ventilaustritt 3 bei normalem Betrieb resultierende Kraft
und das Eigengewicht des Zusatzkolbens 25 die Gegenkraft der Rückhaltefeder 30 nicht überwinden können. Bei dieser
Ausbildung wird im übrigen durch die Dichtflächen 27 eine Leckage vom Ventilaustritt 3 zum Ventileintritt
2 verhindert, wenn das Ventil bei normaler Bückschlagfunktion geschlossen ist.
909827/01 16
Claims (14)
- Radt, Finkener, EmestiPatentanwälte O *7 C *7 *3 R OHeinrich-König-Straße 12 4 I 9 ( J04BochumFernsprecher tots« 477Z7/ IS TdcgrammadrcsK: Radtpjlcnt Bochum77 .
wi/usAnsprüche\Λ^) Selbsttätig arbeitendes reibungsarmes Rückschlagventil, insbesondere Rohrbruchventil, mit axial frei beweglichem Absperrkörper, der durch die Betriebsströmung in der Offenstellung gehalten wird, dadurch g e kennzeichnet, daß der Absperrkörper (9, 9a) ein gegenüber seiner Dichtfläche (14) vorstehendes Profil (15) in Form eines Kegelstumpfes oder dergleichen aufweist, welches in der Offenstellung mit der Gehäuseinnenwandung für den Durchtritt der Strömung eine Ringfläche begrenzt, die in Abhängigkeit vom Wandungsverlauf des Profils (15) über den dadurch verlängerten Schließhub bis zum Ventilabschluß verringert wird, und daß mit dem Absperrkörper (9, 9a) ein Dämpfungskolben (12) fest verbunden ist, durch den während des Schließhubes Medium aus einem Dämpfungszylinder (13, 17) verdrängt wird, welches durch einen Spalt oder eine öffnung mit vorgegebenem Abströmwiderstand aus dem Dämpfungszylinder (13» 17) austritt, wobei die Verdrängungsmenge durch die Verlängerung des Schließhubes vergrößert ist und damit die Schließzeit beeinflußt wird. - 2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub ein Mehrfaches, beispielsweise das Zweifache des Hubes eines Ventils mit Scheiben-Absperrkörper beträgt.
- 3. Rückschlagventil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das im Dämpfungszylinder (13, 17) eingeschlossene Medium über einen zwischen Dämpfungs-909827/0118kolben (12) und Zylinderinnenwandung freigelassenen Spalt abströmt.
- 4. Rückschlagventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen Dämpfungskolben (12) und Zylinderinnenwand über den ganzen Hub konstant ist.
- 5· Rückschlagventil nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die Zylinderinnenwandung einen konischen Verlauf hat und der Spaltquerschnitt entlang des Hubes stetig abnimmt.
- 6. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Absperrkörpers (9a) in axialer Richtung derart verkürzt ist, daß seine Stirnfläche erst in der letzten Phase des Schließhubes etwa in Höhe der Ebene der Gehäusedichtfläche (4) liegt und daß gleichzeitig ein entsprechend verkürzter Dämpfungszylinder (17) vorgesehen ist, in den der Dämpfungskolben (12) zu Beginn der letzten Phase des Schließhubes eintaucht .
- 7. Rückschlagventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Phase des Schließhubes etwa 30 bis 40 % des Gesamthubes beträgt.
- 8. Rückschlagventil nach den Ansprüchen 6 und 7» dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn der letzten Phase des Schließhubes der Durchflußquerschnitt etwa 10 bis 20 % des Nennquerschnittes beträgt.
- 9. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der den Dämpfungszylinder (17) umgebende Raum gegenüber dem Innenraum des Gehäuses abgeschlossen ist.909827/0118
- 10. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der den Dämpfungszylinder (17) umgebende Baum (18) über Kanäle (19) mit dem Innenraum des Gehäuses in Verbindung steht.
