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Ventil für eine Spraydose mit gesonderten Behälter
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für das Treibmittel
Ventil für eine Spraydose mit
gesondertem Behälter für das Treibmittel Die Erfindung betrifft ein druckknopfbetätigtes
Ventil für eine Spraydose, in welcher das Treibgas in einem gesonderten Druckbehälter
aufbewahrt wird.
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Die Spraydose gemäß der Erfindung eignet sich insbesondere für das
Versprühen von klebrigen Flüssigkeiten, wie Haarspray, Lack oder dergleichen.
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Spraydosen mit einem in der Dose befindlichen, gesonderten Behälter
für das Treibmittel sind bereits bekannt. Sie weisen den Vorteil auf, daß ein inertes
Gas, z. B. Stickstoff als Treibmittel benutzt werden kann und daher die sonst üblichen,
fluorhaltigen Gase nicht mehr verwendet zu werden brauchen. Wie neuere Forschungen
ergeben haben, reichern sich derartige Gase in der höheren Atmosphäre an und es
besteht die Gefahr, daß gravierende Umweltschäden durch die Anreicherung entstehen,
da hierdurch der Wärmehaushalt der Erde geschädigt werden kann.
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Spraydosen mit einem gesonderten Behälter für das
Treibgas
weisen weiterhin den Vorteil auf, daß der Druckbehälter für das vorzugsweise inerte
Treibgas sehr fest ausgeführt werden .kann und damit die Möglichkeit zu einer Explosion
bei übermäßiger Erwärmung, z. B. in praller Sonne, nicht mehr gegeben ist. Derartige
Spraydosen sind also nicht nur umweltfreundlicher, sie sind auch sicherer und da
die eigentliche, die Flüssigkeit enthaltende Dose nicht mehr unter Druck steht und
damit wirtschaftlicher ausgeführt werden kann, ist auch eine kostengünstige Herstellung
möglich. Insbesondere ist es aber möglich, für verklebende Flüssigkeiten eine konstruktive
Lösung zu finden, daß ein Zusetzen der Strömungskanäle und Düsen innerhalb des Ventils
sicher ausgeschlossen werden kann.
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Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Ventil für eine Spraydose
zu schaffen, welches in herkömmlicher Art durch die Betätigung eines Druckknopfes,
einer Druckplatte oder dergleichen geöffnet wird und nach dem Sprühvorgang selbsttätig
wieder schließt, bei welchem aber ein Verkleben der Düse nicht mehr möglich ist,
welches auf einfachste Art die Verwendung eines gesonderten Druckbehälters für das
Treibmittel und damit die Verwendung eines inerten Gases bzw.
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Luftbestandteils als Treibmittel erlaubt, welches funktionssicher,
einfach aufgebaut und wirtschaftlich herstellbar ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch getrennte Kanäle
für das Treibgas und die zu versprühende Flüssigkeit, die erst in der Austrittsdüse
zusammenführen, Ventilmittel zum Absperren und öffnen des Kanals für das Treibgas
und ein Ventilglied, welches im Ruhezustand die Austrittsdüse und den Saugkanal
für die Flüssigkeit verschließt und bei Betätigung der Ventilmittel für das Treibgas
durch das ausströmende Treibgas in öffnungsrichtung bewegt wird.
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Im einzelnen ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, ein besonders ausgestaltetes
Ventil zu verwenden, gekennzeichnet durch ein von einer Feder in Schließrichtung
gegen eine Dichtfläche gedrängte Ventilkugel, die innerhalb des Kanals beweglich
ist und von einem Druckknopf über einen Stößel in öffnungsrichtung bewegbar ist,
durch eine Düsenbohrung in dem Gehäuse mit einem durch eine Feder in die Schließstellung
gedrängtes, hohles Ventilglied, in dessen Innenbohrung das Treibmittel eintritt
und welches an einer Seite durch eine Rückwand
geschlossen ist,
auf der dieser gegenüberliegenden aber eine Düsenöffnung aufweist und wobei der
Saugkanal für die Flüssigkeit in die Bohrung der Austrittsdüse mündet.
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Zur Vereinfachung des Offnungumechanlsmus und um das Ventil möglichst
klein bauen zu können, ist die Ausgestaltung weiterhin vorteilhaft derart, daß das
Ventilglied zwei Langlöcher aufweist, die von den Stößel des Durckknopfes durchsetzt
werden und daß dieser einen Druckmittelkanal aufweist, der von den Ventilmitteln
bis in das Ventilglied reicht.
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In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch noch möglich, durch die
Verwendung einer Druckplatte, die mit dem Gehause einstückig und gegenüber diesem
verschwenkbar ist, eine besonders ansprechende Form zu finden.
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Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von
Zeichnungen näher erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 schematisch den Schnitt durch eine Spraydose mit
den erfindungsgesäßen Ventil,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt
des Ventils in Schließstellung, Fig. 3 den Ausschnitt gemäß Fig. 2 in Offnungsstellung
des Ventils und Fig. 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen
Ventils.
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Gemäß den Figuren besteht das Ventil aus einem Gehäuse 19, welches
den Verschluß einer Spraydose 1 bildet und an dem in den Raum der Dose hineinragend
ein Saugkanal 3 für die zu versprühende Flüssigkeit und ein Druckbehälter 2 für
das Treibmittel angesetzt sind. Durch Betätigung des Druckknopfes 16 bzw. der Druckplatte
18 wird das Ventil betätigt und das austretende Treibgas saugt nach dem Saugrohrprinzip
Flüssigkeit über den Kanal 3 zur Austrittsdüse 8, aus welcher der Spray nach Durchmischung
von Flüssigkeit und Treibgas austritt. Durch das Saugen der Flüssigkeit kann oberhalb
des Flüssigkeitsspiegels ein Unterdruck entstehen, der den Flüssigkeitsaustritt
behindern würde. Es ist also zu berücksichtigen, daß entweder die Dose im Volumen
veränderlich ausgestaltet
wird, z.B. durch Einsatz eines Faltenbalges
oder einer Gummimembran. Eine Anzahl von zu versprühenden Flüssigkeiten weist auch
einen genügenden Partialdruck flüchtiger Bestandteile auf, um den entstehenden Hohlraum
auszufüllen.
