DE2756419C2 - Nagel - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft einen Nagel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Zur gegenseitigen Verbindung von zwei Holzplatten werden bekanntlich entweder Nägel oder Leim oder
beides verwendet. Bei Verwendung herkömmlicher Nägel bleiben die Nagelköpfe sichtbar: werden diese versenkt,
so müssen sir gespachtelt werden. Außerdem ergeben sich bei bekannten Nägeln Schwierigkeiten beim
Eintreiben in Hölzer mit unterschiedlicher Dichte und Festigkeitseigenschaften sowie wechselndem Faserverlauf.
Die Anwendung der herkömmlichen Nageltechnik bleibt daher auf solche Bauteile beschränkt, bei denen
aus dieser Technik kein Nachteil entsteht.
Bei einem bekannten Nagel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 (GB-PS 3 01 713) ergeben sich insofern
Schwierigkeiten beim Eintreiben in Hölzer oder Aufnahmematerialien unterschiedlicher Dichte und Festigkeitseigenschaften,
als bei diesem bekannten Nagel die beiden von einem Stegteil abwärtsgerichteten
Schenkel zwar innenliegende Schrägflächen aufweisen, die die beiden Ankerschenkel beim Eintreiben in das
Aufnahmematerial auseinandertreiben, doch liegen den beiden innenliegenden Schrägflachen lediglich parallel
zur Schenkelachse verlaufende Außenflächen gegenüber. Dadurch sind die Schneidkanten an den beiden
Schenkelenden zwischen den beiden innenliegenden ä Schrägflächen und den senkrechten Außenflächen an
den von der Nagelachse entferntesten Punkt nach außen verlegt, so daß bereits beim Aufsetzen und anfänglichen
Eintreiben des Nagels in das Aufnahmematerial eine Auslenkkraft auf die Nagelschenkel einwirkt und
to diese auseinanderspreizt, wodurch diese auf der Oberfläche des Aufnahmematerials, insbesondere bei harter
Oberfläche des Aufnahmematerials, zur Seite abgleiten und überhaupt nicht in das Aufnahmematerial eindringen
können. Außerdem weisen bei diesem bekannter.
Nagel beide Schenkel nur jeweils außenliegende oder innenliegende widerhakenartige Vorsprünge auf, so daß
die Schenkel im eingetriebenen Zustand keinen ausreichenden Widerstand aufbringen, um bei Belastung aus
dem Aufnahmematerial nicht herausgezogen zu werden.
Ähnlich liegen die Verhältnisse bei einem anderen bekannten Nagel (US-PS 24 17 423), bei dem an den
beiden Schenkeienden gar keine seitlichen Vorsprünge vorhanden sind, der aber ein von dem Stegteil nach
oben gerichtetes weiteres Schenkelpaar aufweist, so daß er als Verbindungselement zwischen zwei miteinander
zu verbindende Holzplatten eingetrieben werden kann, ohne jedoch in diesen eine auireichend sichere
Verankerung zu finden. Außerdem ergeben sich auch bei diesem bekannten Nagel die gleichen Schwierigkeiten
beim Eintreiben in die Holzoberflächen, wie sie bereits vorstehend beschrieben worden sind, wobei hier
noch erschwerend hinzukommt, daß die Nägel beim Eintreiben zwischen den zu verbindenden Holzplatten
nicht sichtbar sind und so ein Abgleiten der Schneidkanten der Nagelschenkel beim Eintreiben in die Holzflächen
nicht festgestellt werden kann.
Es ist weiterhin eine Metall durchdringende, aus Blech hergestellte Krampe (DE-OS 23 09 26b) bekannt,
bei der zwar die beiden Schenke! längere innenliegende, zu den Schenkelenden hin divergitivnde Schrägflächen
haben, denen kurze äußere Schrägflächen neben den Schenkelspitzen gegenüberliegen, und die Krampe
weist auch an den beiden Schenkelinnenseiten widerhakenartige Vorsprünge auf. doch handelt es sich hierbei
nicht um einen Nagel zum Verbinden von Holzieilen. nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die bekannte
Krampe besteht aus einem federartigen Material, und die innenliegsnden Schrägflächen an den Schenkelen-
so den sollen die Schenkel gegen die Federkraft des Materials
auseinanderspreizen, damit die Schenkel der Krampe nach Durchdringen ein-r auf einer Metallplatte
zu befestigenden Holzplatte und vollständigem Durchdringen auch der Metallplatte als Verankerungsvorrichtung
einschnappen können, um die Krampe gegen Kräfte fest zu verankern, die die Verbindung zu lösen suchen.