- 11. Bückschlagventil nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Dämpfungskolben (12) auf dessen Bückseite ein in einer Bohrung geführter Verdrängungskörper (22) verbunden ist, der den gleichen Durchmesser wie die Kolbenstange (8) hat, die den Dämpfungskolben (12) mit dem Absperrkörper (9a) verbindet.
- 12. Bückschlagventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge der Kanäle (19) zum Innenraum des Gehäuses unabhängig vom Dämpfungskolben (12) bewegbare, fliegend gelagerte Kolben (23) als Verdrängungskörper vorge- sehen sind.
- 13. Bückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Dämpfungskolben (12) ein unabhängig bewegbarer Zusatzkolben (23) mit im Vergleich zum Absperrkörper (9a) größerem Durohmesser an geordnet ist und daß ein auf der Bückseite dieses Kolbens (23) liegender Druckmittelraum (28) über eine Umgehungsleitung (29) mit dem Ventileintritt (2) verbunden ist.
- 14. Bückschlagventil nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkolben (23) an zwei konzentri- sehen Bingvorsprüngen (27) an der Innenseite des Ventilversehlusses (10) mit entsprechenden Dichtflächen anliegt und daß die Umgehungsleitung (29) in den Druckmittelraum (28) zwischen den Bingvoreprüngen (27) mündet.13· Bückschlagventil nach Anspruch 14, dadurch gekenn- ^O zeichnet, daß der Zusatzkolben (23) durch die Kraft einer909827/0116Rückhaltefeder (30) und/oder durch die aus der normalen Druckdifferenz zwischen Ventilein- und Ventilaustritt resultierende Kraft in der Offenstellung gehalten ist.909827/0116
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2757352A DE2757352B2 (de) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Selbsttätig arbeitendes Rückschlagventil |
DE19772759900 DE2759900C2 (de) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Rückschlagventil mit Dämpfungseinrichtung |
GB7845209A GB2011033B (en) | 1977-12-22 | 1978-11-20 | Automatic self-closing or isolating valves |
FR7835844A FR2412770A1 (fr) | 1977-12-22 | 1978-12-20 | Soupape de retenue a fonctionnement automatique |
US06/156,954 US4274434A (en) | 1977-12-22 | 1980-06-06 | Automatic low-friction check valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2757352A DE2757352B2 (de) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Selbsttätig arbeitendes Rückschlagventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2757352A1 true DE2757352A1 (de) | 1979-07-05 |
DE2757352B2 DE2757352B2 (de) | 1981-06-19 |
Family
ID=6026935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2757352A Ceased DE2757352B2 (de) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Selbsttätig arbeitendes Rückschlagventil |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4274434A (de) |
DE (1) | DE2757352B2 (de) |
FR (1) | FR2412770A1 (de) |
GB (1) | GB2011033B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404982A1 (de) * | 1984-02-11 | 1985-08-22 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Schnell schliessendes rueckschlagventil |
DE3427131A1 (de) * | 1984-07-23 | 1986-01-23 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Rueckschlagventil |
DE3817649A1 (de) * | 1988-05-25 | 1989-12-14 | Babcock Werke Ag | Rueckschlagventil |
DE19847997A1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-04-20 | Mannesmann Rexroth Ag | Rückschlagventil, insbesondere Füllventil |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048939C2 (de) * | 1980-12-24 | 1982-12-30 | Friedrich Wilhelm 4230 Wesel Paurat | Vorrichtung zum Hereingewinnen und Fördern von Kohlen |
US4522230A (en) * | 1983-02-23 | 1985-06-11 | Rockwell International Corporation | Orifice plate seal ring for controlled closure check valve |