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Der Ausgleich des entstehenden Unterdrucks ist bekannt, er bildet
nicht Gegenstand der Erfindung und braucht daher nicht näher beschrieben zu werden.
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Im einzelnen weist das Gehäuse 19 in dem Kanal 4 des Treibmittels
eine durch eine Feder 6 in Schließrichtung gegen eine Dichtfläche 7 angedrückte
Dichtkugel 5 auf, welche durch einen Stößel 14 in Verlängerung des Druckknopfes
16 in ihre öffnungsstellung 15 auf, diese können sich am Umfang des Stößels 14 befinden,
sie können aber auch in einer Zentralbohrung bestehen, die an ihrem oberen Ende
in einer oder mehreren Radialbohrungen mündet.
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Die beiden Kanäle 3 und 4 werden von einer Bohrung 9 verbunden, welche
an einem Ende geschlossen ist und an ihrem anderen die Austrittsdüse 8 bildet. In
dieser Bohrung 9 ist gegen die Kraft einer Feder 11 ein Ventilglied 10 beweglich,
welches an seinem austrittsdüsennahen Ende konisch eingezogen ist und so die Düse
stöpselartig in Schließstellung zu verschließen vermag und eine Innenbohrung aufweist,
welche ebenfalls eine Düsenöffnung 12 aufweist, die sich konisch zu der Innenbohrung
erweitert.
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Diese ist auf der düsenabgewandten Seite von einer R Rückwand 13 verschlossen.
Das Gehäuse 19 weist eine Entlüftungsbohrung 21 für den Raum hinter der Rückwand
13 auf.
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Am Umfang des Ventilgliedes 10 sind sich gegenüberliegend zwischen
zwei umlaufenden Dichtungselementen 22 zwei. Banglöcher 17 vorhanden, welche von
dem Stößel 14 durchsetzt werden. Unterhalb des Druckknopfes 1 16 ist ei n Feder-
und Dichtglied angeordnet, welches den Druckknopf in seine Schließstellung zurückbewegt
und während des Sprühvorganges die Durchfiihrung des Stößels durch eine entsprechende
r.ehiuseöffnung
abdichtet.
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Gemäß Fig. 3 strömt während des Sprayvorganges das Druckgas durch
den Kanal 4 von Kanal 15 in dem Stößel 14 in das Innere des Ventilglieds 10. Der
Druck des Treibgases auf die Rückwand 13 bewegt das Ventilglied dann in die offnungsstellung
gegen die Kraft der Feder 11. Das düsenseitig austretende Treibgas nimmt nach den
Prinzip des Saugrohrs erst Luft und dann die zu versprühende Flüssigkeit aus dem
Ringraum am Ende des Saugkanals 3 mit und nach Durchmischung strömt das Treibgas
mit der Fldssigkeit in Sprayform aus. Zur Beendigung des Sprayvorganges wird der
Fingerdruck auf den Druckknopf 16 gelöst, die Kraft der Feder 6 drückt die Dichtkugel
gegen die Dichtfläche 7 und schließt den Kanal 4 ab. Im Inneren des Ventilgliedes
10 sinkt dann der Druck auf die Rückwand 13 und die Feder 11 bewegt das Ventilglied
10 in seine Schließstellung, in welcher es mit seiner Düsenmündung die Austrittsdüse
sicher verschließt. Gleichzeitig entfällt die Saugwirkung durch das austretende
Treibgas. Durch diese Bewegung des Ventilgliedes 10 wird also ein sicherer Abschluß
gegenüber der Atmosphäre erreicht und damit ein Eintreten von Sauerstoff in die
zu
versprühende Flüssigkeit verhindert, ein Verkleben der Strömungskanäle
ist also ebenfalls sicher ausgeschlossen.
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Gemäß Fig. 4 kann eine Betätigung des Stößels 14 auch durch eine Druckplatte
18 erfolgen, die mit dem Gehäuse 19 einstückig sein kann. Für das Gehäuse wird vorzugsweise
Kunststoff verwendet und die üblichen Kunststoffe sind elastisch genug, um ein Verschwenken
der Druckplatte 18, die nur mit einer Kante an dem Gehäuse einstückig befestigt
ist, zu ermöglichen.
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Ein Federglied kann unterhalb der Druckplatte 18 angeordnet sein.
Dies ist aber nicht Bedingung, da der Stößel 14 auch von der Feder 6 in seine Offnungsstellung
zurückgeschoben wird.
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Gemäß der Erfindung ist es auf technisch einfache Weise möglich, bei
Verwendung von Treibgas in einem gesonderten Druckbehälter nicht nur das Versprühen
gesteuert zu ermöglichen, sondern durch das Ventilglied 10 wird eine sichere Abschließung
des Flüssigkeitsraumes von der Atmosphäre erreicht, wenn kein Spray austritt. Die
erfindungsgemäße Ausführung ermöglicht also die ideale Lösung der anstehenden Problume
und gibt einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz.
Das in der
Presse geforderte Verbot von Spraydosen wegen der daraus resultierenden Umweltbelastung
erscheint jedenfalls angesichts der erfindungsgemäßen Lösung für diesen Typ von
Spraydosen nicht zutreffend.