Das Zusammenwirken der längeren Schrägflächen mit der Verankerungsvorrichtung gestattet dabei
den Schenkeln der Krampe sich wenigstens zeitweilig auseinanderzuspreizen, wenn sie durch die zu verbindenden
Werkstücke getrieben werden, um dann in ihre ursprüngliche Stellung zurückzuschnappen, in der die
Verankerungsvorrichtung das Werkstück untergreift. Die Krampe sollte auch gehärtet sein, um den Sehenkein
die erforderliche Federungseigenschaft zu geben, durch die die ratschenartigen Zähne an der Innenseite
der beiden Schenkel zurückschnappen und unter der Metallplatte verriegelnd eingreifen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem Stande der Technik durch geeignete Formgebung
des Nagels ein kontrolliertes Eindringen und Verformen des Nagels zu erzielen und hohe und gleichbleibende
Auszugswerte auch bei geringstmögiicher Eindringtiefe
zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst, während
in den Ansprüchen 2 bis 5 besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet sind.
Dadurch, daß bei der Erfindung an jedem der beiden Ankerschenkel die lange Schrägfläche auf einer Seite
und die kürzere Gegenschulterfläche, deren Größe zur Steuerung des Eindringvorganges in Abhängigkeit von
der Härte bzw. Dichte dp3 Aufnahmematerials variierbar ist. auf der gegenüberliegenden Schenkelseile angeordnet
ist. wird die Schneidkante zur Nagelachse hin verlagert, so daß die beiden Ankerschenkel mit ihren
Schneidkanten zunächst völlig parallel zueinander in die Oberfläche des Aufnahmematerials eindringen, um erst
dann, wenn die Druckkomponente auf die Schrägfläche den Widerstand an der kürzeren Gegenschulterfläche
überwiegt, in Richtung auf die Schenkelseite. ?.n der sich die widerhakenartigen Vorsprünge befinden, zur Seite
gebogen zu werden. Damit wird die Abgleitget'ahr wesentlich verringert, und beim Eindringen der Ankerschenkel
in das Aufnahmematerial werden die Ankerschenkel durch die an ihnen vorgesehenen Schrägflächen
jeweils paarweise selbsttätig voneinander weggespreizt, wobei sie sich zugleich unter Formänderung
nach außen biegen und ihre freien Enden auseinanderstreben. Dies führt im Verein mit den sägezahnförmig
bzw. widerhakenartig ausgebildeten Vorsprüngen zu einer äußerst innigen, festen und dauerhaften Verbindung
zwischen dem Nagel und dem Aufnahmematerial; denn beim Auftreten von Ausreißkräften am Nagel krallen
sich die ohnehin schon fest im Aufnahmematerial verankerten Vorsprünge noch um so stärker fest, je größer
die Ausreißkraft ist.
Die Schenkelstärken der Ankerschenkel sind den Festigkeitseigmschaften
des Ausgangsmaterials für der Nagel, nämlich plastisch verformbares Aluminium und
kein federnder Stahl, derart angepaßt, daß im Verein mit
dem zwischen der Schrägfläche einerseits und den Gegenschulterflächen andererseits gebildeten Keilwinkel
und dem Sägezahnprofil der widerhakenartigen Vcrsprünge unter Mitberücksichtigung von Struktur und
Festigkeit des Aufnahmematerials das gewünschte Auseinanderspreizen der jeweils zusammengehörenden
Ankerschenkel beim Eindringen in das Material auch tatsächlich eintritt. Außerdem läßt sich durch die Variation
der Größe der schrägen Gegenschulterflächen durch verschieden tiefes Einfräsen vom freien Schenkelende
her der Vorgang des Eindringens der Ankerschenkel bzw. der Spreizung in Abhängigkeit von der Dichte
bzw. Härte des Plauenmaterials steuern.