US4698060A (en) * | 1984-08-20 | 1987-10-06 | Antonio Nicholas F D | Pressure regulation system |
DE3528468A1 (de) * | 1985-08-08 | 1987-02-19 | Haefele Carl Heinz | Rueckschlagventil, insbesondere rohrbruchventil |
FR2595432B1 (fr) * | 1986-03-07 | 1988-10-14 | Electricite De France | Ensemble de clapet anti-retour, notamment pour reacteur a eau pressurisee |
US5294090A (en) * | 1992-11-25 | 1994-03-15 | Orbit Valve Company | Valve snubber |
US6209561B1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-04-03 | Spm Flow Control, Inc. | Emergency pressure relief valve |
CN100380033C (zh) * | 2003-08-19 | 2008-04-09 | 查谦 | 背压平衡式最小压力阀 |
US6978799B2 (en) * | 2003-10-22 | 2005-12-27 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Emergency pressure relief valve with enhanced reset |
US8870233B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-10-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
AU2010239366A1 (en) | 2009-04-20 | 2011-11-10 | S.P.M Flow Control, Inc. | Flowline flapper valve |
EP2438338B1 (de) | 2009-06-03 | 2015-04-29 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Hahnventilanzeige |
US9103448B2 (en) | 2012-08-16 | 2015-08-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
US9273543B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-03-01 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9322243B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-04-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
USD707797S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-24 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal segment |
USD707332S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
US20140318122A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Daniel J. Begley | Blow Off Valve and Related System and Method |
CA2916699A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
US10557576B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-02-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
US10677365B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-06-09 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pressure relief valve assembly and methods |
FR3058766B1 (fr) * | 2016-11-16 | 2018-12-14 | Atlas Copco Crepelle S.A.S. | Compresseur alternatif |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1043737B (de) * | 1955-05-09 | 1958-11-13 | Josef Isajasch | Rueckschlagventil mit Daempfungseinrichtung |
DE2013681A1 (en) | 1970-03-21 | 1971-10-07 | Kraftwerk Union Ag | Rapid sealing of pressurized conduits innucl |
DE2103948A1 (de) | 1971-01-28 | 1972-09-14 | Kupex Ag | Automatisches Ventil |
DE2415795A1 (de) | 1974-04-01 | 1975-10-16 | Messmann Josef Fa | Schlauchbruch-sicherung fuer hydraulische leitungen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1322938A (en) * | 1919-11-25 | of utica | ||
US558034A (en) * | 1896-04-14 | brown | ||
US931532A (en) * | 1908-08-19 | 1909-08-17 | Charles Wainwright | Valve. |
US965052A (en) * | 1910-01-04 | 1910-07-19 | Charles Wainwright | Compressor and vacuum-pump valve. |
US1029600A (en) * | 1911-09-27 | 1912-06-18 | John M Foster | Indicator for stop-valves. |
GB245626A (en) * | 1925-02-19 | 1926-01-14 | Cockburns Ltd | Improved isolating valve |
DE501652C (de) * | 1927-03-01 | 1930-07-05 | Georg Andersen | Rueckschlagventil |
US1684987A (en) * | 1927-11-03 | 1928-09-18 | Kellogg Mfg Co | Check valve |
GB328835A (en) * | 1929-06-04 | 1930-05-08 | Robert Arnold Blakeborough | Improvements in or relating to automatic isolating or non-return valves |
US2568026A (en) * | 1945-03-28 | 1951-09-18 | Gulf Research Development Co | Relief and control valve |