Das plastisch verformbare metallische Material, aus dem die Nägel bestehen, trägt dabei maßgeblich dazu
bei. daß die Ankerschenkel der durch die Neigung der innenliegenden Schrägflächen vorgegebenen Auslenkung
im Aufnahmemateria! äußerst geschmeidig folgen, ohne daß durch die an der gegenüberliegenden Schenkelseite
vorhandenen widerhakenartigen Vorsprünge die Fasern des Aufnahmcmaterials zerstört werden. Die
plastisch verformbaren Ankcrschenkel passen sich mit ihren widcrhnkenartigen Vorsprüngen dem durch die
innenlicgenden .Schrägflächen vorgegebenen Verlauf beim Eindringen in i1.;f Holz oder Aufnahmematcrial
derart an, daß das Holz durch die Vorsprünge in keiner Weise beschädigt wird und sich in die Rillen zwischen
den Vorsprüngen satt einlegt. Zu der festen Verankerung der Schenke! im Aufnahniematerial trägt dabei
zusätzlich noch bei, daß das Aufnahmematerial, insbesondere wenn es aus weichem Holz besteht, im keilförmig
sich nach oben verjüngenden Raum zwischen den Ankerschenkeln beim Eintreiben des Nagels derart
stark verdichtet wird, daß eine weitere Komprimierung
ίο nicht mehr möglich ist und das auf diese Weise verdichtete
Material zwischen den beiden Ankerschenkeln einen starren Materialpfropfen bildet, der ein Ausziehen
des Nagels im Verein mit den widerhakenartigen äußeren Vorsprüngen und den beiden innenliegenden Vor-Sprüngen
an den oberen Enden der beiden innenliegenden Schrägflächen mit Sicherheit verhindert.
Eine verdeckte Verbindung zweier Platten kann durch eine Ausbildung des Nagels gemäß Anspruch 2
erzielt werden, während ein besonaers gleichmäßiger Abstand zwischen zwei Platten durch eine Ausbildung
des Nagels gemäß Anspruch 3 erreicht werden kann, die auch noch dazu beiträgt, die Verbo.Jung von Platten
durch derartige Nagelbänder wirtschaftlicher zu gestalten. Die Anordnung einer Vielzahl von Ankerschenkelpaaren
an einem gemeinsamen bandförmigen Siegteil ist zudem ein geradezu ideales Hilfsmittel, um unter
Umgehung der Labilität der bisher in der Verleimungstechnik
benutzten Holzrahmen und ihrer hohen Kosten. Schalenelemente zu erzeugen, und zwar ohne jegliche
Oberflächenverletzung an den Sichtflächen. Dabei übernimmt das bandförmige Stegteil ciie Funktion des
Geradehaltens der Schalenelemente, deren Platten, wie z. B. Hohltürblätter, sich jetzt nicht mehr verziehen können,
wie dies bei der Verleimungstechnik immer wieder vorkommt. Somit können nunmehr problemlos Platten
verschiedener Dicke zu einem Schalenelement zusammengefügt werden, was bisher bei Anwendung der konventionellen
Verleimungstechnik wegen der dann fehlenden Schailhemmung nicht möglich war.
Die Möglichkeiten zu einer besseren Schallheriitnung
sind dank der neuen Nageltechnik nunmehr erheblich gegeben. Weil mit dieser neuen Technik die großen Aufwendungen
für die klimatisierte Lagerhaltung der Rahmenhölzer wie auch für die schwierige Verarbeitung
mittels der sehr teuren Verleimungspresser· entfallen,
wird das Schalenelement nunmehr auch erheblich billiger, so daß es im Preiskampf gegenüber den konventionellen
Elementen aus anorganischen Materialien erstmals konkurrenzfähig wird. Zusammen mit den bekannten
Vorteilen von Holz als Baustoff — hier ist nicht zuletzt der ästhetische Aspekt zu beachten — bedeutet
dies den Durchbruch für Holz auf dem Markt, sei es nun in der Herstellung von Schalenelementen für Böden.
Decken oder Wände. Mit dem erfindungsgemäßen Holznagel wird zudem eine ganze Reihe neuer Techniken
erschlossen, wie z. B. das Aufbringen von Massivholz-. Aluminium- oder Kunststoff-Paneelen tiuf Platten
oder Elementen, die Erzeugung von tragenden Bodenelementen mit fertigen Bodengehplatten oder von ferti-
oo gen Decken ode·' ' B. die punktaelle Befestigungsmöglichkeit
für schwere Gegenstände an Decken und Wänden.
In einer Weiterbildung der Erfindung können die Ankerschenkel
auch als Ringsegmente am Umfang eines
bri becher- oder rohrartigen Rotationskörpers ausgebildet
sein, und eine bcsciders vorteilhafte Ausbildung des
Nagels ergibt sich, wenn er i'.iis einem vorzugsweise aus
Aluminium hergestellten Strnngpreßmatcrial besieh:.
Statt die Holznagel einzupressen, können sie in besonderen
Fällen auch eingeschlagen werden.
Ausfiihrungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt, l-.s zeigt
Ι· ι g. 1 einen H-förmigen Nagel mit zusätzlichen wi- ;
derhakenarligen Vorsprüngen in einer räumlichen Darstellung und
F" i g. 2 einen demgegenüber abgewandelten Nagel, der als becher- oder rohrartiger Rotationskörper ausgebildet
ist und auf dessen Umfang die Ankerschenkel als in Ringsegmente angeordnet sind, ebenfalls in einer räumlichen
Darstellung.
In Fig. I ist ein H-förmig ausgebildeter Holznagel I
mit einem Stegteil 2 und mit zwei Paaren von Ankerschenkeln 3 dargestellt, die sich paarweise gegenüber- r>
stehen und in entgegengesetzten Richtungen von dem Stegteil 2 wegragen. Der H-förmige Nagel I hat einen
achssMiimetrischen Aufbau, wobei das Stegteil 2 mit
den beiden von ihm nach oben und nach unten ragenden, paarweise miteinander fluchtenden Ankerschen- >o
kein 3 eine Nagelform entsprechend dem großem Buchstaben H bildet. Die beiden Ankcrschenkelpaare 3 sind
jeweils auf sich gegenüberliegenden Schenkelsciten. daß heißt hier an den voneinander abgewandten Außenseiten,
mit widerhakenartigen Vorsprüngen 4 und an 2s
ihren einander zugekehrten Innenseiten mit in Richtung auf die freien Schenkelenden hin divergierenden
.Schrägflächen 5 versehen, die an den freien Schenkelenden
der Ankerschenkel 3 Schneidkanten 6 bilden. Die beiden divergierenden Schrägflächen 5 jedes Anker- jo
schenkelpaares 3 bilden mit zwei an den Außenseiten der beiden Ankerschenkel 3 angeordneten, in Richtung
auf die freien Schenkelenden hin konvergierenden Gegenschulterflächen 5a. die erheblich kleiner sind als die
divergierenden Schrägflächen 5, sowie mit zwei wenig- ΐί
stens annähernd parallel zueinander verlaufenden Außenflächen 7 an den freien Enden der beiden Ankerschenkel
3 je eine im Querschnitt keilförmige Endpartie des Ankerschenkeis 3.
Die von den Flächen 5,5a und 7 gebildeten keilförmi- -to
gen Endpartien des Nagels I. die als Verdrängungsteile des Nagels 1 dienen, müssen sauber ausgebildet und
glatt sein, damit beim Einpressen bzw. Einschlagen des
Nagels das von den Ankerschenkeln 3 verdrängte Holz nicht etwa stopft, sondern möglichst widerstandslos an
ihnen entlanggleitet, da ein Stopfen des Holz.es das Eindringen
des Nagels 1 in das Platten- bzw. Rahmenholzmaterial zumindest sehr erschweren, wenn nicht gar unmöglich
machen würde. Um die Schärfe der Schneidkanten 6 und die gleichmäßige Ausbildung der jeweils
paarweise konvergierenden Gegenschulterflächen 5a an den beiden Ankerschenkelpaaren 3 zu gewährleisten,
werden die Gegenschulterflächen 5a z. B. mittels eines Fräsers noch vor dem Auftrennen des Strangpreßprofils
aus Aluminium, aus dem die Nägel 1 vorzugsweise hergestellt werden.daß heißt also noch vordem Abtrennen
der die einzelnen Nägel 1 bildenden Abschnitte des Strangpreßprofils. an dieses Profil angearbeitet bzw. angefräst.