GB922411A (en) * | 1959-03-06 | 1963-04-03 | Blakeborough & Sons Ltd J | Improvements in or relating to non-return valves |
GB1157495A (en) * | 1966-08-15 | 1969-07-09 | Swinney Brothers Ltd | Improvements in or relating to Quick Relief Valves. |
US3598145A (en) * | 1969-06-30 | 1971-08-10 | Bloomfield Valve Corp | Check valve |
CH596485A5 (de) * | 1975-08-20 | 1978-03-15 | Sulzer Ag |
-
1977
- 1977-12-22 DE DE2757352A patent/DE2757352B2/de not_active Ceased
-
1978
- 1978-11-20 GB GB7845209A patent/GB2011033B/en not_active Expired
- 1978-12-20 FR FR7835844A patent/FR2412770A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-06 US US06/156,954 patent/US4274434A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1043737B (de) * | 1955-05-09 | 1958-11-13 | Josef Isajasch | Rueckschlagventil mit Daempfungseinrichtung |
DE2013681A1 (en) | 1970-03-21 | 1971-10-07 | Kraftwerk Union Ag | Rapid sealing of pressurized conduits innucl |
DE2103948A1 (de) | 1971-01-28 | 1972-09-14 | Kupex Ag | Automatisches Ventil |
DE2415795A1 (de) | 1974-04-01 | 1975-10-16 | Messmann Josef Fa | Schlauchbruch-sicherung fuer hydraulische leitungen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404982A1 (de) * | 1984-02-11 | 1985-08-22 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Schnell schliessendes rueckschlagventil |
DE3427131A1 (de) * | 1984-07-23 | 1986-01-23 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Rueckschlagventil |
DE3817649A1 (de) * | 1988-05-25 | 1989-12-14 | Babcock Werke Ag | Rueckschlagventil |
DE19847997A1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-04-20 | Mannesmann Rexroth Ag | Rückschlagventil, insbesondere Füllventil |
DE19847997B4 (de) * | 1998-10-17 | 2006-12-21 | Bosch Rexroth Aktiengesellschaft | Hydraulisches Rückschlagventil, insbesondere Füllventil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4274434A (en) | 1981-06-23 |
FR2412770A1 (fr) | 1979-07-20 |
GB2011033B (en) | 1982-08-04 |
GB2011033A (en) | 1979-07-04 |
FR2412770B1 (de) | 1983-10-21 |
DE2757352B2 (de) | 1981-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2757352A1 (de) | Selbsttaetig arbeitendes rueckschlagventil | |
DE2311343C2 (de) | Türschließer mit einer Schließfeder | |
DE10239725B4 (de) | Hydraulisches Druckbegrenzungsventil | |
DE69809583T2 (de) | Kernbohrgerät | |
DE3725361C2 (de) | ||
DE3407878C1 (de) | Rueckschlagventil fuer die Stempel von Schreitausbaugestellen | |
DE2811879A1 (de) | Eigenmediumgesteuertes schaltventil | |
DE2217543A1 (de) | Rückschlagventil | |
DE29816283U1 (de) | Verbesserte hydraulische Schnellhebeeinheit eines Wagenhebers | |
CH684708A5 (de) | Durchfluss-Kontrollventil. | |
DE3404982C2 (de) | ||
DE2012297A1 (de) | Rückschlagventil | |
DE1475898B1 (de) | Vorgesteuertes Druckminderventil | |
DE69432312T2 (de) | Gesteinbohrmashine im bohrloch | |
DE3030540C2 (de) | Drehdurchführung | |
DE3320609C2 (de) | ||
DE1800524A1 (de) | Federbelastetes UEberdruckventil,insbesondere fuer Druckraeume | |
DE3243182C2 (de) | ||
DE2854186A1 (de) | Daempfungsvorrichtung fuer hydraulikzylinder | |
DE1945891C3 (de) | ÖldurchfluBregel-Drehschieber für einen hydraulischen Aufzug | |
DE2213098C3 (de) | Druckbetätigtes Sicherheitsventil für Bohrlochrohrstränge | |
DE2637143A1 (de) | Mit einem absperrorgan versehene fluessigkeitshochdruckleitung | |
DE102007005215B3 (de) | Systemtrenner | |
CH703392B1 (de) | Ventil zur Druckbegrenzung sowie Vorrichtung mit einem solchen. | |
DE2833971C2 (de) | Leitungsbruchsicherungs-Vorrichtung zur Anordnung zwischen einem hydraulischen Steuergerät und wenigstens einem Arbeitszylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2759900 Format of ref document f/p: P |
|
8235 | Patent refused |