Die Ankerschenkel 3 sind paarweise spiegelbildlich einander gleich ausgebildet.
Wie Fig. 1 weiterhin erkennen läßt, sind die relativ
schmale ebene Gegenschulterfläche 5a, die sich an diese anschließende glatte ebene Außenfläche 7 sowie die dahinter
befindlichen widerhakenartigen Vorsprünge 4 an der Außenseite des Ankerschenkels 3 angeordnet, während
die Schrägfläche 5, die erheblich größer ist als die Gegenschuiterfläche 5a, das heißt sich wesentlich tiefer
als diese hinunter in Richtung auf das Stegteil 2 des H-förmigen Nagels I hin erstreckt, an der Innenseite
ties Ankerschenkels 3 angeordnet ist.
|e nachdem in welcher Höhenlage, das heißt wie tiel
hinunter die schräge Gegensehulterfläche 5.) am freien
Ankerschenkelende angefräst wird, fällt deren Größe unterschiedlich aus. Dadurch läßt sich der Vorgang de··
Eindringens tier Ankerschenkel 3 Iw.. des ganzen Nagels I in Abhängigkeit von der jeweiligen Dichte oder
Härte des Aufnahmcmaterials steuern. Aus I·'i g. I gehl
ebenfalls deutlich hervor, daß die angefräste ebene Gegensehulterfläehe
5a mit der wesentlich größeren gleichfalls ebenen Schrägfläche 5 an der im Querschnitt
keilförmigen Endpartie lies freien Schenkelendes de* Ankerschenkels 3 eine gerade scharfe Schneidkante 6
bildet, was für jeden der vier Ankerschenkel des Nagels I nach I" i g. 1 gilt.
Bei dem H-förmigen Nagel I von F i g. 1 sind die beiden Ankerschenkelpaare 3 zusätzlich an ihren Innensei
ten mil wiclerhakenartigen Vorspriingen 4a versehen dich sich an die Schrägflächen 5 anschließen. Durch diese
inneren widerhakenartigen Vorsprünge 4a wird bein' Eintreiben des Nagels I in Naturholz (insbesondere
Weichholz), das jeweils zwischen den beiden Schenkelr 3 komprimiert wird, die Ausreißfestigkeit des Nagel;
noch weiter erhöht. Statt der H-förmigen Ausbildung des Nagels 1 kann auch eine Vielzahl von Ankerschen
kelpaaren 3 an einem gemeinsamen bandförmigen Steg teil 2 angeordnet sein.
Beim Eindringen der Ankerschenkel 3 in eine Holzplatte oder in ein Rahmenholz werden die je vier Anker
schenkel 3 dank der an ihnen vorgesehenen Schrägflä chen 5 paarweise selbsttätig voneinander weggespreizt
wobei sie sich zugleich unter Formänderung nach außer biegen und ihre freien Enden auseinanderstreben. Die<
führt im Verein mit den widerhakenartigen, hier säge· zahnförmig ausgebildeten Vorsprüngen 4 zu einer äußerst
innigen, festen und dauerhaften Verbindung zwi sehen dem Nagel und dem Holz der Platte bzw. derr
Äufnanmematcriai. denn beim Aufifcicn von Ausi'ciökräften
am Nagel krallen sich die ohnehin schon fest inHolz verankerten Vorsprünge 4 noch um so stärker fest
je größer die jeweilige Ausreißkraft ist. Die Schenkel stärken der Ankerschenkel 3 sind den Festigkeitseigenschaften
des Ausgangsmaterials für den Nagel 1 (Aluminium) derart angepaßt, daß im Verein mit dem zwischen
der Schrägfläche 5 einerseits und den Gegenschulterflächen 5a andererseits gebildeten Keilwinkel und dem
Sägezahnprofil der widerhakenartigen Vorsprünge Ί unter Mitberücksichtigung von Struktur und Festigkeil
des Aufnahmematerials das gewünschte Auseinanderspreizen der jeweils zusammengehörenden Ankerschenkel
3 beim Eindringen in das Rahmenholz b-τν. die Platte auch wirklich eintritt.
Sehr wichtig für die einwandfreie, das heißt vorbestimmte richtige Verformung des Nagels 1 in der Holzplatte
bzw. im Rahmenholz ist dabei, daß das Material dieser beiden Teile bei Beginn des Einpreßvorganges
zunächst senkrecht zu deren Oberfläche durchstoßen wird, was durch die an den Ankerschenkelenden vorgesehenen,
entgegengesetzt zu den Schrägflächen 5 geneigten, relativ schmalen Gegenschulterflächen 5a gewährleistet
wird. Wenn nämlich diese äußere Gegenschulterfläche 5a am Ankerschenkel 3 fehlen würde, so
könnte die Schneidkante 6 schon vor dem Eindringen ins Material verbogen werden, das heißt, es würde ihr
dadurch die zum Durchdringen der Holzoberfläche notwendige Schärfe genommen, was dann oft den Einpreßvorgang
unmöglich machen würde und sogar ein Ab-
brechen des Ankersehenkels 3 an seiner Basis zur Folge
haben könnte. Ist jedoch die Gegcnschulterfläche 5;; vorhanden, so dringen dir Ankerschenkel 3 des Nagels I
senkrecht zur Oberfläche der Hol/platte b/w. des Rahmenholzes
ins Material ein. ohne daß die Schneidkanten 6 sich dabei verbiegen, stumpf werden oder auf den
Holzobcrflächen seitlich wegrutschen kann, und /war
so lange bzw. so tief, bis die gesamte Gegenschultcrflüche
5·» in der Platte bzw. im Rahmenholz vollständig eingepreßt ist. Erst dann beginnt an den weiter ins Ma- m
terial eindringenden Ankerschenkeln 3 der vorbestimmte Verformungsvorgang, der durch die weiter zunehmenden,
hier divergierenden Druckkräfte auf die erheblich größeren, innenliegenden Schriigflachen 5 der Ankerschenkelpaare
3 hervorgerufen wird. Die an den In- ι > nenseiten der Ankerschenkelpaarc 3 angeordneten, relativ
hohen, zu den freien Enden der Ankerschenkcl 3 hin divergierenden Schrägflächen 5 bzw. die auf diese
Flächen ausgeübten Kraftkomponenten des EinpreU-druckes
spreizen nämlich während des weiteren Ein- :o dringens des Nagels 1 ins Material die sich paarweise
gegenüberstehenden Ankerschenkel 3 auseinander.
Dabei wird das Eindringen der Ankerschenkel 3 ins Plattenmaterial bzw. Rahmenholz durch die scharfen
Schneidkanten 6, die von den glatten Schrägflächen 5 2'>
und Gegenschulterflächen 5a an den freien Schenkelenden gebildet werden und die Holzfasern durchtrennen,
ganz erheblich erleichtert, so daß ein Stopfen des Holzes beim Eindringen der Ankerschenkel 3 nicht auftreten
kann und daher auch die zum Einpressen des Nagels jn I in die Platte bzw. das Rahmenholz erforderlichen
Kräf'e sich in Grenzen halten, das heißt, nicht übermäßig
anwachsen. Durch den Einpreßvorgang sind die längsverlaufenden Hauptflächenpartien des Stegteiles 2
an den sich gegenüberliegenden inneren Flächen der Platte bzw. des Rahmenholzes zur Anlage gekommen
und dienen so als Abstandhalter zwischen den zu verbindenden Holzplatten eines Schalenelementes.
Fig. 2 zeigt einen Nagel i/der als becherartiger Rotationskörper
ausgebildet ist. auf dessen Umfang die Ankerschenkel 3f als Ringsegmente angeordnet sind,
wobei der kreisförmige Becherboden 2/die Mittel- oder Basispartie bzw. das Stegteil des Nagels if bildet. Der
Nagel if kann z. B. als Fassondrehteil auf einem Abstech-Drehautomaten
in sogenannter »Decolletage«-Dreharbeit aus einer massiven Rundstange, z. B.
aus Aluminium, hergestellt werden. Der Rotationskörper des Nagels l/kann in Richtung seiner Längsachse
auch durchgehend hohl sein, das heißt er kann beispielsweise aus einem Aluminiumrohr herausgearbeitet sein.
Schlitze 13 sind radial in den ringzylindrischen Kragen des Nagels 1/ eingefräst, wobei die stehenbleibenden
Ringsegmente 3Adie Ankerschenkel bilden.
Die segmentförmigen Ankerschenkel 3/" sind wieder
an ihren Innenseiten mit den Schrägflächen 5 und an ihren Außenseiten mit den schmalen Gegenschulterflächen
5a versehen, welche die Schneidkanten 6 bilden, sowie ferner an ihren Außenseiten mit widerhaken-
oder rillenartigen Vorsprüngen 4, wobei alle diese Arbeiten vor dem Einfräsen der radialen Schlitze 13 ohne
weiteres als reine Dreharbeit auf dem Decolletage-Automaten
ausgeführt werden können.
Wenn der Holznagel if in eine Platte eingefräst wird,
so streben seine Ankerschenkel 3f ringsum bukettartig auseinander, wie dies in Fig.2 durch Pfeile w3 veranschaulicht
ist Der Nagel 1 kann beispielsweise zu einer punktueüen Befesfigungsmögiichkeit für schwere Gegenstände
sowohl an Decken als auch an Wänden vorteilhaft verwendet werden. Dazu genügt unter I miständen
schon ein einfacher becherartiger Nagel, dessen Höhe etwa der halben Höhe des Nagels Xf \n F i g. 2
entspricht Lind bei dem der Becherboden 2/\lie Basispartie
des Nagels bildet.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche:!. Nagel mit mindestens einem, von einem gemeinsamen Stegteil in mindestens gleicher Richtung wegragenden, achssymmetrischen Ankerschenkelpaar, dessen keilförmig ausgebildete freie Schenkelenden je eine Schneidkante aufweisen, wobei die beiden Schneidkanten durch je eine längere Schrägfläche und eine kürzere Gegenschulterfläche gebildet sind und dessen Schenkel nur auf je%veils einer Seite zur Haftverbesserung mit zahnartigen Vorsprüngen versehen sind, die einander an den beiden Schenkeln spiegelbildlich gegenüberliegen, und wobei die kürzeren Gegenschulterflächen jeweils auf den gleichen Seiten der Schenkel wie die zahnartigen Vorsprünge angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die kürzeren Gegenschulterflächen (5a) als Schrägflächen ausgebildet sind, deren Größe zur Steuerung des Eindringvorganges in Abhängigkeit von der Härte bzw. Dichte des Aufnahmematerials variierbar Ht, und daß die längeren Schrägflächen (5) des mindestens einen Änkerschenkeipaares (3) an dem von der Schneidkante (6) weggerichteten Ende in widerhakenartigen Vorsprünge (/^auslaufen.
- 2. Nagel nach Anspruch 1 mit vom Stegteil nach entgegengesetzten Seiten wegragenden Ankerschenkeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Nagel (1) H-förmig mit auf beiden Seiten des Stegteils (2) paarweise miteinander fluchtenden Ankerschenkeln (3) ausgebildet ist.
- 3. Nagel nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet. d„3 eine Vielzahl von Ankerschenkelpaaren (3) an einem banriförmig-n Stegteil (2) angeordnet ist.
- 4. Nagel nach Anspruch 1 od-τ 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerschenicel (3f) als Ringsegmente am Umfang eines becher- oder rohrartigen Rotationskörpers ausgebildet sind.
- 5. Nagel nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem vorzugsweise aus Aluminium hergestellten Strangpreßmaterial besteht.
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